JPS6167512A - 管の傾斜圧延機 - Google Patents
管の傾斜圧延機Info
- Publication number
- JPS6167512A JPS6167512A JP18879284A JP18879284A JPS6167512A JP S6167512 A JPS6167512 A JP S6167512A JP 18879284 A JP18879284 A JP 18879284A JP 18879284 A JP18879284 A JP 18879284A JP S6167512 A JPS6167512 A JP S6167512A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- tube
- roll
- blank pipe
- rolling mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明は管の傾斜圧延機に関する。
［背景技術］
一般に、継目無鋼管の穿孔工程には、第２図に示すよう
に、一対の圧延ロールドを傾斜配置するとともに、上記
両圧延ロール１が形成するＪＴ運領領域両側に一対の固
定シュー２を配置してなる傾斜圧延機３が用いられる。
に、一対の圧延ロールドを傾斜配置するとともに、上記
両圧延ロール１が形成するＪＴ運領領域両側に一対の固
定シュー２を配置してなる傾斜圧延機３が用いられる。
なお、４はプラグ、５は素管である。
上記固定シュー２は、素管５の圧延領域からの飛出しを
防止するとともに、素管５の外径を定めるものである。
防止するとともに、素管５の外径を定めるものである。
しかしながら、固定ンユー２は、被圧延材としての素管
５と全面的にすベリ接触するものであるため、多大な熱
応力、摩擦力を受け、クロム、ニッケルを多量に含んだ
耐熱、対庁耗性を有する高級材料からなるにもかかわら
ず、亀裂、席耗の発生が著しく、固定ンユー２と素管５
との間に焼付きを生じ易く、結果として、素管５の表面
にシューマークと呼ばれる外表面引掻コ疵を生じ、素管
５の品質性状を劣化させる。また、上記傾斜圧延機３に
おいては、シューマークの発生を防止するために圧延機
を停エトし、固定シュー２における焼付き部の手入れ、
あるいは固定シュー２の交換を必要とし、これらが圧延
機の稼（動車を低下させる原因となっている。
５と全面的にすベリ接触するものであるため、多大な熱
応力、摩擦力を受け、クロム、ニッケルを多量に含んだ
耐熱、対庁耗性を有する高級材料からなるにもかかわら
ず、亀裂、席耗の発生が著しく、固定ンユー２と素管５
との間に焼付きを生じ易く、結果として、素管５の表面
にシューマークと呼ばれる外表面引掻コ疵を生じ、素管
５の品質性状を劣化させる。また、上記傾斜圧延機３に
おいては、シューマークの発生を防止するために圧延機
を停エトし、固定シュー２における焼付き部の手入れ、
あるいは固定シュー２の交換を必要とし、これらが圧延
機の稼（動車を低下させる原因となっている。
そこで、従来、上記固定シューの使用による不都合を解
消すべく、実開昭５８−８０５０？号、実開昭５８−４
０８０１号、特公昭５８−４８２４３号に示されるよう
に、再圧延ロールが形成する圧延領域の両側に、各２本
以上のローラーシューを配置してなる傾斜圧延機が提案
されている。しかしながら、上記従来提案されている傾
斜圧延機にあっては、４本以上のローラーシューを極め
て狭い空間内に設置するものであるため、ローラーシュ
ーの直径が細くなり、圧延時の反力に耐える強度を該ロ
ーラーシューに持たせることが困難である。
消すべく、実開昭５８−８０５０？号、実開昭５８−４
０８０１号、特公昭５８−４８２４３号に示されるよう
に、再圧延ロールが形成する圧延領域の両側に、各２本
以上のローラーシューを配置してなる傾斜圧延機が提案
されている。しかしながら、上記従来提案されている傾
斜圧延機にあっては、４本以上のローラーシューを極め
て狭い空間内に設置するものであるため、ローラーシュ
ーの直径が細くなり、圧延時の反力に耐える強度を該ロ
ーラーシューに持たせることが困難である。
また、上記傾斜圧延機におけるローラーシューを補強す
るためには、第３図に示す傾斜圧延機６におけるように
