JPS617023A - 金属製品の側壁部を打抜く方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、金属製品、特に絞り品の側面を打抜く方法お
よび装置に関する。このような方法は特に技術的なまた
は装飾上の目的から部品を打抜く方法であって、特に部
品の中にポンチングによって多数の相互に隣接した開口
をわ抜く精密打抜き法に関するものである。′相互隣接
した開口１とは、これらの開口の相互離間に対応する間
隔がこれらの孔の幅と同等またはこれ以下であることを
意味する。

〔従来技術と問題点〕

特に沢適用ケーシングまたは装飾要素を製作するため、
多数の隣接開口を金属部品の中に打抜く方法ならびに装
置がすでに存在している。

フランス特許第１，０４８，８６６号は、相互に離間し
た多数の開口を含み部品の母線の全長に沿って延在する
要素モチーフに従って円筒部品をポンチングによって拐
抜く方法に関するものである。このモチーフを実施した
のち、部品を軸方向にずらせて再びこの同一モチーフに
よって打抜き、２回目に作られた開口を最初に作られた
開口の間に挿入する。次に部品を少し回転させて、先行
開口に＠接した他の一連の開口を同様に打抜く。

このような方法によれば、部品の全周を打抜くために非
常に多数回のパスを実施する必要がある。

その上、この方法を実施する装置は、部品に対して軸方
向並進運動と回転運動とを加えなげればならないので複
雑である。

そのはか、部品の中に多数の開口を作るための種々の方
法および装置が存在する。すなわち英国特許第１．１７
２，７６３号によれば、特に円筒形の部品を、１回のバ
スで多数の母線に沿って同時に打抜く。しかし小数の開
口が作られる。同様の結果は米国特許第２，３５４，８
６０号明細ツに記載の方法によって得られる。この方法
においては、多数のポンチラインの前方を順次に通過さ
せることにより、部品の軸線に対して対称的な複数対の
開口ラインを作り、各対の開口ラインは各パスに際して
打抜かれる。

米国特許第１，３９８，３２０号明＃１１１書によれば
、各バスにおいて、円筒部品の母線に沿って離間配置さ
れた開口ラインを作り、先行ラインに隣接した他の開口
ラインを作るため、部品の要素回転を実施する。

英国特許第２４９，４２２号明細書と米国特許第、２，
３１５．３４０号明細店によれば、円筒部品の特定の横
方向面においてのみ、多数の周方向に離間した開口を作
る。

従ってこれらすべての特許によれば、１回のパスで部品
の中に限られた数の開口しか作ることができないことは
明らかである。さらに、前掲のフランス特許のみが前定
義のような隣接開口に関するものであって、他のすべて
の特許は、相互に＃間した開口に関するものである。

〔発明の目的および効果〕

本発明の１つの目的は、同時に作動する多数の従来型ポ
ンチを用いて線形母線を有する細長い金属部品、特に円
筒形部品を打抜く方法ならびに装置を提供するにある。

本発明の他の目的は、自動化可能な高速作動型の金属部
品打抜き方法を提供するにある。

〔発明の概要〕

本発明によれば、これらの目的および下記の目的は、母
線の長さの大部分に亘って延在し部品側壁中の多数の隣
接開口から成るモチーフを順次の多数回のパスルによっ
てうるため、これらの開口の一部を含みモチーフの全高
に亘って延在する少くとも１つの要素モチーフを反復す
るようにした線形母線を有する細長い金属部品の拐抜き
法によって達成される。本発明によれば、この線形モチ
ーフは１回のパスで作られ、隣接の２要素モチーフは相
異なるパスで実施される。

好ましくは、それぞれ円筒形部品の軸線に対して対称的
な２要素モチーフから成る複数の要素モチーフ対を各パ
スにおいて実現し、引続いた２回のパスの間において部
品をその軸線回りに部分的に回転させる。

