JPH032568B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、金属製品、特に絞り品の側面を打抜
く方法および装置に関する。このような方法は特
に技術的なまたは装飾上の目的から部品を打抜く
方法であつて、特に部品の中にポンチングによつ
て多数の相互に隣接した開口を打抜く精密打抜き
法に関するものである。“相互隣接した開口”と
は、これらの開口の相互離間に対応する間隔がこ
れらの孔の幅と同等またはこれ以下であることを
意味する。

〔従来技術と問題点〕

特に過用ケーシングまたは装飾要素を製作す
るため、多数の隣接開口を金属部品の中に打抜く
方法ならびに装着がすでに存在している。

フランス特許第1048866号は、相互に離間した
多数の開口を含み部品の母線の全長に沿つて延在
する要素モチーフに従つて円筒部品をポンチング
によつて打抜く方法に関するものである。このモ
チーフを実施したのち、部品を軸方向にずらせて
再びこの同一モチーフによつて打抜き、２回目に
作られた開口を最初に作られた開口の間に挿入す
る。次に部品を少し回転させて、先行開口に隣接
した他の一連の開口を同様に打抜く。

このような方法によれば、部品の全周を打抜く
ために非常に多数回のパスを実施する必要があ
る。その上、この法を実施する装置は、部品に対
して軸方向並進運動と回転運動とを加えなければ
ならないので複雑である。

そのほか、部品の中に多数の開口を作るための
種々の方法および装置が存在する。すなわち英国
特許1172763号によれば、特に円筒形の部品を、
１回のパスで多数の母線に沿つて同時に打抜く。
しかし小数の開口が作られる。同様の結果は米国
特許第2354860号明細書に記載の方法によつて得
られる。この方法においては、多数のポンチライ
ンの前方を順次に通過させることにより、部品の
軸線に対して対称的な複数対の開口ラインを作
り、各対の開口ラインは各パスに際して打抜かれ
る。

米国特許第1398320号明細書によれば、各パス
において、円筒部品の母線に沿つて離間配置され
た開口ラインを作り、先行ラインに隣接した他の
開口ラインを作るため、部品の要素回転を実施す
る。

英国特許第249422号明細書と米国特許第
2315340号明細書によれば、円筒部品の特定の横
方向面においてのみ、多数の周方向に離間した開
口を作る。

従つてこれらのすべての特許によれば、１回の
パスで部品の中に限られた数の開口した作ること
ができないことは明らかである。さらに、前掲の
フランス特許のみが前定義のような隣接開口に関
するものであつて、他のすべての特許は、相互に
離間した開口に関するものである。

〔発明の目的および効果〕

本発明の１つの目的は、同時に作動する多数の
従来型ポンチを用いて線形母線を有する細長い金
属部品、特に円筒形部品を打抜く方法ならびに装
置を提供するにある。

本発明の他の目的は、自動化可能な高速作動型
の金属部品打抜き方法を提供するにある。

〔発明の概要〕

本発明によれば、これらの目的および下記の目
的は、母線の長さの大部分に亘つて延在し部品側
壁中の多数の隣接開口から成るモチーフを順次の
多数回のパスルによつてうるため、これらの開口
の一部を含みモチーフの全高に亘つて延在する少
くとも１つの要素モチーフを反復するようにした
線形母線を有する細長い金属部品の打抜き法によ
つて達成される。本発明によれば、この線形モチ
ーフは１回のバスで作られ、隣接の２要素モチー
フは相異なるパスで実施される。

好ましくは、それぞれ円筒形部品の軸線に対し
て対称的な２要素モチーフから成る複数の要素モ
チーフ対を各パスにおいて実現し、引続いた２回
のパスの間において部品をその軸線回りに部分的
に回転させる。

