JPS6166553A - キヤンドモ−タ用ステ−タの製造法 - Google Patents
キヤンドモ−タ用ステ−タの製造法Info
- Publication number
- JPS6166553A JPS6166553A JP18608084A JP18608084A JPS6166553A JP S6166553 A JPS6166553 A JP S6166553A JP 18608084 A JP18608084 A JP 18608084A JP 18608084 A JP18608084 A JP 18608084A JP S6166553 A JPS6166553 A JP S6166553A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stator
- insulation
- stator core
- coil
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/32—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation
- H02K3/34—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation between conductors or between conductor and core, e.g. slot insulation
- H02K3/345—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation between conductors or between conductor and core, e.g. slot insulation between conductor and core, e.g. slot insulation
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明はキャンドモータ用ステータの製造方法に関す
るものである。
るものである。
この種の従来方法としては特開昭５８−１９２４５８号
公報に開示されているものがあった。つまり、この方法
は、一般には、ステータコアにステータコイルを挿入し
た後に、初回の絶縁ワニス処理が施され、次に、ステー
タコアの外周にステータフレーム、内周にキャン、両端
に端板を水密に結合し、とその後、一方の端板の注入口
より絶縁ワニスを注入して第２■の絶縁ワニス処理が施
されていた。
公報に開示されているものがあった。つまり、この方法
は、一般には、ステータコアにステータコイルを挿入し
た後に、初回の絶縁ワニス処理が施され、次に、ステー
タコアの外周にステータフレーム、内周にキャン、両端
に端板を水密に結合し、とその後、一方の端板の注入口
より絶縁ワニスを注入して第２■の絶縁ワニス処理が施
されていた。
ところで、初回の絶縁ワニス処理は主にステータコアと
ステータコイルとの１７１着力を増大させると共にステ
ータコイルの周囲及び内部に含浸させて絶縁特性を向」
ニさせるためになされており、この工程を省くことは一
般にはステータコイルとステータコアとの絶縁特性の低
下に影響するため、必ず実施されていた。また一方、第
２回且のワニス処理は、一般にステータフレームとステ
ータコアとの隙間を埋めるために実施されており、これ
は、ステータコアの温度を素速くステータフレームに伝
達させ、昇温を抑制させることになる。このように、少
なくとも２回の絶縁ワニス処理は必須のものであり、こ
の結果、キャンドモータのステータを製作するためには
、長時間を要する絶縁ワニス処理工程が２回も実施され
、生産性を極めて阻害するという欠点があった。
ステータコイルとの１７１着力を増大させると共にステ
ータコイルの周囲及び内部に含浸させて絶縁特性を向」
ニさせるためになされており、この工程を省くことは一
般にはステータコイルとステータコアとの絶縁特性の低
下に影響するため、必ず実施されていた。また一方、第
２回且のワニス処理は、一般にステータフレームとステ
ータコアとの隙間を埋めるために実施されており、これ
は、ステータコアの温度を素速くステータフレームに伝
達させ、昇温を抑制させることになる。このように、少
なくとも２回の絶縁ワニス処理は必須のものであり、こ
の結果、キャンドモータのステータを製作するためには
、長時間を要する絶縁ワニス処理工程が２回も実施され
、生産性を極めて阻害するという欠点があった。
この発明は、かかる欠点を改善すめためなされたもので
、ステータの両端に端絶縁を配置すると共にスロットに
スロットセルを挿入し、その後、このステータをステー
タフレームに固着し、次に、上記ステータフレームの各
端に夫々端板を水密に固着し、その後、上記ステータコ
アの内周にキャンを嵌合させてその各端を上記端板の夫
々に水密に固着し、次に一方の端板の注入口から上記ス
テータコア並びに上記コイルの周囲に初回のワニス処理
を施すことにより、生産、性を向上できるキャンドモー
タ用ステータの製造法を提供するものである。
、ステータの両端に端絶縁を配置すると共にスロットに
スロットセルを挿入し、その後、このステータをステー
タフレームに固着し、次に、上記ステータフレームの各
端に夫々端板を水密に固着し、その後、上記ステータコ
アの内周にキャンを嵌合させてその各端を上記端板の夫
々に水密に固着し、次に一方の端板の注入口から上記ス
テータコア並びに上記コイルの周囲に初回のワニス処理
を施すことにより、生産、性を向上できるキャンドモー
タ用ステータの製造法を提供するものである。
また、この発明の他の発明は、ステータのスロット絶縁
の両端に１９１定１）〜１）１の保２（１絶縁を固着す
ることにより、スロット絶縁の絶縁特性を向上でき、信
頼性を向」二できるキャンドモータ用ステータの製造法
を提供するものである。
の両端に１９１定１）〜１）１の保２（１絶縁を固着す
ることにより、スロット絶縁の絶縁特性を向上でき、信
頼性を向」二できるキャンドモータ用ステータの製造法
を提供するものである。
以下この発明の一実施例を第１図ないし第２図で説明す
る。図において、１はステータコアで、外周には軸方向
のコアかしめ用の溝１ａ′ｈＳ複数形成されている。２
はステータコア１のスロット１ｂに挿入され、スロット
セル８で絶縁されたステータコイル、３ばステータコア
ｌの両端に配置された一対の端絶縁、４はステータコア
１を囲む筒状のステータフレーム、５はこのステータフ
レーム４の各端に水密に結合されｒコ一対の端板て一方
には絶縁ワニス注入用の注入口５ａが形成されている。
る。図において、１はステータコアで、外周には軸方向
のコアかしめ用の溝１ａ′ｈＳ複数形成されている。２
はステータコア１のスロット１ｂに挿入され、スロット
セル８で絶縁されたステータコイル、３ばステータコア
ｌの両端に配置された一対の端絶縁、４はステータコア
１を囲む筒状のステータフレーム、５はこのステータフ
レーム４の各端に水密に結合されｒコ一対の端板て一方
には絶縁ワニス注入用の注入口５ａが形成されている。
６はこの一対の端板６に両端が水密に結合され、ステー
タコア１の内周に嵌合された筒状のキャン、７は上記注
入口５ａに螺合され、上記注入口５ａを封止するねじで
ある。
タコア１の内周に嵌合された筒状のキャン、７は上記注
入口５ａに螺合され、上記注入口５ａを封止するねじで
ある。
次に製造方法について説明すると、まず、ステータコア
１には、その両端に端絶縁３が配置され、スロット１ｂ
内には端絶縁３に貫挿されたスロットセル８が挿入され
る。次にスロットｌｂ内にはステータコイル２が挿入さ
れ、このステータコイル２はスロットセル８で絶縁され
る。その後、ステータコア１の外周にステータフレーム
４が水密に巻回され、次にそのステータフレーム４の両
端に夫々端板５が水密に溶接され、その後、両端板５に
またがってキャン６がステータコア１内周に嵌合され、
キャン６は両端板５に水密に結合される。その後、注入
口５ａより絶縁ワニスが注入され、ステータコイル２に
対して初めてワニス処理されろ。なお、注入された余分
の絶縁ワニスは、注入口５ａから回収される。ここで、
絶縁ワニス処理においては、注入口５ａから注入された
絶縁ワニスは、ステータコア１の外周に形成されたｆ／
＆１ａ並びにカロット１ｂ内を通って、一方のコイルエ
ンドから他方のコイルエンドへと処理されろ。
１には、その両端に端絶縁３が配置され、スロット１ｂ
内には端絶縁３に貫挿されたスロットセル８が挿入され
る。次にスロットｌｂ内にはステータコイル２が挿入さ
れ、このステータコイル２はスロットセル８で絶縁され
る。その後、ステータコア１の外周にステータフレーム
４が水密に巻回され、次にそのステータフレーム４の両
端に夫々端板５が水密に溶接され、その後、両端板５に
またがってキャン６がステータコア１内周に嵌合され、
キャン６は両端板５に水密に結合される。その後、注入
口５ａより絶縁ワニスが注入され、ステータコイル２に
対して初めてワニス処理されろ。なお、注入された余分
の絶縁ワニスは、注入口５ａから回収される。ここで、
絶縁ワニス処理においては、注入口５ａから注入された
絶縁ワニスは、ステータコア１の外周に形成されたｆ／
＆１ａ並びにカロット１ｂ内を通って、一方のコイルエ
ンドから他方のコイルエンドへと処理されろ。
また、処理を終えると、注入口５ａにはねじ７が螺合さ
れろ。ところで、スロットｌｂ内・にコイルを巻回した
後の各工程、例えば、コイルエンドの整形作業において
、スロットセル８の端部が径方向に変形された場合、ス
ロットセル８の端部はその外方を端絶縁８で支えられて
おり、スロットセル８の損傷は防止されるばかりでなく
、万一、若干の破損が発生した場合でも、端絶縁８で絶
縁されることになる。つまり、ステータコイル２とステ
ータコア１との間のｔ４４電圧特性に大きく影響する点
がスロットセル８の端部付近であることを耐圧テストで
確認し、スロットセル８の端部が直接ステータコア１の
端部の角に接触することを端絶縁８で防止し、ステータ
コア１の内、外、及び端側にステータフレーム１、キャ
