JPS6168352A - ガラス繊維処理剤組成物 - Google Patents
ガラス繊維処理剤組成物Info
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- JPS6168352A JPS6168352A JP59186561A JP18656184A JPS6168352A JP S6168352 A JPS6168352 A JP S6168352A JP 59186561 A JP59186561 A JP 59186561A JP 18656184 A JP18656184 A JP 18656184A JP S6168352 A JPS6168352 A JP S6168352A
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Landscapes
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はガラス繊維の処理剤組成物に関するものであり
、特にガラス繊維とマトリックスとの接着性を向上する
ための処理剤組成物に関するものである。
、特にガラス繊維とマトリックスとの接着性を向上する
ための処理剤組成物に関するものである。
近年、ガラス繊維は捕々の樹脂との複合により。
多種多様の分野に用途を見い出し活用化されている。
熱可塑性樹脂との複合材は自動車の部品、事務機器部品
、電気電子材料部品等に、熱硬化性樹脂との複合材は住
宅関連分野の成形品、電気部品等に広範囲に応用されて
いる。これら樹脂とガラス繊維との接着性を向上させ当
該成形品又は部品の物性を高めろ事は、上記複合材の用
途分野を拡大させるために極めて重要な問題となる。
、電気電子材料部品等に、熱硬化性樹脂との複合材は住
宅関連分野の成形品、電気部品等に広範囲に応用されて
いる。これら樹脂とガラス繊維との接着性を向上させ当
該成形品又は部品の物性を高めろ事は、上記複合材の用
途分野を拡大させるために極めて重要な問題となる。
従来から、樹脂とガラスｗＡＩＩ＃！の接着性を向上さ
せ成形品又は部品の物性を高めるために、ガラス繊維処
理剤中にシラン系カップリング剤等を添加し、目的を達
する事が知られている。
せ成形品又は部品の物性を高めるために、ガラス繊維処
理剤中にシラン系カップリング剤等を添加し、目的を達
する事が知られている。
さらに、ガラス＃Ｉ維を製造する場合、処理剤組成物中
にフィルム形成剤を添加する事は公知であり。
にフィルム形成剤を添加する事は公知であり。
ガラスａ維製造工程及び樹脂と、ガラス繊維の複合化工
程では作業性の観点から必要不可欠なものである。
程では作業性の観点から必要不可欠なものである。
フィルム形成剤としで、ポリ酢酸ビニル、エポキシ樹脂
、ポリエステル樹脂などが一般的であり、これらは通常
水溶化物又は粒子径０．０１から１μｍ程度のエマルジ
ッンのかたちで使用される事も良く知られている。
、ポリエステル樹脂などが一般的であり、これらは通常
水溶化物又は粒子径０．０１から１μｍ程度のエマルジ
ッンのかたちで使用される事も良く知られている。
ところが、これらのフィルム形成剤と上記カップリング
剤との組み合わせのみでは樹脂とガラス絽維との接着性
向上に限度があり、より高水準の成形品物性を得ようと
する場合には、これが大きな障害となっていた。
剤との組み合わせのみでは樹脂とガラス絽維との接着性
向上に限度があり、より高水準の成形品物性を得ようと
する場合には、これが大きな障害となっていた。
本発明者らは上記問題について鋭意検討した結果。
成形品物性に対してフィルム形成剤の平均分子量及びフ
ィルム形成剤の平均分子量の影暑が大きい事を見い出し
９本発明に到ったものである。即ち、平均粒子径が５〜
１００μｍであり、かつ平均分子量が１０，０００〜１
，０００，０００であるサスベンジ式ンで処理して得ら
れたガラスｍ、ｉｓを使用することによって、従来の水
溶化物及び／又はエマルジ四ンを使って処理したガラス
繊維の場合よりも、より機械的特性の優れた補強体が得
られる事を見い出したものである。
ィルム形成剤の平均分子量の影暑が大きい事を見い出し
９本発明に到ったものである。即ち、平均粒子径が５〜
１００μｍであり、かつ平均分子量が１０，０００〜１
，０００，０００であるサスベンジ式ンで処理して得ら
れたガラスｍ、ｉｓを使用することによって、従来の水
溶化物及び／又はエマルジ四ンを使って処理したガラス
繊維の場合よりも、より機械的特性の優れた補強体が得
られる事を見い出したものである。
本発明に使用されるサスベンジ四ンはポリスチレン、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、アクリロニト
リル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−スチレン
−ブタジェン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体
、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル等の熱可塑
性樹脂サスベンジ冒ンの他に、エポキシ樹脂、不飽和ポ
リエステル樹脂、フェノール樹脂等の未硬化の熱硬化性
樹脂サスベンジジン含む。平均粒子径５〜１００μｍ、
平均分子量１０，０００〜１，０００，０００のサスペ
ンジッンであれば良いが、処理剤組成物の安定性を損わ
ない程度で平均粒子径が５μｍ以上のサスベンジ式ンで
あれば、ガラスｍ維製造上、特に好ましい効果を与える
。一般的には平均粒子径は１００μｍが上限であり、平
均分子量は１，０００，０００が上限である。なお本発
明においては処理剤の粒子径が大きく水溶性成分が少な