ローラーシュー７をバックアップロール８によって背面
支持し、もしくは第４図に示す傾斜圧延機９におけるよ
うに、ローラーシュー７をバックアップブロック１０に
よって背面支持する必要がある。しかしながら、これら
傾斜圧延ｇｉ６．９による圧延時には、素材ビレット、
素管５に付着しているスケールが飛散し、この飛散した
スケールがローラーシュー７とバックアップロール８も
しくはバックアッププロ、り１０との間に噛み込み、ロ
ーラーシュー７の回転不能を生ずる恐れがある。
るためには、第３図に示す傾斜圧延機６におけるように
ローラーシュー７をバックアップロール８によって背面
支持し、もしくは第４図に示す傾斜圧延機９におけるよ
うに、ローラーシュー７をバックアップブロック１０に
よって背面支持する必要がある。しかしながら、これら
傾斜圧延ｇｉ６．９による圧延時には、素材ビレット、
素管５に付着しているスケールが飛散し、この飛散した
スケールがローラーシュー７とバックアップロール８も
しくはバックアッププロ、り１０との間に噛み込み、ロ
ーラーシュー７の回転不能を生ずる恐れがある。
なお、第５図に示す傾斜圧延機１２におけるように、再
圧延ロールが形成する圧延領域の両側に、各１本のロー
ラーシューを配置する場合には、圧延ロールとローラー
シューとの間隙が大となり、被圧延材としての素管５が
薄肉サイズである場合には、第５図に二点鎖線で示すよ
うに、Ｘ管５の先端部もしくは後端部が圧延ロール１と
ローラーシュー１１の間から外方にはみ出し、圧延不能
状態に至る不都合がある。
圧延ロールが形成する圧延領域の両側に、各１本のロー
ラーシューを配置する場合には、圧延ロールとローラー
シューとの間隙が大となり、被圧延材としての素管５が
薄肉サイズである場合には、第５図に二点鎖線で示すよ
うに、Ｘ管５の先端部もしくは後端部が圧延ロール１と
ローラーシュー１１の間から外方にはみ出し、圧延不能
状態に至る不都合がある。
［発明の目的］
本発明は、簡素な構造により、圧延中の素管を安定支持
し、円滑な圧延を行うことを可能とする管の傾斜圧延機
を提供することを目的とする。
し、円滑な圧延を行うことを可能とする管の傾斜圧延機
を提供することを目的とする。
［発明の構成］
上記目的を達成するために１本発明は、一対の圧延ロー
ルを傾斜配置するとともに、上記再圧延ロールが形成す
る素管の圧延領域の両側に一対のローラーンニーを配置
し、各圧延ロールと、各圧延ロールの上記圧延領域に対
する回転進行方向に位置するローラーシューとの間に案
内部材を配置してなる管の傾斜圧延機であって、上記案
内部材を、素管の中央部の圧延時には該素管に接触する
ことなく、素管の先端部と後端部の圧延時には該素管に
接触することが可能な位置に配置してなるようにしたも
のである。
ルを傾斜配置するとともに、上記再圧延ロールが形成す
る素管の圧延領域の両側に一対のローラーンニーを配置
し、各圧延ロールと、各圧延ロールの上記圧延領域に対
する回転進行方向に位置するローラーシューとの間に案
内部材を配置してなる管の傾斜圧延機であって、上記案
内部材を、素管の中央部の圧延時には該素管に接触する
ことなく、素管の先端部と後端部の圧延時には該素管に
接触することが可能な位置に配置してなるようにしたも
のである。
［発明の詳細な説明］
一対の圧延ロールを傾斜配置するとともに、上記再圧延
ロールが形成する素管の圧延領域の両側に一対のローラ
ーシューを配置してなる傾斜圧延機によって素管５を圧
延する時、素管５のＬ／Ｄ（Ｌは肉厚、Ｄは直径）の小
さい場合には、素管５の先端部もしくは後端部に第５図
に２点鎖線で示すような座屈を生じ、圧延ロールｌとロ
ーラーシュー１１との間に素管５の座屈した部分が逃げ
込み圧延が停止する。素管５にこのような座屈現象を生
ずる場合には、素管５は第６図に示すようなフレアーと
称される形状に変形する。
ロールが形成する素管の圧延領域の両側に一対のローラ
ーシューを配置してなる傾斜圧延機によって素管５を圧
延する時、素管５のＬ／Ｄ（Ｌは肉厚、Ｄは直径）の小
さい場合には、素管５の先端部もしくは後端部に第５図
に２点鎖線で示すような座屈を生じ、圧延ロールｌとロ
ーラーシュー１１との間に素管５の座屈した部分が逃げ
込み圧延が停止する。素管５にこのような座屈現象を生
