JPS617064A - 燃焼消耗管によるコンクリ−ト構造物等の熔断，穿孔方法及びその燃焼消耗管の継手装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 し発明の技術分野］ 本発明は、鉄筋コンクリート等の構造物及びその他構築
物、鉄骨等の金属材料、耐火レンガ等の耐火物、岩石或
いは水中に於【プる構築物、岩礁等の被熔削物を熔解し
ながら穿孔、熔断、解体するための燃焼消耗管によるコ
ンクリート構造物等の熔断、穿孔方法及びその燃焼消耗
管の継手装置に関するものである。

［発明の技術的背景とその問題点］ 従来は、燃焼消耗管を酸素等の適宜燃焼気体で燃焼、反
応させ、その時の燃焼、反応熱でコンクリート構造物等
の被熔削物を溶断、穿孔したり、或いは、被熔削物と燃
焼消耗管先端との間にアークを発生させて被熔削物と燃
焼消耗管とを熔融せしめ、この熔融部分に燃焼消耗管先
端から酸素や窒素や圧縮空気や水等を噴出せしめて熔融
部分を吹き飛ばし、被熔削物を溶断、穿孔していた。と
ころが、燃焼消耗管は定尺のものが使用されるため、燃
焼消耗管が消耗するたびに、溶断、穿孔作業を一時中断
して、新しい燃焼消耗管に交換してから熔断、穿孔作業
を再開しなければならず、作業能率が悪かった。しかも
、燃焼消耗管の交換作業中に被熔削物の熔融部分が冷え
てしまったり、熔融部分への燃焼消耗管の再挿入が困難
になったりして作業効率が悪くなったり、また、消耗し
て短くなった燃焼消耗管はその後利用されることなく捨
てられていたので不経済である等の問題点を有していた
。

［発明の目的及びその概要］ そこで本発明は、従来存した如上の如き問題点等を解消
り”べくＩ’ｌｌ出されたもので、方法の発明にあって
は、燃焼消耗管によるコンクリート構造物等の被熔削物
の溶断、穿孔方法に於いて、燃焼気体供給ノーズルが着
脱自在に装着されている燃焼可能な継手本体の前端部分
に燃焼消耗管を装着してなる溶断穿孔装置を複数用意し
、溶断、穿孔作業によって一つの溶断穿孔装置の燃焼消
耗管が消耗すると、この継手本体の後端部分に次の溶断
穿孔装置の燃焼消耗管先端を装着して、次の溶断穿孔装
置の燃焼気体供給ノズルより供給される燃焼気体で被熔
削物の溶断、穿孔作業が継続できるようにしたことを要
旨とし、この方法の発明に使用される燃焼消耗管の継手
装置の発明にあっては、燃焼消耗管がその前端部分及び
後端部分に装着可能で且つ燃焼可能な継手本体と、継手
本体に穿設したノズル装着孔に着脱自在に装着される燃
焼気体供給ノズルとからなり、ノズル装着孔から燃焼気
体を供給すると、燃焼気体が継手本体前端側に流れ、継
手本体の後端側に装着された燃焼消耗管から燃焼気体を
供給すると、ノズル装着孔が閉鎖され、燃焼気体が前端
側に流れるように構成した弁機構を継手本体内に設けた
ことを要旨とする。

［発明の実施例］ 以下、本発明の実施例を図につぃ”Ｃ説明する。

本発明に係る燃焼消耗管によるコンクリート構造物等の
溶断、穿孔方法は、燃焼気体供給ノズルｓ　ｂ＜着脱自
在に装着されている継手本体Ａの前端部分に燃焼消耗管
Ｐを装着してなる溶断穿孔装置Ｓを予め二つ用意する。

