JPS6164840A - 導電ばね材料 - Google Patents
導電ばね材料Info
- Publication number
- JPS6164840A JPS6164840A JP18496484A JP18496484A JPS6164840A JP S6164840 A JPS6164840 A JP S6164840A JP 18496484 A JP18496484 A JP 18496484A JP 18496484 A JP18496484 A JP 18496484A JP S6164840 A JPS6164840 A JP S6164840A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- properties
- conductive spring
- spring
- conductivity
- stress
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 4
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はコネクター、スイッチ、リレーなどの電気機器
用材料として用いられる導電性とばね特性に優れたＣｕ
−３ｎ−Ｂｅ系の導電ばね材料に関するものである。
用材料として用いられる導電性とばね特性に優れたＣｕ
−３ｎ−Ｂｅ系の導電ばね材料に関するものである。
（従来の技術）
導電性とばね特性とに優れた導電ばね材料として代表的
なものは、ＪＩＳに２種又は３種とシテ規定されている
５、５〜９．０％（重量％、以下同じ）のＳｎと０．０
３〜０．３％のＰとを含むりん青銅であるが、Ｓｎが高
価であること、最近の小型化され高い信頼性が求められ
る電子部品として使用するには導電性、曲げ成形性、応
力弛緩特性等が不十分であること等の理由により改善要
求が高まっている。そこで本出願人は先にりん青繭中に
残存するＰが導電性を低下させることに着目し、Ｐに代
えてＢｅによる脱酸を行わせたＣｕ −３ｎ −Ｂｅ系
の材料を発明し、導電率をりん青銅よりも５０％以上向
上させるとともに熱間加工性の向上を図ることに成功し
たところである。（特公昭５１−８８４７号公報） （発明が解決しようとする問題点） ところが上記のＣｕ −３ｎ−Ｂｅ系の材料は導電性及
び熱間加工性の向上に成功したもののばねが安定した接
触圧を維持できるか否かの指標となる応力弛緩特性が不
十分であった。この応力弛緩特性は試験片に例えば４０
ｋｇｆ／ｃｒＡの最大曲げ応力が作用するように荷重を
かけてわん曲させ、２００°Ｃで１００時間保持後に荷
重を解除して試験片の残留応力を測定する方法により評
価されるもので、電子部品の高信頼性を保障する重要な
特性とされているが、上記のＣｕ −３ｎ−Ｂｅ系の材
料はりん青銅に対して若干勝っているものの満足できる
値は得られていない。従って、導電性、曲げ成形性、応
力弛緩特性等の緒特性に優れしかも低コストの導電ばね
材料が求められていた。
なものは、ＪＩＳに２種又は３種とシテ規定されている
５、５〜９．０％（重量％、以下同じ）のＳｎと０．０
３〜０．３％のＰとを含むりん青銅であるが、Ｓｎが高
価であること、最近の小型化され高い信頼性が求められ
る電子部品として使用するには導電性、曲げ成形性、応
力弛緩特性等が不十分であること等の理由により改善要
求が高まっている。そこで本出願人は先にりん青繭中に
残存するＰが導電性を低下させることに着目し、Ｐに代
えてＢｅによる脱酸を行わせたＣｕ −３ｎ −Ｂｅ系
の材料を発明し、導電率をりん青銅よりも５０％以上向
上させるとともに熱間加工性の向上を図ることに成功し
たところである。（特公昭５１−８８４７号公報） （発明が解決しようとする問題点） ところが上記のＣｕ −３ｎ−Ｂｅ系の材料は導電性及
び熱間加工性の向上に成功したもののばねが安定した接
触圧を維持できるか否かの指標となる応力弛緩特性が不
十分であった。この応力弛緩特性は試験片に例えば４０
ｋｇｆ／ｃｒＡの最大曲げ応力が作用するように荷重を
かけてわん曲させ、２００°Ｃで１００時間保持後に荷
重を解除して試験片の残留応力を測定する方法により評
価されるもので、電子部品の高信頼性を保障する重要な
特性とされているが、上記のＣｕ −３ｎ−Ｂｅ系の材
