JPS6169459A

JPS6169459A - 複合板製造装置

Info

Publication number: JPS6169459A
Application number: JP59192974A
Authority: JP
Inventors: 三義青柳
Original assignee: IG Technical Research Inc
Current assignee: IG Technical Research Inc
Priority date: 1984-09-13
Filing date: 1984-09-13
Publication date: 1986-04-10
Also published as: JPH0449457B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は樋状断面の表面材とシート状の裏面材間に未発
泡の合成樹脂発泡体原料を吐出し、原料をキュアオーブ
ン内で反応、発泡させて表、裏面材を一体に接着すると
共に、芯材、断熱材となる発泡体を連続的に形成しうる
複合板製造装置に関するものである。

（従来の技術）従来の技術としては、例えば実公昭５５−３７３７０号
公報、特公昭５８−４４４６８号公報に示されているよ
うに、表面材と裏面材間に未発泡の合成樹脂原料を吐出
し、これをキャタピラ式、スチールヘルド式の型部材を
介して所定形状に連続して製造する複合板の製造装置が
ある。

（発明が解決しようとする問題点）従来装置、特にスチールベルトを型材とした場合は、複
合板の表、裏面が全体として平坦でないと複合板を安定
して一方向にｊ！送できない弱点があり、キャタピラ式
の装置では装置が大型となり、連続帯を表面材とした際
に他装置との速度差を吸収できず、表面材に傷をつける
問題点があった。

（問題点を解決するための手段）本発明はこのような問題点を解決するため、表面材の化
粧面に対応した搬送用のローラ群と表面材を一方向へ案
内する規制ローラ群とを表面材の進行方向に対して交互
に配列した下ローラ群と裏面材を案内し、表面材の裏面
に当接させ、水平に複合板を下ローラ群との挟持によっ
て案内する上ローラ群、およびこれらローラ群を加温し
た雰囲気内に収納したキュアオーブンと表面材をキュア
オーブンに案内する搬送機、裏面材を表面材裏面、１　
　　　　　に案内するガイドローラとから構成したもの
である。

（作用）この構成によると、複合板は表、裏面の形状に対応して
配設したローラ群によって線接触状態で発泡体の体積を
規制しつつ搬送、加温するものである。

（実施例）以下に、図面を用いて本発明に係る複合板製造装置の一
実施例について説明すると、第１図は上記発明に係る装
置を示す側面図、第２図はその平　。

面図である。図において、土は搬送機、９はガイドロー
ラ、川はキュアオーブン、２９は発泡体原料供給機（以
下、単にミキサという）、３０．３１はモータ、３２は
走行カッタ、３３は表面材、３４は裏面材、３５は発泡
体である。さらに説明すると、搬送機上は表面材３３を
ミキサ２９の直下に案内、Ｉ！送すると共に、キュアオ
ーブン則の入口まで搬送する搬送ローラ２．３とフリー
ローラ構造の規制ローラ４．５．６とを主軸７．８に装
着したものである。搬送ローラ２．３は駆動されるか、
あるいはフリーローラ構造のいずれかであり、表面材３
３の各化粧面３３ａ　、３３ｂに対応する直径の円柱状
ローラで第３図（ａｌに示すように表面材３３を載置し
、第３図（ｂｌに示すようにテーパ状、あるいは円柱状
の規制ローラ４．５．６で表面材３３が進行中に左右方
向へ変位し、搬送路から離税するのを規制するものであ
る。なお、搬送ローラ２．３と規制ローラ４．５．６は
表面材３３の進行方向に対して交互に、あるいは適宜位
置に配設するものである。また、ガイドローラ９は裏面
材３４を未発泡の発泡体原料３５ａをＭＦＢした表面材
３３の裏面に案内するものであり、上下、あるいは前後
に支承位置を変位し、発泡体３５の反応系に対処できる
ように設置したものである。さらに、キュアオーブン則
はｌ股送機上の出口の直後に直列状に配列したものであ
り、主に表面材３３と裏面材３４間に反応、発泡途中の
発泡体原料３５ａを介在した状態で挟持すると共に、搬
送、成形、キュアし、その出口で第４図に示すような連
続複合帯として送出するものである。その構成は第１図
、第２図、第４図（ａ）、（ｂｌに示すように主軸１１
に駆動ローラ１２とフリーローラ１３を同軸的に装着し
た下ローラ１４を梯子状に配列した搬送ローラ群１５と
下ローラ１４間に配列すると共に表面材３３の左右側縁
、段差部を案内する規制ローラ１６．１７．１８を支承
軸１９にフリーローラ構造で支承した規制ローラ群２０
と前記搬送ローラ群１５の下ローラ１４が存在する位置
に対応して表、裏面材３３．３４を挟持して搬送すると
共に、複合板３６の厚さを規制し、かつ、裏面材３４を
水平に案内する駆動ローラ構造の上ローラ２１を梯子状
に配列した上ローラ群２２とキュアオーブン川内を３０
〜１５０℃位に加温するヒータ２４とヒータ２４によっ
て加熱された気体を外部に漏洩しないように囲ったカバ
ー２５とからなる。

