JPS6164426A - ポリプロピレンシ−トの製造法 - Google Patents
ポリプロピレンシ−トの製造法Info
- Publication number
- JPS6164426A JPS6164426A JP59186572A JP18657284A JPS6164426A JP S6164426 A JPS6164426 A JP S6164426A JP 59186572 A JP59186572 A JP 59186572A JP 18657284 A JP18657284 A JP 18657284A JP S6164426 A JPS6164426 A JP S6164426A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polypropylene
- sheet
- heat treatment
- peroxide
- flow rate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、成形性が良好でしかも従来品に比べて耐衝撃
性が改良されたポリプロピレンシートの製造法に関する
ものである。
性が改良されたポリプロピレンシートの製造法に関する
ものである。
ポリプロピレン樹脂はその優れた耐熱性１機械的性質及
び耐薬品性等から、近年シート分野に用途を拡大してき
ている。このシートはトレーなどの容器に成形するため
に圧空成形、真空成形される。
び耐薬品性等から、近年シート分野に用途を拡大してき
ている。このシートはトレーなどの容器に成形するため
に圧空成形、真空成形される。
近年市場においてはより高付加価値品の開発傾向にあり
、ポリプロピレン製の容器（トレー等）、”従ってポリ
プロピレンシートも、従来品ト比べよ ・り耐衝撃性の
改良されたものが要望されるようになってきた。ポリプ
ロピレン７−トの耐衝撃性を改良するために、７−ト用
ポリプロピレノ樹脂は近年共々高分子量化、低ＭＦＲ化
へ移行している。
、ポリプロピレン製の容器（トレー等）、”従ってポリ
プロピレンシートも、従来品ト比べよ ・り耐衝撃性の
改良されたものが要望されるようになってきた。ポリプ
ロピレン７−トの耐衝撃性を改良するために、７−ト用
ポリプロピレノ樹脂は近年共々高分子量化、低ＭＦＲ化
へ移行している。
しかしながら、高分子量低ＭＦＨのポリプロビレ／樹脂
は、シート成形加工時に吐出量が大巾に低下し、生産性
を著るしく悪化させるという欠点を有している。
は、シート成形加工時に吐出量が大巾に低下し、生産性
を著るしく悪化させるという欠点を有している。
製造法の有する欠点を改良し、高衝撃性を有ししかもノ
ート成形時の生産性を大巾に改良することを目的として
鋭意研究した結果、従来品に比べて衝撃強度が同等ない
しはひしろ優れておりノート成形時の生産性が大巾に改
良されたソート用ポリプロビレ／樹脂を見出し１本発明
を完成したものである。
ート成形時の生産性を大巾に改良することを目的として
鋭意研究した結果、従来品に比べて衝撃強度が同等ない
しはひしろ優れておりノート成形時の生産性が大巾に改
良されたソート用ポリプロビレ／樹脂を見出し１本発明
を完成したものである。
すなわち２本発明は、メルトフローレイトが０．１〜Ｂ
７／ｉｏ分である高分子量ポリプロピレンにパーオキサ
イドを添加して押出機中で熱処理し、そのさいに熱処理
前のポリプロビレ／のメルトフローレイトをＭＦＲＰ７
１０分、熱処理して得られるポリプロピレンのメルトフ
ローレイトヲＭＦＲ１／１０分とするとｚｏｇｌｏ （
ＭＦＲ）−ｔｏｇｌｏ ＣＭＦＲ］か０．２〜２，０に
なるように熱処理して得られるポリプロビレ／を７−ト
状に溶融押出すことを特徴とするポリプロピレンシート
の製造法に関する。
７／ｉｏ分である高分子量ポリプロピレンにパーオキサ
イドを添加して押出機中で熱処理し、そのさいに熱処理
前のポリプロビレ／のメルトフローレイトをＭＦＲＰ７
１０分、熱処理して得られるポリプロピレンのメルトフ
ローレイトヲＭＦＲ１／１０分とするとｚｏｇｌｏ （
ＭＦＲ）−ｔｏｇｌｏ ＣＭＦＲ］か０．２〜２，０に
なるように熱処理して得られるポリプロビレ／を７−ト
状に溶融押出すことを特徴とするポリプロピレンシート
の製造法に関する。
本発明によれば、従来のポリプロピレンノートに比べて
、同一メルトフローレイト（従って同じ成形性）で大巾
に耐衝撃性の改良されたポリプロピレンが得られる。ま
た、このポリプロビレンンーを使用すれば、大巾に耐衝
撃性の改良されたポリプロピレン製の容器を製造するこ
とができるっ本発明に使用されるポリプロピレンとして
は。
、同一メルトフローレイト（従って同じ成形性）で大巾
に耐衝撃性の改良されたポリプロピレンが得られる。ま
