JPS617014A - 張力制御方法及び装置 - Google Patents
張力制御方法及び装置Info
- Publication number
- JPS617014A JPS617014A JP59126617A JP12661784A JPS617014A JP S617014 A JPS617014 A JP S617014A JP 59126617 A JP59126617 A JP 59126617A JP 12661784 A JP12661784 A JP 12661784A JP S617014 A JPS617014 A JP S617014A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- sleeve
- tension
- rolling
- rollers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 35
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
- B21B38/02—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring flatness or profile of strips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
本発明は圧延機の入側又は出側の圧延板の張力を分割ロ
ール型スリーブロールにより制御する張力制御方法及び
装置に関するものである。
ール型スリーブロールにより制御する張力制御方法及び
装置に関するものである。
［従来の技術１
圧延板を圧延機にて圧延する際は、第７図に示すように
圧延ｔａａの入側又は出側の圧延板すの張力を制御する
手段として、一定のパスラインを確保するだめの固定ロ
ールＣ、ロールを俯仰することにより圧延板すの張力を
変化させるルーパーロールｄ、圧延板すを上下から挾ん
で圧延板すの走行速度を調節して張力を変化させるピン
チロールｅ、或は圧延板すを巻き付けて張力を負荷する
張力負荷装置「が適宜使用されている。
圧延ｔａａの入側又は出側の圧延板すの張力を制御する
手段として、一定のパスラインを確保するだめの固定ロ
ールＣ、ロールを俯仰することにより圧延板すの張力を
変化させるルーパーロールｄ、圧延板すを上下から挾ん
で圧延板すの走行速度を調節して張力を変化させるピン
チロールｅ、或は圧延板すを巻き付けて張力を負荷する
張力負荷装置「が適宜使用されている。
しかし、これらの張力制御手段はいずれも一本もののロ
ールを使用しているので、圧延板すに対【ノで所望する
総和的な張力を負荷するに止まるため必ずしも幅方向に
均一な張力が負荷出来ず、圧延の際に生ずる端伸び、中
伸び、りを−タバックル等の板幅方向の不均一圧延を防
止することができなかった。
ールを使用しているので、圧延板すに対【ノで所望する
総和的な張力を負荷するに止まるため必ずしも幅方向に
均一な張力が負荷出来ず、圧延の際に生ずる端伸び、中
伸び、りを−タバックル等の板幅方向の不均一圧延を防
止することができなかった。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明は上述の従来の実状に鑑み、圧延機の入側又は出
側の圧延板の張力を板幅方向に任意に制御できるように
しようとするものである。
側の圧延板の張力を板幅方向に任意に制御できるように
しようとするものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、ロール芯体外周面に複数のローラを突出可能
に一直線上に位置するよう埋設し、該ロール芯体にスリ
ーブを回転可能にＭ嵌せしめ、該回転するスリーブの内
周面に前記各ローラが内接して回転するよう構成した分
割ロール型スリーブロールを圧延機の入側、出側の少な
くとも一方に設け、各ローラの突出量を調整することに
より圧延板の板幅方向の張力を制御することを特徴とす
る張力制御方法及び装置にかかるものである。
に一直線上に位置するよう埋設し、該ロール芯体にスリ
ーブを回転可能にＭ嵌せしめ、該回転するスリーブの内
周面に前記各ローラが内接して回転するよう構成した分
割ロール型スリーブロールを圧延機の入側、出側の少な
くとも一方に設け、各ローラの突出量を調整することに
より圧延板の板幅方向の張力を制御することを特徴とす
る張力制御方法及び装置にかかるものである。
［実 施 例１
