JPS6165597A - 平板スピ−カの製造方法 - Google Patents
平板スピ−カの製造方法Info
- Publication number
- JPS6165597A JPS6165597A JP59186745A JP18674584A JPS6165597A JP S6165597 A JPS6165597 A JP S6165597A JP 59186745 A JP59186745 A JP 59186745A JP 18674584 A JP18674584 A JP 18674584A JP S6165597 A JPS6165597 A JP S6165597A
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- Japan
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- voice coil
- manufacturing
- ribbon
- bobbin
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-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R9/00—Transducers of moving-coil, moving-strip, or moving-wire type
- H04R9/06—Loudspeakers
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は平板スピーカユニットのギャップこすり不良を
低減する平板スピーカの製造方法に関するものである。
低減する平板スピーカの製造方法に関するものである。
従来例の構成とその問題点
以下に従来の平板スピーカの製造方法に、ついて説明す
るっ 第１図は従来の平板スピーカの製造方法の組立手順によ
るスピーカの半断面図であり、１はヨークで、フラッジ
部２とセンタポール部３を有する。
るっ 第１図は従来の平板スピーカの製造方法の組立手順によ
るスピーカの半断面図であり、１はヨークで、フラッジ
部２とセンタポール部３を有する。
４はマグネット、６はプレートで中央に透孔を有し、６
はその内周面である。７はボイスコイルボビン、ｓｉｄ
ボイスコイル、９はフレームでプレート已に取付けられ
る。１ｏは中心保持器でボイスコイル７とフレーム９に
それぞれ内、外周を固着される。１１はカップリングコ
ーンで内周部はボイスコイルボビン７に固着される。１
２はカップリングコーン１１の外周に設けられたつばで
、平板振動板１３と接合される。１４はエツジでその内
周部は平板振動板１３と、その外周部１５はフレーム９
の外周平担部１６とそｎぞれ接合される。
はその内周面である。７はボイスコイルボビン、ｓｉｄ
ボイスコイル、９はフレームでプレート已に取付けられ
る。１ｏは中心保持器でボイスコイル７とフレーム９に
それぞれ内、外周を固着される。１１はカップリングコ
ーンで内周部はボイスコイルボビン７に固着される。１
２はカップリングコーン１１の外周に設けられたつばで
、平板振動板１３と接合される。１４はエツジでその内
周部は平板振動板１３と、その外周部１５はフレーム９
の外周平担部１６とそｎぞれ接合される。
平板振動板１３とエツジ１４は前もって接合された準備
済振動板１７を構成する。
済振動板１７を構成する。
以上のように構成されたスピーカの組立方法について以
下説明する。まず界磁部１とフレーム９を接合する。次
に中心保持器１０、ボイスコイルボビン７、カブプリン
グコー７１１を各々接合して準備済部品を構成したのち
ボビンスペーサ１８をセンタポール３にかぶせ、上記準
備済部品のボイスコイルボビン７ｆｊ！：ボビンスペー
サ１８の外周部に挿入する。同時に中心保持器１ｏの外
周をフレーム９に固着する。しかる後ボビンスペーサ１
８全抜き去る。次に準備済振動板１７の振動板１３とエ
ツジ外周部１５全、それぞれ、カップリングコーンつば
部１２とフレーム外周部１６に固着する０ しかしながら上記の従来の組立方法ではボイスコイルボ
ビン７の中心軸と平板振動板１３が垂直に固着されない
と、ボイスコイルボビン７の中心軸がセンタポール３の
中心軸に対して傾くため、ボイスコイルボビン７の内周
とセンタポール３の外周が接触したり、またボイスコイ
ル８とグレート透孔内周面６が接触したりするいわゆる
ギャップこすりと呼ばれる現象を生み、不良品が発生す
るという問題点を有していた。
下説明する。まず界磁部１とフレーム９を接合する。次