次に、一つの溶断穿孔装置Ｓで被熔削物Ｈを溶断、穿孔
し、溶断、穿孔作業が進行して燃焼消耗管Ｐが所定長さ
消耗したところで、この継手本体Ａの後端部分に次の溶
断穿孔装＠Ｓの燃焼消耗管Ｐ先端を装着、せしめ、この
溶断穿孔装置Ｓに装着されている燃焼気体供給ノズルＢ
から燃焼気体を噴出せしめて、前の溶断穿孔装置Ｓの弁
機構Ｃを通過させて適宜燃焼気体を燃焼消耗管Ｐ先端に
供給できるようにすると共に、前の溶断穿孔装置Ｓのノ
ズル装着孔１を適宜閉鎖して、燃焼気体の噴出を停止さ
せた燃焼気体供給ノズルＢを前の溶断穿孔装＠Ｓがら取
外す。そして、この状態のまま前の燃焼消耗＠Ｐ及び継
手本体Ａを燃焼、反応させる。取外された前記燃焼気体
供給ノズルＢは、新しい燃焼消耗管Ｐが装着されている
継手本体Ａに装着し、燃焼消耗管Ｐが所定長さ消耗した
ところで前述の作業を順次繰り返し行って溶断、穿孔作
業を中断することなく継続する。

尚、継手本体Ａは、燃焼消耗管Ｐと同様に適宜燃焼気体
によって燃焼、反応して被熔削物Ｈを溶断、穿孔できる
ような材料で構成される。

前記燃焼気体は、酸素、或いは酸素及び可燃性ガス等、
燃焼消耗管Ｐを効率良く燃焼、反応させることができる
ようなものであれば良い。

特に、被熔削物Ｈと燃焼消耗管Ｐ先端との間にアークを
発生させて被熔削物Ｈと燃焼消耗管Ｐとを熔融せしめ、
この熔融部分に燃焼消耗管Ｐ先端から酸素や窒素や圧縮
空気や水等を噴出せしめて熔融部分を吹き飛ばし、被熔
削物ト１の溶断、穿孔作業が行えるようにした場合は、
燃焼気体供給ノズルＢから酸素、窒素、圧縮空気、或い
は水等を供給するようになる。

また、本発明に係る酸素ランスの管継手装置は、その前
端部分と後端部分とに燃焼消耗管Ｐが装６可能となるよ
うに略円筒状に形成される継手本体Ａと、この継手本体
Ａの周面に穿設されたノズル装着孔１にその先端部分が
挿入されると共に、継手本体Ａ外周面を弾撥的に抱持す
る略Ｃ字状の抱持片２で継手本体Ａに着脱自在に装着可
能な燃焼気体供給ノズルＢとＣ構成されている。

尚、継手本体Ａには、燃焼気体供給ノズルＢによってノ
ズル装着孔１から供給された燃焼気体が継手本体Ａ前端
側に流れ、継手本体Ａ後端部分に装着された燃焼消耗管
Ｐから供給される燃焼気体が継手本体Ａ前端側に流れる
ように構成した弁機構Ｃが設けられており、この弁機構
Ｃは、第３図及び第４図に示すように、継手本体Ａ内後
部に螺着された固定体５と、継手本体Ａ内を摺動可能に
内装された摺動体３とで構成され、ノズル装着孔１から
燃焼気体が供給されている時は固定体５に穿設した気体
通過孔６を摺動体３で閉鎖しく第３図参照）、継手本体
△後端部分に装着された燃焼消耗管Ｐから燃焼気体が供
給されるときは、気体通過孔６を通過する燃焼気体の噴
出力で因動体３を継手本体Ａ前方に摺動させて気体通過
孔６の閉鎖状態を解放すると共に、前方に摺動した摺動
体３の外周面でノズル装着孔１を閉鎖し、摺動体３に穿
設された気体通過孔４を通過して燃焼気体が燃焼間耗管
Ｐ先端に供給されるように構成されている（第４図参照
）。また、弁機構Ｃは、第６図及び第７図に示すように
、継手本体Ａ内後部に取付けられている摺、動弁体７に
気体通過孔８を設けると共に、この気体通過孔８に可撓
性を右する弁ゴム９を継手本体Ａ先端側から被装して、
ノズル装着孔１から供給される燃焼気体は、弁ゴム９で
気体通過孔８が閉鎖されているため継手本体へ前端側に
供給され（第６図参照）、継手本体Ａ後端部分に燃焼消
耗管Ｐを強制的に嵌挿せしめて、囲動弁体７を継手本体
△前方に移動させると共に燃焼消耗管Ｐ外周面でノズル
装着孔１を閉鎖し、この燃焼消耗管Ｐから燃焼気体が供
給されるときは、その噴出力で弁ゴム９を押し拡げ、気
体通過孔８の閉鎖状態を解放して継手本体△前端側に燃
焼気体が供給できるように構成しても良い（第７図参照
）。