た、このポリプロビレンンーを使用すれば、大巾に耐衝
撃性の改良されたポリプロピレン製の容器を製造するこ
とができるっ本発明に使用されるポリプロピレンとして
は。
ポリプロピレンホモポリマー、プロピレンとエチレンや
他のα−オレフィ／とのコポリマーでメルトフローレイ
トが０．１〜３＠／１０分、特に０．３〜２７／１０分
の高分子量ポリプロピレンが使用され、公知の酸化防止
剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、顔料等が配合きれても
良い。
他のα−オレフィ／とのコポリマーでメルトフローレイ
トが０．１〜３＠／１０分、特に０．３〜２７／１０分
の高分子量ポリプロピレンが使用され、公知の酸化防止
剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、顔料等が配合きれても
良い。
しかも１本発明の特長をそこなわない程度にＬＤＰＦ、
、 ＨＤＰＥ、 ＬＬＤＰＫ等の他樹脂を添加しても良
い。
、 ＨＤＰＥ、 ＬＬＤＰＫ等の他樹脂を添加しても良
い。
この発明においては、前記のポリプロピレンにパーオキ
サイドを添加して、押出機中でポリプロピレンが溶融状
態にあるように熱処理し、そのさいに熱処理前のポリプ
ロピレンのメルトフローレイトをＭＦＲｒ／１０分、熱
処理して得られるポリプロピレンのメルトフローレイト
をＭＦＲ１７１０分とすると、ｔＯｇｔｏ （ＭＦＦｔ
’］−ｚＯｇ１０ ＣＭＦＲ） が０．２〜２好ま
しくは０．４〜０．８になるように熱処理して得られる
ポリプロピレンを用いて、それ自体公知の方法によって
シート状に溶融押出し、これを冷却してポリプロピレン
シートを得る。熱処理の時間は使用するパーオキサイド
の量によって異なるが、使用したパーオキサイドが実質
的に分解するまで行なうことが好ましい。
サイドを添加して、押出機中でポリプロピレンが溶融状
態にあるように熱処理し、そのさいに熱処理前のポリプ
ロピレンのメルトフローレイトをＭＦＲｒ／１０分、熱
処理して得られるポリプロピレンのメルトフローレイト
をＭＦＲ１７１０分とすると、ｔＯｇｔｏ （ＭＦＦｔ
’］−ｚＯｇ１０ ＣＭＦＲ） が０．２〜２好ま
しくは０．４〜０．８になるように熱処理して得られる
ポリプロピレンを用いて、それ自体公知の方法によって
シート状に溶融押出し、これを冷却してポリプロピレン
シートを得る。熱処理の時間は使用するパーオキサイド
の量によって異なるが、使用したパーオキサイドが実質
的に分解するまで行なうことが好ましい。
本発明において使用されるパーオキサイドは。
結晶性ポリプロピレンの溶融温度付近の１分半減期温度
を有する有機過酸化物が好ましく、そのようなものとし
ては、たとえばｔ−ブチルパーオキシアセテート、ｔ−
ブチルパーオキ７ペンゾエート、ジクミルパーオキサイ
ド、ｔ−ブチルパーオキ／イノプロピルカーボネート、
ジーｔ−プチルバーオキンフタレート、２，５−ジメチ
ル−２，５−シ（ベンゾイルパーオキ７）へキセノ−３
，２−５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシラウレート、
ｔ−ブチルパーオキ７マレイツクアンツド、メチルエチ
ルケトンパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサ
イドが挙げられる。特に、パーオキサイドとしては、前
記のような有機過酸化物と高分散性無水ケイ酸との混合
物からなる粉末化したパーオキサイドを好適に使用する
事ができる。
を有する有機過酸化物が好ましく、そのようなものとし
ては、たとえばｔ−ブチルパーオキシアセテート、ｔ−
ブチルパーオキ７ペンゾエート、ジクミルパーオキサイ
ド、ｔ−ブチルパーオキ／イノプロピルカーボネート、
ジーｔ−プチルバーオキンフタレート、２，５−ジメチ
ル−２，５−シ（ベンゾイルパーオキ７）へキセノ−３
，２−５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシラウレート、
ｔ−ブチルパーオキ７マレイツクアンツド、メチルエチ
ルケトンパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサ
イドが挙げられる。特に、パーオキサイドとしては、前
記のような有機過酸化物と高分散性無水ケイ酸との混合
物からなる粉末化したパーオキサイドを好適に使用する
事ができる。
パーオキサイドの使用量は目的とする熱処理後のポリプ
ロピレンのメルトフローレイトによって異なるがポリプ
ロピレン１００重量部に対して０．００２〜０．１重量
部配合するのが好ましい。
ロピレンのメルトフローレイトによって異なるがポリプ
