JPH0314942B2 - - Google Patents
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- JPH0314942B2 JPH0314942B2 JP3785283A JP3785283A JPH0314942B2 JP H0314942 B2 JPH0314942 B2 JP H0314942B2 JP 3785283 A JP3785283 A JP 3785283A JP 3785283 A JP3785283 A JP 3785283A JP H0314942 B2 JPH0314942 B2 JP H0314942B2
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- fibers
- water
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Description
本発明は、ポリエステル繊維又はアクリル系繊
維などの合成繊維の改質処理方法に関するもので
ある。 従来よりこれ等の合成繊維及びその繊維構造物
を、アクリル酸、アクリルアミド、ポリアルキレ
ングリコールジアクリレート、或いはそれらの誘
導体からなるビニル系親水性改質剤を含む処理液
で処理し、繊維上でそれ等のビニル系改質剤を重
合させて繊維に吸水性、制電性、防汚性を付与す
る事はよく知られている。 これ等従来の処理方法は、通常パツドドライ
法、パツドスチーム法或は浸漬法等の手段がとら
れているが、パツデイング法では繊維上での堅牢
な付着が得られず、又浸漬法の如きは水溶液中に
ラジカル化剤を添加するため、繊維表面への凝集
沈着する前に改質剤が水層で重合を開始し、液中
に多量のホモポリマーを生起して、繊維表面への
付着率を著しく低下させる傾向にあり、これ等の
方法では洗濯耐久性にすぐれた恒久的な制電性、
吸水性、防汚性を得ることは困難である。 最近ポリアルキレングリコールジアクリレート
の骨格中にビスフエノール系の芳香族基を導入し
て疎水性繊維に対する親和性を改善したものが提
案されている（特開昭52−150392号公報）。斯る
改質剤を用いることによつて、前記問題はある程
度解消可能となつたが、ポリエステル維維及びア
クリル系繊維については十分耐久性のある処理効
果が得難く、さらに処理工程中或は洗濯中に改質
剤が着色して、被処理物の白度や色相の鮮明性を
損い、製品品質を著しく低下せしめるという思わ
ぬ欠点もあつて殆んど実用化されるに至つていな
い。 一方、エポキシ化合物による繊維加工も広く知
られており、天然繊維及び合成繊維に対するエポ
キシ化合物による加工が広く知られていることが
「繊維加工」（vol.19、No.３×1967）「エポキシ化
合物による繊維加工(1)」に紹介されている。しか
しながら、これに引続き発表された第２、第３報
を見ても、セルローズとエポキシ化合物との反応
について主として報告されており、更に羊毛とエ
ポキシ化合物との反応について言及されている。
合成繊維については、アミノ基を含有するナイロ
ンとエポキシ化合物とが反応することが報告され
ている。しかしここでもポリエステル及びアクリ
ル系繊維をエポキシ化合物で処理して、繊維の制
電性は、吸水性及び防汚性を付与することについ
ては全く触れられていない。 本発明者等は、従来の合成繊維の有する欠点を
改善すべく鋭意研究を行なつた結果、本発明を完
成したものである。 本発明の目的は、耐久性のある制電性、吸水性
及び防汚性を有するポリエステル繊維及びアクリ
ル系繊維等の合成繊維を提供するにある。他の目
的は、耐久性のある制電性、吸水性、防汚性を有
する合成繊維が工業的容易に得られる、新しい加