さらに説明すると、主軸１１は第４図（８１に示すよう
に表面材３３の化粧面３３ａ　、３３ｂに円柱状の駆動
ローラ１２、フリーローラ１３の外周が周速度差なく接
触するように傾斜して架台（図示せず）に支承したもの
である。特に、下ローラ１４を全部駆動ローラにしなか
ったのは図から明らかなように駆動ローラ１２とフリー
ローラ１３間の直径に差があり、それによって生ずる化
粧面３３ａ　、３３ｂ上における摩擦抵抗差を排除し、
表面材３３を捩じれることなく一方向へ容易に１般送し
うると共に、化粧面３３ａ、３３ｂに傷をつけないため
である。また、上ローラ２１は＃＠−：　　主軸２３に
固定されたものであり、カバー２５はその出、入口に複
合板が通過する程度の開口が穿設されているものである
。

さらに、搬送ローラ群１５、上ローラ群２２の各主軸１
１．２３は伝動軸２６．２７によって各々ギヤ２８、あ
るいはベルト（図示せず）を介して同一速度となるよう
に駆動されるものである。ミキサ２９は発泡体原料３５
ａの各成分を混合、した後に表面材３３の裏面に吐出す
るものであり、走行力フタ３２は複合帯を定尺に切断す
るものである。また、表面材３３は金属板（Ｆｅ、　　
Ａ　１２　’ｌ、　Ｃｕ）を階段状の化粧面を有する断
面、例えば第５図（ａｌ〜（ｈ）に示すように成形した
ものであり、裏面材３４は不燃シート、防水膜、遮熱シ
ート、吸水シート、防音シート、剥離シート、バッキン
グ材、補強シートなどの１部材として機イ　　　　能す
るものであり、例えばアスベスト紙、クラフト紙、アス
ファルトフェルト、金属箔（ＡＩＰｂ、Ｆｅ）　、合成
樹脂シート、ゴムシート、布シート、ガラスクロスの１
種、もしくはこれらの１種以上を組合わせたもの、ある
いはこの種シートに対して防水、難燃等の処理を施した
ものなどからなる。

また、発泡体原料３５ａは例えばポリウレタンフォーム
用樹脂、ポリイソシアヌレートフオーム用樹脂、レゾー
ルタイプヘンシリツクエーテルタイプのフェノールフオ
ーム用樹脂、およびこれらに難燃剤、難燃助剤（硼砂、
メタ硼酸ソーダ、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム
、二酸化アンチモン、ベントナイト、パーライト粒、シ
ラスバルーンの１種以上を添加したものなどからなるも
のである。

次に動作につき説明する。

いま、表面材３３としてはカラー鋼板、厚さ０．２７ｍ
＋ｓ、裏面材３４としてアルミ、アスベスト紙、発泡体
原料３５ａとしてはポリイソシアヌレートフオーム原料
を準備し、第６図に示すような複合板３６を３０ｍ／ｍ
ｉｎの速度で連続して製造すると仮定する。そこで、表
面材３３が第５図（ａ）に示す断面形状に成形されて成
形機（図示せず）から搬送機上に到達すると、表面材３
３をそのまま８０℃に設定されたキュアオーブン刊に向
けて案内する。その途中で表面材３３の樋状部にミキサ
２９から未発泡のフオーム原料３５ａが吐出される。な
お、この場合、表面材３３は成形機（図示せず）から連
続帯で供給されるため、搬送ローラ２．３はフリーロー
ラ構造で主軸７に支承されている。次に裏面材３４をガ
イドローラ９を介して表面材３３の裏面に案内し、樋状
部の開口を覆う。そして、表、裏面材３３．３４間に反
応、発泡途中の原料３５ａを介在したまま搬送ローラ群
１５と上ローラ群２２によって規定された間隔内を線接
触しながら直進する。勿論、表面材３３と裏面材３４は
駆動ローラ１２と上ローラ２１によって挟持されて搬送
される。このキュアオーブン則を通過中に発泡体原料３
５ａは反応、発泡し、表、裏面材３３．３４を一体に固
着すると共に、発泡体３５を形成する。

次にキュアオーブン刊の出口から送出される複合帯は走
行カッタ３２によって定尺に切断されるものである。

以上説明したのは本発明に係る複合板製造装置の一実施
例にすぎず、第７図（ａｌに示すように規制ローラ４．
５．１６．１７を円柱状に形成したり、ｆｂ１図に示す
ように逆テーパ状に装着したり、第８図に示すように搬
送ローラ２．３をテーバ状に形成したりすることもでき
る。また、第９図（ａｌに示すようにガイドローラ９と
キュアオーブン刊の入口の間に延展用ローラ９ａを配設
したり、（ｂ１図に示すように裏面材３３を図のように
案内し、その途中に発泡体原料３５ａを吐出したり、ｆ
Ｃ１図に示すようにガイドローラ９と表面材３３とが対
面する位置に発泡体原料３５ａを吐出することもできる
。また、第１図において、２点鎖線で示すようにヒータ
２４を上ローラ群２２上に、カバー２５をガイドローラ
９を含む部分まで延長したり、＋１送ローラ２上に押圧
ローラ２ａを設けたりすることもできる。さらに、主軸
１１を水平とし、主軸２３を傾斜して各々に円柱状のロ
ーラを装着することもできる。

（発明の効果）上述したように、本発明に係る複合板製造装置によれば
、従前の装置で製造できなかった段差を有すると共に、
傾斜した化粧面部を有する複合板をスムーズに搬送でき
るため、化粧面への傷もなく、かつ、高速で製造できる
特徴がある。また、複合板の水平な裏面を同一水平面上
に配列した上ローラ群と化粧面の一部と接触する駆動ロ
ーラとで挟持、１般送するため、発泡体原料が反応、発
泡しても所定厚さに規制しつつ、安定して搬送できる特
徴がある。さらに、発泡体原料はキュアオーブンによっ
て加温された表、裏面材間で十分に反応、発泡し、かつ
、表面材と裏面材間から外部へ漏洩することなく搬送ロ
ーラ群、上ローラ群によって挟持されるため原料を均質
発泡組織で、有効に発泡させた複合板を大量に生産でき
る利点かある。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明に係る複合板製造装置の一実施
例を示す側面図と平面図、第３図（ａ）、ｆｂ）は第２
図Ｃ−Ｃ線、Ｂ−Ｂ線における切断面図、老第４図（ａｌ、（ｂ）は第２図Ｃ−Ｃ線、Ｄ−Ｄ線にお
ける切断面図、第５図（ａｌ〜（ｈ）は表面材の成形例
を示す説明図、第６図は本発明に係る製造装置によって
製造された複合板の一例を示す斜視図、第７図（ａ）、
（ｂ）、第８図、第９図（ａｌ　〜（Ｃ１は本発明に係
る複合板製造装置のその他の実施例を示す説明図である
。上・・・搬送機、２．３・・・搬送ローラ、４．５．６
・・・規制ローラ、９・・・ガイドローラ、■し・・キ
ュアオーブン、１５・・・Ｉ股送ローラ群、２０・・・
規制ローラ群、２２・・・上ローラ群。篇　７・′　　図為　５５　　図篤　６　区Ａ茎　７　図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）傾斜した化粧面間に段差部を長手方向と平行に設
けた断面樋状の表面材とシート状の裏面材間に発泡体を
一体に介在した複合板を連続して製造する装置において
、未発泡の発泡体原料を積層した表面材の化粧面と接触
する搬送ローラと側縁、段差部を案内する規制ローラと
からなる搬送機と、裏面材を積層された発泡体原料を覆
うように案内する案内ローラと、上記搬送機に直列に配
列したキュアオーブンとを備え、上記キュアオーブンは
化粧面の１つと接触する円柱状の駆動ローラと他の化粧
面と接触する円柱状のフリーローラとを化粧面の傾斜に
対応した角度で支承した主軸上に装着した下ローラを多
数個、梯子状に配設し、該下ローラ間に前記した規制ロ
ーラを介在した下ローラ群と上記下ローラに対応し、か
つ、裏面材を水平に案内する駆動ローラからなる上ロー
ラ群とキュアオーブン内を加熱するヒータと加熱された
気体の外部への漏洩を抑制するカバーとから構成したこ
とを特徴とする複合板製造装置。