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
第１図は本発明の張力制御装置１の第１実施例を示すも
ので、圧延機２により圧延する圧延板３の下側に、該圧
延板３の走行方向に対し直角の方向に分割ロール型のス
リープロール４を配置し、該スリーブロール４の両端を
軸受支持して固定ロール５とし、一定のパスラインを確
保して張力制御するようにした例である。
ので、圧延機２により圧延する圧延板３の下側に、該圧
延板３の走行方向に対し直角の方向に分割ロール型のス
リープロール４を配置し、該スリーブロール４の両端を
軸受支持して固定ロール５とし、一定のパスラインを確
保して張力制御するようにした例である。
前記分割ロール型のスリーブロール４の構成は第２図及
び第３図に示すとおりである。
び第３図に示すとおりである。
ロール芯体９の外周部長手方向−直線上に複数（本実施
例では５個）の四部１０を設け、該各凹部１０にローラ
１１を回転自在に支持したブロック１２を摺動自在に嵌
合し、該各四部１０の奥壁にシリンダ１３を夫々設け、
該各シリンダ１３にロール芯体９内に設けた油路１４を
夫々連通接続し、該各油路１４を図示しない油圧源と接
続して各シリンダ１３を別個独立に駆動し、各ブロック
１２を押し出し得るようにしである。各ブロック１２は
各ローラ１１の転勤面がロール芯体９の軸線と平行な一
直線上に位置するように配置しである。
例では５個）の四部１０を設け、該各凹部１０にローラ
１１を回転自在に支持したブロック１２を摺動自在に嵌
合し、該各四部１０の奥壁にシリンダ１３を夫々設け、
該各シリンダ１３にロール芯体９内に設けた油路１４を
夫々連通接続し、該各油路１４を図示しない油圧源と接
続して各シリンダ１３を別個独立に駆動し、各ブロック
１２を押し出し得るようにしである。各ブロック１２は
各ローラ１１の転勤面がロール芯体９の軸線と平行な一
直線上に位置するように配置しである。
該口・−ル芯体９にスリーブ１５を、各ローラ１１の転
勤面が該スリーブ１５の内周面に当接して回転し得るよ
う遊嵌し、該スリーブ１５の両端部を軸受１６にて支持
しロール芯体９の外周をスリーブ１５が回転し得るよう
にしである。
勤面が該スリーブ１５の内周面に当接して回転し得るよ
う遊嵌し、該スリーブ１５の両端部を軸受１６にて支持
しロール芯体９の外周をスリーブ１５が回転し得るよう
にしである。
このように構成したスリーブロール４の各ローラ１１の
転勤面が、スリーブ１５を介して圧延板３と接するよう
に配置し固定口〜ル５として使用する。
転勤面が、スリーブ１５を介して圧延板３と接するよう
に配置し固定口〜ル５として使用する。
以上のように構成したので、圧延板３が走行すると、該
圧延板３と接して張力を付与する固定ロール５のスリー
ブ１５がロール芯体９の周囲を回転する。各ローラ１１
も回転するスリーブ１５の内周面に当接して回転する。
圧延板３と接して張力を付与する固定ロール５のスリー
ブ１５がロール芯体９の周囲を回転する。各ローラ１１
も回転するスリーブ１５の内周面に当接して回転する。
この状態で各シリンダ１３に各油路１４を経て圧油を供
給すると、各シリンダ１３のピストン１７が突出され該
各ピストン１１と接するブロック１２が押し出され、ロ
ーラ１１がスリーブ１５を内周側から押し、突出したロ
ーラ１１が内接する範囲のスリーブ１５が凸状に変形す
る。該スリーブ１５の凸状変形部により圧延板３が部分
的に強く押されるため、圧延板３に幅方向の部分的な張
力の増大が生ずる。
給すると、各シリンダ１３のピストン１７が突出され該
各ピストン１１と接するブロック１２が押し出され、ロ
ーラ１１がスリーブ１５を内周側から押し、突出したロ
ーラ１１が内接する範囲のスリーブ１５が凸状に変形す
る。該スリーブ１５の凸状変形部により圧延板３が部分
的に強く押されるため、圧延板３に幅方向の部分的な張
力の増大が生ずる。
各シリンダ１３に送る圧油の圧力を異なる圧力とすれば
、各ローラ１１の突出量も異なるため、圧延板３と接す
るスリーブ１５のプロフィルを任意に変化させることか
ぐさ、圧延板３４部分的に異なる圧力で押すことができ
る。従って、圧延板３の張力を幅方向に任意に制６（Ｉ
？Ｉることができる。
、各ローラ１１の突出量も異なるため、圧延板３と接す
るスリーブ１５のプロフィルを任意に変化させることか
ぐさ、圧延板３４部分的に異なる圧力で押すことができ
る。従って、圧延板３の張力を幅方向に任意に制６（Ｉ
？Ｉることができる。
第４図は本発明の張力制御装置１′の第２実施例であり