いため、ガラス繊維処理剤のマイグレーションが防止で
きる利点も有している。
リエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、アクリロニト
リル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−スチレン
−ブタジェン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体
、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル等の熱可塑
性樹脂サスベンジ冒ンの他に、エポキシ樹脂、不飽和ポ
リエステル樹脂、フェノール樹脂等の未硬化の熱硬化性
樹脂サスベンジジン含む。平均粒子径５〜１００μｍ、
平均分子量１０，０００〜１，０００，０００のサスペ
ンジッンであれば良いが、処理剤組成物の安定性を損わ
ない程度で平均粒子径が５μｍ以上のサスベンジ式ンで
あれば、ガラスｍ維製造上、特に好ましい効果を与える
。一般的には平均粒子径は１００μｍが上限であり、平
均分子量は１，０００，０００が上限である。なお本発
明においては処理剤の粒子径が大きく水溶性成分が少な
いため、ガラス繊維処理剤のマイグレーションが防止で
きる利点も有している。
この場合、ガラス繊維の製造方法・条件は公知のもので
十分であり、処理剤組成物中に通常の界面活性剤、帯電
防止剤などを添加して使用しても差しつかえない。以下
実施例により本発明を具体的に説明する。
十分であり、処理剤組成物中に通常の界面活性剤、帯電
防止剤などを添加して使用しても差しつかえない。以下
実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例 １
表−１に示す実施例の試料番号１． ２． ３及び比較
例の試料番号１． ２． ３． ４． ５のガラス繊維
処理剤組成物を調製した。これを特公昭４５−６２９０
．特公昭４７−１８９０４等の公知の方法によりガラス
繊維に付与し、６ｍの長ざに切断した後、１３０℃で５
時間乾燥した。このガラス繊維１０１ｉ量部と変性ポリ
プロピレンペレット９ＯＮｉｋ部をタンブラ−で混合し
た後。
例の試料番号１． ２． ３． ４． ５のガラス繊維
処理剤組成物を調製した。これを特公昭４５−６２９０
．特公昭４７−１８９０４等の公知の方法によりガラス
繊維に付与し、６ｍの長ざに切断した後、１３０℃で５
時間乾燥した。このガラス繊維１０１ｉ量部と変性ポリ
プロピレンペレット９ＯＮｉｋ部をタンブラ−で混合し
た後。
押出機によりシリンダ一温度２１０℃で押出し、ペレッ
トにした。このペレットを射出圧カフ００Ｊｃｆ／ｄ、
シリンダ一温度２１５℃、金型温度５０℃のスクリュ一
式射出成形機を用いて所定の試験片に成形した。引張強
度２曲げ強度及びアイゾツト衝撃強度はそれぞれＡＳＴ
ＭのＤ６３８． Ｄ７９０及びＤ２５６に従って測定し
た。その結果を表−１に示した。
トにした。このペレットを射出圧カフ００Ｊｃｆ／ｄ、
シリンダ一温度２１５℃、金型温度５０℃のスクリュ一
式射出成形機を用いて所定の試験片に成形した。引張強
度２曲げ強度及びアイゾツト衝撃強度はそれぞれＡＳＴ
ＭのＤ６３８． Ｄ７９０及びＤ２５６に従って測定し
た。その結果を表−１に示した。
表−１の結果から９本発明の実施例１の試料番号１、
２． ３に示した粒子径が５μｍ以上でかつ平均分ｕｔ
がｉｏ、ｏｏｏ以上のポリエチレンサスベンジ冒ン表−
１ を用いて表面処理したガラス？維は従来から用いられて
きた処理剤で処理したガラス繊維よりも成形品の物性が
良好である事がわかる。
２． ３に示した粒子径が５μｍ以上でかつ平均分ｕｔ
がｉｏ、ｏｏｏ以上のポリエチレンサスベンジ冒ン表−
１ を用いて表面処理したガラス？維は従来から用いられて
きた処理剤で処理したガラス繊維よりも成形品の物性が
良好である事がわかる。
実施例 ２
表−２に示す実施例２の試料番号１． ２． ３及び比
較例２の試料番号１． ２． ３． ４． ５のガラス
繊維処理剤組成物を作成した。これを前述した公知の方
法によりガラス繊維に付与し、３ｍの長さに切断した後
、１８０℃で１５分間乾燥した。このガラス繊維４０重
量部とナイロン６ペレット６０ Ｍｍ部をタンブラ−で
混合した後、押出機により２７０℃で押出しペレットに
した。このペレットを射出圧カフ００＃／ｃｎ。
較例２の試料番号１． ２． ３． ４． ５のガラス
繊維処理剤組成物を作成した。これを前述した公知の方
法によりガラス繊維に付与し、３ｍの長さに切断した後
、１８０℃で１５分間乾燥した。このガラス繊維４０重
量部とナイロン６ペレット６０ Ｍｍ部をタンブラ−で
混合した後、押出機により２７０℃で押出しペレットに
した。このペレットを射出圧カフ００＃／ｃｎ。
シリンダ一温度２８０℃、金型温度８０℃射出成形機を
用いて実施例１と同じ様に試験片を作製し、成形品の物
性を測定した。その結果を表−２に示した。
用いて実施例１と同じ様に試験片を作製し、成形品の物
性を測定した。その結果を表−２に示した。
表−２の結果から、実施例２の試料番号１，２゜３が比
較例２の試料番号１． ２． ３． ４． ５よりも成
形品物性の良好な事が判る。
較例２の試料番号１． ２． ３． ４． ５よりも成
形品物性の良好な事が判る。
本発明の効果の要因は不明であるが、高分子量のフィル
ム形成剤を用いる事によるウィークバランブリーレイヤ
ーの減少及び粒子径が大きい事によるガラス繊維とマト
リックス樹脂間に占有するカップリング剤層の面積が大
きくなるためであると推定する。
ム形成剤を用いる事によるウィークバランブリーレイヤ
ーの減少及び粒子径が大きい事によるガラス繊維とマト