工方法を提供するにある。 本発明方法は、ポリエステル繊維及び／又はア
クリル系繊維に一般式(1) （式中Ｒは−CH2CH2O−であり、ｎは１〜15の
整数である。） で示されるエポキシ化合物と一般式(2)及び／又は
(3) で示されるエポキシ化合物との混合物及び酸性触
媒とを界面活性剤によつて、水に乳化分散させた
乳化液を施与し、乾燥した後、熱処理することを
特徴とする合成繊維の改質処理方法にある。 本発明に適用するポリエステル繊維は、芳香族
ジカルボン酸と炭素数２〜10のアルキレングリコ
ールとの縮合物であり、通常はポリエチレンテレ
フタレートである。勿論これに少量の脂肪族ジカ
ルボン酸等を共重合させてもよい。又アクリル系
繊維は、通常アクリロニトリルを85重量％以上含
有するもので、これにメチルアクリレート、メチ
ルメタクリレート或はアリルスルホン酸ソーダ等
を共重合させたものでよい。 これ等の繊維は、フイラメント、ステープルフ
アイバー、トウ、糸、編物、不職布等の適宜の形
状を含むものとする。 本発明に適用するエポキシ化合物は、一般式(1) で示されるものであり、Ｒは−CH2CH2O−を示
し、ｎは１〜15で好ましくは２〜８である。ここ
でｎが１未満では水に対する溶解性が低下するば
かりでなく、一般式(2)、(3)との混合化合物として
も、水に対する親和性が低くなるため吸水性、制
電性及び防汚性を十分に向上することが不可能で
ある。又ｎが15を越えると繊維に対する親和性の
低下により、洗濯耐久性が低下するので避けなけ
ればならない。 また上記化合物と併用する一般式(2) で示されるエポキシ化合物は、疎水性が強く、合
成繊維に対して疎水親和を示し、繊維表面に対し
強い固着を示すことから、一般式(1)で示される化
合物との混合化合物を合成繊維に施与し、熱処理
することによつて、吸水性、制電性、防汚性で優
れた耐久性のある性能を付与することができる。 一般式(3) で示されるエポキシ化合物と一般式(1)で示される
化合物との混合化合物を合成繊維に施与するに当
つても、一般式(2)と同様に該化合物は疎水性であ
り、合成繊維に対して疎水性親和を有することか
ら、耐久性を有する固着剤として優れた化合物で
あり、一般式(1)に示す親水性の強い化合物との混
合化合物を該合成繊維に施与し、熱処理すること
によつて、耐久性のある、吸水性、制電性、防汚
性に優れた特性を示す。 本発明におけるエポキシ化合物の混合比率は、
一般式(1)＋(2)並びに(1)＋(3)において15：85〜85：
15の範囲が好ましい。但し(1)式中ｎが８以上の時
15：85〜75：25、７以下の時75：25〜85：15が好
ましい。一般式(1)が15：85以下の時、(2)式並びに
(3)式で示される化合物の親水性が低く、吸水性の
低下を招き、好ましくない。又一般式(1)が85：15
を越える時、(1)式の親水性が大きくなり、性能の
向上は得られるけれど、繰返し洗濯によりエポキ
シ化合物の脱落が起り、性能の耐久性が低下する
ため好ましくない。 エポキシ化合物の繊維に対する付与量は、通常
１重量％以上、好ましくは２〜10重量％、更に好
ましくは３〜８重量％である。 本発明に適用する酸性触媒は、金属塩が好まし
く、特に硼弗化金属塩がよく、例えば硼弗化亜
鉛、硼弗化マグネシウムが挙げられる。 本発明に適用する非イオン活性剤は、ポリオキ
シアルキレングリコール−アルキルエーテル、ポ
リオキシアルキレングリコール−アルキルフエニ
ルエーテル、ポリオキシアルキレングリコール−
アルキルエステル等であり、これ等の示すHLB
値は10〜20の範囲であり、使用に当つての適した
HLBは11〜16であり、更に好ましくは12〜15で
ある。これ等のHLB値は単独或は低HLB、高
HLBの２種以上の混合化合物でもつて調製して