望ましくは、要素モチーフを周方向において重
ね合わせる。

好ましくは、少くとも２種の相異なる要素モチ
ーフを使用する。

また本発明は立形プレスと、前記の細長いブラ
ンクの母線の長さの少くとも大部分に亘つて延在
し、またプレスの中心軸線に向かつて集中する軸
線に沿つてベツド上に滑動自在に載置された複数
のポンチホルダーと、前記プレスの可動部材の下
降運動をプレスの中心軸線へ向かう前記ポンチホ
ルダーの同時的水平運動に変換し、また前記可動
部材の上昇運動に際して前記ポンチホルダーをそ
れらの初位置に戻すために前記ポンチホルダーの
少くとも軸方向中心部分と協働する手段と、プレ
スの中心に向いた各ポンチホルダーの前面によつ
て担持され、製作されるモチーフの全高に亘つて
上下に隣接して配置された複数の水平ポンチとを
含み、これらのポンチは前記ベツドの中心に垂直
に固定された角金敷の中に設けられた対応断面の
孔の中に進入し、この角金敷は、打抜かれる円筒
形ブランクの内径に対応する直径を有しこのブラ
ンクをかぶせられるようにした前記方法を実施す
る装置に関するものである。

好ましくは、各ポンチホルダーはその前面上に
水平方向滑動自在のストリツパを備え、前記スト
リツパとポンチホルダーとの間に圧縮バネが介在
させられ、前記ポンチは、プレス可動部分が高位
置にある際に前記ストリツパを貫通してその前面
との同一水準となり、また前記ストリツパは、前
記可動部在が下降する際に前記角金敷に対して
徐々に当接させられる。

望ましくは、ポンチホルダーの同時駆動手段
は、プレス可動部材に剛性的に懸垂されたアーム
を含み、このアームは、前記ポンチホルダーのシ
ヨルダにその軸方向中間区域に設けられた孔と協
働し、また前記アームは、傾斜部分を備え、前記
孔はこれに対応する傾斜形状を示し、また前記ア
ームの傾斜部分から垂直部分が延長され、この垂
直部分がベツドの中に作られた対応寸法の孔と協
働する。

〔実施例〕

以下本発明を図面に示す実施例について詳細に
説明するが、本発明はこの例に限定されるもので
はない。

第１図は、部品の母線の大部分に亘つてまたこ
の部品の全周に亘つて一定モチーフに従つて打抜
かれるべき細長い円筒形金属部品の展開側壁部１
を示す。このモチーフは多数の小面を並置して成
り、これらの小面は、大長方形２、斜辺大長方形
３、斜辺小長方形４、小正方形５または小三角形
６から成る。本発明による方法は、これらの各小
面に沿つて円筒形部品の壁面体１を打抜くにあ
る。

この方法をよりよい利益をもつて実施するため
には、一定様式のモチーフそのもの、この場合に
は装飾モチーフそのものを考案する必要がある。
この円筒形部品の場合、このモチーフは並置され
た２種の要素モチーフ７，８を交互に反復するこ
とによつて得られ、これらの反覆要素モチーフ
は、主として円筒形部品のそれぞれの２母線に沿
つて、モチーフの全高にわたつて延在する。

各要素モチーフ７，８は、これらの母線に沿つ
て上下に配置された長方形２と正方形５の交替か
ら成る。これら２つの要素モチーフ７，８は、円
筒形部品の全周に沿つて均一間隔で配置され、こ
の実施例においてはそれぞれ８回繰返され、また
各要素モチーフは１回のパスで作られる。従つ
て、円筒形部品の中に全部で16回の打抜きを実施
することになる。２つの要素モチーフ７，８は、
周方向において重なり合つている。

第２図は実施される打抜きに対応する16のセク
ターを示す。８セクター７１〜７８は要素モチー
フ７に関するものであり、これらのセクターと交
互になつた８セクター８１〜８８は要素モチーフ
８に関するものである。たとえばセクター８５
は、モチーフ８の延在する円筒形部分９を弦とす
る。分り易くするため、打抜きの重なり合い部分
を図示しなかつた。すなわち、原則として相互カ
バー区域を成す別個のセクターの重なり合い部分
を図示しなかつた。隣接する２セクターの中面１
０，１１の成す角度は常に同一値Ａを有する。