、前記分割ロール型スリーブロール４をルーバーロール
６として用い、圧延板３の板幅方向に配設した例である
。
、前記分割ロール型スリーブロール４をルーバーロール
６として用い、圧延板３の板幅方向に配設した例である
。
本実施例の場合には、ルーパー１１−ル６を俯仰して板
幅方向に均一な張力制御を行なうと共に圧延目的及び圧
延状況に応じでロールブ［Ｊフィルを幅り向に変更して
板幅方向の張ツノ制御を行なう。従って、大きな張力制
御能力が得られ、圧延板３の圧延形状の適正化に右動で
ある。
幅方向に均一な張力制御を行なうと共に圧延目的及び圧
延状況に応じでロールブ［Ｊフィルを幅り向に変更して
板幅方向の張ツノ制御を行なう。従って、大きな張力制
御能力が得られ、圧延板３の圧延形状の適正化に右動で
ある。
第５図は本発明の張力制御装置１″の第３実施例であり
、前記分割ロール型スリーブロール４をピンチロール７
として用いた例である。
、前記分割ロール型スリーブロール４をピンチロール７
として用いた例である。
本実施例の場合にも、ピンチロール７のロールプロフィ
ルを幅方向に変更１−ることにより、圧延板３の板幅方
向の張力を任意に制御することができる。
ルを幅方向に変更１−ることにより、圧延板３の板幅方
向の張力を任意に制御することができる。
第６図は本発明の張力制御装置１″の第４実施例であり
、前記分割ロール型スリーブロール４を張力負荷装置８
に使用した例である。
、前記分割ロール型スリーブロール４を張力負荷装置８
に使用した例である。
本実施例の場合にも、張力負荷装＠８の口・−ルプロフ
ィルを幅り向に変更することにより、圧延板３の板幅方
向の張カイ」加を任意に制御づることができる。
ィルを幅り向に変更することにより、圧延板３の板幅方
向の張カイ」加を任意に制御づることができる。
次に、第２図及び第３図Ｃ示した分割ロール型スリーブ
ロール４の各シリンダ１３のヘッド側油圧室１８又は油
路１４に、圧油のＪ’Ｅ力を検出づる検出器を設け、史
に分割ロール型スリーブロール４の両端軸受部に押付シ
リンダ１８を設は該スリーブロール４を」−下方向に移
動し得るようにして張力制御装置を構成づ゛る。
ロール４の各シリンダ１３のヘッド側油圧室１８又は油
路１４に、圧油のＪ’Ｅ力を検出づる検出器を設け、史
に分割ロール型スリーブロール４の両端軸受部に押付シ
リンダ１８を設は該スリーブロール４を」−下方向に移
動し得るようにして張力制御装置を構成づ゛る。
本発明の場合には、第１図に示すような配置で圧延ライ
ンに設置し、押付シリンダ１８により分割ロール型スリ
ーブロール４を圧延板３に押し付けるようにづ゛ること
により、圧延板；もの幅方向の板厚変動或は張力分布の
不拘−等が生じた場合は、スリーブ１５を介して各ロー
ラ１１が圧延板３により押される力が異なり、この圧力
差が圧力検出器より検出される。
ンに設置し、押付シリンダ１８により分割ロール型スリ
ーブロール４を圧延板３に押し付けるようにづ゛ること
により、圧延板；もの幅方向の板厚変動或は張力分布の
不拘−等が生じた場合は、スリーブ１５を介して各ロー
ラ１１が圧延板３により押される力が異なり、この圧力
差が圧力検出器より検出される。
従って、圧延板３の幅方向の張力分布を容易且つ確実に
検出することができる。分割ロール型スリーブロール４
のスリーブ１５に弾性変形容易な材質を用いれば、更に
張力検出感度が鋭敏になる。
検出することができる。分割ロール型スリーブロール４
のスリーブ１５に弾性変形容易な材質を用いれば、更に
張力検出感度が鋭敏になる。
又、各シリンダ１３の圧油のバカを検出することに代え
て、第２図及び第３図において四部１０とブロック１２
の間に荷重検出器を設けて、各ローラ１１への押付力を
検出するようにしてもよい。
て、第２図及び第３図において四部１０とブロック１２
の間に荷重検出器を設けて、各ローラ１１への押付力を
検出するようにしてもよい。
以上により、圧延板３の幅方向の張力検出器として使用
できるが、圧油の圧力を検出する装置の場合には張力付
加も同時に行なうことも可能である。
できるが、圧油の圧力を検出する装置の場合には張力付
加も同時に行なうことも可能である。
なお、本発明の張力制御方法及び！！ｉ置は上述の実施
例のみに限定されるものではなく、分割ロール型スリー
ブロールの分割ロール数は複数であればよく、数が多い
程張力制御能力が高まること、分割ＩＴＪ−ル型スリス
リーブロール用した固定［］−ル、ルーバーロール、ピ
ンチ［」−ル及び張力負荷装置は個々に使用してもよく
又組み合せて使用してしよいこと等、本発明の要旨を逸