もよい。 本発明におけるエポキシ化合物の乳化において
使用する乳化剤は、エポキシ化合物に対し、10〜
80重量％である。 エポキシ化合物を含有する乳化水溶液中のエポ
キシ化合物の濃度は、通常１〜12重量％、好まし
くは２〜10重量％である。また該乳化水溶液中の
酸性触媒の量は通常0.3〜５重量％、好ましくは
0.5〜３重量％である。本発明方法に使用する乳
化水溶液は触媒を含有するにも拘らず、安定性に
優れているため、工業生産上極めて取扱い易い。 合成繊維に対する前記乳化水溶液の付与は、通
常常温で行なう。付与方法は特に限定されない
が、パツド法、噴霧法（スプレー法）、塗布法等
のいずれでもよい。 エポキシ化合物を付与した合成繊維は、次いで
乾燥後熱処理を行う。この場合エポキシ化合物を
付与した後、直ちに熱処理を行ない、乾燥と熱処
理を同一工程で行つてもよい。乾燥は風乾でもよ
いが、通常50〜120℃、１〜30分間行なう。熱処
理は通常乾熱で80℃以上、好ましくは乾熱100〜
220℃で１〜20分間行なう。 熱処理を終えた合成繊維は、温水又は水で洗浄
し、40℃の温風乾燥を行なう。本発明方法により
得られた合成繊維は繊維重量に対して通常エポキ
シ化合物が１〜10重量％、好ましくは２〜８重量
％付着している。本発明で得られた合成繊維は、
優れた制電性、吸水性及び防汚性を有しており、
しかも繰返し洗濯に耐え得る優れた耐久性をも具
備するものであるばかりでなく、従来法における
着色、風合の低下もない高品質のものである。 以下実施例によつて本発明を詳述する。 尚、実施例中に示した、耐久性、制電性、吸水
性、防汚性の評価方法並びに耐久性評価の為の防
汚性の洗濯方法は以下の通りである。 Γ帯電圧（Ｖ） 京大化研式ロータリースターチツクスター
（興亜商会製）を用い、綿金巾３号を摩擦布と
して20±２℃、40±２％RHで測定した。 Γ半減期（sec） スタチツクオネストメーター（宍戸商会製）
を用い、印加電圧10KV、20±２℃、40±２％
RHの条件で測定した。 Γ吸水性（cm／10min） JIS Ｌ−1079B法（バイレツク法）にて測定
した。 Γ洗濯堅牢度： JIS Ｌ−0844法により実施した。 Γ洗濯方法： 中性洗濯（商品名ピンキー、ライオン油脂
(株)）0.1％を含む40℃の洗浄液中で、家庭洗濯
機（全自動洗濯機FP−578型、(株)日立製作所）
を用いて洗濯した。洗濯40℃×10分−すすぎ室
温×３分×２回−脱水の操作を１サイクルと
し、これを５回繰返した。 又、本明細書中、付着率（％）とは、改質剤
付与量（浸漬法では、浴中の全改質剤量、スプ
レー法及びパツデイング法では処理液濃度×絞
り率）をＡ、改質剤の被処理物への付着量をＢ
とした場合、Ｂ／Ａ×100で示される項である。 Γ摩擦堅牢度 JIS Ｌ−0849（型） Γ防汚性 口紅、マシン油、マヨネーズの汚れを付着さ
せ上記洗濯方法により、１回洗濯後の汚れの除
去状態を〇（除去性良好）、×（除去性不良）で
判定した。 また各実施例において使用したエポキシ化合物
は以下の通り。 実施例 １ ポリエステル織物（75d／36f、タフタ）を下記
に示す組成の乳化分散溶液に常温で浸漬し、絞り
率100％になる様に搾液後、100℃で５分間乾燥
し、次いで150℃で５分間乾熱処理した後、40℃
の温水で１分間洗浄後、40℃の温風乾燥機で乾
燥、20℃、40％RHの恒温室に24時間放置後物性
の評価を行ない第１表に示した。 乳化分散溶液組成 Ｄ化合物 2.5重量部 Ｉ化合物 2.5 〃 触媒Zn（BF4）2 1.0 〃 ノニルフエニル・ポリエチレングリコールエー
テル 2.5 〃 水 89.5 〃
維などの合成繊維の改質処理方法に関するもので
ある。 従来よりこれ等の合成繊維及びその繊維構造物