に中心保持器１０、ボイスコイルボビン７、カブプリン
グコー７１１を各々接合して準備済部品を構成したのち
ボビンスペーサ１８をセンタポール３にかぶせ、上記準
備済部品のボイスコイルボビン７ｆｊ！：ボビンスペー
サ１８の外周部に挿入する。同時に中心保持器１ｏの外
周をフレーム９に固着する。しかる後ボビンスペーサ１
８全抜き去る。次に準備済振動板１７の振動板１３とエ
ツジ外周部１５全、それぞれ、カップリングコーンつば
部１２とフレーム外周部１６に固着する０ しかしながら上記の従来の組立方法ではボイスコイルボ
ビン７の中心軸と平板振動板１３が垂直に固着されない
と、ボイスコイルボビン７の中心軸がセンタポール３の
中心軸に対して傾くため、ボイスコイルボビン７の内周
とセンタポール３の外周が接触したり、またボイスコイ
ル８とグレート透孔内周面６が接触したりするいわゆる
ギャップこすりと呼ばれる現象を生み、不良品が発生す
るという問題点を有していた。
発明の目的
本発明は上記従来の問題点を解消するもので、ギャップ
こすり不良を低減することのできる平板スピーカの製造
方法を提供することを目的とする。
こすり不良を低減することのできる平板スピーカの製造
方法を提供することを目的とする。
発明の構成
本発明は透孔付カップリングコーンと複数のリボンスペ
ーサを用いた平板スピーカの製造方法でｉ、ボビンスペ
ーサを抜去したのち又はボビンスペーサの代りに複数の
リボン状のスペーサの一端をセンターボールとボイスコ
イルボビンの間に挿入し、その他端をカップリングコー
ンの、透孔から出しておき、組立完了後にリボンスペー
サを全て抜き取ることによりギャップこすり不良を大巾
に低減することができるものである。
ーサを用いた平板スピーカの製造方法でｉ、ボビンスペ
ーサを抜去したのち又はボビンスペーサの代りに複数の
リボン状のスペーサの一端をセンターボールとボイスコ
イルボビンの間に挿入し、その他端をカップリングコー
ンの、透孔から出しておき、組立完了後にリボンスペー
サを全て抜き取ることによりギャップこすり不良を大巾
に低減することができるものである。
実施例の説明
第２図は本発明の一実施例における平板スピーカの製造
方法を示す半断面図である。第２図において１はヨーク
、２はそのフランジ部、３はそのセンタポール部、４は
マグネット、５はプレート、６はその透孔内周面、７は
ボイスコイルボビン、８はボイスコイル、９はフレーム
、１０は中心保持器、１１はカンプリングコーン、１２
はそのつば部、１３は平板振動板、１４はエツジ、１５
はその外周部、１６はフレーム９の外周平担部、１７は
準備済振動板でこれらは従来例の構成と同じものである
。１８はボビンスペーサである。１９はリボンスペーサ
で、第３図にその外形図を示すように単純な短冊状であ
る。これは厚み約１００μｍから２００μｍの金属又は
プラスチックフィルムで、対象とするスピーカユニット
のボイスコイル径によってその厚さが異なる。長さは２
００ ｒｔｒｍ前後が適当である。２０はカップリング
コーン１１に開けられた透孔でリボンスペーサ１９の一
端が挿入される。
方法を示す半断面図である。第２図において１はヨーク
、２はそのフランジ部、３はそのセンタポール部、４は
マグネット、５はプレート、６はその透孔内周面、７は
ボイスコイルボビン、８はボイスコイル、９はフレーム
、１０は中心保持器、１１はカンプリングコーン、１２
はそのつば部、１３は平板振動板、１４はエツジ、１５
はその外周部、１６はフレーム９の外周平担部、１７は
準備済振動板でこれらは従来例の構成と同じものである
。１８はボビンスペーサである。１９はリボンスペーサ
で、第３図にその外形図を示すように単純な短冊状であ
る。これは厚み約１００μｍから２００μｍの金属又は
プラスチックフィルムで、対象とするスピーカユニット
のボイスコイル径によってその厚さが異なる。長さは２
００ ｒｔｒｍ前後が適当である。２０はカップリング
コーン１１に開けられた透孔でリボンスペーサ１９の一
端が挿入される。
以上のように構成された本実施例の平板スピーカの製造
方法について以下その組立方法を述べる。
方法について以下その組立方法を述べる。
まず界磁部１とフレーム９を接合する。次に中心保持器
１０、ボイスコイルボビン７、カップリングコーン１１
を各々接合して準備済部品を構成したのちボビンスペー
サ１８をセンタポール３にかぶせ、上記準備済部品のボ
イスコイルボビン了をボビンスペーサ１８の外周部に挿
入する。同時に中心保持器１０の外周をフレーム９に固
着する。
１０、ボイスコイルボビン７、カップリングコーン１１