リックス樹脂間に占有するカップリング剤層の面積が大
きくなるためであると推定する。
以上の実施例から１本発明による処理剤組成物で処理し
たガラス繊維により複合化した成形品は良好な物性が得
られる事は明らかである。
たガラス繊維により複合化した成形品は良好な物性が得
られる事は明らかである。
Claims (1)
- 平均粒子径が５〜１００μｍであり、かつ平均分子量が
１０，０００〜１，０００，０００であるサスペンショ
ンが含まれている事を特徴とするガラス繊維処理剤組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59186561A JPS6168352A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | ガラス繊維処理剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59186561A JPS6168352A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | ガラス繊維処理剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6168352A true JPS6168352A (ja) | 1986-04-08 |
| JPH0469097B2 JPH0469097B2 (ja) | 1992-11-05 |
Family
ID=16190681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59186561A Granted JPS6168352A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | ガラス繊維処理剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6168352A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01158044A (ja) * | 1987-09-18 | 1989-06-21 | Yvan Landler | 複合材料及びその製造法 |
| JPH02125706A (ja) * | 1988-11-04 | 1990-05-14 | Toho Rayon Co Ltd | 炭素繊維束の製造方法 |
| JPH04275019A (ja) * | 1991-03-04 | 1992-09-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 入力異常高電圧保護装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56140043A (en) * | 1980-03-31 | 1981-11-02 | Fuji Fiber Glass Kk | Treating agent for water dispersible glass fiber |
| JPS5761645A (en) * | 1980-09-25 | 1982-04-14 | Hoechst Gosei Kk | Adhesive for collecting glass fiber |
| JPS57111265A (en) * | 1980-12-29 | 1982-07-10 | Nippon Electric Glass Co Ltd | Sizing solution and glass fiber sized with it for reinforcing polypropylene resin |
-
1984
- 1984-09-07 JP JP59186561A patent/JPS6168352A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56140043A (en) * | 1980-03-31 | 1981-11-02 | Fuji Fiber Glass Kk | Treating agent for water dispersible glass fiber |
| JPS5761645A (en) * | 1980-09-25 | 1982-04-14 | Hoechst Gosei Kk | Adhesive for collecting glass fiber |
| JPS57111265A (en) * | 1980-12-29 | 1982-07-10 | Nippon Electric Glass Co Ltd | Sizing solution and glass fiber sized with it for reinforcing polypropylene resin |
Cited By (3)
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| JPH02125706A (ja) * | 1988-11-04 | 1990-05-14 | Toho Rayon Co Ltd | 炭素繊維束の製造方法 |
| JPH04275019A (ja) * | 1991-03-04 | 1992-09-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 入力異常高電圧保護装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0469097B2 (ja) | 1992-11-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |