JPS6166757A - 凹版印刷インキ用ハロゲン化銅フタロシアニン顔料の製造方法 - Google Patents
凹版印刷インキ用ハロゲン化銅フタロシアニン顔料の製造方法Info
- Publication number
- JPS6166757A JPS6166757A JP59187973A JP18797384A JPS6166757A JP S6166757 A JPS6166757 A JP S6166757A JP 59187973 A JP59187973 A JP 59187973A JP 18797384 A JP18797384 A JP 18797384A JP S6166757 A JPS6166757 A JP S6166757A
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- JP
- Japan
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- pigment
- copper phthalocyanine
- parts
- naphthol
- weight
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、凹版印刷インキ用ハロゲン化銅フタロシアニ
ン顔料の製造方法に関するものである。ハロゲン原子が
銅フタロシアニンのベンゼン核に置換したハロゲン置換
銅フタロシアニン類としてはクロル置換銅フタロシアニ
ン類、ブロム置換銅フタロシアニン類およびクロムとブ
ロムが同一分子に置換したクロル−ブロム銅フタロシア
ニンが一般に知られている。
ン顔料の製造方法に関するものである。ハロゲン原子が
銅フタロシアニンのベンゼン核に置換したハロゲン置換
銅フタロシアニン類としてはクロル置換銅フタロシアニ
ン類、ブロム置換銅フタロシアニン類およびクロムとブ
ロムが同一分子に置換したクロル−ブロム銅フタロシア
ニンが一般に知られている。
ハロゲン化銅フタロシアニン顔料は色彩鮮明な緑色顔料
で耐熱性、耐候性、耐薬品性が良好であるため、印刷イ
ンキ用の顔料として多く実用に供されている。
で耐熱性、耐候性、耐薬品性が良好であるため、印刷イ
ンキ用の顔料として多く実用に供されている。
特に凹版インキとしてはインキの流動性のよいことが要
求される。
求される。
前記のハロゲン置換銅フタロシアニンは合成に際して顔
料としては不適正な形で生成するので、得られた粗製の
ハロゲン置換銅フタロシアニンを顔料適性ある形に変換
するため様々な処理方法が知られている。
料としては不適正な形で生成するので、得られた粗製の
ハロゲン置換銅フタロシアニンを顔料適性ある形に変換
するため様々な処理方法が知られている。
例えば、粗製のフタロシアニンを硫酸に溶解または懸濁
し、それを水中へ流入することによって再び微細粒子と
して沈澱せしめる方法或は粗製フタロシアニンを食塩等
の無機塩と混合し、摩砕して顔料化する方法、更には粗
製ハロゲン化フタロシアニンをβ−ナフトールと共に加
熱することによって顔料化する方法（特公昭４５−１４
４２５号公１ｌｌ１）等が知られている。
し、それを水中へ流入することによって再び微細粒子と
して沈澱せしめる方法或は粗製フタロシアニンを食塩等
の無機塩と混合し、摩砕して顔料化する方法、更には粗
製ハロゲン化フタロシアニンをβ−ナフトールと共に加
熱することによって顔料化する方法（特公昭４５−１４
４２５号公１ｌｌ１）等が知られている。
しかしながら顔料そのものの粒子が細かすぎてインキと
した場合、流動性がよくないため、インキの拭き取り特
性がよくなく、また着色力も出ない欠陥があった。
した場合、流動性がよくないため、インキの拭き取り特
性がよくなく、また着色力も出ない欠陥があった。
本発明者等は前記欠陥を解消する目的をもって、まず着
色力が低下せず、がつインキの流動性にすぐれたハロゲ
ン化銅フタロシアニン顔料を得るべく種々研究を重ねた
結果、銅フタロシアニンのハロゲン化によって得られた
粗製ハロゲン化銅フタロシアニンをβ−ナフトールト混
合して加熱下ニーダー中でミーリングすることによって
、着色力がありかつインキにした場合流動性にすぐれた
顔料が得られることを知見して本発明に到達した。
色力が低下せず、がつインキの流動性にすぐれたハロゲ
ン化銅フタロシアニン顔料を得るべく種々研究を重ねた
結果、銅フタロシアニンのハロゲン化によって得られた
粗製ハロゲン化銅フタロシアニンをβ−ナフトールト混
合して加熱下ニーダー中でミーリングすることによって
、着色力がありかつインキにした場合流動性にすぐれた
顔料が得られることを知見して本発明に到達した。