ずる場合には、素管５は第６図に示すようなフレアーと
称される形状に変形する。
本発明に係る傾斜圧延機１３は、と記フレアーの発生を
防止するため、第１図に示すように、各圧延ロール１と
、各圧延ロール１の圧延領域に対する回転進行方向に位
置するローラーンニー１１との間に、案内部材としての
案内板１４を配置するものである。
防止するため、第１図に示すように、各圧延ロール１と
、各圧延ロール１の圧延領域に対する回転進行方向に位
置するローラーンニー１１との間に、案内部材としての
案内板１４を配置するものである。
なお、実１周昭５６Ｊ０５０７号には、第７図に示すよ
うに、圧延ロール１とローラーンニー７との間に、押え
板１５を配置してなる傾斜圧延機が開示されている。こ
の傾斜圧延機は、素管５の圧延中に、素管５と押え板１
５とが常時接触するものであり、ローラーシューの設置
目的である（１）圧延材とのδ１り摩擦をなくすこと（
２）ソユーブークと呼ばれる外面引掻き疵を防止するこ
と。
うに、圧延ロール１とローラーンニー７との間に、押え
板１５を配置してなる傾斜圧延機が開示されている。こ
の傾斜圧延機は、素管５の圧延中に、素管５と押え板１
５とが常時接触するものであり、ローラーシューの設置
目的である（１）圧延材とのδ１り摩擦をなくすこと（
２）ソユーブークと呼ばれる外面引掻き疵を防止するこ
と。
（３）シューの寿命を延長することが実現出来ない。
これに対し、本発明の傾斜圧延機１３に備えられる案内
板１４は、１記実開閉５Ｂ−１ｔ０５０７号に係る傾斜
圧延機の押え板１５と異なり、素管５の中央１１イ６の
ｊ［ニド蒔には該：〆管５に接触することなく、素管５
の先端部と後端部の圧延時には該素管５に接触すること
が可能な位はに配置されている。
板１４は、１記実開閉５Ｂ−１ｔ０５０７号に係る傾斜
圧延機の押え板１５と異なり、素管５の中央１１イ６の
ｊ［ニド蒔には該：〆管５に接触することなく、素管５
の先端部と後端部の圧延時には該素管５に接触すること
が可能な位はに配置されている。
すなわち、前記第１図は、素１１５の変形形状を調査す
るために、実機による素管５の中央部（先端部と後端部
を除いた部分）の圧延中に圧延機を停止して得られた素
管５の断面プリントである。
るために、実機による素管５の中央部（先端部と後端部
を除いた部分）の圧延中に圧延機を停止して得られた素
管５の断面プリントである。
他方、第８図は１本発明に係る案内板１４を備えていな
い実機により１套管５の先端部および後端部を圧延する
ことによって得られた素管５の断面プリントであり、素
管５には先端部および後端部の塑性変形によるフレアー
を生じている。上記第１図と第８図の素管５の変形状態
の比較によれば、素管５の中央部の圧延時には該素管５
と接触せず、素管５の先端部と後端部において素管５が
ｅ性座屈しフレアーとなろうとするときには、その塑性
座屈を阻止できる位置に、案内板１４を配置することが
可能であり、本発明は案内板１４をそのような位置に配
置したものである。
い実機により１套管５の先端部および後端部を圧延する
ことによって得られた素管５の断面プリントであり、素
管５には先端部および後端部の塑性変形によるフレアー
を生じている。上記第１図と第８図の素管５の変形状態
の比較によれば、素管５の中央部の圧延時には該素管５
と接触せず、素管５の先端部と後端部において素管５が
ｅ性座屈しフレアーとなろうとするときには、その塑性
座屈を阻止できる位置に、案内板１４を配置することが
可能であり、本発明は案内板１４をそのような位置に配
置したものである。
［実施例］
室内板１４を配置すべき位置は、も管５のｔ／Ｄ（ｔは
素管５の肉厚、Ｄは素管５の外径）、材質等の条件によ
り異なる。我々の実験によれば、素管５の材質を普通鋼
、ｔ／Ｄを６〜８％とした時には、第９図に示す如く ■）圧延ロールｌと接しないこと ＩＩ）ｏ−ラーシュ−１１と接しないことにて与えられ
る円、但しＨはローラーシュー１１の間隔、には定数（
１８５〜 ２２５）によって決定される領域１６内に案
内板１４を設置することが望ましい、ｋを大すくシた場
合には、案内板１４の目的である先後端のフレアーの解
消が実現出来ず、またｋを小さくした場合には、素管５
は全長にわた渡り案内板１４と接触し、案内板１４の摩