ロピレン１００重量部に対して０．００２〜０．１重量
部配合するのが好ましい。
この発明の方法においては、熱処理して得られるベレッ
ト状のポリプロピレンをシート成形機に供給しても良く
、ポリプロピレンとパーオキサイドとの混合物を／−ト
成形機の押出機に供給して熱処理した后直ちに溶融押出
しても良い。
ト状のポリプロピレンをシート成形機に供給しても良く
、ポリプロピレンとパーオキサイドとの混合物を／−ト
成形機の押出機に供給して熱処理した后直ちに溶融押出
しても良い。
この発明の方法において熱処理したポリプロピレンを好
ましくは１８０〜３００で、特に１ ’９０ ’（：’
〜２５０°Ｃで１〜６０分間押出機などの混合機を用い
てさらに熱処理するのが好ましい。この熱処理はペレッ
トから７−トを製造するさいに行なうことが好ましい。
ましくは１８０〜３００で、特に１ ’９０ ’（：’
〜２５０°Ｃで１〜６０分間押出機などの混合機を用い
てさらに熱処理するのが好ましい。この熱処理はペレッ
トから７−トを製造するさいに行なうことが好ましい。
本発明で得られたポリプロピレンシートは・ 圧空成形
、真空成形によってトレーなどの容器に成形される。こ
れらの成形における条件、容器の形状等については、従
来公知の条件、形状が適用される。
、真空成形によってトレーなどの容器に成形される。こ
れらの成形における条件、容器の形状等については、従
来公知の条件、形状が適用される。
以下に、実施例及び比較例を示す、各側においてポリプ
ロピレンのＭＦＲは、 ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に従っ
て測定した。
ロピレンのＭＦＲは、 ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に従っ
て測定した。
実施例１
メルトフローレイト０．８ｒ７１０分のポリプロピレン
ホモポリマー・パウダー１００重量部に公知の添加剤で
あるＢＨＴｏ、１５重量部・ 工ｒｇａｎｏｘ１０１０
０．０３重量部、ステアリン酸カルンウム０．０５重
量部及び２，５−ジメチル−２，５−ジ（１−ブチルパ
ーオキ／）ヘキサンを４０重量係含有する粉末化したパ
ーオキサイド０．０２重量部をトライブレンドした后、
最高温度２６０’Ｃの押出機で熱処理（５分間）しだ後
ペレット化した。
ホモポリマー・パウダー１００重量部に公知の添加剤で
あるＢＨＴｏ、１５重量部・ 工ｒｇａｎｏｘ１０１０
０．０３重量部、ステアリン酸カルンウム０．０５重
量部及び２，５−ジメチル−２，５−ジ（１−ブチルパ
ーオキ／）ヘキサンを４０重量係含有する粉末化したパ
ーオキサイド０．０２重量部をトライブレンドした后、
最高温度２６０’Ｃの押出機で熱処理（５分間）しだ後
ペレット化した。
ペレットのＭＦＲは、 ｓ、ｏｒ／１０分であった。
このポリプロピレンのペレットを用いて後述の条件でノ
ート化した。結果を表１に示す。
ート化した。結果を表１に示す。
比較例１
実施例１における原イー１のパーオキサイド抜き品を用
いた他は実施例１と同様に熱処理した。得られたペレッ
トのＭＦＲは１．１？／Ｉｏ分であったっこのペレット
をノート化した。
いた他は実施例１と同様に熱処理した。得られたペレッ
トのＭＦＲは１．１？／Ｉｏ分であったっこのペレット
をノート化した。
比較例２
ＭＦＲ２，７のポリプロピレノホモポリマー・パウダー
を用いた他は比較例２と興様にして：ＴＩＦＲ３，０１
／１０分のペレットを得た。
を用いた他は比較例２と興様にして：ＴＩＦＲ３，０１
／１０分のペレットを得た。
このペレットを一７−ト化した。
実施例２
ＭＦＲＯ，９ｆ／１０分のＦ８／Ｐブロックコポリマー
（エチレン含量５．０重量係）を用いた他は実施例１と
同様に実施して、 ＭＦＩＲ３，２９７１０分のポリ
プロピレンのペレットを得た。このペレットを７−ト化
した。結果を表１に示す。
（エチレン含量５．０重量係）を用いた他は実施例１と
同様に実施して、 ＭＦＩＲ３，２９７１０分のポリ
プロピレンのペレットを得た。このペレットを７−ト化
した。結果を表１に示す。
比較例３
実施例２における原料のパーオキサイド抜き品を用いた
他は実施例２と同様に熱処理した。得られたペレットの
ＭＦＲはＬ２ｙ／１０分であった。このペレットをシー
ト化した。
他は実施例２と同様に熱処理した。得られたペレットの
ＭＦＲはＬ２ｙ／１０分であった。このペレットをシー
ト化した。
実施例１〜２．比較例１−３のペレットサンプルを、三
菱重工製９０′χφン一ト成形機で／−ト成形した。
菱重工製９０′χφン一ト成形機で／−ト成形した。
シート成形の条件を下記に示す。
２５０２６０２６０２１０２１０２１０２１０２己０〜