望ましくは、要素モチーフを周方向において重ね合わせ
る。

好ましくは、少くとも２９の相異なる要素モチーフを使
用する。

また本発明は立形プレスと、前記の細長いブランクの母
線の長さの少くとも大部分に亘って延在し、またプレス
の中心軸線に向かって集中する軸線に沿ってベッド上に
滑動自在に載置された複数のポンチホルダーと、前記プ
レスの可動部材の下降運動をプレスの中心軸線へ向かう
前記ポンチホルダーの同時的水平運動に変換し、また前
記可動部材の上昇運動に際して前記ポンチホルダーをそ
れらの初位置に戻すために前記ポンチホルダーの少くと
も軸方向中央部分と協働する手段と、プレスの中心に向
いた各ポンチホルダーの前面によって相持され、製作さ
れるモチーフの全高に亘って上下に隣接して配置された
複数の水平ポンチとを含み、これらのポンチは前記ベッ
ドの中心に垂直に固定された角金敷の中に設けられた対
応断面の孔の中に進入し、この角金敷は、打抜かれる円
筒形ブランクの内径に対応する直径を有しこのブランク
をかぶせられるようにした前記方法を実施する装置に関
するものである。

好ましくは、各ポンチホルダーはその前面上に水平方向
滑動自在のストリッパを備え、前記ストリッパとポンチ
ホルダーとの間に圧縮バネが介在させられ、前記ポンチ
は、プレス可動部分が高位置にある際に前記ストリッパ
を貫通してその前面と同一水準となり、また前記ストリ
ッパは、前記可動部材が下降する際に前記角金敷に対し
て徐々に当接させられる。

望ましくは、ポンチホルダーの同時駆動手段は、プレス
可動部材に剛性的に懸垂されたアームを含み、このアー
ムは、前記ポンチホルダーのショルダのにその軸方向中
間区域に設けられた孔と協働し、また前記アームは、傾
斜部分を備え、前記孔はこれに対応する傾斜形状を示し
、また前記アームの傾斜部分から垂直部分が延長され、
この垂直部分がベッドの中に作られた対応寸法の孔と協
働するＯ 〔実施例〕 以下本発明を図面に示す実施例について詳細に説明する
が、本発明はこの例に限定されるものではない。

第１図は、部品の母線の大部分に亘ってまたこの部品の
全周に亘って一定モチーフに従って打抜かれるべき細長
い円筒形金属部品の展開側壁部１を示す。このモチーフ
は多数の小面を並置して成り、これらの小面は、大長方
形２、斜辺大長方形３、斜辺率長方形４、小正方形５ま
たは小三角形６から成る。本発明による方法は、これら
の各小面に沿って円筒形部品の壁面体１を打抜くにある
。

この方法をよりよい利益をもって実施するためには、一
定様式のモチーフそのもの、この場合には装飾モチーフ
そのものを考案する必要がある。

この円筒形部品の場合、このモチーフは並置された２種
の要素モチーフ７．８を交互に反復することによって得
られ、これらの反後要素モチーフは、主として円筒形部
品のそれぞれの２母線に沿って、モチーフの全高にわた
って延在する。

各要素モチーフ７．８は、これらの母線に沿って上下に
配置された長方形２と正方形５の交替から成る口これら
２つの要素モチーフ７．８は、円筒形部品の全周に沿っ
て均一間隔で配置され、この実施例においてはそれぞれ
８回繰返され、また各要素モチーフは１回のパスで作ら
れる。従って、円筒形部品の中に全部で１６回の打抜き
を実施することになる。２つの要素モチーフ７．８は、
周方向において重なり合っている。

第２図は実施される打抜きに対応する１６０セクターを
示す。８セクター７１〜７８は要素モチーフ７に関する
ものであり、これらのセクターと交互になった８セクタ
ー８１−８８は要素モチーフ８に関するものである。た
とえばセクター８５は、モチーフ８の延在する円筒形部
分９を弦とする。分り易くするため、打抜きの重なり合
い部分を図示しなかった。すなわち、原則として相互カ
バー区域を成す別個のセクターの重なり合い部分を図示
しなかった。隣接する２セクターの中面１０　、１１の
成す角度は常に同一値Ａを有する。