を、アクリル酸、アクリルアミド、ポリアルキレ
ングリコールジアクリレート、或いはそれらの誘
導体からなるビニル系親水性改質剤を含む処理液
で処理し、繊維上でそれ等のビニル系改質剤を重
合させて繊維に吸水性、制電性、防汚性を付与す
る事はよく知られている。 これ等従来の処理方法は、通常パツドドライ
法、パツドスチーム法或は浸漬法等の手段がとら
れているが、パツデイング法では繊維上での堅牢
な付着が得られず、又浸漬法の如きは水溶液中に
ラジカル化剤を添加するため、繊維表面への凝集
沈着する前に改質剤が水層で重合を開始し、液中
に多量のホモポリマーを生起して、繊維表面への
付着率を著しく低下させる傾向にあり、これ等の
方法では洗濯耐久性にすぐれた恒久的な制電性、
吸水性、防汚性を得ることは困難である。 最近ポリアルキレングリコールジアクリレート
の骨格中にビスフエノール系の芳香族基を導入し
て疎水性繊維に対する親和性を改善したものが提
案されている（特開昭52−150392号公報）。斯る
改質剤を用いることによつて、前記問題はある程
度解消可能となつたが、ポリエステル維維及びア
クリル系繊維については十分耐久性のある処理効
果が得難く、さらに処理工程中或は洗濯中に改質
剤が着色して、被処理物の白度や色相の鮮明性を
損い、製品品質を著しく低下せしめるという思わ
ぬ欠点もあつて殆んど実用化されるに至つていな
い。 一方、エポキシ化合物による繊維加工も広く知
られており、天然繊維及び合成繊維に対するエポ
キシ化合物による加工が広く知られていることが
「繊維加工」（vol.19、No.３×1967）「エポキシ化
合物による繊維加工(1)」に紹介されている。しか
しながら、これに引続き発表された第２、第３報
を見ても、セルローズとエポキシ化合物との反応
について主として報告されており、更に羊毛とエ
ポキシ化合物との反応について言及されている。
合成繊維については、アミノ基を含有するナイロ
ンとエポキシ化合物とが反応することが報告され
ている。しかしここでもポリエステル及びアクリ
ル系繊維をエポキシ化合物で処理して、繊維の制
電性は、吸水性及び防汚性を付与することについ
ては全く触れられていない。 本発明者等は、従来の合成繊維の有する欠点を
改善すべく鋭意研究を行なつた結果、本発明を完
成したものである。 本発明の目的は、耐久性のある制電性、吸水性
及び防汚性を有するポリエステル繊維及びアクリ
ル系繊維等の合成繊維を提供するにある。他の目
的は、耐久性のある制電性、吸水性、防汚性を有
する合成繊維が工業的容易に得られる、新しい加
工方法を提供するにある。 本発明方法は、ポリエステル繊維及び／又はア
クリル系繊維に一般式(1) （式中Ｒは−CH2CH2O−であり、ｎは１〜15の
整数である。） で示されるエポキシ化合物と一般式(2)及び／又は
(3) で示されるエポキシ化合物との混合物及び酸性触
媒とを界面活性剤によつて、水に乳化分散させた
乳化液を施与し、乾燥した後、熱処理することを
特徴とする合成繊維の改質処理方法にある。 本発明に適用するポリエステル繊維は、芳香族
ジカルボン酸と炭素数２〜10のアルキレングリコ
ールとの縮合物であり、通常はポリエチレンテレ
フタレートである。勿論これに少量の脂肪族ジカ
ルボン酸等を共重合させてもよい。又アクリル系
繊維は、通常アクリロニトリルを85重量％以上含
有するもので、これにメチルアクリレート、メチ
ルメタクリレート或はアリルスルホン酸ソーダ等
を共重合させたものでよい。 これ等の繊維は、フイラメント、ステープルフ
アイバー、トウ、糸、編物、不職布等の適宜の形
状を含むものとする。 本発明に適用するエポキシ化合物は、一般式(1) で示されるものであり、Ｒは−CH2CH2O−を示
