JPS6168860A - 平板型リチウム電池の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔並業上の利用分野〕 不祐明に平板型リチウム′−旭の製造方法に流り、ざら
にシール性を大福に改嵜した長期信頓性に優引入平諧＋
？Ｉ　ＩＩチロムー′肋の加、七下瘍に藺やぶ本のであ
る。

〔従来の技術〕

従来、第２図に示すような平板型ルクランシェ寛池の製
造方法が知られていた。ダＩえば、笑開昭５８−７７６
５６６号公報にこのような従来の平板型ルクランシエ電
池の尖】ｈ方法が開示されている。

この従来電池は、所定の輪郭形状に形成された１対のシ
ート状金属本子板２１．２３の間に積層状の発電要素を
保有せしめるとともに、これらシート状金属端子板２１
．２５の周辺端部の間に環状絶縁部材２９を扶込み、上
記発電要素を密封したものでおる。端子板２１１−ｉ負
極淘子、端子板２５は正極端子であシ、これらは例えば
ステンレス板からなシ、それぞれの内面側にはカーボン
フィルム等の導電性フィルム２２．２４が貼付されてい
る。発電要素は、例えば、端子板２１の上面に導電性塗
料を介して圧着された亜鉛板２５と、この亜鉛板２５の
上面に塗付されている制得２６と、亜鉛板２５の上面に
積層された篭屏敲を含んだセパレータ２７と、このセパ
レータ２７の上面に積層てれた二歌化マンガンおよび炭
素全主体とする正極合剤２８とからなる。環状帖は部材
２９に適宜な合成樹脂刀・らなシ、両端子板２１．２５
間に挾込まれてこれらに固着されている。

また、第６図に示すような平板型リチヮム通池の製造方
法が知られていた。ＳｉＪえば昭和５９年５月１０日付
電阪＃聞にこのような従来の平板型リチウム電池の！Ａ
造方法が一部開示されている。

この従来１１ＥＭは、正極端子を兼ねるシート状金属端
子板５１に正極合剤３２′ｆ−薄模に印刷している。を
池製造方法について詳細は明らかにされていないが、こ
の印刷された正極合剤３２の上に、ｉｌｌ　次、＊　ハ
Ｌ／−タ５５．負極リチヮム５４ｆ撰Ｍし、負極端子を
兼ねるシート状金、稿端子板６５全抜せて、外周部を熱
触着性の無機および有機物の複合材料からなる環状絶縁
部材５６にてｔ旭を密封しているものと推察される。

〔発明が屑状しようとする問題点〕

しかし、第２図に示した従来電池は狽状叱縁部材２９が
予めシート状金属端子板２１．２５のいずれか一方に溶
着されていないので、これらシート状金！Ａ端子板２１
　、．２３０周辺端部の間に環状絶縁Ｎ材２９を挾込み
、電池を密封する際に、環状絶縁部材２９が口筐ずれを
起こす欠点があった。

導電性フィルム２２と亜鉛板２５の電気的リードを向上
させるため及び悪鉛板２５全固着するために、この２２
と２５の間に導電性塗料を介在させねばならない欠点が
ろっ九。

また、正極合剤２８は来電体を兼ねる金４ネットなどの
芯材を用いていないので、この正複合剤２８を薄型化す
るには、成形加工制約がある。

８ｇ３図に示した従来′Ｃ池は第２図に示した従来電池
と同様に、環状絶縁部材６６が予めシート状金属端子板
３１，３５のいず几が一方に溶Ｎされていないので、こ
れらンート状金Ｍｆｆｉ子板３１゜６５の周辺端部の間
に壊状杷＠部材５６を伝込み、！池を密封する際に、壌
込七縁部劇６６が装置ずｎを起こす欠点〃：めった。

また、正極合剤５２は集電体を兼ねる金喘ネントなどの
芯材を用いていないので、この正複合剤５２を薄型化す
るには、成形加工上制約がある。

さらに、金属ネット金用いていないので、二酸化マンガ
ン、カーボン、集電体間の電気通路が少くなり、二酸化
マンガンの放電利用ぶが（＆下したり、！池内部抵抗が
放電と共に工■加したりする欠点があった。