対応のセクター７１〜７８と８１〜８８で表示
された16回の打抜きを実施する順序について下記
に説明する。これらの打抜きは順次に４パスによ
つて実施され、各パスに際して４打抜きが実施さ
れ、（８２，７２）または（８１，７５）などの
２隣接打抜きは常に別々のパスに際して実施され
る。第２図においては、順次の４パスに対応する
４グループの打抜き（７１，７２，８１，８２）、
（７３，７４，８３，８４）、（７５，７６，８５，
８６）、（７７，７８，８７，８８）を区別して図
示した。

これらの打抜きを実施するため、各パスにおい
て４矢印７０１，７０２，８０１，８０２の方向
に円筒形部品を打抜き、矢印７０１，７０２の方
向の打抜きは要素モチーフ７を生じ、矢印８０
１，８０２の方向の打抜きはモチーフ８を生じ
る。これらの４矢印は、円筒形部品の軸線に対し
て２つづつ対称的な４セクター（７１，７２）と
（８１，８２）の中面の延長線上にある。さらに、
矢印７０１と８０１との間または矢印７０２と８
０２との間の角度Ｂは角度Ａの３倍に等しい。そ
の結果、矢印701と802との間または矢印７０２と
８０１との間の角度Ｃは角度Ａの５倍に等しい。

故に、第１パスは、矢印７０１，７０２，８０
１，８０２にそれぞれ対向配置されたセクターの
４打抜き７１，７２，８１，８２を同時に実施す
る。次に、円筒形部材をその軸線回りに、矢印１
２の方向に、角度Ａの２倍に等しい角度だけ回転
させる。その結果、セクター（７３，７４，８
３，８４）がそれぞれ矢印（７０１，７０２，８
０１，８０２）の前側に配置され、対応の打抜き
を実施する。円筒部材を前記と同一角度だけ再び
回転させれば、同様にして打抜き（７５，７６，
８５，８６）を実施することができる。

最後の回転によつて打抜き（７７，７８，８
７，８８）を実施することができる。所期の目的
に対応して、要素モチーフ７，８が交互に配置さ
れ、また隣接の２打抜きが相異なるパスで実施さ
れることを注意しよう。

第３図は、円筒形ブランクの打抜きに関する前
記の方法を実施するための装置全体を示す。この
装置は立形プレス２０を含み、そのスライド２１
はスライデイングプレート２２を備えて、プレス
ベツド２３と協働する。打抜かれる円筒形ブラン
クは垂直に、ベツド２３の中心に、角金敷２４上
に取付けられる。それぞれポンチを備えた４個の
ポンチホルダー２５が角金敷２４の回りに水平方
向滑動自在に取付けられている。これらのポンチ
ホルダーはプレススライド２１のプレート２２に
懸垂された４本のアーム２９〜３２によつて、ス
ライド２１の垂直方向移動に際して駆動される。

第４図と第５図は本発明の装置の細部を示す。
４個のポンチホルダー２５〜２８がベツド２３上
にプレスの垂直軸線を通る水平軸線７００，８０
０に沿つて水平方向に滑動自在に取付けられてい
る。これらの２本の軸線７００，８００は、第２
図について述べた角度Ｂと、補角Ｃとを成す。４
個のポンチホルダー２５〜２８、その案内手段並
びにアーム２９〜３９は同形である。また第４図
と第５図にはポンチホルダー２５に関する特性の
みを図示説明した。