し、ｎは１〜15で好ましくは２〜８である。ここ
でｎが１未満では水に対する溶解性が低下するば
かりでなく、一般式(2)、(3)との混合化合物として
も、水に対する親和性が低くなるため吸水性、制
電性及び防汚性を十分に向上することが不可能で
ある。又ｎが15を越えると繊維に対する親和性の
低下により、洗濯耐久性が低下するので避けなけ
ればならない。 また上記化合物と併用する一般式(2) で示されるエポキシ化合物は、疎水性が強く、合
成繊維に対して疎水親和を示し、繊維表面に対し
強い固着を示すことから、一般式(1)で示される化
合物との混合化合物を合成繊維に施与し、熱処理
することによつて、吸水性、制電性、防汚性で優
れた耐久性のある性能を付与することができる。 一般式(3) で示されるエポキシ化合物と一般式(1)で示される
化合物との混合化合物を合成繊維に施与するに当
つても、一般式(2)と同様に該化合物は疎水性であ
り、合成繊維に対して疎水性親和を有することか
ら、耐久性を有する固着剤として優れた化合物で
あり、一般式(1)に示す親水性の強い化合物との混
合化合物を該合成繊維に施与し、熱処理すること
によつて、耐久性のある、吸水性、制電性、防汚
性に優れた特性を示す。 本発明におけるエポキシ化合物の混合比率は、
一般式(1)＋(2)並びに(1)＋(3)において15：85〜85：
15の範囲が好ましい。但し(1)式中ｎが８以上の時
15：85〜75：25、７以下の時75：25〜85：15が好
ましい。一般式(1)が15：85以下の時、(2)式並びに
(3)式で示される化合物の親水性が低く、吸水性の
低下を招き、好ましくない。又一般式(1)が85：15
を越える時、(1)式の親水性が大きくなり、性能の
向上は得られるけれど、繰返し洗濯によりエポキ
シ化合物の脱落が起り、性能の耐久性が低下する
ため好ましくない。 エポキシ化合物の繊維に対する付与量は、通常
１重量％以上、好ましくは２〜10重量％、更に好
ましくは３〜８重量％である。 本発明に適用する酸性触媒は、金属塩が好まし
く、特に硼弗化金属塩がよく、例えば硼弗化亜
鉛、硼弗化マグネシウムが挙げられる。 本発明に適用する非イオン活性剤は、ポリオキ
シアルキレングリコール−アルキルエーテル、ポ
リオキシアルキレングリコール−アルキルフエニ
ルエーテル、ポリオキシアルキレングリコール−
アルキルエステル等であり、これ等の示すHLB
値は10〜20の範囲であり、使用に当つての適した
HLBは11〜16であり、更に好ましくは12〜15で
ある。これ等のHLB値は単独或は低HLB、高
HLBの２種以上の混合化合物でもつて調製して
もよい。 本発明におけるエポキシ化合物の乳化において
使用する乳化剤は、エポキシ化合物に対し、10〜
80重量％である。 エポキシ化合物を含有する乳化水溶液中のエポ
キシ化合物の濃度は、通常１〜12重量％、好まし
くは２〜10重量％である。また該乳化水溶液中の
酸性触媒の量は通常0.3〜５重量％、好ましくは
0.5〜３重量％である。本発明方法に使用する乳
化水溶液は触媒を含有するにも拘らず、安定性に
優れているため、工業生産上極めて取扱い易い。 合成繊維に対する前記乳化水溶液の付与は、通
常常温で行なう。付与方法は特に限定されない
が、パツド法、噴霧法（スプレー法）、塗布法等
のいずれでもよい。 エポキシ化合物を付与した合成繊維は、次いで
乾燥後熱処理を行う。この場合エポキシ化合物を
付与した後、直ちに熱処理を行ない、乾燥と熱処
理を同一工程で行つてもよい。乾燥は風乾でもよ
いが、通常50〜120℃、１〜30分間行なう。熱処
理は通常乾熱で80℃以上、好ましくは乾熱100〜
220℃で１〜20分間行なう。 熱処理を終えた合成繊維は、温水又は水で洗浄
し、40℃の温風乾燥を行なう。本発明方法により