耗、あるいはＸ１５にシューマークをもたらす、したが
ってｋは素管５の材質ｔ／Ｄ、温度等の条件を考慮し、
慎重に選定する必要がある。
素管５の肉厚、Ｄは素管５の外径）、材質等の条件によ
り異なる。我々の実験によれば、素管５の材質を普通鋼
、ｔ／Ｄを６〜８％とした時には、第９図に示す如く ■）圧延ロールｌと接しないこと ＩＩ）ｏ−ラーシュ−１１と接しないことにて与えられ
る円、但しＨはローラーシュー１１の間隔、には定数（
１８５〜 ２２５）によって決定される領域１６内に案
内板１４を設置することが望ましい、ｋを大すくシた場
合には、案内板１４の目的である先後端のフレアーの解
消が実現出来ず、またｋを小さくした場合には、素管５
は全長にわた渡り案内板１４と接触し、案内板１４の摩
耗、あるいはＸ１５にシューマークをもたらす、したが
ってｋは素管５の材質ｔ／Ｄ、温度等の条件を考慮し、
慎重に選定する必要がある。
なお、案内板１４を上記のように配置する場合には、素
管５の先端部および後端部に、案内板１４と接触するこ
とによるシューマークを生ずる恐れがある。しかしなが
ら、このシューマークの長さは高々１５０ｍｍ程度であ
り１通常後工程において切り藩とされ製品とはならない
ため、たとえこの部分にシューマークが発生しても不都
合に至らない、また、案内板１４は素管５との接触によ
り、熱応力と＊ｍ力を受けるものの、その接触時間は高
々０．１秒程度であり、従来の固定シュー２の接触時間
約ｌＯ秒と比べて極めて短く、案内板１４の損傷、摩耗
についても問題を生ずることがない。
管５の先端部および後端部に、案内板１４と接触するこ
とによるシューマークを生ずる恐れがある。しかしなが
ら、このシューマークの長さは高々１５０ｍｍ程度であ
り１通常後工程において切り藩とされ製品とはならない
ため、たとえこの部分にシューマークが発生しても不都
合に至らない、また、案内板１４は素管５との接触によ
り、熱応力と＊ｍ力を受けるものの、その接触時間は高
々０．１秒程度であり、従来の固定シュー２の接触時間
約ｌＯ秒と比べて極めて短く、案内板１４の損傷、摩耗
についても問題を生ずることがない。
上記のように、案内板１４を、各圧延ロールｌと、各圧
延ロール１の圧延領域に対する回転進行方向に位置する
ローラーシュー１１との間に配置することにより、従来
の一対のローラーシューを右する圧延機では製造が困難
であった薄肉管を容易に製造することが可能となる。な
お、上記実施例においては一対の案内板１４のみを設置
しているが、ローラーシューの両側にも案内板を設置し
、二対の案内板を設置することも可能である。
延ロール１の圧延領域に対する回転進行方向に位置する
ローラーシュー１１との間に配置することにより、従来
の一対のローラーシューを右する圧延機では製造が困難
であった薄肉管を容易に製造することが可能となる。な
お、上記実施例においては一対の案内板１４のみを設置
しているが、ローラーシューの両側にも案内板を設置し
、二対の案内板を設置することも可能である。
［発明の効果］
以上のように１本発明は、一対の圧延ロールを傾斜配置
するとともに、上記両圧延ロールが形成する素管の圧延
領域の両側に一対のローラーシューを配置し、各圧延ロ
ールと、各圧延ロールの上記圧延領域に対する回転進行
方向に位置するローラーシューとの間に案内部材を配置
してなる管の傾斜圧延機であって、上記案内部材を、素
管の中央部の圧延時には該素管に接触することなく、素
管の先端部と後端部の圧延時には該素管に接触すること
が可能な位置に配置してなるようにしたものである。し
たがって、簡素な構造により、圧延中の素管な安定支持
し１円滑な圧延を行うことが可七となる。
するとともに、上記両圧延ロールが形成する素管の圧延
領域の両側に一対のローラーシューを配置し、各圧延ロ
ールと、各圧延ロールの上記圧延領域に対する回転進行
方向に位置するローラーシューとの間に案内部材を配置
してなる管の傾斜圧延機であって、上記案内部材を、素
管の中央部の圧延時には該素管に接触することなく、素
管の先端部と後端部の圧延時には該素管に接触すること
が可能な位置に配置してなるようにしたものである。し
たがって、簡素な構造により、圧延中の素管な安定支持
し１円滑な圧延を行うことが可七となる。