対応のセクター７１−．７８と８１〜８８で表示された
１６回の打抜きを実施する順序について下記に説明する
。これらの打抜きは順次に４バスによって実施され、各
パスに際して４打抜きが実施され、（８５゜７２）また
は（８１、７５）などの２隣接打抜きは常に別々のパス
に際して実施される。第２図においては、順次の４パス
に対応する４グループの打抜き（７１、７２、８１、８
２）、（７３、７４、８３、８４）、（７５゜７６　、
８り　、　８６　）、（７７、７８、８７、８８）を区
別して図示した。

これらの打抜きを実施するため、各パスにおいて４矢印
７０１　、７０２　、８０１　、８０２の方向に円筒形
部品を打抜き、矢印７０１　、７０２の方向の打抜きは
要素モチーフ７を生じ、矢印８０１　、８０２の方向の
打抜きはモチーフ８を生じる。これらの４矢印は、円筒
形部品の軸線に対して２つづつ対称的な４セクター（７
１、７２）と（８］、、８２）の中面の延長線上にある
。さらに、矢印７０１と８０１との間または矢印７０２
と８０２との間の角度Ｂは角度Ａの３倍に等しい。その
結果、矢印７０１と８０２との間または矢印７０２と８
０１との間の角度Ｃは角度Ａの５倍に等しい。

故に、第１パスは、矢印７０１　、７０２　、８０１．
８０２にそれぞれ対向配置されたセクターの４打抜き７
】。

７２　、８１　、８２を同時に実施する。次に、円筒形
部材をその軸線回りに、矢印■２の方向に、角度Ａの２
倍に等しい角度だけ回転させる。その結果、セクター（
７３、７４、８３、８４）がそれぞれ矢印（７０１。

７０２　、８０１　、８０２　）の前側に配置され、対
応の打抜きを実施する。円筒部材を剪記と同一角度だけ
再び回転させれば、同様にして打抜き（７５、７６。

８５　、８６　）を実施することができる。

最後の回転によって、打抜き（’７７　、７８　、８７
　、８８）を実施することができる。所期の目的に対応
して、要素モチーフ７．８が交互に配置され、また隣接
の２打抜きが相異なるパスで実施されることを注意しよ
う。

第３図は、円筒形ブランクの打抜きに関する前記の方法
を実施するための装置全体を示す。この装置は立形プレ
ス２０を含み、そのスライド２１はスライディングプレ
ート２２を備えて、プレスベッド２３と協働する。打抜
かれる円筒形ブラ、ンクは垂直に、ベッド２３の中心に
、角金敷２４上に取付けられる。それぞれポンチを備え
た４＠のポンチホルダー２５が角金敷２４の回りに水平
方向滑＠ｈ自在に取付けられている。これらのポンチホ
ルダーはプレススライド２１のブＶ−）２２に懸垂され
た４本のアーム２９〜３２によって、スライド２１０乗
面方向移動に際して駆動される。

第４図と第５図は本発明の装置の細部を示す。

４個のポンチホルダー２５〜２８がベッド２３上にプレ
スの垂直神線を通る水平軸線７００　、８００に沿って
水平方向に滑動自在に取付けられている。これらの２本
の軸線７００　、８００は、第２図について述べた角度
Ｂと、補角Ｃとを成す。４個のポンチホルダー２５〜２
８、その案内手段並びにアーム２９〜３９は同形である
。また第４図と第５図にはポンチホルダー２５に関する
特性のみを図示説明した。

ポンチホルダー２５は、打抜かれる円筒形ブランクより
も高い亮さを有する。このポンチホルダーの前面３４レ
エプレスの中心軸線３３に向けられ、複数のポンチ４７
を担持している。これらのポンチの１部のみを紀５図に
示す。これらのポンチは、プレス軸線３３に向かって水
平に延ルーシ、また打抜かれるモヂーフの全高に亘って
相互に＠接して土工に配置されている。またポンチ２５
の前面３４は水平ビン４８を担持し、これらのビン４Ｂ
は、前面３４の前方に配置されたストリッパ５０を滑動
させることができる。ビン４８とポンチ４７はプレート
５１によってポンチホルダー２５上に固定されている。