すなわち本発明は、ハロゲン化銅フタロシアニン顔料に
β−ナフトール類を加え、この配合物を水の存在下ニー
ダ−中で加熱ミーリングすることを特徴とする凹版印刷
インキ用ハロゲン化銅フタロシアニン顔料の製造方法で
ある。
β−ナフトール類を加え、この配合物を水の存在下ニー
ダ−中で加熱ミーリングすることを特徴とする凹版印刷
インキ用ハロゲン化銅フタロシアニン顔料の製造方法で
ある。
本発明で用いるハロゲン化銅フタロシアニンとしては、
たとえば１０−１６個の塩素原子、臭素原子および塩素
−臭素原子を有するものが挙げられる。
たとえば１０−１６個の塩素原子、臭素原子および塩素
−臭素原子を有するものが挙げられる。
また本発明で用いるハロゲン化銅フタロシアニン顔料は
粗製のハロゲン化銅フタロシアニン顔料および通常の方
法で顔料化したハロゲン化銅フタロシアニン顔料いずれ
も使用することができる。
粗製のハロゲン化銅フタロシアニン顔料および通常の方
法で顔料化したハロゲン化銅フタロシアニン顔料いずれ
も使用することができる。
本発明を実施する場合に於て乾燥状態のハロゲン化銅フ
タロシアニン顔料を使用するときは、顔料を水と有機溶
媒例えばブチルセロソルブ中に予め分散してペースト状
となしてからβ−ナフトールと混合されるが、ハロゲン
化銅フタロシアニンの湿ったプレスケーキを使用する場
合にはプレスケーキが解膠される量の水を加え、これに
更にβ−ナフトールが配合される。
タロシアニン顔料を使用するときは、顔料を水と有機溶
媒例えばブチルセロソルブ中に予め分散してペースト状
となしてからβ−ナフトールと混合されるが、ハロゲン
化銅フタロシアニンの湿ったプレスケーキを使用する場
合にはプレスケーキが解膠される量の水を加え、これに
更にβ−ナフトールが配合される。
β−ナフトールが配合されたハロゲン化銅フタロシアニ
ン顔料混合物は混練機に−ダー）で温度８０℃〜１５０
℃、好ましくは９０〜１１０℃、常圧又は加圧下で２〜
５時間混練される。
ン顔料混合物は混練機に−ダー）で温度８０℃〜１５０
℃、好ましくは９０〜１１０℃、常圧又は加圧下で２〜
５時間混練される。
前記の混練に於て加えるβ−ナフトールは、必要最少量
が好ましく、例えば、ハロゲン化銅フタロシアニン顔料
１００重量部にβ−ナフトールを２０〜３００重量部、
好ましくは３０〜１００重量部配合すジオが好ましい。
が好ましく、例えば、ハロゲン化銅フタロシアニン顔料
１００重量部にβ−ナフトールを２０〜３００重量部、
好ましくは３０〜１００重量部配合すジオが好ましい。
混練終了後β−ナフトールと当量の苛性ソーダ水溶液を
加えβ−ナフトールを溶解し、顔料と濾別し、濾液中の
β−ナフトールは酸析して回収する。
加えβ−ナフトールを溶解し、顔料と濾別し、濾液中の
β−ナフトールは酸析して回収する。
本発明によって得られるハロゲン化銅フタロシアニン顔
料は、通常の方法により得られる顔料に比べ色調が鮮明
であり、粒子の比表面積が小さくなり、かつ着色力が１
０％以上向上する。
料は、通常の方法により得られる顔料に比べ色調が鮮明
であり、粒子の比表面積が小さくなり、かつ着色力が１
０％以上向上する。
また本発明によるハロゲン化銅フタロシアニン顔料は、
凹版印刷インキのみならず、オフセット印刷インキ、グ
ラビアインキ、塗料とした場合、流動性に極めてすぐれ
ている。
凹版印刷インキのみならず、オフセット印刷インキ、グ
ラビアインキ、塗料とした場合、流動性に極めてすぐれ
ている。
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例１゜
通常の方法によって得られる粗製塩素化銅フタロシアニ
ン顔料プレスケーキ（顔料骨４０％、塩素含有量約４７
．５％）を純量で２５０重量部を混練機に−ダー１１）
に入れ、更に水２５０部及びβ−ナフトール２５０重量
部加え、攪拌下９５〜１００℃で３時間混練を行う。
ン顔料プレスケーキ（顔料骨４０％、塩素含有量約４７
．５％）を純量で２５０重量部を混練機に−ダー１１）
に入れ、更に水２５０部及びβ−ナフトール２５０重量
部加え、攪拌下９５〜１００℃で３時間混練を行う。
次いで苛性ソーダ７０重量部を約１０％水溶液の形で加
え、β−ナフトールを溶解し顔料を分離し、顔料を水洗
乾燥して得られた顔料は比較例により得られた顔料と比
較して着色力は１０％アップした。
え、β−ナフトールを溶解し顔料を分離し、顔料を水洗
乾燥して得られた顔料は比較例により得られた顔料と比
較して着色力は１０％アップした。
又得られた塩素化銅フタロシアニン顔料１０重量部と変
性アマニ油２０重量部をテストロールで十分練肉した後
、インキのフロー測定（ＪＩＳに５７０１）を行った結