シート状金ＰＡ端子板３５の内面に集電体として機能す
る金属ネットを溶接等で接続し、この令婿ネットに負極
リチウム３４を圧着したのち、圧延ローラー等で十分良
く充填きせでいないので、放電が進むにつれて、この負
極リチウム３４とシート状金属端子板５５とのζスリー
ドが取れなくなり、負極リチウム５４の放電利用率が低
下したり、負極側の内部捻抗が増戻したりする欠点があ
った。

平板型リチクム寛ａは負極にリチウム全周いているので
、外部からの水分侵入音いかに抑えるかが長期信頼性を
確保する上で重要となる。

特に、第１図、紀２因、第６１に示きれた環状を縁部何
の何實選足及びその１四い万が重安なポイントである。

平板型リチウム電池における環状絶縁部材の具備すべき
特性は次の通りである。

すなわち、 （１〕　　耐電解液性に優れていること。

１モルの過塩素酸リチウムを含有したプロピレンカーボ
ネートからなる有機電解液に接触した状態で溶解、膨潤
しないこと。さらに、ニッケル、ステンレスなどのシー
ト状金属端子板との接着性が良好なこと。また、外部か
らの水分侵入に対して十分なバリヤー性を有すること。

（２）　　ニッケル、ステンレスなどのシート状金属＠
端子板との接着性が良好なこと。

前記の育＠電解欲に撤着した状態で、接着性が低下した
すせず、良好なこと。

（３１［ａの外部からの水分侵入に対して十分なバリヤ
ー性金有すること。

一般に、リチウム電池は負極活物質として金属リチウム
ｌｆ１いる。リチウムＩｆＸ　Ｌｉ　＋　Ｆ１２　ｏ−
１−Ｌｉ　Ｏ［（＋％Ｈ２の反応により、水と反応して
水酸化リチウムとなる。また、水垢ガスも発注する。こ
の水酸化リチウムは発電要素としては動らかない不要物
質でろる。さらに、リチウム表面がこの水酸化リチウム
で被われてしまうと、電池の内部抵抗が大きくなシ、″
Ｗ曲反応が著しく阻害される。

従って、電池の外部からの水分侵入は断じて、遮断しな
ければならない。

水分侵入に対するこの環状絶縁部材のバリヤー性の基準
としては、８０℃、ＲＨ９０〜９５チ下で１０日間貯蔵
したのち、外部から内部に侵入する水：分、童が、１５
００ｐｐｍ　　以内である。

これに対して、笑開昭５８−１７６５６６号公報に示さ
れている環状絶縁部材はエチレン−酢酸ビニル、ポリエ
チレン、ポリアミドレジン等の熱溶融性の合成樹脂を使
用しているが、エチレン−酢酸ビニル及びポリアミドレ
ジンに耐電解液性。

シート状金属端子板とのｍ’ｙｆｔ性及びバリヤー性が
十分でなく、滴定の得られるレベルではない。

ポリエチレンは耐電解液性、バリヤー性に良好でろるが
、シート状笠属端子収との従看性全くないので使用でき
ない欠点があった。

また、昭和５９年５月１０日付を波新聞に示された環状
絶縁部材は熱触着性の無機および有機物の複合羽科とし
か記Ｍがなく、詳細は開示されていない。

そこでこの発明は従来のこのような欠点を解決すること
により、薄くて、シール性が大幅に改善された長期信頼
性に優れる平板型リチウム電池の製造方法を提供するこ
とを目的としている。

〔問題点を解決するための手段〕

上記間聰点を解決するためにこの発明は、所定の輪郭形
状に形成された１対のシート状金属端子板の間に積層状
の発電要素を保有せしめるとともに、前記１対のシート
状金属端子板の周辺端部の間に環状絶縁部材としてヒー
トシール性と金属との接着性を有したフッ素樹脂を挾込
み、前記発電要素を密封した平板型リチウムを池の製造
方法で、荷に次の工程を含んだ平板ｆｉ　１７チワム゛
ｄａの製造方法でおる。

