JPS61665A - シ−ト・幌の修理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は綿帆布２合成繊維帆布（塩化ビニール等の防
水被覆を施したものを含む）等で作られるシー１−・幌
の裂傷、傷穴等の修理方法に関するしのである。

〔従来の技術と、考案が解決しようとする問題点〕前記
のような素材で作られたシート、幌に裂傷や傷穴等がで
きた場合に、この裂傷、傷穴等を修理する必要があるが
、従来の修理方法は裂傷、傷穴等があるシート、幌を修
理すべき路面として、この基布の裂傷、傷穴等の修理個
所に該修理個所を覆える大きさの修理片を当てがって、
接着剤により接着させるか、又はミシン掛けしてＩａ＠
することにより修理する方法が実施されていた。

しかしながら、前者の接着修理方法は接着力か弱くて修
理片が直ぐに剥がれてしまう問題があり、また後者の縫
着修理方法は修理に時間がかかり、また縫着部がごわご
わして、折畳み等に不便であるばかりか、体裁（見た目
）も余り良くないという問題がある。

そこで、本発明者は前記シート・幌の新品製作に用いて
いる高周波溶接機（高周波ウエルダー）を使用して、使
い古したシート、幌の裂傷や傷穴等を修理できるのでな
いかということを考え出しく高周波溶接法をシー１〜・
幌の修理に適用した例はなかった）、既設の高周波溶接
機に修理専用として新たに作った大形の電極金型を取付
けて試験して見た。

ところが、シート、幌の新品製作の場合には何等問題の
ない高周波溶着を行うことがきたのに、使い古したシー
ト、幌の裂傷や傷穴等の修理を行なおうとすると、シー
ト、幌基布と電極金型との間に高周波電圧によるスパー
クが発生し、修理基布に孔が開いてしまうという問題が
発生した。この原因は、使い古しのシート、幌基布には
スパーク要因となる微細な鉄粉等が付着しているためで
あり、このスパーク要因となる鉄粉等を完全に除去すれ
ば、スパークの発生を防止することができる。

しかしながら、使い古しのシート、幌基布にこびりつい
た微細な鉄粉等は、これを完全に除去することは困難で
、あり、特に前記基布の防水ｍＩ！ｍに食込んだ鉄粉や
布目に入込んだ鉄＠等は全く詠ムすることができない。

そこで、前記鉄粉の除去を行なわなくてもスパークの発
生しない方法はないものかと考え、スパークの発生原因
を次のような実験で追究してみた。

この実験は新品基布の上に鉄の切粉を撒き、その上に基
布修理個所を覆える大きさの修理試験片を置いて、スパ
ークがどのように発生するかを調べたものであり、この
実験によって電極金型の周辺エツジ部に鉄粉が直接光っ
ているか、又は金型エツジ部の内外近傍位置に鉄粉が存
在している場合に、金型エツジ部からスパークが発生し
、修理試験片（電気絶縁体である）で覆われた部分には
、この修理試験片の下側に鉄粉が人っていても、スパー
クは発生しないことが判明した。

そこで、本発明者は前記修理片を大きくして、スパーク
発生領域に存在する鉄粉を完全に覆ってしまえば、スパ
ーク発生は起らないのではないかということを考出し、
この考えに基いて金型エツジ部より外に大きく食み出す
修理試験片を作り、溶着試験を行なってみたところ、金
型エツジ部周辺のスパーク発生領域に鉄粉が存在してい
ても、スパークは発生しないことが分ったわ ｒ偶題点を解決するための手段〕 この発明は前記のような実験に基いてなされたもので、
裂傷ａ、傷傷穴等があるシート、幌を修理すべき基布１
として、この基布１の裂傷、傷穴等の修理個所に高周波
溶着可能な修理片２を当てがって、高周波溶接Ｒ３によ
り加圧溶着させる場合に、基布修理個所の被覆修理面積
より大きい修理片２と、基布修理個所の被覆修理面積に
対応した大きさの電極金型４を使用し、この電極金型４
の外周エツジ部４ａから前記修理片２が外に食み出す状
態で型押しすることにより、前記修理片２と基布１をへ
周波溶着させた後、前記修理片２の型押し溶着部２ａよ
り食み出す非溶着残余部分２ｂを型押し溶着外形線２Ｃ
に沿って切取ることを特徴とするものである。

〔発明の実施例〕

以下、この発明の実施例を図面に従い説明する。

この実施例で適用したシート、幌（修理すべき基布１）
は塩化ビニールの防水被覆を施した合成繊維帆布であっ
て、裂傷ａ及び開穴すのある修理個所の被覆修理面積は
１５０　ｃｄとなっている。

また、この基布修理個所に当てがう修理片２は前記基布
１と同素材のものであるが、前記基布１より少し厚さの
薄いものを使用し、基布修理個所の被覆修理面積（１５
０ｃｄ）より大きい例えば置換金型４の外周から全域に
亙っで２ｃＩＲ位食み出す大きさく２６Ｇａｊ位の大き
さ）に形成した。また、前記電極金型４は下側面を凹凸
のない平滑面とした黄銅平板で構成し、その大きさは基
布修理個所の被覆修理面積に対応した大きさ例えば１０
Ｘ　１５α（厚さ１４ｍ＋）位の大きさに形成した。そ
して、前記基布１の裂傷ａ及び開穴すのある修理個所に
前記修理片２を第２図のように当てがい、且つこの修理
片２の上に電極金型４を、その外周エツジ部４ａから修
理片２が外に食み出す状態（第２図の状態）に載置し、
この金型載置の基布修理個所を、高周波溶接機３の下電
極内蔵機台３ａと、加圧可動体３ｂに装着した上電極３
Ｃとの間に第１図の如く挿入セットし、前記加圧可動体
３ｂの下降加圧作動によるＮ極金型４の型押しにより、
前記修理片２と基布１を高周波溶着させたところ、スパ
ークの発生は全く見られなかった。次いで、金型載置基
布１を高周波溶接機３から前方に引出し、電極金型４を
取り除いた後に、前記修理片２の型押し溶着部２ａより
食み出す非溶着残余部分２ｂを型押し溶着線２Ｃに沿っ
て第４図のように鋏で切取った。

以上の修理方法は電極金型４を修理片２の上に置いて行
なう場合について述べたが、電極金型４を基布修理片２
上に載置せずに、高周波溶接機３の加圧可動体３ｂに高
周波電圧が印加できるように取付けて高周波溶着を行な
ってもよい。但し、この場合は電極金型４と修理片２の
第２図のような位置関係を、基布修理個所の高周波溶接
機３への挿入セット調整により正しく位置規制する必要
がある。

次に、前記シート、幌の修理すべき基布１が綿帆布であ
る場合の修理方法について説明すると、この綿帆布基布
の場合には前述した修理片２だけでは溶着し難いので、
修理片２と綿帆布基布１との間に、高周波溶着し易い熱
可塑性合成樹脂のテ一 一ブ、シート等を挟んで、前記電極金型４型押しにより
修理片２と綿帆布基布１を高周波溶着させるようにする
。

〔発明の効果〕

この発明のシート・幌の修理方法は前記のようなもので
あるから、裂傷、（Ｉ穴等があるシート。

幌を高周波溶着法により簡単且つ迅速に、しかも高周波
溶着法で最も問題になるスパークの発生問題を生じさせ
ることなしに、修理することができる効果があり、この
方法によって修理したシート。

幌は修理個所を覆った修理片がシート、幌基布に対して
強固に溶着し、従来の接着修理方法で接着した修理片の
ように簡単には剥がれないし、また縫着修理方法による
場合の如くごわごわしたり、不体裁になったりする問題
もなくなり、修理依頼者の要望を満足する丈夫できれい
な修理を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は裂傷、開穴のあるシート、幌（修理すべき基布
）を高周波溶接機で修理する状態を示した正面図、第２
図は基布修理個所に当てがった修理片の上に、電極金型
を載置した状態を示す平面図、Ｍ３図は前記基布と修理
片が高周波溶着された状態を示す基布修理部の平面図、
第４図は前記修理片の非溶着残余部分を切取った状態を
示す基布修理部の平面図である。 １・・・シート、幌（修理すべき基布）、ａ・・・裂傷
、ｂ・・・開穴、２・・・修理片、２ａ・・・形押し溶
着部、２ｂ・・・非溶着残余部分、２ｃ・・・形押し外
形線、３・・・高周波溶接機、３ａ・・・下電極内蔵探
合、３ｂ・・・加圧可動体、３Ｃ・・・上電極、４・・
・電極金型。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦 第１図 第２図 ａ 第３図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 裂傷、傷穴等があるシート、幌を修理すべき基布として
   、この基布の裂傷、傷穴等の修理個所に高周波溶着可能
   な修理片を当てがって、高周波溶接機により加圧溶着さ
   せる場合に、基布修理個所の被覆修理面積より大きい修
   理片と、基布修理個所の被覆修理面積に対応した大きさ
   の電極金型を使用し、この電極金型の外周エッジ部から
   前記修理片が外に食み出す状態で型押しすることにより
   、前記修理片と基布を高周波溶着させた後、前記修理片
   の型押し溶着部より食み出す非溶着残余部分を型押し溶
   着外形線に沿って切取ることを特徴とするシート・幌の
   修理方法。