JPS6170098A - 紙用充填剤 - Google Patents
紙用充填剤Info
- Publication number
- JPS6170098A JPS6170098A JP19181784A JP19181784A JPS6170098A JP S6170098 A JPS6170098 A JP S6170098A JP 19181784 A JP19181784 A JP 19181784A JP 19181784 A JP19181784 A JP 19181784A JP S6170098 A JPS6170098 A JP S6170098A
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- JP
- Japan
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- paper
- silica
- filler
- weight
- oil absorption
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は紙用充填剤、物に新聞紙用であって吸油性と共
に紙中の樹脂成分の制御、所謂ピンチコントロールの良
好な紙用充填剤に係るものである。
に紙中の樹脂成分の制御、所謂ピンチコントロールの良
好な紙用充填剤に係るものである。
（技術の背景〕
印刷後の紙、特に新聞紙は近年読み易さの観点から活字
を大きくする傾向にある。この為頁当りの紙面に入る記
事の数が減少し、頁数を増やさねばならず、それだけ重
量も増える結果となる。これ（対処する手段として出来
るたけコストを抑えて紙を薄くして軽量化を計ることが
考えられている。しかし、紙を薄くし九場合、印刷イン
クのにじみや紙の裏への字の写りが生じることを極力避
けねばならず、特にインクについては高速輪転機による
印刷に対し、速やかな吸油性を示すことＫＬ１７、にじ
みが防止され靴の裏への字の写りを防止し得る。
を大きくする傾向にある。この為頁当りの紙面に入る記
事の数が減少し、頁数を増やさねばならず、それだけ重
量も増える結果となる。これ（対処する手段として出来
るたけコストを抑えて紙を薄くして軽量化を計ることが
考えられている。しかし、紙を薄くし九場合、印刷イン
クのにじみや紙の裏への字の写りが生じることを極力避
けねばならず、特にインクについては高速輪転機による
印刷に対し、速やかな吸油性を示すことＫＬ１７、にじ
みが防止され靴の裏への字の写りを防止し得る。
この様な目的を連成する為、紙中に’！項剤を充填する
ことが提案されているが、これは抄紙段階で通常行なう
が、抄紙工程はかなりの酸性雰囲気であり、しかもかな
り長時間が費やされる。
ことが提案されているが、これは抄紙段階で通常行なう
が、抄紙工程はかなりの酸性雰囲気であり、しかもかな
り長時間が費やされる。
（従来の技術）
従来、紙中に充填される充填剤としては、白土、力すリ
ン、ろう石、タルク、炭酸カルシワＡ等が提案され、又
一部は実用に供されている。
ン、ろう石、タルク、炭酸カルシワＡ等が提案され、又
一部は実用に供されている。
（発明の解決しようとする問題点）
しかしながら、これら充填剤の殆んどのものはピッチコ
ントロール能がなく、シかも吸油能が不十分であったり
、或は抄紙時の醒性雰註気に必ずしも耐え難い欠点を有
していた。尚、タルクについてはピッチコントロール能
を有しているものの吸油性については殆んどＭ侍し得な
かつ次。
ントロール能がなく、シかも吸油能が不十分であったり
、或は抄紙時の醒性雰註気に必ずしも耐え難い欠点を有
していた。尚、タルクについてはピッチコントロール能
を有しているものの吸油性については殆んどＭ侍し得な
かつ次。
（問題を解決する為の手段）
本発明片はこれら従来技術が有する欠点を排除し、十分
な吸油能を有し、又抄紙時における酸性雰囲気にも十分
耐え、更にパルプ中に存する樹脂成分（ピッチ）が団塊
状になり、抄紙作業を阻害するのを防ぎ、これを均一に
分散せしめて積極的にパルプの締結剤として作用せしめ
る所謂ピッチコントロール剤として有効に作用せしめ得
る充填剤ｔ−ＩＦ出すことを目的として種々研究、検討
した結果、特定粒子範囲のゼずライトとシリカとと特定
範囲量組み合せることにより、前記目的を達成し得るこ
とを見出し九。
な吸油能を有し、又抄紙時における酸性雰囲気にも十分
耐え、更にパルプ中に存する樹脂成分（ピッチ）が団塊
状になり、抄紙作業を阻害するのを防ぎ、これを均一に
分散せしめて積極的にパルプの締結剤として作用せしめ
る所謂ピッチコントロール剤として有効に作用せしめ得
る充填剤ｔ−ＩＦ出すことを目的として種々研究、検討
した結果、特定粒子範囲のゼずライトとシリカとと特定
範囲量組み合せることにより、前記目的を達成し得るこ
とを見出し九。
つ１くして本発明は、平均粒径０．５〜５０μのゼオ２
イト１０〜９０重量％と、平均粒径０．２〜２０μのシ
リカ１０〜９０１１１ｔ％から成る紙用充填剤を提供す
るにある。
イト１０〜９０重量％と、平均粒径０．２〜２０μのシ
リカ１０〜９０１１１ｔ％から成る紙用充填剤を提供す
るにある。
本発明において用いられるゼオライトの平均粒径は０．
５〜５０μであることが必要である。平均粒径が前？ｉ
Ｃ’ａ Ｂ Ｋ膚ｔない場合には、ピッチコントクール
作用が不十分となり、逆にＡｔｌ記範囲を超えると紙の
表面の平滑性が低ドするので不適当である。又用いられ
るゼオライトの菫は１０〜９０重量％が必要である。使
用討が前記範囲に満たない場合にに十分なピッチコント
ロール作用を示さず、抄紙操作を阻害し、逆ＫＴＩＩＩ
紀範囲をＭｉえる場合には最早やそれ以上の作用を期待
し得ないのみならず、紙の強度を低下させ九秒、もう一
方の充填剤成分であるシリカの吸油性を阻害するので不
適当である。
５〜５０μであることが必要である。平均粒径が前？ｉ
Ｃ’ａ Ｂ Ｋ膚ｔない場合には、ピッチコントクール
作用が不十分となり、逆にＡｔｌ記範囲を超えると紙の
表面の平滑性が低ドするので不適当である。又用いられ
るゼオライトの菫は１０〜９０重量％が必要である。使
用討が前記範囲に満たない場合にに十分なピッチコント
ロール作用を示さず、抄紙操作を阻害し、逆ＫＴＩＩＩ
紀範囲をＭｉえる場合には最早やそれ以上の作用を期待
し得ないのみならず、紙の強度を低下させ九秒、もう一
方の充填剤成分であるシリカの吸油性を阻害するので不
適当である。
用いられるゼオライトの組成としては、その一般式％式
％ の金属、Ｘ−１〜１０，７−０〜２０１示す）を有する
ゼオ２イトが好ましい。ここでＭは通常ナトリクム、カ
リワム、カルシウムが用いられる。そして工は１〜１０
であるがとりわけＸが２〜５を有するゼすライトはピッ
チコントクール作用が大であり、しかも吸油性に対して
悪影響を与えないので好ましい。
％ の金属、Ｘ−１〜１０，７−０〜２０１示す）を有する
ゼオ２イトが好ましい。ここでＭは通常ナトリクム、カ
リワム、カルシウムが用いられる。そして工は１〜１０
であるがとりわけＸが２〜５を有するゼすライトはピッ
チコントクール作用が大であり、しかも吸油性に対して
悪影響を与えないので好ましい。
次に本発明に用いられるシリカの平均粒径はα２〜２０
μであることが必要である。粒径が前記範囲に満たない
場合には吸油能が不十分となり、逆に前記範囲を超える
場合には紙の表面の平滑性が低下するのみならず、吸油
能が不安定となったり、逆に阻害するので何れも不適当
である。
μであることが必要である。粒径が前記範囲に満たない
場合には吸油能が不十分となり、逆に前記範囲を超える
場合には紙の表面の平滑性が低下するのみならず、吸油
能が不安定となったり、逆に阻害するので何れも不適当
である。
又、用いられるシリカの童は１０〜９０重ｉｓが必要で
みる。
みる。
１史用量が前記範囲に満たない場合には、吸油能が不十
分となり、逆に前記範ｄを超える場合には、ゼすライト
のピッチコントロール作用を阻害する他、再び吸油能、
５；低下することさえあるので何れも不適当である。
分となり、逆に前記範ｄを超える場合には、ゼすライト
のピッチコントロール作用を阻害する他、再び吸油能、
５；低下することさえあるので何れも不適当である。
又、用いられるシリカは無定形である程吸油能が優れ、
更に嵩比重が０．１〜０．５であるものは吸油量及び吸
油速度共に大で最も好ましい。
更に嵩比重が０．１〜０．５であるものは吸油量及び吸
油速度共に大で最も好ましい。
本発明に用いられるゼオライト及びシリカの製造法に特
に制＠はなく、適宜公知の手段により得られるもので差
し支えなく、天然品及び合成品を問わない。
に制＠はなく、適宜公知の手段により得られるもので差
し支えなく、天然品及び合成品を問わない。
又本発明による充填剤はゼオライト及びシリカ以外に本
発明の目的を阻害しない限り増量剤等適宜な添加剤を用
いることを妨げない。
発明の目的を阻害しない限り増量剤等適宜な添加剤を用
いることを妨げない。
次に本発明を実施例により説明する。
実施例１
組成がＮａ２Ｏ・Ａｌ２Ｏ３・２〜５８１０ｇ・５Ｈ２
０で平均粒径５〜１０μのゼすライト５０１量チと平均
粒径１５μ、嵩比重０．２のシリカ５０重量−ｔ”ｚ＜
ａ合し、充填剤を得た。
０で平均粒径５〜１０μのゼすライト５０１量チと平均
粒径１５μ、嵩比重０．２のシリカ５０重量−ｔ”ｚ＜
ａ合し、充填剤を得た。
絶乾換算ａ度２５重量囁の新聞紙用パルプ２０００ｇを
内容ｊｉｌ＃の離Ｍ機に入れ、これに前記充填剤を絶乾
パルプに対し２重ｊｋチ添加し、１４０Ｏｒｐｍで２分
間攪拌し次、 ｅＫ、イ”ｃ”Ｍｉ ｉ ８水ｊＨｌｔ
算’ｔ’ ｘＬｓ６ｇ／Ｉノａ酸アルンニウム水溶液を
４３ｇ添加しｓ １４００ｒｐｍで２分間攪拌後更に
水道水を加えて絶乾換算パルプ濃度で０．３重量％迄希
釈して抄紙原料とし２． ＪＩＢＰ８２０９に準拠し九
手抄試験装置を用いて上記抄紙原料液を分取し、以下の
手順に従い抄紙を行なり九。
内容ｊｉｌ＃の離Ｍ機に入れ、これに前記充填剤を絶乾
パルプに対し２重ｊｋチ添加し、１４０Ｏｒｐｍで２分
間攪拌し次、 ｅＫ、イ”ｃ”Ｍｉ ｉ ８水ｊＨｌｔ
算’ｔ’ ｘＬｓ６ｇ／Ｉノａ酸アルンニウム水溶液を
４３ｇ添加しｓ １４００ｒｐｍで２分間攪拌後更に
水道水を加えて絶乾換算パルプ濃度で０．３重量％迄希
釈して抄紙原料とし２． ＪＩＢＰ８２０９に準拠し九
手抄試験装置を用いて上記抄紙原料液を分取し、以下の
手順に従い抄紙を行なり九。
湿紙を金網上に形成後、吸取紙２枚ｔ−湿紙上に重ね、
その上にコーチミールを前後に５回転がした０次いで湿
紙、吸取紙、コーチグレートを金網から外し、吸取紙に
付着し之湿紙を予めプレス基板上に置かれ几乾燥プレー
ト及びその上に置かれた吸取紙の上に湿紙が上になるよ
うに移した後、その上べ乾燥プレートを重ね九〇 次に第１プレスで３．５Ｋｐ／ｃｘ２で５分間脱水後、
第２プレスで湿つ九吸取紙をつけた乾燥プレートから剥
し、別の乾燥吸取紙を湿紙上ぺ重ねてａ、ｓＫＩ／―で
２分間脱水した。プレス後湿紙のついている乾燥プレー
トを取り出し、湿紙を外側べして２枚のプレートを重ね
たものを乾燥リングの間に挾んで積み重ね、締金で締め
た後、送風乾燥機で常温でｆＩＬ燥して紙を取り出した
。
その上にコーチミールを前後に５回転がした０次いで湿
紙、吸取紙、コーチグレートを金網から外し、吸取紙に
付着し之湿紙を予めプレス基板上に置かれ几乾燥プレー
ト及びその上に置かれた吸取紙の上に湿紙が上になるよ
うに移した後、その上べ乾燥プレートを重ね九〇 次に第１プレスで３．５Ｋｐ／ｃｘ２で５分間脱水後、
第２プレスで湿つ九吸取紙をつけた乾燥プレートから剥
し、別の乾燥吸取紙を湿紙上ぺ重ねてａ、ｓＫＩ／―で
２分間脱水した。プレス後湿紙のついている乾燥プレー
トを取り出し、湿紙を外側べして２枚のプレートを重ね
たものを乾燥リングの間に挾んで積み重ね、締金で締め
た後、送風乾燥機で常温でｆＩＬ燥して紙を取り出した
。
得られ九手抄色紙（直径１６１：１１円形、２００α２
）は絶乾重量で０．９２ ｇ （４６４２／ｇ）であつ
九。この紙を用いて以下の方法により印刷後不透明度の
測定に行なった。尚、印刷後不透明度とは、紙の片面の
反射率（Ｒ１）を・・ンター反射率計で測定し、一方、
紙の反対側の面を全面黒色印刷後、印刷されていない面
の反射率（Ｒ２）＆１ｌｌＩＩ定して次式により求めた
。
）は絶乾重量で０．９２ ｇ （４６４２／ｇ）であつ
九。この紙を用いて以下の方法により印刷後不透明度の
測定に行なった。尚、印刷後不透明度とは、紙の片面の
反射率（Ｒ１）を・・ンター反射率計で測定し、一方、
紙の反対側の面を全面黒色印刷後、印刷されていない面
の反射率（Ｒ２）＆１ｌｌＩＩ定して次式により求めた
。
印刷後不透明１−Ｒ２／ＲｘＸ１００（％）上記手抄き
で得られた紙をカレンダーロールにかけて平滑化し、１
：１′］刷遇性試験ｐｈｉ、＜明製作所■製Ｒエテスタ
ー）を用いて紙の片面を全面黒色印刷（印刷面の反射本
１２チ）後、印刷後不透明度を求めた。
で得られた紙をカレンダーロールにかけて平滑化し、１
：１′］刷遇性試験ｐｈｉ、＜明製作所■製Ｒエテスタ
ー）を用いて紙の片面を全面黒色印刷（印刷面の反射本
１２チ）後、印刷後不透明度を求めた。
抄紙の際に金網に接触してい次面（以下ワイヤー面と呼
び、その反対面をフェルト面と呼ぶ）に印刷し九場合の
印刷後不透明度はｓｒ、ｘＳｓ紙のフェルト面に印刷し
次場合のそれは８７，０チであった。
び、その反対面をフェルト面と呼ぶ）に印刷し九場合の
印刷後不透明度はｓｒ、ｘＳｓ紙のフェルト面に印刷し
次場合のそれは８７，０チであった。
本発明による充填剤を充填し九紙は、充填剤を用いずに
同様に＄！！遺した紙に比べ、約４−強の印刷後不透明
度の向上が見られた。
同様に＄！！遺した紙に比べ、約４−強の印刷後不透明
度の向上が見られた。
実施例２
１１Ｉ＋！施例１と同様のゼオライトを３０重量％及び
平均粒径２０μ、嵩比重０．３のシリカ７０重量−をよ
く混合して充填剤とし、実施ｆｌｌｌとほぼ同様に抄紙
し九。
平均粒径２０μ、嵩比重０．３のシリカ７０重量−をよ
く混合して充填剤とし、実施ｆｌｌｌとほぼ同様に抄紙
し九。
得られた紙のワイヤー面（印刷し之場合の印刷後不透明
度は８＆２チ、紙のフェルト面に印刷した場合のそれは
８８．１チであった。
度は８＆２チ、紙のフェルト面に印刷した場合のそれは
８８．１チであった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、平均粒径０．５〜５０μのゼオライト１．０〜９０
重量％と、平均粒径０．２〜２０μのシリカ１０〜９０
重量％から成る紙用充填剤。 ２、ゼオライトは、一般式Ｍ＿２＿／＿ｎＯ・Ａｌ＿２
Ｏ＿３・ｘＳｉＯ＿２・ｙＨ＿２Ｏ（但しＭはｎ価の金
属、ｘ＝１〜１０、ｙ＝０〜２０を示す）である請求の
範囲（１）の紙用充填剤。 ３、シリカは無定形である請求の範囲（１）の紙用充填
剤。 ４、シリカは嵩比重が０．１〜０．５である請求の範囲
（１）又は（３）の紙用充填剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19181784A JPS6170098A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | 紙用充填剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19181784A JPS6170098A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | 紙用充填剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6170098A true JPS6170098A (ja) | 1986-04-10 |
Family
ID=16281015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19181784A Pending JPS6170098A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | 紙用充填剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6170098A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5221436A (en) * | 1988-06-29 | 1993-06-22 | Ecc International Limited | Pitch control using clay coated with an inorganic gel |
| JPH05230794A (ja) * | 1991-10-28 | 1993-09-07 | Eka Nobel Ab | 包装材料、その製造方法、ならびにその使用 |
| JPH05230793A (ja) * | 1991-10-28 | 1993-09-07 | Eka Nobel Ab | サイジング紙、その製造方法、ならびにその使用 |
| US5376237A (en) * | 1988-12-22 | 1994-12-27 | Jujo Paper Co., Ltd. | Newsprint |
| WO2004040061A1 (en) * | 2002-10-30 | 2004-05-13 | Ineos Silicas Limited | Stabilised aluminosilicate slurries |
-
1984
- 1984-09-14 JP JP19181784A patent/JPS6170098A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5221436A (en) * | 1988-06-29 | 1993-06-22 | Ecc International Limited | Pitch control using clay coated with an inorganic gel |
| US5376237A (en) * | 1988-12-22 | 1994-12-27 | Jujo Paper Co., Ltd. | Newsprint |
| JPH05230794A (ja) * | 1991-10-28 | 1993-09-07 | Eka Nobel Ab | 包装材料、その製造方法、ならびにその使用 |
| JPH05230793A (ja) * | 1991-10-28 | 1993-09-07 | Eka Nobel Ab | サイジング紙、その製造方法、ならびにその使用 |
| US5603997A (en) * | 1991-10-28 | 1997-02-18 | Nobel Ab | Packaging material process for producing same and use thereof |
| WO2004040061A1 (en) * | 2002-10-30 | 2004-05-13 | Ineos Silicas Limited | Stabilised aluminosilicate slurries |
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