面に金稿ネントヲ溶接したのち、このシート状金属端子
板の内面周辺部に環状絶縁部材を熱溶着する工程。

ｂ、前記負極シート状金属端子板に溶接された金属ネッ
ト上に、リチウム箔を圧着したのち、ローラーにてこの
リチウムを金属ネット上へ次項、埋設する工程。

ｃ、このように刀ロエされたリチウム上へ１モルＬ１Ｃ
ＬＯ４含有のプロピレンカーボネート″＠Ｌｍ液を性成
する工程。

ｄ、電解液を注液したのち、このリチウム上へセパレー
タｔＭ置する工程。

ｅ、金純ネントを芯材とした正極合剤シートを予め電解
液中に浸漬したのち、この正極合剤シート表面の電解液
を適当な吸取紙にて拭取り、上記セパレータ上へ載置す
る工程。

ｆ、負極シート状金属端子板＝り一周り小さいサイズの
正極電子を兼ねるシート状金−過子板の内面外周部に環
状絶縁部材を熱溶着する工程。

α、環状−縁部Ｖカニ溶雷七７Ｌ７？面力；内ｍｌｉ　
／’力ｂように、上記正憔シート状金属端子板を正極合
剤シート上へ載置する工程。

ｈ、最後に、１対の正、負極シート状金属端子板の周辺
部をヒートシールすることによシ、環状絶縁部材同志を
熱溶着して、上記発電要素を密封する工程。

これらの新規な製造方法により、長期信頼性に優れる平
板型リチウム電池が提供できる。

〔作　用〕

上記のように構成された製造方法によシ、平板型リチウ
ム１１池は次のような作用を示す。

１）予め環状絶縁部材がシート状金属端子板に熱溶着さ
れているので、最終的に電池を封口する際に、この環状
絶縁部材の位置ずれが庄じない。

この環状絶縁部材の位置ずれを防止できるので上下一対
のシート状金属端子板同志の接触によるｉｔ電池ョート
が防止できる。

また、この位置ずれを防止することによシ、電池周辺部
のシール部面８を一定にすることができ、品質バラノキ
のない安定なシール性を有する電池ができる。

万一、この位置ずれが生じると、環状絶縁部材とシート
状金属端子板とのシール部面積の大きい部分と少い部分
が出来てしまつ。シール部面積の少い部分ではシール不
良になシ、ｔａ外部から水分が侵入してリチウムを労作
させたシする。この位置ずれが最悪になると、１対のシ
ート扶余Ｍｆｆｉ子板同志がショートしてしまうことに
なる。

２）予め環状絶縁部部材がシート状金Ｊｆ４端子板に熱
溶着されているので、最終的に電池を封口する際に、こ
の環状絶縁部材とシート状金属端子板との間に電池内に
充填されている電解敢が漏出することを防止できる。

電解液が漏出すれば、環状絶縁部材とシート状金属端子
板との接層面が汚れて、接層が不良となり、′ｗＬ池の
シールが悪くなる。

不発明電池、従来電池いずれも告発を要素を積層し、上
下１対のシート状金属端子板にて挾込んでいるので、電
池円部の空気を追い出す文めに上下方向から軽く押圧し
ながら組立てる必賛がめシ、不発明は重要な技術ポイン
トとなる。

５）不発明に係る正極合剤シートを用いた電池と第３図
に示てれた印刷正極合剤を用いた従来電池のＱＯ工ｅ−
ＱＯ工θプロットを比較して調べ、その結果を第４囚に
示す。

図中、人が不発明電池、Ｂが従来電池である。

ｃｏｘｅ−ｃｏ工ｅプロントに伝達関数装置（ソーラト
ロン社製）を用いて、αＩ　ＦＩＺから１００ＫＥＩｚ
　　まで測定した。

図より明らかなように、従来ｉｉＩ池Ｂげ′電池全抵抗
が約６０００と大きく、かつ中日の山の高さも１５０Ω
と高く、不発明電池に比べて電池のコンデンサー成分が
大きく、電流を取出す上で支障をさたす。