ポンチホルダー２５は、打抜かれる円筒形ブラ
ンクよりも高い高さを有する。このポンチホルダ
ーの前面３４はプレスの中心軸線３３に向けら
れ、複数のポンチ４７を担持している。これらの
ポンチの１部のみを第５図に示す。これらのポン
チは、プレス軸線３３に向かつて水平に延在し、
また打抜かれるモチーフの全高に亘つて相互に隣
接して上下に配置されている。またポンチ２５の
前面３４は水平ピン４８を担持し、これらのピン
４８は、前面３４の前方に配置されたストリツパ
５０を滑動させることができる。ピン４８とポン
チ４７はプレート５１によつてポンチホルダー２
５上に固定されている。ストリツパ５０は、ポン
チ４７を通すための横方向導溝５２と、ピン４８
を通すための横方向導溝５４とを備える。プレー
ト５１とストリツパー５０との間に、圧縮バネ５
３が配置されている。ピン４９は、バネ５３によ
つて加えられる応力方向におけるストリツパー５
０の滑動を制限する。これらのピン４９はポンチ
ホルダー２５とプレート５１とを貫通し、ストリ
ツプ５０の中にねじ込まれている。ピン４９は末
端シヨルダ５６を有し、このシヨルダがストリツ
パ５０の前進運動の末期においてポンチホルダ２
５に当接する。ストリツパ５０の前面５５は角金
敷に対応する曲率を示す。ストリツパ５０の前進
行程の末期に、ポンチ４７の自由端がストリツパ
の前面と同一水準になる。

ポンチホルダー２５の駆動手段と案内手段につ
いて下記に説明する。ポンチホルダー２５は平行
六面体の後部シヨルダ３５を備える。このシヨル
ダはポンチホルダー２５の軸方向中央部から垂直
方向に延在する。案内部材も平行六面体であつ
て、シヨルダ３５とベツド２３との間に配置され
る。その高さは、ポンチホルダー２５がベツド２
３の上に載置されず、これからわずかに離間され
るように定められる。

ポンチホルダー２５のシヨルダ３５は横方向に
突出した２条のリブ３６を備え、これらのリブが
案内部材３７の対応のグループの中を滑動する。
またシヨルダ３５は、その上下水平面の間を横断
する孔３８を備える。この孔３８は、２面の側壁
３９，４０と傾斜面の形の２正面壁４１，４２を
有する。この傾斜面４１，４２はベツド２３の方
向に、またブレスの軸線３３に対して放射方向外
向きに傾斜している。案内部材３７とベツド２３
はそれぞれ垂直孔４３，４４を備え、これらの孔
はシヨルダ孔３８と鉛直方向に配置される。スラ
イデイングプレート２２は懸垂アーム２９を剛性
的に担持している。このアーム２９はシヨルダ３
５の孔３８の補形を成す傾斜部４５を有する。傾
斜部４５から垂直部４６が延長され、この垂直部
４６の断面寸法は、ベツド２３の孔４４の断面寸
法より非常にわずかに小である。

この装置の作動に際して、スライデイングプレ
ート２２を下降させる際に、アーム２９がポンチ
ホルダー２５のシヨルダ３５と、案内部材３７
と、ベツド２３とを、それぞれの孔の場所におい
て貫通する。アーム２９の傾斜部４５がシヨルダ
３５の孔３８と協働してポンチホルダー２５を角
金敷２４の方に移動させる。同時に、アーム２９
の垂直部４６がベツドの孔４４の中に配置され
る。このようにしてアーム２９がその末端によつ
て剛性的に保持される。その結果、このアームは
ポンチホルダー２５に対して大なる応力を伝える
ことができ、また打抜き作用の反力に対して変形
することなく対抗することができる。このような
構造の故に、アーム２９、従つて装置全体の寸法
を禁止的に拡大することなく、ポンチホルダー当
りのポンチ４７の数を増大させることができる。
ポンチホルダー２５の中央位置にシヨルダ３５が
配置されることにより、このポンチホルダー２５
に対する応力をうまく分布させることができる。

ストリツパ５０が角金敷２４に当接すると同時
に、ポンチ４７が角進敷の中に進入して、角金敷
をカバーするブランクを打抜く。

プレスのスライディングプレート２２は、ベツ
ド２３に対する垂直運動中に、このベツド２３に
連結した２本の整列ピン５７と５８によつて案内
され、これらのピン５７と５８は、スライデイン
グプレート２２に連結したソケツト５９と６０の
中をそれぞれ滑動する。

角金敷２４は、これをカバーするブランクに対
応する円筒形を成す。一般的に、この角金敷２４
は打抜かれるブランクと同一形状を有する。この
角金敷はベツド２３の中心に固着され、ストリツ
パ５０の前面５５に対向配置される。角金敷２４
は中空であつて、またその側壁部に複数の孔６１
を有し、これらの孔の断面はポンチ４７の断面に
対応し、またこれらの孔６１はポンチ４７に正確
に対向配置される。望ましくは、打抜屑の自動排
出装置が角金敷２４の内部に配置される。スライ
デイングプレート２２の内部に、角金敷２４に対
向して、フインガ６２が懸垂され、このフインガ
はブランクを正確に配置するため、プレート２２
の下降位置において、打抜かれる円筒形ブランク
を角金敷の上に強く圧着する。

先に述べた装置によつて本発明の方法を実施
し、第１図に示すモチーフをうるために、要素モ
チーフ７を生じるポンチ組立体を軸線７００上の
ポンチホルダー２５，２６に配置し、また要素モ
チーフ８を生じるためのポンチ組立体を軸線８０
０上のポンチホルダー２７，２８に配備する。打
抜かれていない円筒形ブランクが前記のポンチに
対向して角金敷２４の上に取付けられる。スライ
デイングプレート２２を下降させると、４個のポ
ンチホルダー２７〜２８を角金敷に向かつて厳密
に同時的に移動させる。このようにして第１グル
ープの打抜き（７１，７２，８１，８２）が実施
される。スライデイングプレート２２を上昇させ
る際に、バネ５３が４個のポンチホルダー２５〜
２８を角金敷２４から離間させる。つぎに手作業
または機械作業で、円筒形ブランクを、第２図に
おける矢印の方向に、角度Ａの２倍の角度だけ回
転させる。スライデイングプレート２２の２回目
の下降によつて、第２グループの打抜き（７３，
７４，８３，８４）が実施される。このように４
回連続パスを実施したのち、打抜かれた円筒形ブ
ランクを角金敷から取りはずし、打抜かれていな
いブランクに取替える。

前述の装置は、対向配置された複数対のポンチ
グループを同時に作動させることにより、打抜か
れるブランクおよび角金敷に対して応力を正確に
平衡させることができ、特に打抜き作業中のブラ
ンクの回転を防止する。また４グループまたはこ
れ以上のポンチグループがブランクの外周に対し
て同時的に作動するが故に、作業の高速化が得ら
れる。またこれらのポンチグループが完全に同期
化されたジヤツキ組立体によつて駆動されうるこ
とも明らかである。弾性戻しストリツパがブラン
クに当接して、ポンチ作用を受けるブランク部分
を強く保持する。望ましくは、各ポンチに、その
破損を検出する検知器を備えることができる。す
べての検知器を情報システムによつてモニター
し、このシステムがすべての故障を瞬間的に表示
してこれを局部化する。