ストリッパ５０は、ポンチ４７を通ずための横方向導溝
５２と、ビン４日を通すための横方向導溝５４とを備え
る。プレート５１とストリッパー５０との間に、圧縮バ
ネ５３が配置されている。ビン４９は、バネ５３によっ
て加えられる応力方向におけるス）　ＩＪツバ−５０の
消電）；を制限する。これらのビン４９はポンチホルダ
ー２５ドブレート５１とを貫通し、ストリップ５０の中
にねじ込まれている。ビン４９は末端ショルダ５６を有
し、このショルダがス）　ＩＪツバ５０の前進運動の末
期においてボンデボルダ２５に当接する。ストリッパ５
０の前面５５は角金敷に対応する曲率を示す。ストリッ
パ５０の前進行程の末期に、ポンチ４７の自由端がスト
リツパの前面と同一水草になる。

ポンチホルダー２５の駆動手段と案内手段につい−Ｃ下
記に説明する。ポンチホルダー２５は平行六面体の後部
ショルダ３５を備える。このショルダはポンチホルダ・
−２５の軸方向中央部から手直方向に延在する。案内部
相も平行六面体であって、ショルダ３５とベッド２３と
の間に配置される。その高さは、ポンチホルダー２５が
ベッド２３の上に載置されず。

これかられずかに離間されるように定められる。

ポンチホルダー２５のショルダ３５は横方向に突出した
２条のリブ３６を備え、これらのリブが案内部材３７の
対応のグループの中を滑ｆｒＩＩゴる。また７ゴルダ３
５は、その上下水平面の…１を横断する孔３８を備える
。この孔３８は、２面の側壁：（９、４０と傾斜面の形
の２正面壁４１　、４２を有する。この傾斜面４１゜４
２はベッド２３の方向に、またプレスの軸線３３に対し
て放射方向外向きに傾斜している。案内部材３７とベッ
ド２３はそれぞれ垂直孔４３　、４４を備え、これらの
孔はショルダ孔３８と鉛直方向に配置される。

スライディングプレート２２は懸垂アーム２９を剛性的
に担持している。このアーム２９はショルダ３５の孔３
８の補形を成す傾斜部４５を有する。傾斜部４５から垂
直部４６が延長され、この垂直部４６の断面寸法は、ベ
ッド２３の孔躬の断面寸法より非常にわずかに小である
。

この装置の作動に際して、スライディングプレート２２
を下降させる際に、アーム２９がボンデボルダ−２５の
ショルダ３５と、案内部材３７と、ベッド２３とを、そ
れぞれの孔の場所において貫通する。アーム２９の傾斜
部４５がショルダ３５の孔３８と協働してポンチホルダ
ー２５を角金敷２４の方に移動させる。

同時に、アーム２９の垂直部４６がベッドの孔４４の中
に配置される。このようにしてアーム２９がその末端に
よって剛性的に保持される。その結果、このアームはポ
ンチホルダー２５に対して大なる応力を伝えることがで
き、また打抜き作用の反力に対して変形することなく対
抗することができる。このような構造の故に、アーム２
９、従って装置全体の寸法を禁止的に拡大することなく
、ポンチホルダー当りのポンチ４７の数を増大させるこ
とができる。

ポンチホルダー２５の中央位置にショルダ３５が配置さ
れることにより、このポンチホルダー２５に対する応力
をうまく分布させることができる。

ストリッパ５０が角金敷Ｕに当接すると同時に、ポンチ
４７が角金敷の中に進入して、角金敷をカッく−するブ
ランクを打抜く。

プレスのスライディングプレート２２は、ベッド２３に
対する垂直運動中に、このベッド２３に連結した２本の
整列ピン５７と５８によって案内され、これらのビン５
７と５８は、スライディングプレート２２に連結したソ
ケット５９と６０の中をそれぞれ滑動する。

角金敷：Ａは、これをカバーするブランクに対応する円
筒形を成す。一般的に、この角金敷Ｕは打抜かれるブラ
ンクと同一形状を有する。この角金敷はベッド２３の中
心に固着され、ストリツノク５０の前面５５に対向配置
される。角金敷冴は中空であって、またその側壁部に複
数の孔６】を有し、これらの孔の断面はポンチ４７の断
面に対応し、またこれらの孔６１はポンチ４７に正確に
対向配置されるＯ望ましくは、打抜屑の自動排出装置が
角金敷２４の内部に配置される。スライディングプレー
ト２２の内部に、角金敷Ｕに対向して、フィンガ６２が
懸垂され、このフィンガはブランクを正確に配置するた
め、プレート２２の下降位置において、打抜かれる円筒
形ブランクを角金敷の上に強く圧着する。

先に述べた装置によって本発明の方法を実施し、第１図
に示すモチーフをうるため、要素モチーフ７を生じるポ
ンチ組立体を軸ｍ７００上のポンチホルダー２５　、２
６に配備し、また要素モチーフ８を生じるためのポンチ
組立体を軸線８００上のポンチホルダー２７．２８に配
備する。打抜かれていない円筒形ブランクが前記のポン
チに対向して角金敷２４の上に取付けられる。スライデ
ィングプレート２２を下降させると、４個のポンチホル
ダー２５〜２８ヲ角金敷に向かって厳密に同時的に移動
させる。このようにして第１グループの打抜き（７１、
７２、８１。

８２）が実施される。スライディングプレート２２を上
昇させる際に、バネ５３が４個のポンチホルダー２５〜
２８を角金敷２４から離間させる。つぎに手作業または
機械作業で、円筒形ブランクを、第２図における矢印の
方向に、角度Ａの２倍の角度だけ回転させる。スライデ
ィングプレート２２の２回目の下降によって、第２グル
ープの打抜き（７３、７４＋８３　、８４　）が実施さ
れる。このように４回連続ノくスを実施したのち、打抜
かれた円筒形ブランクを角金敷から取りはずし、打抜か
れていないブランクに取替える。

前述の装置は、対向配置された複数対のポンチグループ
を同時に作動させること罠より、打抜かれるブランクお
よび角金敷に対して応力を正確に平衡させることができ
、特に打抜き作業中のブランクの回転を防止する。また
４グループまたはこれ以上のポンチグループがブランク
の外周に対して同時的に作動するが故に、作業の高速化
が得られる。またこれらのポンチグループが完全に同期
化されたジヤツキ組立体によって駆動されうろことも明
らかである。弾性戻しストリッパがブランクに当接して
、ポンチ作用を受けるブランク部分を強く保持する。望
ましくは、各ポンチに、その破損を検出する検知器を備
えることができる。すべての検知器を情報システムによ
ってモニターし、このシステムがすべての故障を瞬間的
に表示してこれを局部化する。

多数の要素モチーフを重ね合わせる方法により、ブラン
クの表面に対する応力を出来るだけ小にしてブランクの
同一区域を多段階で非常に効果的に打抜くことができる
。極度に密集した打抜きの場合、単一パス法は望ましく
ない。さらに、ブランクの表面を多数の部分（７１〜７
８．８１〜８８）に分解することにより、このブランク
表面に対してほとんど垂直の打抜きを実施することがで
き、打抜き開口は素材面に対して直角の縁部を有する。

本発明によれば、絞り加工品のみならず、押出し品をも
打抜くことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法によって実現されるモチーフの部
分平面図、第２図は打抜かれるブランクの平面略図であ
って本発明による方法の各段階を示す図、第３図は本発
明による方法を実施するためのプレスの斜視図、第４図
は打抜きポンチを備えたプレスベッドの平面図、第５図
は第４図のＶ−Ｖ線に沿った断面図である。 ７．８・・・要素モチーフ、９・・・円筒形ブランク、
２０・・・プレス、２１・・・スライド、２２・・・ス
ライディングプレート、２３・・・ベッド、２４・・・
角金敷、２５　、２６　、２７゜２８・・・ポンチホル
ダー、２９　、３０　、３］　、　３２・・・アーム、
３３・・プレス軸線、３５・・・ショルダ、３７・・・
案内部材、３８　、４３　、４４・・・孔、４７・・・
ポンチ、４８　、４９・・ピン、５０・・・ストリッパ
、　６１・・・孔、５７１５８・・・整列ビン、６２・
・・フィンガ、７］〜７８・・・要素モチーフ７．８１
〜８８・・・要素モチーフ８．７００　、８００・・・
軸線。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、線形母線を有する細長い金属ブランクの側面に、前
   記母線の長さの大部分に亘る多数の隣接開口から成るモ
   チーフを順次の複数パスによって得るように打抜くよう
   にした金属製品の打抜方法において、前記開口の少くと
   も一部を含みまた実現されるモチーフの全高に亘って延
   在する少くとも１つの要素モチーフを反復するにあり、 前記の要素モチーフ（７）が単一パスで実施され、また
   ２つの隣接要素モチーフ（７、８）が相異るパス中に実
   施されることを特徴とする打抜方法。 ２、ブランクは円筒形であり、１回のパスに際して、そ
   れぞれ円筒形ブランクの軸線に対して対照的な２要素モ
   チーフ（７１、７２および８１、８２）から成る複数の
   要素モチーフ対が実現されることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項の打抜方法。 ３、要素モチーフを周方向に重ね合わすことを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項または第２項のいずれかによる
   打抜方法。 ４、少くとも２種の相異る要素モチーフを使用すること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれ
   かによる打抜方法。 ５、立形プレス（２０）と、前記の細長いブランクの母
   線の長さの少くとも大部分に亘って延在し、またプレス
   の中心軸線（３３）に向って集中する軸線（７００、８
   ００）に沿ってベッド（２３）上に滑動自在に載置され
   た複数のポンチホルダー（２５乃至２８）と、前記プレ
   ス（２０）の可動部材（２２）の下降運動をプレスの中
   心軸線（３３）へ向かう前記ポンチホルダー（２５乃至
   ２８）の同時的水平運動に変換し、また前記可動部材（
   ２２）の上昇運動に際して前記ポンチホルダー（２５乃
   至２８）をそれらの初位置に戻すために前記ポンチホル
   ダー（２５乃至２８）の少くとも軸方向中央部分と協働
   する手段（２９、３５）と、プレスの中心に向いた各ポ
   ンチホルダー（２５）の前面（３４）によって担持され
   、製作されるモチーフの全高に亘って上下に隣接して配
   置された複数の水平ポンチ（４７）とを含み、これらの
   ポンチは前記ベッド（２３）の中心に垂直に固定された
   角金敷（２４）の中に設けられた対応断面の孔（６１）
   の中に進入し、この角金敷（２４）は、打抜かれる円筒
   形ブランクの内径に対応する直径を有しこのブランクを
   かぶせられることを特徴とする打抜装置。 ６、各ポンチホルダー（２５）はその前面（３４）上に
   水平方向滑動自在のストリッパ（５０）を備え、前記ス
   トリッパ（５０）とポンチホルダー（２５）との間に圧
   縮バネ（５３）が介在させられ、前記ポンチ（４７）は
   、プレス可動部材（２２）が高位置にある際に前記スト
   リッパ（５０）を貫通してその前面（５５）と同一水準
   となり、また前記ストリッパ（５０）は、前記可動部材
   （２２）が下降する際に前記角金敷（２４）に対して徐
   々に当接させられることを特徴とする特許請求の範囲第
   ５項による打抜装置。 ７、ポンチホルダー（２５乃至２８）の同時駆動手段は
   、プレス可動部材（２２）に剛性的に懸垂されたアーム
   （２９）を含み、このアームは、前記ポンチホルダー（
   ２５乃至２８）のショルダ（３５）の中にその軸方向中
   間区域に設けられた孔（３８）と協働し、また前記アー
   ム（２９）は、孔（３８）の対応の傾斜面（４１、４２
   ）に対応する形状の部分（４５）を備え、また前記アー
   ム（２９）の傾斜部分（４５）から垂直部分（４６）が
   延長され、この垂直部分はベッド（２３）の中に作られ
   た対応寸法の孔（４４）と協働して、前記アーム（２９
   ）が打抜き作業に際して剛性的に保持されるように成す
   ことを特徴とする特許請求の範囲第５項または第６項に
   よる打抜装置。