ン６、端板５を溶接する工程での耐電圧特性の低下が抑
制され、その後の初めて絶縁ワニス処理で、ステータコ
イル２の絶縁や固７ｎカカ冑＋Ｉｌ償され、この−回の
絶縁ワニス処理だけで作業を終えることになる。
れろ。ところで、スロットｌｂ内・にコイルを巻回した
後の各工程、例えば、コイルエンドの整形作業において
、スロットセル８の端部が径方向に変形された場合、ス
ロットセル８の端部はその外方を端絶縁８で支えられて
おり、スロットセル８の損傷は防止されるばかりでなく
、万一、若干の破損が発生した場合でも、端絶縁８で絶
縁されることになる。つまり、ステータコイル２とステ
ータコア１との間のｔ４４電圧特性に大きく影響する点
がスロットセル８の端部付近であることを耐圧テストで
確認し、スロットセル８の端部が直接ステータコア１の
端部の角に接触することを端絶縁８で防止し、ステータ
コア１の内、外、及び端側にステータフレーム１、キャ
ン６、端板５を溶接する工程での耐電圧特性の低下が抑
制され、その後の初めて絶縁ワニス処理で、ステータコ
イル２の絶縁や固７ｎカカ冑＋Ｉｌ償され、この−回の
絶縁ワニス処理だけで作業を終えることになる。
次に他の実施例を第３図で説明する。この製造方法では
、まず、スロットセル８の一端内側二は第１の保護絶縁
９が接着され、また、他端には内側に接着されると共に
スロットセル８の内外を囲む第２の保工ｉｆ絶絶縁０が
設けられる。ここて、このスロットセル８がスロワ＋−
ｉ ｂ 内に挿入された時には、各保ル（＄絶縁１）、
ＪＯはステータコア１の端部付近にも位置され、また、
第２の保護絶縁１０の外周部の端部１０ａばステータコ
ア１の端部との位置決めをなす。その後の工程には第１
図の実施例と同様につき省略する、つまり、この製造方
法では、各保護絶縁９．１０でスロットセル８の各端部
はステータコア１の角部に対して保護され、＃４Ｔｓ庄
特性が改唇される。
、まず、スロットセル８の一端内側二は第１の保護絶縁
９が接着され、また、他端には内側に接着されると共に
スロットセル８の内外を囲む第２の保工ｉｆ絶絶縁０が
設けられる。ここて、このスロットセル８がスロワ＋−
ｉ ｂ 内に挿入された時には、各保ル（＄絶縁１）、
ＪＯはステータコア１の端部付近にも位置され、また、
第２の保護絶縁１０の外周部の端部１０ａばステータコ
ア１の端部との位置決めをなす。その後の工程には第１
図の実施例と同様につき省略する、つまり、この製造方
法では、各保護絶縁９．１０でスロットセル８の各端部
はステータコア１の角部に対して保護され、＃４Ｔｓ庄
特性が改唇される。
以上のようにこの発明は、ステータの両端に端絶縁を配
置すると共にスロットにスロットセルを挿入し、その後
、このステータをステータフレームに固着し、次に、上
記ステータフレームの各端に夫々端板を水密に固着し、
その後、上記ステータコアの内周にキャンを嵌合させて
その各端を上記つ；＾１板の夫々に水密に固着し、次に
一力の端板から注入口から上記ステータコア並びに上記
コイルの周囲に初回のワニス処理を施したので、絶縁ワ
ニス処理工程は１回だけとなり、生産性を著しく改善で
きる効果がある。
置すると共にスロットにスロットセルを挿入し、その後
、このステータをステータフレームに固着し、次に、上
記ステータフレームの各端に夫々端板を水密に固着し、
その後、上記ステータコアの内周にキャンを嵌合させて
その各端を上記つ；＾１板の夫々に水密に固着し、次に
一力の端板から注入口から上記ステータコア並びに上記
コイルの周囲に初回のワニス処理を施したので、絶縁ワ
ニス処理工程は１回だけとなり、生産性を著しく改善で
きる効果がある。
また、他の発明では、スロットセルの両端内側に夫々保
護絶縁を設けたので、ステータコイルとステータコアと
の間の耐圧特性を向上でき、信頼性を著しく向上できろ
効果がある。
護絶縁を設けたので、ステータコイルとステータコアと
の間の耐圧特性を向上でき、信頼性を著しく向上できろ
効果がある。
第１図はこの発明の一実施例の製造工程を示す断面図、
第２図はこの発明で完成したキャンドモーク用ステータ
を示す断面図、第３図はこの発明の他の実施例を小す斜
視図である。図中、１はステータコア、１）＋はスロワ
Ｉ・、３は端絶縁、４はステータフレーム、５は端板、
６はキャン、８はスロワ１．セル、９．１０は保工Ｗ絶
縁である。 なお、各図中、同一７ｑ号は同−又は相当部分を示す。
第２図はこの発明で完成したキャンドモーク用ステータ
を示す断面図、第３図はこの発明の他の実施例を小す斜
視図である。図中、１はステータコア、１）＋はスロワ
Ｉ・、３は端絶縁、４はステータフレーム、５は端板、
６はキャン、８はスロワ１．セル、９．１０は保工Ｗ絶
縁である。 なお、各図中、同一７ｑ号は同−又は相当部分を示す。
Claims (2)
- （１）ステータの両端に端絶縁を配置すると共にスロッ
トにスロットセルを挿入し、その後、このステータをス
テータフレームに固着し、次に、上記ステータフレーム
の各端に夫々端板を水密に固着し、その後、上記ステー
タコアの内周にキャンを嵌合させてその各端を上記端板
の夫々に水密に固着し、次に、一方の端板の注入口から
上記ステータコア並びに上記コイルの周囲に初回のワニ
ス処理を施したことを特徴とするキャンドモータ用ステ
ータの製造法。 - （２）スロット絶縁の両端に夫々所定幅の保護絶縁を固
着し、このスロット絶縁をスロットに挿入すると共にス
テータコアの両端に端絶縁を夫々配置し、その後、この
ステータをステータフレームに固着し、次に上記ステー
タフレームの各端に夫々端板を水密に固着し、その後、
上記ステータコアの内周にキャンを嵌合させてその各端
を上記端板の夫々に水密に固着し、次に、一方の端板の
注入口から上記ステータコア並びに上記コイルの周囲に
初回のワニス処理を施したことを特徴とするキャンドモ
ータ用ステータの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18608084A JPS6166553A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | キヤンドモ−タ用ステ−タの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18608084A JPS6166553A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | キヤンドモ−タ用ステ−タの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6166553A true JPS6166553A (ja) | 1986-04-05 |
Family
ID=16182023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18608084A Pending JPS6166553A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | キヤンドモ−タ用ステ−タの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6166553A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0961386A1 (en) * | 1998-05-25 | 1999-12-01 | Denso Corporation | Stator of ac generator for vehicle |
| EP2031734A3 (en) * | 2001-09-28 | 2011-04-06 | Nikkiso Company, Ltd. | Insulation member for coil in electrical machines and slot liner for rotary electrical machine |
| JP2015033323A (ja) * | 2013-08-02 | 2015-02-16 | ジーイー・アビエイション・システムズ・エルエルシー | スロットライナを有する電気機械 |
-
1984
- 1984-09-04 JP JP18608084A patent/JPS6166553A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0961386A1 (en) * | 1998-05-25 | 1999-12-01 | Denso Corporation | Stator of ac generator for vehicle |
| US6147430A (en) * | 1998-05-25 | 2000-11-14 | Denso Corporation | Stator of AC generator for vehicle |
| EP2031734A3 (en) * | 2001-09-28 | 2011-04-06 | Nikkiso Company, Ltd. | Insulation member for coil in electrical machines and slot liner for rotary electrical machine |
| JP2015033323A (ja) * | 2013-08-02 | 2015-02-16 | ジーイー・アビエイション・システムズ・エルエルシー | スロットライナを有する電気機械 |
| GB2518049A (en) * | 2013-08-02 | 2015-03-11 | Ge Aviat Systems | Electric machine with a slot liner |
| GB2518049B (en) * | 2013-08-02 | 2016-06-29 | Ge Aviation Systems | Electric machine with a slot liner |
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