料はりん青銅に対して若干勝っているものの満足できる
値は得られていない。従って、導電性、曲げ成形性、応
力弛緩特性等の緒特性に優れしかも低コストの導電ばね
材料が求められていた。
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記のような従来の問題点を解決するために完
成されたものであり、重量比で５．０〜８゜５％のＳｎ
と、０．００２〜０．２％のＢｅと、０．１〜３．０
％のＮｉおよび０．０５〜１．０％のＦｅのいずれか一
方又は双方と、残部を占めるＣｕとからなるものである
。
成されたものであり、重量比で５．０〜８゜５％のＳｎ
と、０．００２〜０．２％のＢｅと、０．１〜３．０
％のＮｉおよび０．０５〜１．０％のＦｅのいずれか一
方又は双方と、残部を占めるＣｕとからなるものである
。
即ち、本発明はＢｅの脱酸作用がＰより優れており、Ｃ
ｕ −５ｎ−Ｂｅ系の材料の導電率がＣｕ−３ｎ−Ｐ系
のりん青銅よりも大きいとの従来の知見を踏まえたうえ
で、高価なＳｎの一部をＮｉ、Ｆｅで置換することによ
り地合せ価格を引下げるとともに組織の微細化と第２相
の析出による耐熱性及び機械的特性の向上を図ることが
できるとの新規な知見に基いて完成されたもので、従来
の材料に比較して応力弛緩特性、曲げ成形性、導電性、
熱間加工性等の導電ばね材料に要求される緒特性がより
優れたものである。
ｕ −５ｎ−Ｂｅ系の材料の導電率がＣｕ−３ｎ−Ｐ系
のりん青銅よりも大きいとの従来の知見を踏まえたうえ
で、高価なＳｎの一部をＮｉ、Ｆｅで置換することによ
り地合せ価格を引下げるとともに組織の微細化と第２相
の析出による耐熱性及び機械的特性の向上を図ることが
できるとの新規な知見に基いて完成されたもので、従来
の材料に比較して応力弛緩特性、曲げ成形性、導電性、
熱間加工性等の導電ばね材料に要求される緒特性がより
優れたものである。
次に各成分の含有率の限定理由を説明すると、Ｓｎは５
％未満であると十分な機械的強度が得られず、８．５％
を越えると伸びが減少して冷間圧延性等の加工性が低下
するもので、５．０〜６．５％の範囲が最も好ましい。
％未満であると十分な機械的強度が得られず、８．５％
を越えると伸びが減少して冷間圧延性等の加工性が低下
するもので、５．０〜６．５％の範囲が最も好ましい。
Ｎｉ とＦｅはそのいずれか一方又は双方を加えること
により結晶粒を微細化させるとともにＳｎとの間あるい
は単独で第２相を生成させて熱的安定化を図り、前記緒
特性の向上を図るための成分であり、Ｎｉが０．１％未
満では結晶粒の微細化効果が不十分で応力弛緩特性の向
上が得られず、３％を越えると冷間圧延性や曲げ成形性
が悪化する。同様にＦｅが０．０５％未満では結晶粒微
細化効果及び応力弛緩特性向上の効果が不十分で、１％
を越えると冷間圧延性及び曲げ成形性が悪化する。Ｎｉ
は０．４〜２．５％の範囲が最も好ましく、Ｎｉ単味、
Ｆｅ単味、Ｎｉ 、ｌ！：Ｆｅとの併用のいずれの場合
にもＳｎ ＋Ｎｉ ＋Ｆｅを９％以下とすることが好ま
しい。脱酸剤であるＢｅは０．００２％未満では溶湯の
脱酸効果が不足して素材の鋳造欠陥が多くなり圧延加工
性及び機械的特性を悪化させ、０．２％を越えると導電
性を悪化させるとともに地合せ価格の上昇を招く。
により結晶粒を微細化させるとともにＳｎとの間あるい
は単独で第２相を生成させて熱的安定化を図り、前記緒
特性の向上を図るための成分であり、Ｎｉが０．１％未
満では結晶粒の微細化効果が不十分で応力弛緩特性の向
上が得られず、３％を越えると冷間圧延性や曲げ成形性
が悪化する。同様にＦｅが０．０５％未満では結晶粒微
細化効果及び応力弛緩特性向上の効果が不十分で、１％
を越えると冷間圧延性及び曲げ成形性が悪化する。Ｎｉ
は０．４〜２．５％の範囲が最も好ましく、Ｎｉ単味、
Ｆｅ単味、Ｎｉ 、ｌ！：Ｆｅとの併用のいずれの場合
にもＳｎ ＋Ｎｉ ＋Ｆｅを９％以下とすることが好ま
しい。脱酸剤であるＢｅは０．００２％未満では溶湯の
脱酸効果が不足して素材の鋳造欠陥が多くなり圧延加工
性及び機械的特性を悪化させ、０．２％を越えると導電
性を悪化させるとともに地合せ価格の上昇を招く。
（実施例）
第１表 （重量％・）
第１表に示される実施例１〜６及び従来の導電ばね材料
を高周波誘導炉で溶解鋳造し、焼鈍、冷間圧延を繰り返