一万、不発明ＩＩ池Ａは電池全抵抗が１００Ωと但くな
シ、中日の山の高さも２５Ωと低くなっている。

電池は２０Ｘ４０Ｘ［ｌＳ■プイズで、促米−旭の印刷
正極合剤に二酸化マンガン、黒鉛、）（イン解液にてス
ラリーとし正極シート状金属端子板へスクリーン印刷し
て作成した。

また、不発明の正極合剤シートに＄１図に示されｆｃ本
発明の一実施例を示す電池断面図における正極合剤５と
金属ネット６とから構成される。

この正極合剤５にスラリー状にされたのち、金属ネット
６に重布され、次いで乾燥てれる。この後、圧延ローラ
ーにより層圧てれて、金属ネット６内に十分良く、この
正極合剤５が元項、埋設されて、正極合剤５同志及び正
極合剤５と金属ネット６とが密着するようになる。

４）不発明に係る負極シート状金属端子板１に金顧ネン
ト２を溶接したのち、負極リチウム３ｔこの金属ネット
２へ圧着し、ついで、金属ネット２内へこの負極リチウ
ム３をローラーにて那圧しながら、光項、埋設する工程
の作用、効果について説明する。

このような工程で作った本発明電池と第３凶に示きれた
ようなシート収金ＭＥ子板３５に負極リチウム３４を４
触づぜｔだけの往誓−°的しこついて放電容′ｊｔを比
較し、その結果を第１表に示す。

放電容ｉｔは負荷抵抗ＲＬ、−５０にΩで終止電圧２．
４７までの容量である。データはＤ−１２の平均値であ
る。

この表よｐ明らかなように、本発明電池は従来電池に比
べて放電容址が大きい。

この理由は本発明’を池は負極リチウム５が金属ネント
２及びシート状金属端子板によく密着しているので、負
極リチウム５が残存している限少放電が可能となる。従
って、不発明！池の負極リチウム６の利用率は極めて高
く、効率がよい。

−万、従来ＭＬ池の負極リチウム３４は放電が進むにつ
れて、負極リチウム３４はリチウムイオンとなって正極
側へ拡散してゆくため、負極倶に空隙部が出来てくる。

すなわち、負極リチウム３４はどんどを減ってくるので
、はじめはシート状金属端子板６５と物理的に密着して
いても、放゛−が進行するとシート収金Ｘｙｇ子板５５
との密着が悪くなる。最悪な場合にこの負極リチウム３
４とシート扶余ｍｎ子板３５とが完全に離れてしまい、
リードが取れなくなる。現象として、放電が不可能にな
ったり、大電流での放電が困難になつｆＣシしてしまう
。

５）次に、本発明者は稙状杷縁部材の具備すぺさ特性、
すなわち、（１）耐［解敞性、（２）金属との接着性、
（３）水分のバリヤー性を同時に満足する材料として、
撥水性を有し、吸水率Ｏ％（２４ｈｒ）のＰＴＦＥを変
性し、金属との接着性を改嵜して使用することに着目し
た。因に、ポリエチレンとボリツロビレンの吸水率はα
０１％以下（ｚ４ｈｒ）でおる。吸水率はＡＳＴＭ−Ｄ
５７０によった。

棟々の検討を加えた結果、ＦＴＩＰＫを変性したフン素
樹脂の中で、不発明に・糸るヒートシール性と金属との
接着性を有したフッ素樹脂として４７ノ化エチレン−パ
ー７０口アルコキシエチレン共重合樹脂Ｃ以下、ＰＰム
と略記する。

ｍｐ５２０℃、吸水率α０５％（’２４ｈｒ））、４フ
ン化エチレン−６フン化プロピレン共ｉｔ合樹脂（以下
、ＦＫＰと略記する。ｍｐ２７０℃、吸水＄１０＋４以
下（２４ｈｒ））、エチレン−４フン化工チレン共重合
樹脂Ｃ以下、ＥＴ？Ｅと略記する。ｍ　ｐ　２６０℃、
ｅ、水率α０１チ以下（２４ｈｒ））、３７ン化塩化エ
チレン樹脂（以下、ＰＣＴＦＫと略記する。１ｏｐ２１
５℃、吸水率０チ（２４ｈｒ））、フン化ビニリデン樹
脂（以下、ＰＰ７Ｉ）Ｆと略記する。ｍｐ１７０℃、吸
水率ＣＬ０４％（２４ｈｒ））、フン化ビニル樹脂Ｃ以
下、ＰＶＦと略記する。ｍｐ２００℃、ａ＊率ｃＬ５％
以下（２４ｈｒ））である。

