JPH0449457B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は樋状断面の表面材とシート状の裏面材
間に未発泡の合成樹脂発泡体原料を吐出し、原料
をキユアオーブン内で反応、発泡させて表、裏面
材を一体に接着すると共に、芯材、断熱材となる
発泡体を連続的に形成しうる複合板製造装置に関
するものである。 （従来の技術） 従来の技術としては、例えば実公昭55−37370
号公報、特公昭58−44468号公報に示されている
ように、表面材と裏面材間に未発泡の合成樹脂原
料を吐出し、これをキヤタピラ式、スチールベル
ト式の型部材を介して所定形状に連続して製造す
る複合板の製造装置がある。 （発明が解決しようとする問題点） 従来装置、特にスチールベルトを型材とした場
合は、複合板の表、裏面が全体として平坦でない
と複合板を安定して一方向に搬送できない弱点が
あり、キヤタピラ式の装置では装置が大型とな
り、しかも搬送速度が10〜20m／minとスチール
ベルトの30〜40m／minに比較して10〜30m／
min遅くなるばかりでなく、連続帯を表面材とし
た際に他装置との速度差を吸収できず、表面材に
傷をつける問題点があつた。 （問題点を解決するための手段） 本発明はこのような問題点を解決するため、表
面材の化粧面に対応した搬送用のローラ群と表面
材を一方向へ案内する規制ローラ群とを表面材の
進行方向に対して交互に配列した下ローラ群と裏
面材を案内し、表面材の裏面に当接させ、水平に
複合板を下ローラ群との挟持によつて案内する上
ローラ群、およびこれらローラ群を加温した雰囲
気内に収納したキユアオーブンと表面材をキユア
オーブンに案内する搬送機、裏面材を表面材裏面
に案内するガイドローラとから構成したものであ
る。 （作用） この構成によると、複合板は表、裏面の形状に
対応して配設したローラ群によつて線接触状態で
発泡体の体積を規制しつつ搬送、加温するもので
ある。 （実施例） 以下に、図面を用いて本発明に係る複合板製造
装置の一実施例について説明すると、第１図は上
記発明に係る装置を示す側面図、第２図はその平
面図である。図において、１は搬送機、９はガイ
ドローラ、１０はキユアオーブン、２９は発泡体
原料供給機（以下、単にミキサという）、３０，
３１はモータ、３２は走行カツタ、３３は表面
材、３４は裏面材、３５は発泡体である。さらに
説明すると、搬送機１は表面材３３をミキサ２９
の直下に案内、搬送すると共に、キユアオーブン
１０の入口まで搬送する搬送ローラ２，３とフリ
ーローラ構造の規制ローラ４，５，６とを主軸
７，８に装着したものである。搬送ローラ２，３
は駆動されるか、あるいはフリーローラ構造のい
ずれかであり、表面材３３の各化粧面３３ａ，３
３ｂに対応する直径の円柱状ローラで第３図ａに
示すように表面材３３を載置し、第３図ｂに示す
ようにテーパ状、あるいは円柱状の規制ローラ
４，５，６で表面材３３が進行中に左右方向へ変
位し、搬送路から離脱するのを規制するものであ
る。なお、搬送ローラ２，３と規制ローラ４，
５，６は表面材３３の進行方向に対して交互に、
あるいは適宜位置に配設するものである。また、
ガイドローラ９は裏面材３４を未発泡の発泡体原
料３５ａを積層した表面材３３の裏面に案内する
ものであり、上下、あるいは前後の支承位置を変
位し、発泡体３５の反応系に対処できるように設
置したものである。さらに、キユアオーブン１０
は搬送機１の出口の直後に直列状に配列したもの
であり、主に表面材３３と裏面材３４間に反応、
発泡途中の発泡体原料３５ａを介在した状態で挟
持すると共に、搬送、成形、キユアし、その出口
で第４図に示すような連続複合帯として送出する
ものである。その構成は第１図、第２図、第４図
ａ，ｂに示すように主軸１１に駆動ローラ１２と
フリーローラ１３を同軸的に装着した下ローラ１
４を梯子状に配列した搬送ローラ群１５と下ロー
ラ１４間に配列すると共に表面材３３の左右側
縁、段差部を案内する規制ローラ１６，１７，１
８を支承軸１９にフリーローラ構造で支承した規
制ローラ群２０と前記搬送ローラ群１５の下ロー
ラ１４が存在する位置に対応して表、裏面材３
３，３４を挟持して搬送すると共に、複合板３６
の厚さを規制し、かつ、裏面材３４を水平に案内
する駆動ローラ構造の上ローラ２１を梯子状に配
列した上ローラ群２２とキユアオーブン１０内を
30〜150℃位に加温するヒータ２４とヒータ２４
によつて加熱された気体を外部に漏洩しないよう
に囲つたカバー２５とからなる。さらに説明する
と、主軸１１は第４図ａに示すように表面材３３
の化粧面３３ａ，３３ｂに円柱状の駆動ローラ１
２、フリーローラ１３の外周が周速度差なく接触
するように傾斜して架台（図示せず）に支承した
ものである。特に、下ローラ１４を全部駆動ロー
ラにしなかつたのは図から明らかなように駆動ロ
ーラ１２とフリーローラ１３間の直径に差があ
り、それによつて生ずる化粧面３３ａ，３３ｂ上
における摩擦抵抗差を排除し、表面材３３を捩じ
れることなく一方向へ容易に搬送しうると共に、
化粧面３３ａ，３３ｂに傷つけないためである。
また、上ローラ２１は主軸２３に固定されたもの
であり、カバー２５はその出、入口に複合板が通
過する程度の開口が穿設されているものである。
さらに、搬送ローラ群１５、上ローラ群２２の各
主軸１１，２３は伝動軸２６，２７によつて各々
ギヤ２８、あるいはベルト（図示せず）を介して
同一速度となるように駆動されるものである。ミ
キサ２９は発泡体原料３５ａの各成分を混合した
後に表面材３３の裏面に吐出するものであり、走
行カツタ３２は複合帯を定尺に切断するものであ
る。また、表面材３３は金属板（Fe，Al，Cu）
を階段状の化粧面を有する断面、例えば第５図ａ
〜ｈに示すように成形したものであり、裏面材３
４は不燃シート、防水膜、遮熱シート、吸水シー
ト、防音シート、剥離シート、パツキング材、補
強シートなどの１部材として機能するものであ
り、例えばアスベスト紙、クラフト紙、アスフア
ルトフエルト、金属箔（Al，Pb，Fe）、合成樹
脂シート、ゴムシート、布シート、ガラスクロス
の１種、もしくはこれらの１種以上を組合わせた
もの、あるいはこの種シートに対して防水、難燃
等の処理を施したものなどからなる。また、発泡
体原料３５ａは例えばポリウレタンフオーム用樹
脂、ポリイソシアヌレートフオーム用樹脂、レゾ
ールタイプベンジリツクエーテルタイプのフエノ
ールフオーム用樹脂、およびこれらに難燃剤、難
燃助剤（硼砂、メタ硼酸ソーダ、炭酸カルシウ
ム、水酸化アルミニウム、三酸化アンチモン、ベ
ントナイト、パーライト粒、シラスバルーンの１
種以上を添加したものなどからなるものである。 次に動作につき説明する。 いま、表面材３３としてはカラー鋼板、厚さ0.27
mm、裏面材３４としてアルミ、アスベスト紙、発
泡体原料３５ａとしてはポリイソシアヌレートフ
オーム原料を準備し、第６図に示すような複合板
３６を30m／minの速度で連続して製造すると仮
定する。そこで、表面材３３が第５図ａに示す断
面形状に成形されて成形機（図示せず）から搬送
機１に到達すると、表面材３３をそのまま80℃に
設定されたキユアオーブン１０に向けて案内す
る。その途中で表面材３３の樋状部にミキサ２９
から未発泡のフオーム原料３５ａが吐出される。
なお、この場合、表面材３３は成形機（図示せ
ず）から連続帯で供給されるため、搬送ローラ
２，３はフリーローラ構造で主軸７に支承されて
いる。次に裏面材３４をガイドローラ９を介して
表面材３３の裏面に案内し、樋状部の開口を覆
う。そして、表、裏面材３３，３４間に反応、発
泡途中の原料３５ａを介在したまま搬送ローラ群
１５と上ローラ群２２によつて規定された間隔内
を線接触しながら直進する。勿論、表面材３３と
裏面材３４は駆動ローラ１２と上ローラ２１によ
つて挟持されて搬送される。このキユアオーブン
１０を通過中に発泡体原料３５ａは反応、発泡
し、表、裏面材３３，３４を一体に固着すると共
に、発泡体３５を形成する。次にキユアオーブン
１０の出口から送出される複合帯は走行カツタ３
２によつて定尺に切断されるものである。 以上説明したのは本発明に係る複合板製造装置
の一実施例にすぎず、第７図ａに示すように規制
ローラ４，５，１６，１７を円柱状に形成した
り、ｂ図に示すように逆テーパ状に装着したり、
第８図に示すように搬送ローラ２，３をテーパ状
に形成したりすることもできる。また、第９図ａ
に示すようにガイドローラ９とキユアオーブン１
０の入口の間に延展用ローラ９ａを配設したり、
ｂ図に示すように裏面材３３を図のように案内
し、その途中に発泡体原料３５ａを吐出したり、
ｃ図に示すようにガイドローラ９と表面材３３と
が対面する位置に発泡体原料３５ａを吐出するこ
ともできる。また、第１図において、２点鎖線で
示すようにヒータ２４を上ローラ群２２上に、カ
バー２５をガイドローラ９を含む部分まで延長し
たり、搬送ローラ２上に押圧ローラ２ａを設けた
りすることもできる。さらに、主軸１１を水平と
し、主軸２３を傾斜して各々に円柱状のローラを
装着することもできる。 （発明の効果） 上述したように、本発明に係る複合板製造装置
によれば、従前の装置で製造できなかつた段差を
有すると共に、傾斜した化粧面部を有する複合板
をスムーズに搬送できるため、化粧面への傷もな
く、かつ、高速で製造できる特徴がある。また、
複合板の水平な裏面を同一水平面上に配列した上
ローラ群と化粧面の一部と接触する駆動ローラと
で挟持、搬送するため、発泡体原料が反応、発泡
しても所定厚さに規制しつつ、安定して搬送でき
る特徴がある。さらに、発泡体原料はキユアオー
ブンによつて加温された表、裏面材間で十分に反
応、発泡し、かつ、表面材と裏面材間から外部へ
漏洩することなく搬送ローラ群、上ローラ群によ
つて挟持されるため原料を均質発泡組織で、有効
に発泡させた複合板を大量に生産できる利点があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明に係る複合板製造装置
の一実施例を示す側面図と平面図、第３図ａ，ｂ
は第２図Ａ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線における切断面図、
第４図ａ，ｂは第２図Ｃ−Ｃ線、Ｄ−Ｄ線におけ
る切断面図、第５図ａ〜ｈは表面材の成形例を示
す説明図、第６図は本発明に係る製造装置によつ
て製造された複合板の一例を示す斜視図、第７図
ａ，ｂ、第８図，第９ａ〜ｃは本発明に係る複合
板製造装置のその他の実施例を示す説明図であ
る。 １……搬送機、２，３……搬送ローラ、４，
５，６……規制ローラ、９……ガイドローラ、１
０……キユアオーブン、１５……搬送ローラ群、
２０……規制ローラ群、２２……上ローラ群。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 傾斜した化粧面間に段差部を長手方向と平行
   に設けた断面樋状の表面材とシート状の裏面材間
   に発泡体を一体に介在した複合板を連続して製造
   する装置において、未発泡の発泡体原料を積層し
   た表面材の化粧面と接触する搬送ローラと側縁、
   段差部を案内する規制ローラとからなる搬送機
   と、裏面材を積層された発泡体原料を覆うように
   案内する案内ローラと、上記搬送機に直列に配列
   したキユアオーブンとを備え、上記キユアオーブ
   ンは化粧面の１つと接触する円柱状の駆動ローラ
   と他の化粧面と接触する円柱状のフリーローラと
   を化粧面の傾斜に対応した角度で支承した主軸上
   に装着した下ローラを多数個、梯子状に配設し、
   該下ローラ間に前記した規制ローラを介在した下
   ローラ群と上記ローラに対応し、かつ裏面材を水
   平に案内する駆動ローラからなる上ローラ群とキ
   ユアオーブン内を加熱するヒータと加熱された気
   体の外部への漏洩を抑制するカバーとから構成し
   たことを特徴とする複合板製造装置。