して板厚０．６３ｔｍの板とし、最終軟化焼鈍を５５０
°Ｃで２時間行い、次いで６０％の冷間圧延の後、２０
０℃２時間の低温焼鈍を施して特性を測定した。その結
果を第２表に示す。
を高周波誘導炉で溶解鋳造し、焼鈍、冷間圧延を繰り返
して板厚０．６３ｔｍの板とし、最終軟化焼鈍を５５０
°Ｃで２時間行い、次いで６０％の冷間圧延の後、２０
０℃２時間の低温焼鈍を施して特性を測定した。その結
果を第２表に示す。
なお、第２表において応力弛緩特性は前記方法により測
定された応力残留率（％）で示し、ヤング率は（ｋｇｆ
／＋ｏｉ２）で、曲げ成形性はく最少曲率半径／板厚）
で、引張強度、耐力、ばね限界値（ｋｂ値）はいずれも
（ｋｇｆ／ｍ＋＋２）で示した。また、０°は圧延方向
における特性値を、９０’は圧延方向に直角方向の特性
値を示す。第３表は熱的安定性の一つの指標として各試
料を２５０〜４００ ”ｃに１時間保持した後の微小ピ
ンカース硬度を計り、室温の硬度に比較した硬度残留率
を％で示したものである。
定された応力残留率（％）で示し、ヤング率は（ｋｇｆ
／＋ｏｉ２）で、曲げ成形性はく最少曲率半径／板厚）
で、引張強度、耐力、ばね限界値（ｋｂ値）はいずれも
（ｋｇｆ／ｍ＋＋２）で示した。また、０°は圧延方向
における特性値を、９０’は圧延方向に直角方向の特性
値を示す。第３表は熱的安定性の一つの指標として各試
料を２５０〜４００ ”ｃに１時間保持した後の微小ピ
ンカース硬度を計り、室温の硬度に比較した硬度残留率
を％で示したものである。
（発明の効果）
本発明は以上の説明からも明らかなように、従来のＣｕ
−３ｎ−Ｂｅ系の材料中のＳｎの一部をＮｉ 、Ｆｅ
のいずれか一方又は双方で置換することにより組織の微
細化と第２相の析出による熱的安定性の向上とを図り、
応力弛緩特性を向上させるとともに曲げ成形性を向上さ
せ、更に導電性、加工性等の緒特性を改良すると同時に
Ｓｎの含有率を低下させて地合せ価格の引下げにも成功
したものであるから、従来の導電ばね材料の問題点を解
決したものとして産業の発展に寄与するところは極めて
大である。
−３ｎ−Ｂｅ系の材料中のＳｎの一部をＮｉ 、Ｆｅ
のいずれか一方又は双方で置換することにより組織の微
細化と第２相の析出による熱的安定性の向上とを図り、
応力弛緩特性を向上させるとともに曲げ成形性を向上さ
せ、更に導電性、加工性等の緒特性を改良すると同時に
Ｓｎの含有率を低下させて地合せ価格の引下げにも成功
したものであるから、従来の導電ばね材料の問題点を解
決したものとして産業の発展に寄与するところは極めて
大である。
Claims (1)
- 重量比で５．０〜８．５％のＳｎと、０．００２〜０．
２％のＢｅと、０．１〜３．０％のＮｉおよび０．０５
〜１．０％のＦｅのいずれか一方又は双方と、残部を占
めるＣｕとからなる導電ばね材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18496484A JPS6164840A (ja) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | 導電ばね材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18496484A JPS6164840A (ja) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | 導電ばね材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6164840A true JPS6164840A (ja) | 1986-04-03 |
| JPS6160131B2 JPS6160131B2 (ja) | 1986-12-19 |
Family
ID=16162427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18496484A Granted JPS6164840A (ja) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | 導電ばね材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6164840A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5993574A (en) * | 1996-10-28 | 1999-11-30 | Brush Wellman, Inc. | Lean, high conductivity, relaxation-resistant beryllium-nickel-copper alloys |