得られた合成繊維は繊維重量に対して通常エポキ
シ化合物が１〜10重量％、好ましくは２〜８重量
％付着している。本発明で得られた合成繊維は、
優れた制電性、吸水性及び防汚性を有しており、
しかも繰返し洗濯に耐え得る優れた耐久性をも具
備するものであるばかりでなく、従来法における
着色、風合の低下もない高品質のものである。 以下実施例によつて本発明を詳述する。 尚、実施例中に示した、耐久性、制電性、吸水
性、防汚性の評価方法並びに耐久性評価の為の防
汚性の洗濯方法は以下の通りである。 Γ帯電圧（Ｖ） 京大化研式ロータリースターチツクスター
（興亜商会製）を用い、綿金巾３号を摩擦布と
して20±２℃、40±２％RHで測定した。 Γ半減期（sec） スタチツクオネストメーター（宍戸商会製）
を用い、印加電圧10KV、20±２℃、40±２％
RHの条件で測定した。 Γ吸水性（cm／10min） JIS Ｌ−1079B法（バイレツク法）にて測定
した。 Γ洗濯堅牢度： JIS Ｌ−0844法により実施した。 Γ洗濯方法： 中性洗濯（商品名ピンキー、ライオン油脂
(株)）0.1％を含む40℃の洗浄液中で、家庭洗濯
機（全自動洗濯機FP−578型、(株)日立製作所）
を用いて洗濯した。洗濯40℃×10分−すすぎ室
温×３分×２回−脱水の操作を１サイクルと
し、これを５回繰返した。 又、本明細書中、付着率（％）とは、改質剤
付与量（浸漬法では、浴中の全改質剤量、スプ
レー法及びパツデイング法では処理液濃度×絞
り率）をＡ、改質剤の被処理物への付着量をＢ
とした場合、Ｂ／Ａ×100で示される項である。 Γ摩擦堅牢度 JIS Ｌ−0849（型） Γ防汚性 口紅、マシン油、マヨネーズの汚れを付着さ
せ上記洗濯方法により、１回洗濯後の汚れの除
去状態を〇（除去性良好）、×（除去性不良）で
判定した。 また各実施例において使用したエポキシ化合物
は以下の通り。 実施例 １ ポリエステル織物（75d／36f、タフタ）を下記
に示す組成の乳化分散溶液に常温で浸漬し、絞り
率100％になる様に搾液後、100℃で５分間乾燥
し、次いで150℃で５分間乾熱処理した後、40℃
の温水で１分間洗浄後、40℃の温風乾燥機で乾
燥、20℃、40％RHの恒温室に24時間放置後物性
の評価を行ない第１表に示した。 乳化分散溶液組成 Ｄ化合物 2.5重量部 Ｉ化合物 2.5 〃 触媒Zn（BF4）2 1.0 〃 ノニルフエニル・ポリエチレングリコールエー
テル 2.5 〃 水 89.5 〃
【表】
実施例 ２
ポリエステル織物（75d／36f、タフタ）を第２
表に示す組成の乳化分散溶液に常温で浸漬し、絞
り率100％になる様に搾後、後100℃で５分間乾
燥、次いで150℃で５分間乾熱処理した後40℃の
温水で１分間洗浄、更に１分間水にすすぎ、脱水
後40℃の温風乾燥機で乾燥、20℃、40％（RH）
の恒温室に24時間放置後物性の評価を行つた。そ
の結果を第３表に示す。
表に示す組成の乳化分散溶液に常温で浸漬し、絞
り率100％になる様に搾後、後100℃で５分間乾
燥、次いで150℃で５分間乾熱処理した後40℃の
温水で１分間洗浄、更に１分間水にすすぎ、脱水
後40℃の温風乾燥機で乾燥、20℃、40％（RH）
の恒温室に24時間放置後物性の評価を行つた。そ
の結果を第３表に示す。
【表】
【表】
【表】
実施例 ３
アクリル系繊維編物（アクワロン：鐘紡(株)製）
を下記に示す組成の乳化分散溶液に常温で浸漬し
続いて実施例１と同様に処理した。 乳化分散溶液 化合物Ｈ 2.5重量部 化合物Ｄ 2.5 〃 触媒Zn（BF4）2 １ 〃 乳化剤 2.5 〃 水を加え乳化溶液の合計を100重量部とする。 結果を第４表に示す。
を下記に示す組成の乳化分散溶液に常温で浸漬し