第１図は本発明の１実施例に係る傾斜圧延機の要部を示
す正面図、第２図は従来の傾斜圧延機の要部を示す正面
図、第３図は従来の他の傾斜圧延機の要部を示す正面図
、第４図は従来の他の傾斜圧延機の要部を示す正面図、
第５図は従来の他の傾斜圧延機の要部を示す正面図、第
６図は素管の先端部もしくは後端部に発生するフレアー
をボす斜視図、第７図は従来の他の傾斜圧延機の要部を
示す正面図、第８図は従来の傾斜圧延機において発生し
た素管のフレアーを示す正面図、ｉ９図は本発明におけ
る案内部材の設置領域を示す正面図である。 ■・・・圧延ロール、１１・・・ローラーシュー、１４
・・・案内板。 代理人 弁理士 塩 川 修 治 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図
す正面図、第２図は従来の傾斜圧延機の要部を示す正面
図、第３図は従来の他の傾斜圧延機の要部を示す正面図
、第４図は従来の他の傾斜圧延機の要部を示す正面図、
第５図は従来の他の傾斜圧延機の要部を示す正面図、第
６図は素管の先端部もしくは後端部に発生するフレアー
をボす斜視図、第７図は従来の他の傾斜圧延機の要部を
示す正面図、第８図は従来の傾斜圧延機において発生し
た素管のフレアーを示す正面図、ｉ９図は本発明におけ
る案内部材の設置領域を示す正面図である。 ■・・・圧延ロール、１１・・・ローラーシュー、１４
・・・案内板。 代理人 弁理士 塩 川 修 治 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図
Claims (1)
- （１）一対の圧延ロールを傾斜配置するとともに、上記
両圧延ロールが形成する素管の圧延領域の両側に一対の
ローラーシューを配置し、各圧延ロールと、各圧延ロー
ルの上記圧延領域に対する回転進行方向に位置するロー
ラーシューとの間に案内部材を配置してなる管の傾斜圧
延機であって、上記案内部材を、素管の中央部の圧延時
には該素管に接触することなく、素管の先端部と後端部
の圧延時には該素管に接触することが可能な位置に配置
してなる管の傾斜圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18879284A JPS6167512A (ja) | 1984-09-11 | 1984-09-11 | 管の傾斜圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18879284A JPS6167512A (ja) | 1984-09-11 | 1984-09-11 | 管の傾斜圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6167512A true JPS6167512A (ja) | 1986-04-07 |
| JPH0547288B2 JPH0547288B2 (ja) | 1993-07-16 |
Family
ID=16229875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18879284A Granted JPS6167512A (ja) | 1984-09-11 | 1984-09-11 | 管の傾斜圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6167512A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5660507U (ja) * | 1979-10-18 | 1981-05-23 |
-
1984
- 1984-09-11 JP JP18879284A patent/JPS6167512A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5660507U (ja) * | 1979-10-18 | 1981-05-23 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0547288B2 (ja) | 1993-07-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |