JPS617043A - 低抗溶接用バツクバ−の製造方法 - Google Patents
低抗溶接用バツクバ−の製造方法Info
- Publication number
- JPS617043A JPS617043A JP12671384A JP12671384A JPS617043A JP S617043 A JPS617043 A JP S617043A JP 12671384 A JP12671384 A JP 12671384A JP 12671384 A JP12671384 A JP 12671384A JP S617043 A JPS617043 A JP S617043A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- master
- back bar
- mold
- molten
- copper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 claims abstract description 6
- DMFGNRRURHSENX-UHFFFAOYSA-N beryllium copper Chemical compound [Be].[Cu] DMFGNRRURHSENX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract 2
- 235000014443 Pyrus communis Nutrition 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は板金製のワークを重ね仕せてワークを、上面か
ら複数の抵抗溶接機にて溶接する際に、ワークの下面に
設けらｎて、ワークの支゛持と溶接機の通電とを行うよ
うにした抵抗溶接用パンクパーの製造方法に関する。
ら複数の抵抗溶接機にて溶接する際に、ワークの下面に
設けらｎて、ワークの支゛持と溶接機の通電とを行うよ
うにした抵抗溶接用パンクパーの製造方法に関する。
（従来技術）
この種バツクバーは、その表面をワークの形状に合せて
同形に成形しなければならずその成形に当っては切削等
機械加工によって行わｒ、るのを一般とする。
同形に成形しなければならずその成形に当っては切削等
機械加工によって行わｒ、るのを一般とする。
（発明が解決しようとする問題点）
しかじか＼る機械加工による成形は、その形状に湾曲面
を有するような場合は、加工工数が嵩むのみならず、そ
の成形に熟練を要する等の不都合を有していた。
を有するような場合は、加工工数が嵩むのみならず、そ
の成形に熟練を要する等の不都合を有していた。
（問題点を解決するための手段）
この発明はか＼る不都合を改良することを目的とするも
ので湾曲さｎた板金製のワークの表面に溶融シリコンゴ
ム等の型取り材料を流し込んでマスターを作り、該マス
ターを収納する鋳型内に銅又はベリリウム銅等の溶融導
電性材料を注入してマスターに沿ったバツクバーを成形
することを特徴とする。
ので湾曲さｎた板金製のワークの表面に溶融シリコンゴ
ム等の型取り材料を流し込んでマスターを作り、該マス
ターを収納する鋳型内に銅又はベリリウム銅等の溶融導
電性材料を注入してマスターに沿ったバツクバーを成形
することを特徴とする。
（実施例）
以下この発明を図面に基づいて説明すると、図は苗形の
湾曲面を有する板金梨のワークの湾曲面に適合するバツ
クバーを作る場合を示すもので、板金與のワーク（１）
はお形の湾曲面（２）を有し。
湾曲面を有する板金梨のワークの湾曲面に適合するバツ
クバーを作る場合を示すもので、板金與のワーク（１）
はお形の湾曲面（２）を有し。
該ワーク（１）、の表面に溶融シリコンゴム等の型取り
材料を流し込んで、ワーク（１）の形状に沿った型１ｐ
ｌ夕材料からなるマスター（３）を作るもので。
材料を流し込んで、ワーク（１）の形状に沿った型１ｐ
ｌ夕材料からなるマスター（３）を作るもので。
図示のものでは第１図に示すようにワーク（１）を適宜
大きさの外枠（４）内に収容して該外枠（４）内に流し
込まｎる溶融シリコンゴムの固化を俟って、その外枠（
４）とワーク（１）とを取り外すことによりａ１！２図
に示すようにワーク（１）Ｋ沿ったマスター（３）を型
取り材料によシ作り、次いで該マスター（３）をＭ３図
に示すように鋳型（５）内妊収容し、該鋳型（５ン内に
銅又はぺ１７１Ｊウム銅等の溶融導電性材料を注入して
、第４図に示すようにマスター（３）に沿ったバツクバ
ー（６）を導電性材料により作るものである。
大きさの外枠（４）内に収容して該外枠（４）内に流し
込まｎる溶融シリコンゴムの固化を俟って、その外枠（
４）とワーク（１）とを取り外すことによりａ１！２図
に示すようにワーク（１）Ｋ沿ったマスター（３）を型
取り材料によシ作り、次いで該マスター（３）をＭ３図
に示すように鋳型（５）内妊収容し、該鋳型（５ン内に
銅又はぺ１７１Ｊウム銅等の溶融導電性材料を注入して
、第４図に示すようにマスター（３）に沿ったバツクバ
ー（６）を導電性材料により作るものである。
（発明の効果）
このように本発明によるときは湾曲さｎ７’（板金−製
のワーク（１）の表面にシリコンゴム等の溶融型取り材
を流し込んでマスター（３）ヲ作シ、該マスター（３）
を収納する鋳型（５）内への銅又はぺＩＪ ＩＪウム銅
等の溶融導電性材料の注入によってマスク−に沿ったパ
ックバー（６）を成形したものであるからバツクバー（
６）は鋳型のみによって成形できる霞め、加工を著しく
容易処し、而もワークの形状をそのま＼写しとるマスタ
ーによって成形さｎるため正確に成形できる等の効果を
有する。
のワーク（１）の表面にシリコンゴム等の溶融型取り材
を流し込んでマスター（３）ヲ作シ、該マスター（３）
を収納する鋳型（５）内への銅又はぺＩＪ ＩＪウム銅
等の溶融導電性材料の注入によってマスク−に沿ったパ
ックバー（６）を成形したものであるからバツクバー（
６）は鋳型のみによって成形できる霞め、加工を著しく
容易処し、而もワークの形状をそのま＼写しとるマスタ
ーによって成形さｎるため正確に成形できる等の効果を
有する。
第１図は型取シ材料の流し込み方法を示す斜面図、第２
図はマスターの斜面図、第３図は導電性材料の注入方法
を示す一部欠截斜面図、第４図はパンクバーの斜面図で
ある。 （１）・・・ワーク（３）・・・マスター（６）・・・
バツクバー 外２名 第１図 第３図 第２図
図はマスターの斜面図、第３図は導電性材料の注入方法
を示す一部欠截斜面図、第４図はパンクバーの斜面図で
ある。 （１）・・・ワーク（３）・・・マスター（６）・・・
バツクバー 外２名 第１図 第３図 第２図
Claims (1)
- 湾曲された鈑金製のワークの表面に溶融シリコンゴム等
の型取り材料を流し込んでマスターを作り、該マスター
を収納する鋳型内に銅又はベリリウム銅等の溶融導電性
材料を注入してマスターに沿つたバツクバーを成形する
ことを特徴とする抵抗溶接用バツクバーの製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12671384A JPS617043A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 低抗溶接用バツクバ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12671384A JPS617043A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 低抗溶接用バツクバ−の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS617043A true JPS617043A (ja) | 1986-01-13 |
Family
ID=14942015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12671384A Pending JPS617043A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 低抗溶接用バツクバ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS617043A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104550709A (zh) * | 2014-12-09 | 2015-04-29 | 新昌县通用机械有限公司 | 一种铜嵌件铸造生产工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5551656A (en) * | 1978-10-04 | 1980-04-15 | Toyo Electric Mfg Co Ltd | Cam shaft controller |
| JPS5966947A (ja) * | 1982-10-08 | 1984-04-16 | Eiichi Nezu | 複雑な背景模様を有するマスタ−モデルの製作法 |
-
1984
- 1984-06-20 JP JP12671384A patent/JPS617043A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5551656A (en) * | 1978-10-04 | 1980-04-15 | Toyo Electric Mfg Co Ltd | Cam shaft controller |
| JPS5966947A (ja) * | 1982-10-08 | 1984-04-16 | Eiichi Nezu | 複雑な背景模様を有するマスタ−モデルの製作法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104550709A (zh) * | 2014-12-09 | 2015-04-29 | 新昌县通用机械有限公司 | 一种铜嵌件铸造生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3228263A (en) | Method of making cutting dies | |
| JPS617043A (ja) | 低抗溶接用バツクバ−の製造方法 | |
| JP2000234103A (ja) | 光造形による金型製造方法 | |
| JPS606244A (ja) | 合成樹脂成形用簡易型の作成方法 | |
| JPS60189408A (ja) | プラスチツク及びダイカスト用成形金型 | |
| JPS62256621A (ja) | 樹脂成形品の製造方法 | |
| JPS6455212A (en) | Manufacture of class molding | |
| JPS574722A (en) | Molding method of plastic and metal in one body | |
| JPS5530946A (en) | Type wheel and its manufacturing | |
| JPS56139841A (en) | Method of producing rack for rack-pinion type steering gear | |
| JPS6440220A (en) | Work machining method by wire cut electric discharge machine | |
| JPH01148327U (ja) | ||
| JPS54120803A (en) | Forming method of coil end for rotary machine and its jig | |
| Nelson | Adapting Wire EDM to Manufacturing Die-Casting Dies | |
| JPS6447062A (en) | Partial plating | |
| JPS5855148A (ja) | 成形用金型の製造方法 | |
| JPS5379228A (en) | Manufacture of mold winding | |
| JPS55148166A (en) | Manufacture of static recording head | |
| JPS5814961B2 (ja) | テンプレ−ト製作方法 | |
| JPS5724233A (en) | Integral molding method for tabular body | |
| JPS63118684A (ja) | 腕時計用文字板の製造方法 | |
| JPS6119321A (ja) | インサート保持金型の製作方法 | |
| JPS561754A (en) | Production method of and apparatus for solidly molded coil | |
| JPS6255114A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPH02232134A (ja) | 合成樹脂製ジグの製造方法 |