続いて実施例１と同様に処理した。 乳化分散溶液 化合物Ｈ 2.5重量部 化合物Ｄ 2.5 〃 触媒Zn（BF4）2 １ 〃 乳化剤 2.5 〃 水を加え乳化溶液の合計を100重量部とする。 結果を第４表に示す。
【表】
実施例 ４
ポリエステル織物（デシン、目付108ｇ／m2）
を下記に示す組成の乳化分散溶液に常温で浸漬
し、絞り率57％になる様に搾液後100℃で３分間
乾燥し、次いで160℃で２分間乾熱処理した後40
℃の温水で30分洗浄し、40℃の温風乾燥機中で乾
燥した。 この加工布を下記に示す組成の染料溶液に浸漬
し、45分で130℃まで昇温し、130℃で60分染色し
た。 乳化分散溶液 Ｄ化合物 1.5重量部 Ｉ化合物 2.3 〃 触媒Zn（BF4）2 0.4 〃 ノニルフエニルポリエチレングリコールエーテ
ル 3.8 〃 水 92.0 〃 染料溶液 Sumikaron Red SE−RPD（住友化学製）
0.7重量部 トーホーソルトUF−350（東邦化学製）
0.1 〃 ウルトラMT＃170（御幣島化学製）
0.1 〃 水 99.1 〃 染色布を下記に示す組成の還元洗浄浴で還元洗
浄し、湯洗、水洗し、40℃の温風乾燥機中で乾燥
した。次に、加工を行わず染色還元洗浄のみ行つ
た布（未加工布）と同時に20℃、40％RHの恒温
室に24時間放置後、物性評価を行ない第第６表に
示した。 還元洗浄浴 炭酸ナトリウム 0.18重量部 ハイドロサルフアイトナトリウム0.18 〃 アミラジンＤ（第１工業製） 0.18 〃 水 99.46 〃
を下記に示す組成の乳化分散溶液に常温で浸漬
し、絞り率57％になる様に搾液後100℃で３分間
乾燥し、次いで160℃で２分間乾熱処理した後40
℃の温水で30分洗浄し、40℃の温風乾燥機中で乾
燥した。 この加工布を下記に示す組成の染料溶液に浸漬
し、45分で130℃まで昇温し、130℃で60分染色し
た。 乳化分散溶液 Ｄ化合物 1.5重量部 Ｉ化合物 2.3 〃 触媒Zn（BF4）2 0.4 〃 ノニルフエニルポリエチレングリコールエーテ
ル 3.8 〃 水 92.0 〃 染料溶液 Sumikaron Red SE−RPD（住友化学製）
0.7重量部 トーホーソルトUF−350（東邦化学製）
0.1 〃 ウルトラMT＃170（御幣島化学製）
0.1 〃 水 99.1 〃 染色布を下記に示す組成の還元洗浄浴で還元洗
浄し、湯洗、水洗し、40℃の温風乾燥機中で乾燥
した。次に、加工を行わず染色還元洗浄のみ行つ
た布（未加工布）と同時に20℃、40％RHの恒温
室に24時間放置後、物性評価を行ない第第６表に
示した。 還元洗浄浴 炭酸ナトリウム 0.18重量部 ハイドロサルフアイトナトリウム0.18 〃 アミラジンＤ（第１工業製） 0.18 〃 水 99.46 〃
【表】
実施例 ５
ポリエステル織物（カルゼ、目付208ｇ／m2）
を下記に示す組成の染料溶液に浸漬し45分で130
℃まで昇温し、130℃で60分染色した。 染料溶液 Sumikaron Blue SE−RPD（住友化学製）
0.7重量部 トーホーソルトUF−350（東邦化学製）
0.1 〃 ウルトラMT＃170（御幣島化学製）
0.1 〃 水 99.1 染色布を常法に従い還元洗浄し、40℃の温風乾
燥機中で乾燥し、次の加工に供した。 下記に示す組成の乳化分散溶液に常温で浸漬
し、絞り率84％になるよう搾液後100℃で10分間
乾燥し、次いで150℃で２分間乾熱処理した後40
℃の温水で30分洗浄し、40℃の温風乾燥機中で乾
燥した。加工を行わず染色、還元洗浄のみ行つた
布（未加工布）を加えて同時に20℃、40％RHの
恒温室に24時間放置後、物性評価を行なつた。結
果を第６表に示した。 乳化分散液 Ｄ化合物 1.5重量部 Ｉ化合物 2.3 〃 触媒Zn（BF4）2 0.4 〃 ノニルフエニル・ポリエチレングリコールエー