不発明に係る上記フッ素樹脂のうち、ＩＴ　ＦＥを１対
のシート状ニッケル端子板の周辺抱部の間゛に環状絶縁
部材として挾込み、含有水分象が５ｐ’ｐｍ　　の有機
寛解液のみを畜封した容器を作シ、８０℃、ＲＨ９０〜
９５％の恒温恒湿槽内に貯蔵して、外部から容器内に侵
入する水分型を求めた。

＋Ｐ甲１市Ｊ−七ｑ吃ヱｆ社）＾；ｐ々−も２〒フーン
ｃｏｐフイルム（厚み１００μ）を使用した。

シート状ニッケル端子板の厚みは６０μでおる。

５０■Ｘ５０＋ｍに切出したシート状ニッケル端子板に
外寸法５０　ｗＸ　５０　ｔａ、内寸法４０　ｍ　Ｘ４
０ｍでりるロ字形ＥＴＦＥフィルム枠ｔ−ホントスタン
プピング装置によシ熱溶着した。熱＠着の条件は、温度
５２０℃、圧力４０Ｋｆ／ｃｉｄ、圧着時間５秒であっ
た。

このように予めＥＴＰＫフィルムからなる環状絶縁部材
全シート状ニジケル端子板に熱溶着したもの四志をイン
パルス法により、三万金ヒートシールする。この袋状容
器ｆ　１０−’　〜Ｉ　０−３ｔｏｒｒで３時間乾燥し
たのち、含有水分箪ＣＬＯＯ５チ以下のグローブボンク
ス内で′ＭＬＰｐ１液２００μｔ−５（注入しグローブ
ボンクス内でインパルス法により残シー万全ヒートシー
ルを行い、完全に電解液のみを密封した。

前記条件でこの容器を貯蔵したのち、グローブボンクス
内でこの容６を開封し、容器内のＭｍ液をマイクロシリ
ンジにて１００μを採集した。

微量水分計にてこの電解液中の水分１ｔｔ−測走した。

このｔ解液のみを密封した容器の外部から内部へ侵入し
た水分盆測定結果を機械的にガスケントをカシメて封止
したコイン型すチワムｔＭ（ｃＲ２０１６）容器と比較
して次に示す。

データｎｘ２の平均値を示す。

第　　２　　表 この第２表よシ、現在、広く時計、を卓等に多用でれて
いる従来のコイン型すチワム電池のシール性よシ優れた
シール性が本発明によシ得られたことが分る。

以上詳述したように、供水性を有するフッ素樹脂に着目
して、現状絶縁部材としてヒートシール性と金属との接
着性を有したフッ素樹脂を採用することにより、平板型
リチウムを一部のシールミｔ犬幅に向上せしめることが
できた。

〔実施例〕

以下に本発明の実施例全図面にもとづいて説明する。

第１図は本発明を適用した平板型リチウム電池の一実施
例で、サイズは４０ｘ４０ＸＱ、５ｍ＋でおる。

図中、１は負極端子を兼ねるシート状金属端子板で厚み
が２０〜１００μである。この１はエンケル。ステンレ
ス等の余病である。このシート状ニンケル端子板１の内
面に、金属ネント２が＠接されている。５は負極活物賀
であるリチフムで、金属ネント２に圧着されたのち、ロ
ーラーにより金属ネント２に完全に充填されている。４
はセパレータである。