果３．５０であり、また比表面積は５１ｒｒｒ／ｇであ
り、流動性にすぐれていた。
性アマニ油２０重量部をテストロールで十分練肉した後
、インキのフロー測定（ＪＩＳに５７０１）を行った結
果３．５０であり、また比表面積は５１ｒｒｒ／ｇであ
り、流動性にすぐれていた。
実施例２゜
粗製塩素化銅フタロシアニン顔料プレスケーキ（顔料骨
４０％、塩素含有量約４７．５％）３００重量部を混練
ｍ＜ＩＩｌのニーダ−）に入れ、次いで水１５０部及び
β−ナフトール１５０重量部加え、攪拌下９５〜１００
℃で３時間混練を行う。
４０％、塩素含有量約４７．５％）３００重量部を混練
ｍ＜ＩＩｌのニーダ−）に入れ、次いで水１５０部及び
β−ナフトール１５０重量部加え、攪拌下９５〜１００
℃で３時間混練を行う。
次いで苛性ゾーダ４２部を約１０％水溶液の形で加えβ
−ナフトールを溶解し顔料を分離し、顔料を水洗乾燥し
て得られた顔料は実施例１と同様色調鮮明であり、β−
ナフトールを加えてニーダ−で処理しない顔料と比較し
て濃度は１５％アップした。
−ナフトールを溶解し顔料を分離し、顔料を水洗乾燥し
て得られた顔料は実施例１と同様色調鮮明であり、β−
ナフトールを加えてニーダ−で処理しない顔料と比較し
て濃度は１５％アップした。
得られた塩素化銅フタロシアニン顔料１０重量部と変性
アマニ油２０重量部をテストロールで十分練肉した後イ
ンキのフロー測定（ＪＩＳ Ｋ ５７０１）を行った結
果３．６０であり、また比表面積は４８１ ／ ｇであ
り、流動性にすぐれていた。
アマニ油２０重量部をテストロールで十分練肉した後イ
ンキのフロー測定（ＪＩＳ Ｋ ５７０１）を行った結
果３．６０であり、また比表面積は４８１ ／ ｇであ
り、流動性にすぐれていた。
実施例３゜
通学の顔料化方法によって得られた塩素化銅フタロシア
ニン顔料（塩素含有量約４７．５％）３００重量部を混
練機（ＩＩ２ニーダー）に入れ、更に５％ブチルセロソ
ルブ水溶液４７０重量部加え撹拌する。次いでこの混合
物にβ−ナフト〜ル９９重量部加え、攪拌下９５〜１０
０°Ｃで３時間混練を行う。
ニン顔料（塩素含有量約４７．５％）３００重量部を混
練機（ＩＩ２ニーダー）に入れ、更に５％ブチルセロソ
ルブ水溶液４７０重量部加え撹拌する。次いでこの混合
物にβ−ナフト〜ル９９重量部加え、攪拌下９５〜１０
０°Ｃで３時間混練を行う。
次いで苛性ソーダ２８重量部を約１０％水溶液の形で加
え顔料を分離し、顔料を水洗乾燥すると色調鮮明であり
、β−ナフトールを加えてニーダ−で処理しない顔料と
比較して濃度は１５％アップした。
え顔料を分離し、顔料を水洗乾燥すると色調鮮明であり
、β−ナフトールを加えてニーダ−で処理しない顔料と
比較して濃度は１５％アップした。
得られた塩素化銅フタロシアニン顔料１０重量部と変性
アマニ油２０重量部をテストロールで十分練肉した後、
インキのフロー測定（ＪＩＳ Ｋ５７０１）を行った結
果３．７０であり、また比表面積は４２ｇ／ｇであり、
流動性にすぐれていた。
アマニ油２０重量部をテストロールで十分練肉した後、
インキのフロー測定（ＪＩＳ Ｋ５７０１）を行った結
果３．７０であり、また比表面積は４２ｇ／ｇであり、
流動性にすぐれていた。
実施例４゜
粗製クロル−ブロム銅フタロシアニン顔料（塩素７％、
臭素５８％）の約４０％のプレスケーキ６２５重量部を
水１２５重量部及びβ−ナフトール１２５重量部を混練
機（１に−グー）に入れ攪拌下９５〜１００℃で３時間
混練を行う。
臭素５８％）の約４０％のプレスケーキ６２５重量部を
水１２５重量部及びβ−ナフトール１２５重量部を混練
機（１に−グー）に入れ攪拌下９５〜１００℃で３時間
混練を行う。
次いで３５重量部の苛性ソーダを約１０％水溶液の形で
加え顔料を分離し、顔料を水洗乾燥すると色調鮮明であ
り、β−ナフトールを加えてニーダーで処理しない顔料
と比較して着色力は比較例２と対比して１５％アップし
た。
加え顔料を分離し、顔料を水洗乾燥すると色調鮮明であ
り、β−ナフトールを加えてニーダーで処理しない顔料
と比較して着色力は比較例２と対比して１５％アップし
た。
得られたクロル−ブロム銅フタロシアニン顔料１０重量
部と変性アマニ油２０重量部をテストロールで十分練肉
した後、インキのフローｆｆ１１１ 定（ＪＩＳ Ｋ
５７０１）を行った結果３．９０であり、また比表面積
は２４ｍ／ｇであり、流動性にすぐれていた。
部と変性アマニ油２０重量部をテストロールで十分練肉
した後、インキのフローｆｆ１１１ 定（ＪＩＳ Ｋ
５７０１）を行った結果３．９０であり、また比表面積
は２４ｍ／ｇであり、流動性にすぐれていた。
比較例１゜
粗製塩素化銅フタロシアニン顔料プレスケーキ（顔料骨