脱しない範囲内において種々変更を加え冑ることは勿論
である。
例のみに限定されるものではなく、分割ロール型スリー
ブロールの分割ロール数は複数であればよく、数が多い
程張力制御能力が高まること、分割ＩＴＪ−ル型スリス
リーブロール用した固定［］−ル、ルーバーロール、ピ
ンチ［」−ル及び張力負荷装置は個々に使用してもよく
又組み合せて使用してしよいこと等、本発明の要旨を逸
脱しない範囲内において種々変更を加え冑ることは勿論
である。
［発明の効果］
以−ヒ述べたように本発明の張力制御１１ｈ法及び装置
によれば、分割ロール型のスリーブロールな固定しコー
ル、ルーバーロール、ピンチロール、張力負荷装置等の
ロールとしで使用したので、各分割ロールの突出用を幅
方向に個々に変えることにより、圧延板の張力を板幅方
向に制御することができ、圧延板の形状制御の一手段と
して有用であり、更に張力検出も行なえる等積々の優れ
た効果を発揮する。
によれば、分割ロール型のスリーブロールな固定しコー
ル、ルーバーロール、ピンチロール、張力負荷装置等の
ロールとしで使用したので、各分割ロールの突出用を幅
方向に個々に変えることにより、圧延板の張力を板幅方
向に制御することができ、圧延板の形状制御の一手段と
して有用であり、更に張力検出も行なえる等積々の優れ
た効果を発揮する。
第１図は本発明の装置の第１実施例の説明図、第２図は
第１図にお【プる分割ロール型スリーブロールの説明図
、第３図は第２図の■−■方向矢視図、第４図は本発明
の装置の第２実施例の説明図、第５図は本発明の装置の
第３実施例の説明図、第６図は本発明の装置の第４実施
例の説明図、第７図は従来の各種張力制御装置の説明図
である。 １．１’、 １″、１″’は張力制御装置、２は圧延機
、３は圧延板、４はスリーブロール、５は固定ロール、
６はルーパーロール、７は張力負荷装置、９はロール芯
体、１０は凹部、１１はローラ、１２はブロック、１３
はシリンダ、１５はスリーブ、１Ｇは軸受を示す。 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社 ＠１図 つ 第２図 第３図 ・３
第１図にお【プる分割ロール型スリーブロールの説明図
、第３図は第２図の■−■方向矢視図、第４図は本発明
の装置の第２実施例の説明図、第５図は本発明の装置の
第３実施例の説明図、第６図は本発明の装置の第４実施
例の説明図、第７図は従来の各種張力制御装置の説明図
である。 １．１’、 １″、１″’は張力制御装置、２は圧延機
、３は圧延板、４はスリーブロール、５は固定ロール、
６はルーパーロール、７は張力負荷装置、９はロール芯
体、１０は凹部、１１はローラ、１２はブロック、１３
はシリンダ、１５はスリーブ、１Ｇは軸受を示す。 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社 ＠１図 つ 第２図 第３図 ・３
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）ロール芯体外周面に複数のローラを突出可能に一直
線上に位置するよう埋設し、該ロール芯体にスリーブを
回転可能に遊嵌せしめ、該回転するスリーブの内周面に
前記各ローラが内接して回転するよう構成した分割ロー
ル型スリーブロールを圧延機の入側、出側の少なくとも
一方に設け、各ローラの突出量を調整することにより圧
延板の板幅方向の張力を制御することを特徴とする張力
制御方法。 ２）ロール芯体外周面に複数のローラを突出可能に一直
線上に位置するよう埋設し、該ロール芯体にスリーブを
回転可能に遊嵌せしめ、該回転するスリーブの内周面に
前記各ローラが内接して回転するよう構成した分割ロー
ル型スリーブロールを圧延機の入側、出側の少なくとも
一方に設けたことを特徴とする張力制御装置。 （３）分割ロール型スリーブロールのスリーブが、弾性
変形容易な材質からなるスリーブである特許請求の範囲
第２項記載の張力制御装置。 ４）ロール芯体外周面に複数のローラを引込可能に一直
線上に位置するよう埋設し、該ロール芯体にスリーブを
回転可能に遊嵌せしめ、該回転するスリーブの内周面に
前記各ローラが内接して回転するよう構成した分割ロー
ル型スリーブロールを圧延機の入側、出側の少なくとも
一方に設け、前記各ローラに負荷される圧力を個々に検
出し得るようにしたことを特徴とする張力制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59126617A JPS617014A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 張力制御方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59126617A JPS617014A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 張力制御方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS617014A true JPS617014A (ja) | 1986-01-13 |
Family
ID=14939634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59126617A Pending JPS617014A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 張力制御方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS617014A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0455009A (ja) * | 1990-06-26 | 1992-02-21 | Kawasaki Steel Corp | 連続圧延機のスタンド間張力制御方法 |
-
1984
- 1984-06-20 JP JP59126617A patent/JPS617014A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0455009A (ja) * | 1990-06-26 | 1992-02-21 | Kawasaki Steel Corp | 連続圧延機のスタンド間張力制御方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4343422A (en) | Apparatus for deflecting a moving web of material | |
| FI90853C (fi) | Painevalssi | |
| US20020023473A1 (en) | Rolling mill and rolling method | |
| US5379631A (en) | Flatness detector | |
| KR920006045A (ko) | 클러스터타입의 판재압연기의 형상제어 | |
| JP4322074B2 (ja) | 圧延機 | |
| CA2482316C (en) | Web tension equalizing roll and tracking apparatus | |
| BR9600594A (pt) | Dispositivo para enrolar respectivamente desenrolar material em forma de folha | |
| JPH0532135B2 (ja) | ||
| US4265175A (en) | Central support arrangement for printing systems | |
| JPH10212059A (ja) | ウエブの巻取方法及び装置 | |
| JP3690640B2 (ja) | ダブルチョック圧延機 | |
| JPS5856001Y2 (ja) | エンドレスベルト圧延加工機 | |
| JPS6334721Y2 (ja) | ||
| JPH03138006A (ja) | 分割バックアップロールを用いた圧延機 | |
| JP3268038B2 (ja) | ローラレベラ | |
| JP4361748B2 (ja) | ベルト駆動装置 | |
| JP2963262B2 (ja) | 圧延機 | |
| JPS63149014A (ja) | 多条帯板の巻取り装置 | |
| WO2003024635A1 (en) | Roller bearing assembly | |
| JPH09511287A (ja) | 走行する紙ウエブの巻上げ装置 | |
| SU1237268A1 (ru) | Рабоча клеть прокатного стана | |
| JPH0263835A (ja) | ベルト蛇行防止用ガイドロール装置 | |
| JPH049202A (ja) | 圧延機の分割型ロール | |
| JPH0137762Y2 (ja) |