JPS606244A - 合成樹脂成形用簡易型の作成方法 - Google Patents
合成樹脂成形用簡易型の作成方法Info
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- JPS606244A JPS606244A JP11364583A JP11364583A JPS606244A JP S606244 A JPS606244 A JP S606244A JP 11364583 A JP11364583 A JP 11364583A JP 11364583 A JP11364583 A JP 11364583A JP S606244 A JPS606244 A JP S606244A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
- B29C33/3842—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining
- B29C33/3857—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining by making impressions of one or more parts of models, e.g. shaped articles and including possible subsequent assembly of the parts
- B29C33/3878—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining by making impressions of one or more parts of models, e.g. shaped articles and including possible subsequent assembly of the parts used as masters for making successive impressions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（目的）
本発明は合成樹脂成形用の簡易型の作成方法に関し、そ
の目的は低融点合金を利用し、寸法精度が高く且つ耐久
性に富んだ簡易型を提供するにある。
の目的は低融点合金を利用し、寸法精度が高く且つ耐久
性に富んだ簡易型を提供するにある。
（従来技術）
従来Ｊ：り合成樹脂成形用の型としては金属を切削加工
して形成したいわゆる金型が利用されているが、これは
高価であると共に型の製作に長期間を要する。
して形成したいわゆる金型が利用されているが、これは
高価であると共に型の製作に長期間を要する。
このため小ロツト製品の成形や試作品の成形に金型を利
用すると、製品０１価の高騰や試作期間の長期化を招く
ので、このような用途には知朋間で安価に製作すること
の出来る簡易型の利用が望まれている。
用すると、製品０１価の高騰や試作期間の長期化を招く
ので、このような用途には知朋間で安価に製作すること
の出来る簡易型の利用が望まれている。
従来の合成樹脂成形用の簡易型の作成は、金属粉や耐火
物粉の入った二液硬化型の液状樹脂や低融点合金を利用
して行われているが、従来の簡易型は型の寸法精度、強
度などに問題があって実用化はなかなか困難であった。
物粉の入った二液硬化型の液状樹脂や低融点合金を利用
して行われているが、従来の簡易型は型の寸法精度、強
度などに問題があって実用化はなかなか困難であった。
液状樹脂による簡易型の作成は、金属粉、耐火物粉など
を配合したエポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂などの二液
型液状樹脂を利用し、機械加工によって形成された原型
を収容した型枠内に前記液状樹脂を注入硬化させ型取り
することによって行われる。
を配合したエポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂などの二液
型液状樹脂を利用し、機械加工によって形成された原型
を収容した型枠内に前記液状樹脂を注入硬化させ型取り
することによって行われる。
この液状樹脂によって形成された簡易型は、金属粉、耐
火物粉などが混入されているとはいえ基本的には合成樹
脂製であるため耐熱性及び機械的強度が劣り、合成樹脂
成形時の熱や圧力などの影響で型の変形、破壊などが生
じ、良好な成形品を得ることは回動である。
火物粉などが混入されているとはいえ基本的には合成樹
脂製であるため耐熱性及び機械的強度が劣り、合成樹脂
成形時の熱や圧力などの影響で型の変形、破壊などが生
じ、良好な成形品を得ることは回動である。
また低融点合金を利用しての簡易型の作成は、機械加工
によって形成された原型に低融点合金を溶射して形取り
することによって行われていた。
によって形成された原型に低融点合金を溶射して形取り
することによって行われていた。
しかし低融点合金の溶銅によって形成された簡易型は、
型内への気泡の混入が避（プられす、合成樹脂成形時に
型の変形や破壊が生ずる欠点があり良好な成形品を得る
ことは回動であった。
型内への気泡の混入が避（プられす、合成樹脂成形時に
型の変形や破壊が生ずる欠点があり良好な成形品を得る
ことは回動であった。
本発明は、前記した如き現状に鑑み、良好な合成樹脂成
形品を得ることの出来る簡易型を開発するため鋭意検討
を重ねた結果創案されたものである。
形品を得ることの出来る簡易型を開発するため鋭意検討
を重ねた結果創案されたものである。
（構成）
すなわら本発明は、木材、合成樹脂などの加工性にすぐ
れた材料にて原型を形成する工程、該原型を型取りしゴ
ム型を形成Ｊ−る工程、該ゴム≧（りに水溶性樹脂及び
耐火物￥６）末の配合された石こうスラリーを注入硬化
さＬ！石こう型を形成刃る工程、脈石こう型を焼成づる
工程、該焼成された石こう型を溶融した低融点合金を利
用し減圧状態にて型取りし低融点合金金型を形成する工
程より成ることを特徴とげる合成樹脂成形用簡易！Ｉ＋
１の作成ノ“Ｊ法でありさらに評しく Ｉｊ実施例に基
く以下の説明の如くである。
れた材料にて原型を形成する工程、該原型を型取りしゴ
ム型を形成Ｊ−る工程、該ゴム≧（りに水溶性樹脂及び
耐火物￥６）末の配合された石こうスラリーを注入硬化
さＬ！石こう型を形成刃る工程、脈石こう型を焼成づる
工程、該焼成された石こう型を溶融した低融点合金を利
用し減圧状態にて型取りし低融点合金金型を形成する工
程より成ることを特徴とげる合成樹脂成形用簡易！Ｉ＋
１の作成ノ“Ｊ法でありさらに評しく Ｉｊ実施例に基
く以下の説明の如くである。
本発明の簡易型の作成方法第１図に示ザ如くであり、先
ず（ａ ）に示す如く、木材、合成樹脂などの加Ｉ （
；ｌにすぐれた材料を機械加工して形成した原型１を見
切り面作成ブロック２上に載置固定し、続いて（１））
に示す如く前記原型１が載置固定された児切り面作成ブ
ロック２の四周を≧１１１枠板３で囲んだ後枠内に挙記
硬化型の液状シリコーンゴム１を注入硬化させ、型枠板
３を外し原型１を抜き取ることによって（Ｃ）に示ず々
［１き原型１を型取りしたシリコーンゴム型５を得る。
ず（ａ ）に示す如く、木材、合成樹脂などの加Ｉ （
；ｌにすぐれた材料を機械加工して形成した原型１を見
切り面作成ブロック２上に載置固定し、続いて（１））
に示す如く前記原型１が載置固定された児切り面作成ブ
ロック２の四周を≧１１１枠板３で囲んだ後枠内に挙記
硬化型の液状シリコーンゴム１を注入硬化させ、型枠板
３を外し原型１を抜き取ることによって（Ｃ）に示ず々
［１き原型１を型取りしたシリコーンゴム型５を得る。
次に（〔１）に示す如くシリコーンゴム型５ｊの四周を
型枠板６で囲み枠内に水溶性樹脂及び耐火物粉末を混入
（）た石こうスラリー７を注入硬化させ、続いて水和硬
化した石こう型をゴム型より抜き取った後焼成を行って
石こうの完全硬化と配合された樹脂分の焼失とを計り適
度の多孔性を有する石こう型８を得る。
型枠板６で囲み枠内に水溶性樹脂及び耐火物粉末を混入
（）た石こうスラリー７を注入硬化させ、続いて水和硬
化した石こう型をゴム型より抜き取った後焼成を行って
石こうの完全硬化と配合された樹脂分の焼失とを計り適
度の多孔性を有する石こう型８を得る。
前記（ａ ）から（ｄ ）までの工程により木材、合成
樹脂などの加工性に冨んだ材料を機械加工して形成した
原型１が、耐熱性にすぐれると共に適度の多孔性を有し
、しかも成形用の型に必要なパーティング面９も定めら
れた石こう型８に置き換えられた。
樹脂などの加工性に冨んだ材料を機械加工して形成した
原型１が、耐熱性にすぐれると共に適度の多孔性を有し
、しかも成形用の型に必要なパーティング面９も定めら
れた石こう型８に置き換えられた。
続いて〈ｅ）に示す如く石こう型８を金網などの通気性
を有する棚板１２上に載置し、型枠板１０にて上部のみ
を開口して周囲を囲み、型枠板１０の棚板１２の固定部
より下方に設けた吸引口１３より真空ポンプ１４にて排
気を行いつつ低融点合金１１を枠の開口部Ｊ：り注入す
る。
を有する棚板１２上に載置し、型枠板１０にて上部のみ
を開口して周囲を囲み、型枠板１０の棚板１２の固定部
より下方に設けた吸引口１３より真空ポンプ１４にて排
気を行いつつ低融点合金１１を枠の開口部Ｊ：り注入す
る。
枠内に注入した低融点合金１１が冷却した後型枠板１０
を外し石こう型８を取り除くと（ｌに５− 示す如き低融点合金ににり形成されたｑ・Ｊ出成形用簡
易型１５が得られる。
を外し石こう型８を取り除くと（ｌに５− 示す如き低融点合金ににり形成されたｑ・Ｊ出成形用簡
易型１５が得られる。
前記簡易型形成工程の石こう型を得る二「稈に於て利用
する石こうスラリーには、澱粉、ポリビニルアルコ−ル どの水溶性樹脂及びクリストバライトのＪ：うな耐火物
粉末が配合されている。
する石こうスラリーには、澱粉、ポリビニルアルコ−ル どの水溶性樹脂及びクリストバライトのＪ：うな耐火物
粉末が配合されている。
石こうスラリー中に耐火物粉末を添加するのは石こう型
に低融点合金を注入するので耐熱性を向上させる必要が
あるためであり、まＩζ水溶性樹脂を配合するのは石こ
うの水和硬化時の強度ツーなわら生型強度の向上と焼成
後右こう型に適度の通気性を持たＵて低融点合金を真空
注入し１ｑるようにするためである。
に低融点合金を注入するので耐熱性を向上させる必要が
あるためであり、まＩζ水溶性樹脂を配合するのは石こ
うの水和硬化時の強度ツーなわら生型強度の向上と焼成
後右こう型に適度の通気性を持たＵて低融点合金を真空
注入し１ｑるようにするためである。
石こうの生型強度は１０〜１５Ｋ（Ｉ程度の曲げ強度で
あって複雑形状の部品の型取りにはやや強度が不足し、
第２図（ａ）に示す如き薄肉で艮いリブ部１６を有する
ような部品の型を作成するため第２図（ｂ）に示す如く
この原型を型取りしたゴム型１７に石こうスラリー１８
を注入硬化させ６一 た場合、型扱きに際して第２図（Ｃ）に示す如く石こう
型１９のリブ部２０が折＋ｆｉ Ｌでしまう。
あって複雑形状の部品の型取りにはやや強度が不足し、
第２図（ａ）に示す如き薄肉で艮いリブ部１６を有する
ような部品の型を作成するため第２図（ｂ）に示す如く
この原型を型取りしたゴム型１７に石こうスラリー１８
を注入硬化させ６一 た場合、型扱きに際して第２図（Ｃ）に示す如く石こう
型１９のリブ部２０が折＋ｆｉ Ｌでしまう。
したがって従来は石こう型を１ｑることの出来る部品形
状としては、リプ部は肉厚Ｑ、５ｎ＋ｎ＋つき出し高さ
１０〜１５…０１程度が限界である。
状としては、リプ部は肉厚Ｑ、５ｎ＋ｎ＋つき出し高さ
１０〜１５…０１程度が限界である。
これに対して石こうスラリー中に２重量％程度のポリビ
ニルアルコールを配合すると生型時の石こう強度は８０
〜１２５ Ｋｇ／ａｍ２程度の曲げ強度と向上し如何な
る複雑形状の部品の石こう型も形成させることが可能と
なる。
ニルアルコールを配合すると生型時の石こう強度は８０
〜１２５ Ｋｇ／ａｍ２程度の曲げ強度と向上し如何な
る複雑形状の部品の石こう型も形成させることが可能と
なる。
次に石こうスラリー中に水溶性樹脂を配合して得られた
石こう型を焼成すると型の強度が向上すると共に配合さ
れた樹脂分が炭化もしくは焼失して適度の通気性が与え
られ減圧下で低融点合金による型取りを行うことが可能
どなり、これにより栄の発生の無い良好な低融点合金型
が得られることになる。
石こう型を焼成すると型の強度が向上すると共に配合さ
れた樹脂分が炭化もしくは焼失して適度の通気性が与え
られ減圧下で低融点合金による型取りを行うことが可能
どなり、これにより栄の発生の無い良好な低融点合金型
が得られることになる。
（効果）
前記した如く本発明は、木材、合成樹脂などの加工性の
すぐれた材料を利用して原型を形成し、これを耐熱性及
び強度のすぐれ目つ適度の通気１′ｔ１を有する石こう
型に置き換え、この石こうＪ（ｌｊを利用ｌ）で減圧下
で低融点合金により型取りを行い合成樹脂成形用簡易型
を得る方法である。
すぐれた材料を利用して原型を形成し、これを耐熱性及
び強度のすぐれ目つ適度の通気１′ｔ１を有する石こう
型に置き換え、この石こうＪ（ｌｊを利用ｌ）で減圧下
で低融点合金により型取りを行い合成樹脂成形用簡易型
を得る方法である。
したがって本発明は、原型の製作が極めて容易であり、
１りられる低融点合金型は耐熱性及び寸法精度に優れて
いるとともに巣の発生も無いので強度的にもすぐれてい
る。
１りられる低融点合金型は耐熱性及び寸法精度に優れて
いるとともに巣の発生も無いので強度的にもすぐれてい
る。
このため、ポリカーボネー１〜樹脂のような極めて成形
条件の厳しい合成樹脂を含め、あらゆる合成樹脂を良好
に成形することが可能どなり、合成樹脂部品の小ロツｌ
−成形や試作品の成形に多大の効果をもたらすことが出
来る。
条件の厳しい合成樹脂を含め、あらゆる合成樹脂を良好
に成形することが可能どなり、合成樹脂部品の小ロツｌ
−成形や試作品の成形に多大の効果をもたらすことが出
来る。
第１図は本発明の簡易型形成］−程を示す−図、第２図
は従来例を示す図であり、１は原型、５はゴム型、８は
石こう型、１５は低融点合金型である。 特許出願人 蛇の目ミシン工業株式会社第１ 図 第２図
は従来例を示す図であり、１は原型、５はゴム型、８は
石こう型、１５は低融点合金型である。 特許出願人 蛇の目ミシン工業株式会社第１ 図 第２図
Claims (1)
- 木材、合成樹脂などの加工性にすぐれた材料にて原型を
形成する工程、該原型を型取りしゴム型を形成する工程
、該ゴム型に水溶性樹脂及び耐火物粉末の配合された石
こうスラリーを注入硬化させ石こう型を形成する工程、
該石こう型を焼成する工程、該焼成された石こう型を溶
融した低融点合金を利用し減圧状態にて型取りし低融点
合金金型を形成する工程より成ることを特徴とする合成
樹脂成形用簡易型の作成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11364583A JPS606244A (ja) | 1983-06-25 | 1983-06-25 | 合成樹脂成形用簡易型の作成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11364583A JPS606244A (ja) | 1983-06-25 | 1983-06-25 | 合成樹脂成形用簡易型の作成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS606244A true JPS606244A (ja) | 1985-01-12 |
| JPH0339776B2 JPH0339776B2 (ja) | 1991-06-14 |
Family
ID=14617492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11364583A Granted JPS606244A (ja) | 1983-06-25 | 1983-06-25 | 合成樹脂成形用簡易型の作成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS606244A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63192532A (ja) * | 1987-02-04 | 1988-08-09 | Hitachi Ltd | 成形金型の簡易製作法 |
| FR2631861A1 (fr) * | 1988-05-27 | 1989-12-01 | Staphane Sa | Procede de fabrication d'un moule d'injection pour thermoplastique |
| JPH0331044U (ja) * | 1989-07-28 | 1991-03-26 | ||
| EP0642904A1 (fr) * | 1993-09-13 | 1995-03-15 | R. ALKAN & Cie. | Procédé de fabrication d'outillages pour le moulage de pièces en résine de synthèse, notamment en résine bismaléimide |
| EP0629480A3 (de) * | 1993-06-17 | 1996-05-08 | Volkhard Kaehler | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formwerkzeugen. |
| EP0992329A1 (de) * | 1998-10-07 | 2000-04-12 | Michel Brouwers (El-Zahra) | Verfahren zur Herstellung von Vergrösserungen und/oder Verkleinerungen von räumlichen Strukturen sowie nach diesem Verfahren hergestellte Körper |
| EP1551612A4 (en) * | 2002-09-06 | 2009-01-21 | Polyrock Technologies Llc | METHOD AND DEVICE FOR REPLICATING ORIGINAL OBJECTS |
-
1983
- 1983-06-25 JP JP11364583A patent/JPS606244A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63192532A (ja) * | 1987-02-04 | 1988-08-09 | Hitachi Ltd | 成形金型の簡易製作法 |
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| FR2710000A1 (fr) * | 1993-09-13 | 1995-03-24 | Alkan R & Cie | Procédé de fabrication d'outillages pour le moulage de pièces en résine de synthèse, notamment en résine bismaléimide. |
| EP0992329A1 (de) * | 1998-10-07 | 2000-04-12 | Michel Brouwers (El-Zahra) | Verfahren zur Herstellung von Vergrösserungen und/oder Verkleinerungen von räumlichen Strukturen sowie nach diesem Verfahren hergestellte Körper |
| EP1551612A4 (en) * | 2002-09-06 | 2009-01-21 | Polyrock Technologies Llc | METHOD AND DEVICE FOR REPLICATING ORIGINAL OBJECTS |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0339776B2 (ja) | 1991-06-14 |
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