テル 3.8 〃 水 92.0 〃
を下記に示す組成の染料溶液に浸漬し45分で130
℃まで昇温し、130℃で60分染色した。 染料溶液 Sumikaron Blue SE−RPD（住友化学製）
0.7重量部 トーホーソルトUF−350（東邦化学製）
0.1 〃 ウルトラMT＃170（御幣島化学製）
0.1 〃 水 99.1 染色布を常法に従い還元洗浄し、40℃の温風乾
燥機中で乾燥し、次の加工に供した。 下記に示す組成の乳化分散溶液に常温で浸漬
し、絞り率84％になるよう搾液後100℃で10分間
乾燥し、次いで150℃で２分間乾熱処理した後40
℃の温水で30分洗浄し、40℃の温風乾燥機中で乾
燥した。加工を行わず染色、還元洗浄のみ行つた
布（未加工布）を加えて同時に20℃、40％RHの
恒温室に24時間放置後、物性評価を行なつた。結
果を第６表に示した。 乳化分散液 Ｄ化合物 1.5重量部 Ｉ化合物 2.3 〃 触媒Zn（BF4）2 0.4 〃 ノニルフエニル・ポリエチレングリコールエー
テル 3.8 〃 水 92.0 〃
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリエステル繊維及び／又はアクリル系繊維
に、一般式(1) （式中Ｒは−CH2CH2O−であり、ｎは１〜15の
整数である。） で示されるエポキシ化合物と一般式(2)及び／又は
(3) で示されるエポキシ化合物との混合物及び酸性触
媒を界面活性剤によつて水に乳化分散させた乳化
液を施与し、乾燥した後熱処理することを特徴と
する合成繊維の改質処理方法。 ２ 酸性触媒が硼弗化金属塩である特許請求の範
囲第１項記載の方法。 ３ 界面活性剤が非イオン界面活性剤である特許
請求の範囲第１項記載の方法。 ４ 乾燥及び熱処理を同一工程で行なう特許請求
の範囲第１項記載の方法。 ５ 熱処理を乾熱80〜220℃で行なう特許請求の
範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3785283A JPS59163480A (ja) | 1983-03-07 | 1983-03-07 | 合成繊維の改質処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3785283A JPS59163480A (ja) | 1983-03-07 | 1983-03-07 | 合成繊維の改質処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59163480A JPS59163480A (ja) | 1984-09-14 |
| JPH0314942B2 true JPH0314942B2 (ja) | 1991-02-27 |
Family
ID=12509065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3785283A Granted JPS59163480A (ja) | 1983-03-07 | 1983-03-07 | 合成繊維の改質処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59163480A (ja) |
-
1983
- 1983-03-07 JP JP3785283A patent/JPS59163480A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59163480A (ja) | 1984-09-14 |
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