５は二酸化マンガンを主体とする正極合剤でめる。６は
金蝙ネントでおり、正極合剤５に対して一部もしくは全
部が埋設てれ、正極合剤５とよく密着している。正極合
剤５と金ヘネント６とから構成された正極合剤シートは
予め電解液中に浸漬したのち、この正極合剤シート表面
の電解液を適当な吸取紙にて拭取シ、上記セパレータ上
へｉ！置する。

７は正極端子を兼ねるシート状金属端子板で厚みが２０
〜１００μである。この７はニンケル。

ステンレス、アルミ二ワム等の金属である。

８は不発明に係る環状絶縁部材で、ヒートシール性と金
属との接着性を有したフン素樹脂からなる。本実施例で
は、フン素樹脂のうちＥＴ　ＦＥを使用した。ＥＴ　Ｆ
Ｅとして旭硝子（休）の商品名でるるアク０ンｃ’ｏｐ
フイルムを使用し、厚みは１００μでろる。

８はシート状金属端子板１．７のそれぞれに予め熱溶着
されることが望ましい。

組立方法としては、シート状金属端子板１を下にして、
順次、リチウム６．セパレータ４９図には示てれていな
いが電解液、正悦合剤５等の谷発電要素を積層し、最後
にシート扶余属端子板Ｚｔ装置、被せて一対のシート状
金属端子板の周辺４都でヒートンールを行い、電池を完
全密封する。

９は環状絶縁部材８とシート状金属端子板１．７とが熱
溶着されたヒートシール部である。

１０は環状絶縁部材８同志が熱溶着されたヒートシール
部でおる。

ヒートシール幅は５畝でろる。

ざらに、組立方法を詳細に説明する。

（ａｉ　　シート状金属端子板１に口字状に打抜かれた
環状絶縁部材８を予めＩＡ溶着する。

（ｂ）　　この上記シーを状笠属端子板１の中央部に金
属ネント２を溶はする。この金属ネント２が溶接される
面は、環状Ｉゼ縁部材８の熱溶着されている面と同一で
おる。

また、シート状金属端子板１と金属ネント２を予め溶接
したのち、このシート状金属端子板１の周辺部に猿状杷
縁部劇８含熱溶着してもよい。

（Ｃ）　　金属ネント２の上に、負極リチウム３を載置
、圧着し穴のち、ローラー等を用いてこの負極Ｉｌチワ
ム５を金属ネット２内へ充填する。この工程により、金
属不ント２の網目の中に、負ＪＩＪ　’）チクム３が埋
設され、金属ネント２と負極リチヮム５がよく密着する
ことになる。

（ｃｌ）　　このように加工された負極リチヮム３の上
に、１モルｂｉｃｚｏ４含有のプロピレンカーボネート
電解液を注液する。

（ｅ）　　この電解液を注液したのち、この負極リチウ
ム上へセパレータを載置する。

（ｆン　　金属ネント６に正極合剤５をグラ９−状とし
て、塗布、乾燥したのち、圧延ローラーにて圧延して正
極合剤シートを作成する。

（ω　この正極合剤シートラ予め２解液中に浸漬したの
ち、この正極合剤シート表面の電解ｔＬを適当な吸取紙
にて拭取り、上記セパレータ上へ載置する。

（（転）ンート扶余ｊＡ端子板１より一周り小さいサイ
ズのシート扶余ＪｉＪｉＩ′ｙ８子板７の内面外周部に
、口字状の環状絶縁部材８ｔ−熱溶着する。シート状金
属端子板１，７のサイズを違える理由は１．７間のンヨ
ート防止である。

（１）　　環状絶縁部材８が溶着はれた面が内側となる
ように、上記ノート状金属端子板７′！ｉ−正極合剤シ
ート上へ載置する。

（ｊ）　　最後に、１対の正、負慣シート状金属端子板
７．１の周辺部をヒートシールすることにより、環状絶
縁部材８同志を熱溶着して、上記発電要素を密封する。

このようにして組立てたｔａを室温で、負荷抵抗５０に
Ω定抵抗放電したところ、終止電圧２゜４の場合、７５
ｍＡｈの放寛容賃が得られた。

次に、長期間使用したシ、保存したりする上での信頼性
を確認するために、を池を８０℃、Ｒ１９０〜９５％の
恒温恒湿槽に貯蔵し、開路電圧（ｖｏｃ）　＋内部抵抗
（ｌＲ１）、　　厚み（ｌの変化を調べた。この結果を
第３表に示す。データにｂ”１０である。

表中、Ｘはデータコ−１０の平均値、Ｒはデータの最大
値と最小値の差を示す。

表よｔ）ＢＡらかなように、１５日間貯蔵後でもＶｏｃ
　　は極めて安定している。

また、Ｒ１，Ｈについてもｘ、Ｈのいずれも若子ブフア
ッブしているが、数値として実用上問題のないレベルで
ある。

このように本発明′ｔＪＬ池の貯蔵性能が優れている理
由は、環状絶縁部材として撥水性に冨み、かつヒートシ
ール性と金属との蘂Ｒ仁を有したフン素樹脂を用いて、
厄池外部からの水分侵入λを極めて少く抑えているため
でおる。

さらに、不発明者が見出した加速評価試験法と室温保存
との対応関係（８０℃、ＲＨ９０〜９５チ、５日保存−
室温、常温、１年保存）から推定すれば、本発明Ｘ池は
室温下、３年の貯蔵もしくに使用に十分併てれるものと
考えられる。

〔発明の効果〕

釣上詳述したように、本発明は新規な平根型すナワム延
池の製造万ｆ：を用いているので、電池のシール性を大
幅に向上することができる。

したがって、不発明は極薄で長期信頼性に浸れる＼平板
型リチヮムＸ池全提供することができ、工Ｃカード、渾
型′ｗＬ４．時計、グリーテイングカード等に応用でき
、その工業的価値大なるものである。

【図面の簡単な説明】 第１図に７１：発明を適用した平板型リチヮム電池の一
実施例を示す断面図、第２図および第３図は従来【セの
断面図、耐４図は本発明に係る正極合剤を用いた電池と
印刷正極合剤を用いた従来電池のＣＯＩθ−Ｃｏ１ｅ　
　プロントである。 １．２１．５５・・・負極シート状金属端子板、２．６
・・・金属ネント、５，３４・・・負極リチクム、４．
２７．５５・・・セパレータ、 ５．２８．５２・・・正極合剤、２５・・・亜鉛板、２
６・・・糊料、　　２２．２４・・・導′ぼ性フィルム
、８．２９．６６・・・環状絶縁部材、 ９．１０・・・ヒートシール部、 第１図 第２図 第：３図 第４図 括　掖〔Ω〕

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ａ、負極端子を兼ねるシート状金属端子板の内面に金属
   ネットを溶接したのち、このシート状金属端子板の内面
   周辺部にヒートシール性と金属との接着性を有した環状
   絶縁部材を熱溶着する工程。 ｂ、前記負極シート状金属端子板に溶接された金属ネッ
   ト上に、リチウム箔を圧着したのち、ローラーでリチウ
   ムを金属ネット内へ充填、埋設する工程、 ｃ、前記リチウム上にＬｉＣｌＯ＿４含有のプロピレン
   カーボネート電解液を注液する工程、 ｄ、電解液を注液した後、このリチウム上へセパレータ
   を載置する工程、 ｅ、金属ネットを芯材とした正極合剤シートを予め電解
   液中に浸漬したのち、この正極合剤シート表面の電解液
   を適当な吸取紙にて拭取り、前記セパレータ上へ載置す
   る工程、 ｆ、負極シート状金属端子板より一周を小さいサイズの
   正極端子を兼ねるシート状金属端子板の内面外周部にヒ
   ートシール性と金属との接着性を有した環状絶縁部材を
   熱溶着する工程、 ｇ、前記壊状絶縁部材が溶着された面面が内側となるよ
   うに、上記正極シート状金属端子板を正極合剤シート上
   へ載置する工程、 ｈ、最後に、１対の正、負極シート状金属端子板の周辺
   部をヒートシールすることにより、前記環状絶縁部材同
   志を熱溶着して、上記発電要素を密封する工程、 の８工程からなる平板型リチウム電池の製造方法。