を各々接合して準備済部品を構成したのちボビンスペー
サ１８をセンタポール３にかぶせ、上記準備済部品のボ
イスコイルボビン了をボビンスペーサ１８の外周部に挿
入する。同時に中心保持器１０の外周をフレーム９に固
着する。
しかる後ボビンスペーサ１８を抜き取る。次にリボンス
ペーサ１９の一端全ボイスコイルボビノ７の内周部とセ
ンタポール３の外周部の間の隙間に挿入し、曲端全カッ
プリングコーン１１の透孔２゜に挿入する。リボンスペ
ーサ１９は互に約１２００ずつずらせて３本とするか、
互に９０’ずつずらせて４本とするかのどちらかが適当
である。次に準備法振動板１７の振動板１３とエツジ外
周部１５をそｎぞｎカップリングコーンつば部１２とフ
レーム外周部１６に固着する。しかるのちリボンスペー
サ１９をカップリングコーン１１の透孔２０から抜き取
る。
ペーサ１９の一端全ボイスコイルボビノ７の内周部とセ
ンタポール３の外周部の間の隙間に挿入し、曲端全カッ
プリングコーン１１の透孔２゜に挿入する。リボンスペ
ーサ１９は互に約１２００ずつずらせて３本とするか、
互に９０’ずつずらせて４本とするかのどちらかが適当
である。次に準備法振動板１７の振動板１３とエツジ外
周部１５をそｎぞｎカップリングコーンつば部１２とフ
レーム外周部１６に固着する。しかるのちリボンスペー
サ１９をカップリングコーン１１の透孔２０から抜き取
る。
なお、ボビンスペーサ１８を全熱使用せず、最初からリ
ボンスペーサ１９のみで組立てることもできるのは勿論
である。
ボンスペーサ１９のみで組立てることもできるのは勿論
である。
以上のように本実施例によればボビンスペーサを抜去し
たあとで複数のリボンスペーサ１９を挿入し、準備済挿
動板１７を取付後それ等を抜去することによりギャップ
こすり不良を大巾に低減することができる。
たあとで複数のリボンスペーサ１９を挿入し、準備済挿
動板１７を取付後それ等を抜去することによりギャップ
こすり不良を大巾に低減することができる。
さらにリボンスペーサ１９は適当な厚みのプラスチック
フィルムを短冊状に切るだけでよいので非常に安価に実
現できる。
フィルムを短冊状に切るだけでよいので非常に安価に実
現できる。
発明の効果
本発明はボイスコイルボビンと中心保持器と透孔を有す
るカップリングコーンとから成る準備法駆動部をフレー
ム付界磁部に必要に応じてボビンスペーサを用いて挿着
したのち、センタボールドボイスコイルボビンの間に帯
状のリボンスペーサの一端を挿入し、その他端をカップ
リングコーンの透孔から引出し、エツジ付平板振動板を
上記力ノブリングコー７つば部とフレームの外周部に接
合した後上記リボンスペーサを上記カップリングコーン
の透孔から引き抜くことによりギャップこすり不良を大
巾に低減できるという効果を得ることができる優れた平
板スピーカ製造方法を実現できるものである。
るカップリングコーンとから成る準備法駆動部をフレー
ム付界磁部に必要に応じてボビンスペーサを用いて挿着
したのち、センタボールドボイスコイルボビンの間に帯
状のリボンスペーサの一端を挿入し、その他端をカップ
リングコーンの透孔から引出し、エツジ付平板振動板を
上記力ノブリングコー７つば部とフレームの外周部に接
合した後上記リボンスペーサを上記カップリングコーン
の透孔から引き抜くことによりギャップこすり不良を大
巾に低減できるという効果を得ることができる優れた平
板スピーカ製造方法を実現できるものである。
さらにリボンスペーサは適当な厚みのプラスチックフィ
ルムや金属シートを短冊状に切るだけでよいので非常に
安価であるという特長を有する。
ルムや金属シートを短冊状に切るだけでよいので非常に
安価であるという特長を有する。
第１図は従来の平板スピーカの製造方法を示す分解断面
図、第２図は本発明の一実施例における平板スピーカの
製造方法を示す半断面図、第３図はリボンスペーサの平
面図である。 １・・・・・界磁部、３・・・・・・センタボール、７
・・・・・・ゲイ２コイルボビン、９・・・・・・フレ
ーム、１０・・・・・・中心保持器、１１・・・・・・
カップリングコーン、１２・・、・・・・・カップリン
グコーン外周つば部、１３・・・・・・平板振動板、１
４・・・・・エツジ、１５・・・・・・エツジ外周つば
部、１６・・・・・・フレーム外周つハ部、１７・・・
・・・準備法平板振動板、１８・・・・・・ボビンスペ
ーサ、１９・・・・・・リボンスペーサ。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図
図、第２図は本発明の一実施例における平板スピーカの
製造方法を示す半断面図、第３図はリボンスペーサの平
面図である。 １・・・・・界磁部、３・・・・・・センタボール、７
・・・・・・ゲイ２コイルボビン、９・・・・・・フレ
ーム、１０・・・・・・中心保持器、１１・・・・・・
カップリングコーン、１２・・、・・・・・カップリン
グコーン外周つば部、１３・・・・・・平板振動板、１
４・・・・・エツジ、１５・・・・・・エツジ外周つば
部、１６・・・・・・フレーム外周つハ部、１７・・・
・・・準備法平板振動板、１８・・・・・・ボビンスペ
ーサ、１９・・・・・・リボンスペーサ。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図
Claims (4)
- （１）ボイスコイルと中心保持器と透孔を有するカップ
リングコーンとから成る準備済駆動部をフレーム付界磁
部に挿着したのち、センタポールとボイスコイルボビン
の間に帯状のリボンスペーサの一端を挿入し、その他端
を上記カップリングコーンの透孔から引出し、エッジ付
平板振動板を上記カップリングコーンつば部とフレーム
外周部に接合した後上記リボンスペーサを上記カップリ
ングコーンの透孔から抜き取るようにしたことを特徴と
する平板スピーカの製造方法。 - （２）ボイスコイルと中心保持器と透孔を有するカップ
リングコーンとから成る準備済駆動部をフレーム付界磁
部にボビンスペーサを用いて挿着したのち、センタポー
ルとボイスコイルボビンの間に帯状のリボンスペーサを
挿入することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
平板スピーカの製造方法。 - （３）リボンスペーサがプラスチックフィルムであるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の平板スピー
カの製造方法。 - （４）リボンスペーサが金属であることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の平板スピーカの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59186745A JPS6165597A (ja) | 1984-09-06 | 1984-09-06 | 平板スピ−カの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59186745A JPS6165597A (ja) | 1984-09-06 | 1984-09-06 | 平板スピ−カの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6165597A true JPS6165597A (ja) | 1986-04-04 |
| JPH0562517B2 JPH0562517B2 (ja) | 1993-09-08 |
Family
ID=16193900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59186745A Granted JPS6165597A (ja) | 1984-09-06 | 1984-09-06 | 平板スピ−カの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6165597A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016180022A1 (zh) * | 2015-05-11 | 2016-11-17 | 歌尔声学股份有限公司 | 一种气阀及扬声器 |
-
1984
- 1984-09-06 JP JP59186745A patent/JPS6165597A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016180022A1 (zh) * | 2015-05-11 | 2016-11-17 | 歌尔声学股份有限公司 | 一种气阀及扬声器 |
| US10250969B2 (en) | 2015-05-11 | 2019-04-02 | Goertek Inc. | Air valve and speaker |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0562517B2 (ja) | 1993-09-08 |
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