多数の要素モチーフを重ね合わせる方法によ
り、ブランクの表面に対する応力を出来るだけ小
にしてブランクの同一区域を多段階で非常に効果
的に打抜くことができる。極度に密集した打抜き
の場合、単一パス法は望ましくない。さらに、ブ
ランクの表面を多数の部分（７１〜７８，８１〜
８８）に分解することにより、このブランク表面
に対してほとんど垂直の打抜きを実施することが
でき、打抜き開口は素材面に対して直角の縁部を
有する。本発明によれば、絞り加工品のみなら
ず、押出し品をも打抜くことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法によつて実現されるモチ
ーフの部分平面図、第２図は打抜かれるブランク
の平面略図であつて本発明による方法の各段階を
示す図、第３図は本発明による方法を実施するた
めのプレスの斜視図、第４図は打抜きポンチを備
えたプレスベツドの平面図、第５図は第４図のＶ
−Ｖ線に沿つた断面図である。 ７，８……要素モチーフ、９……円筒形ブラン
ク、２０……プレス、２１……スライド、２２…
…スライデイングプレート、２３……ベツド、２
４……角金敷、２５，２６，２７，２８……ポン
チホルダー、２９，３０，３１，３２……アー
ム、３３……プレス軸線、３５……シヨルダ、３
７……案内部材、３８，４３，４４……孔、４７
……ポンチ、４８，４９……ピン、５０……スト
リツパ、６１……孔、５７，５８……整列ピン、
６２……フインガ、７１〜７８……要素モチーフ
７、８１〜８８……要素モチーフ８、７００，８
００……軸線。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 母線を直線とした細長い中空円筒状金属片の
   側壁を、中空円筒状金属片のほぼ全長に近い区域
   にわたつて設けた多数の隣り合う孔からなるパタ
   ーンにより、複数の隣り合うパンチを支持し中空
   円筒状金属片を支持し中心位置に設けた金敷の回
   りに配置された複数のポンチホルダーとこのポン
   チホルダーを交互にかつ同時に金敷方向に金敷と
   協同するように動かす装置とを備えた装置により
   孔をあける方法において、ポンチホルダーを２つ
   の隣り合うポンチホルダーの間の角度（Ｂ、Ｃ）
   が２つの隣り合う母線７，８の間の角度(A)の倍数
   に等しくなるように互いに位置させ、ポンチホル
   ダーを幾つかの間隔を置いた母線により金属片に
   孔をあけるように動かし、この金属片を２つの隣
   り合う母線の間の角度またはこの角度の倍数だけ
   回動させ、ポンチホルダーを上記幾つかの間隔を
   置いた母線の間に挿入される異なる母線により金
   属片に孔をあけるように動かし、全パターンが完
   成するまで同様な操作を繰り返すことを特徴とす
   る直線の母線をもつ細長い中空円筒状金属片の側
   壁に孔をあける方法。 ２ 異なる要素パターンが金属片に孔をあけるた
   めに使用されることを特徴とする請求項１記載の
   細長い中空円筒状金属片の側壁に孔をあける方
   法。 ３ 固定プレスベツドと垂直方向に動く部材から
   なる立形プレスと、少なくとも細長い中空円筒状
   金属部品の母線のほぼ全長にわたつて延びかつ立
   形プレスの中心軸線方向に収斂する軸線に沿つて
   固定プレスベツド上を水平方向に摺動する案内部
   材に装着された複数個のポンチホルダーと、ポン
   チホルダーの中心軸線方向に収斂する軸線の少な
   くとも中間区域においてポンチホルダーと共働し
   て立形プレスの可動部材の最上位置から最下位置
   への下降運動をポンチホルダーの立形プレスの中
   心軸線方向への前進方向の水平運動に変換しかつ
   可動部材の上昇方向に運動する間にポンチホルダ
   ーを初期の戻り位置に戻す変換装置と、周面に開
   口を備え立形プレスの中心軸線上に軸線が位置す
   るように固定プレスベツド上に配設された中空円
   筒状金敷と、立形プレスの中心に面する各ポンチ
   ホルダーの前面でかつ作られるパターンの全高に
   わたるように隣り合つて配設された複数個の水平
   パンチとを有し、上記ポンチホルダーは垂直孔を
   形成したシヨルダを有し、この垂直孔は２つの垂
   直側壁と２つの平行に傾斜した正面壁とから形成
   され、上記固定プレスベツドは垂直孔を備え、上
   記変換装置は立形プレスの可動部材の下面から下
   方に延びる複数個のアームを有し、上記アーム
   は、立形プレスの可動部材の上下運動する際に、
   上記アームの垂直部がポンチホルダーのシヨルダ
   に設けた垂直孔、案内部材の垂直孔および固定プ
   レスベツドの垂直孔を挿通し、垂直部がポンチホ
   ルダーのシヨルダに設けた垂直孔に係合して可動
   部材の最上位置および最下位置においてポンチホ
   ルダーを不作動状態とし、上記アームの傾斜部が
   パンチング工程においてポンチホルダーのシヨル
   ダに設けた垂直孔の平行傾斜正面壁と係合してポ
   ンチホルダーを前方に動かすためのポンチホルダ
   ーのシヨルダに設けた垂直孔の２つの平行傾斜正
   面壁に対応した傾斜面を形成した傾斜部と垂直部
   とを備えていることを特徴とする母線を直線とし
   た細長い中空円筒状金属部品に孔をあける装置。