２５σＣスクリユ一回転数 １０ Ｏｒｐｍ ダイス巾 ７６０％ シート厚 ０．８Ｉ鬼こ
の時の吐出量及び１表面外観、及び得られたシートのｇ
ｆＩ撃性を示すぜい化温度を測定した。結果をまとめて
表１に示す。ぜい化温度が低い程耐衝撃性が良いことを
示す。
２５σＣスクリユ一回転数 １０ Ｏｒｐｍ ダイス巾 ７６０％ シート厚 ０．８Ｉ鬼こ
の時の吐出量及び１表面外観、及び得られたシートのｇ
ｆＩ撃性を示すぜい化温度を測定した。結果をまとめて
表１に示す。ぜい化温度が低い程耐衝撃性が良いことを
示す。
また、これら／−トを用いて公知の圧空成形法によりト
レー（たて１０ｃｍｒ よこ７Ｃｍ＋ 高さ２．５ｃ
ｍ ）を成形し表面外観をみた。結果ば／−トの場合と
同様に実施例１〜２の／−トから得られたものは表面外
観が良好であったが、比較例１からのものは表面外観が
不良であった。
レー（たて１０ｃｍｒ よこ７Ｃｍ＋ 高さ２．５ｃ
ｍ ）を成形し表面外観をみた。結果ば／−トの場合と
同様に実施例１〜２の／−トから得られたものは表面外
観が良好であったが、比較例１からのものは表面外観が
不良であった。
表 １
米スクリュー回転９０ ｒｐｍで押出圧力の上昇、及び
／−ト表面にムラ・ムラ発生で美麗なシート得られず。
／−ト表面にムラ・ムラ発生で美麗なシート得られず。
未来スクリュー回転９０ ｒｐｍで押出圧力の上昇でス
トップした。ただし、シート表面は良好〔発明の効果〕 前述のように１本発明の方法によれば生産性よく耐衝撃
性の優れたポリプロピレノノートをｌＡ４することがで
きる。
トップした。ただし、シート表面は良好〔発明の効果〕 前述のように１本発明の方法によれば生産性よく耐衝撃
性の優れたポリプロピレノノートをｌＡ４することがで
きる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 メルトフローレイトが０．１〜３ｇ／１０分である高分
子量ポリプロピレンにパーオキサイドを添加して押出し
機中で熱処理し、そのさいに熱処理前のポリプロピレン
のメルトフローレイトをＭＦＲ＾Ａｇ／１０分、熱処理
して得られるポリプロピレンのメルトフローレイトをＭ
ＦＲ＾Ｂ／１０分とするとｌｏｇ＿１＿０〔ＭＦＲ＾Ｂ
〕−ｌｏｇ＿１＿０〔ＭＦＲ＾Ａ〕が０．２〜２．０に
なるように熱処理して得られるポリプロピレンをシート
状に溶融押出すことを特徴とするポリプロピレンシート
の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59186572A JPS6164426A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | ポリプロピレンシ−トの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59186572A JPS6164426A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | ポリプロピレンシ−トの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6164426A true JPS6164426A (ja) | 1986-04-02 |
Family
ID=16190878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59186572A Pending JPS6164426A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | ポリプロピレンシ−トの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6164426A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5747305A (en) * | 1980-09-04 | 1982-03-18 | Sumitomo Chem Co Ltd | Modifying method of polypropylene |
-
1984
- 1984-09-07 JP JP59186572A patent/JPS6164426A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5747305A (en) * | 1980-09-04 | 1982-03-18 | Sumitomo Chem Co Ltd | Modifying method of polypropylene |
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