-
1984
- 1984-09-03 JP JP18496484A patent/JPS6164840A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5993574A (en) * | 1996-10-28 | 1999-11-30 | Brush Wellman, Inc. | Lean, high conductivity, relaxation-resistant beryllium-nickel-copper alloys |
| US6001196A (en) * | 1996-10-28 | 1999-12-14 | Brush Wellman, Inc. | Lean, high conductivity, relaxation-resistant beryllium-nickel-copper alloys |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6160131B2 (ja) | 1986-12-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4503696B2 (ja) | 曲げ加工性に優れた銅合金板からなる電子部品 | |
| JP3797882B2 (ja) | 曲げ加工性が優れた銅合金板 | |
| JPH06184679A (ja) | 電気部品用銅合金 | |
| JPS5816044A (ja) | 銅基合金 | |
| JP2790238B2 (ja) | 曲げ性および応力緩和特性に優れたチタン銅合金の製造方法 | |
| JPH03111529A (ja) | 高強度耐熱性ばね用銅合金 | |
| EP0249778B1 (en) | Composites having improved resistance to stress relaxation | |
| US6881281B2 (en) | High-strength, high conductivity copper alloy excellent in fatigue and intermediate temperature properties | |
| JPS62182240A (ja) | 導電性高力銅合金 | |
| JP6619389B2 (ja) | Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｉ系銅合金 | |
| JPS6164840A (ja) | 導電ばね材料 | |
| US5002732A (en) | Copper alloy having satisfactory pressability and method of manufacturing the same | |
| JPS6256937B2 (ja) | ||
| JPS63203738A (ja) | Ｃｕ合金製電気機器用リレー材 | |
| JPS6164841A (ja) | 導電ばね材料 | |
| JPS6140019B2 (ja) | ||
| JP2006200042A (ja) | 曲げ加工性に優れた銅合金板からなる電子部品 | |
| JPS63317636A (ja) | 半導体機器のバ−ンインｉｃソケット用銅合金 | |
| JPS62250136A (ja) | Ｃｕ合金製端子 | |
| JPS6319582B2 (ja) | ||
| JPS6319581B2 (ja) | ||
| JP2007291516A (ja) | 銅合金とその製造方法 | |
| JPS634889B2 (ja) | ||
| JPH0247228A (ja) | 強度と導電性に優れる端子・コネクター用銅合金 | |
| JPS61250154A (ja) | 耐応力緩和特性に優れた銅合金の製造方法 |