４０％、塩素含有量約４７．５％）を純量で４００重量
部をオケ型のステンレス容器に入れ、水４０００部に解
膠しβ−ナフトール４００重量部加え、内容物の温度を
１００℃とし、３時間攪拌を行う。
４０％、塩素含有量約４７．５％）を純量で４００重量
部をオケ型のステンレス容器に入れ、水４０００部に解
膠しβ−ナフトール４００重量部加え、内容物の温度を
１００℃とし、３時間攪拌を行う。
次いで１１２重量部の苛性ソーダを約１０％水溶液の形
で加え、β−ナフトールを溶解し顔料を分離し、顔料を
水洗乾燥して得た顔料について実施例Ｉと同様の方法で
フロー測定を行った結果２．８６で流動性が良くなかっ
た。比表面積は８７ｍ／ｇであった。
で加え、β−ナフトールを溶解し顔料を分離し、顔料を
水洗乾燥して得た顔料について実施例Ｉと同様の方法で
フロー測定を行った結果２．８６で流動性が良くなかっ
た。比表面積は８７ｍ／ｇであった。
比較例２゜
粗製クロル−ブロム銅フタロシアニン顔料プレスケーキ
（ｉｌｌ料分４０％、塩素含量７％、臭素含量５８％）
を純量で４００重量部をオケ型のステンレス容器に入れ
、水４０００部に解膠し、β−ナフトール４００重量部
加え、内容物の温度を１００℃とし、３時間攪拌を行う
。
（ｉｌｌ料分４０％、塩素含量７％、臭素含量５８％）
を純量で４００重量部をオケ型のステンレス容器に入れ
、水４０００部に解膠し、β−ナフトール４００重量部
加え、内容物の温度を１００℃とし、３時間攪拌を行う
。
次いで計算量の苛性ソーダを約１０％水溶液の形で加え
顔料を分離し、顔料を水洗乾燥して得た顔料について実
施例１と同様の方法でインキのフロー測定を行った結果
２．９２で流動性が良くなかった。比表面積６１ｍ／ｇ
であった′。
顔料を分離し、顔料を水洗乾燥して得た顔料について実
施例１と同様の方法でインキのフロー測定を行った結果
２．９２で流動性が良くなかった。比表面積６１ｍ／ｇ
であった′。
第 １ 表
Claims (1)
- ハロゲン化銅フタロシアニン顔料にβ−ナフトール類を
加え、この配合物を水の存在下ニーダー中で加熱ミーリ
ングすることを特徴とする凹版印刷インキ用ハロゲン化
銅フタロシアニン顔料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59187973A JPS6166757A (ja) | 1984-09-10 | 1984-09-10 | 凹版印刷インキ用ハロゲン化銅フタロシアニン顔料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59187973A JPS6166757A (ja) | 1984-09-10 | 1984-09-10 | 凹版印刷インキ用ハロゲン化銅フタロシアニン顔料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6166757A true JPS6166757A (ja) | 1986-04-05 |
| JPH0155670B2 JPH0155670B2 (ja) | 1989-11-27 |
Family
ID=16215382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59187973A Granted JPS6166757A (ja) | 1984-09-10 | 1984-09-10 | 凹版印刷インキ用ハロゲン化銅フタロシアニン顔料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6166757A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0222363A (ja) * | 1988-05-02 | 1990-01-25 | Basf Corp | 同素環式有機溶媒を用いる顔料粗原料のコンディショニング方法 |
-
1984
- 1984-09-10 JP JP59187973A patent/JPS6166757A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0222363A (ja) * | 1988-05-02 | 1990-01-25 | Basf Corp | 同素環式有機溶媒を用いる顔料粗原料のコンディショニング方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0155670B2 (ja) | 1989-11-27 |
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