図中２１は燃焼気体用ボンベ２０内の燃焼気体を燃焼気
体供給ノズルＢに供給するためのホースである。

尚、継手本体Ａの前端部分及び後端部分に燃焼消耗管Ｐ
を装着する手段としては、継手本体△内周面に螺設した
雌ねじと燃焼消耗管Ｐ外周面に螺設した雄ねじとによる
螺合手段を用いても良いしく第３図及び第４図参照）、
継手本体へ両端部分を、外方に行くに従って内径が大き
くなるようなテーパー状に形成し、これに燃焼消耗管Ｐ
を強制的に挿入せしめて燃焼消耗管Ｐを緊線状に装着で
きるように構成しても良いしく第６図及び第７図参照）
、その他適宜手段を採用することが可能である。

また、前記継手本体Ａや弁機構Ｃや燃焼消耗管Ｐ自体の
構成や材質も図示例等に限定されることなく適宜自由に
設定できる。特に、継手本体へとその前端側に装着され
る燃焼消耗管Ｐとを一体的に形成しておいても良い。

燃焼気体供給ノズルＢは、継手本体Ａに容易に着脱でき
ると共に、ノズル装着孔１部分から燃焼気体が外部に漏
れないように構成したものであれば図示例等に限定され
ることなく適宜自由に設定できる。

［発明の効果コ 従って、方法の発明にあっては、燃焼消耗管Ｐによるコ
ンクリート構造物等の被熔削物Ｈの溶断、穿孔方法に於
いて、燃焼気体供給ノズルＢが着脱自在に装着されてい
る燃焼可能な継手本体△の前端部分に燃焼消耗管Ｐを装
着してなる溶断穿孔装置Ｓを複数用意し、溶断、穿孔作
業によって一つの溶断穿孔装置Ｓの燃焼消耗管Ｐが消耗
すると、この継手本体Ａの後端部分に次の溶断穿孔装置
Ｓの燃焼消耗管Ｐ先端を装着して、次の溶断穿孔装置Ｓ
の燃焼気体供給ノズルＢより供給される燃焼気体で被熔
削物Ｈの溶断、穿孔作業が継続できるようにしたので、
被熔削物Ｈの溶断、穿孔作業を中断することなく新しい
燃焼消耗管Ｐを容易に継ぎ足して溶断、穿孔作業を継続
して行えるようになり、溶断、穿孔作業の作業能率や作
業効率や安全性等が向上し、作業時間の短縮に役立つ。

しかも、燃焼消耗管Ｐを全て利用できるので経済的でも
ある。また、溶断、穿孔作業全体の機械化、自動化を図
る上で大変役立つ。

燃焼消耗管の継手装置の発明にあっては、燃焼消耗管Ｐ
がその前端部分及び後端部分に装着可能で且つ燃焼可能
な継手本体Ａと、継手本体Ａに穿設したノズル装着孔１
に着脱自在に装着される燃焼気体供給ノズルＢとからな
り、ノズル装着孔１から燃焼気体を供給すると、燃焼気
体が継手本体Ａ前端側に流れ、継手本体Ａの後端側に装
着された燃焼消耗管Ｐから燃焼気体を供給すると、ノズ
ル装着孔１が閉鎖され、燃焼気体が前端側に流れるよう
に構成した弁機構Ｃを継手本体Ａ内に設けたので、ノズ
ル装着孔１から供給された燃焼気体は弁機構Ｃによって
継手本体Ａ後端側に流れるのを阻止されて継手本体Ａ前
端側の燃焼消耗管Ｐに供給され、継手本体Ａ後端部分に
装着された燃焼消耗管Ｐから供給された燃焼気体は弁機
構Ｃによってノズル装着孔１から継手本体Ａ外部に流れ
ることなく継手本体Ａ前端側に供給される。また、燃焼
気体供給ノズルＢは継手本体へに着脱自在に装着でき、
燃焼消耗管Ｐが所定長さ消耗すると燃焼気体供給ノズル
Ｂを継手本体Ａから取外して新しい継手本体Ａに簡単に
装着できる。

以上説明したように本発明によれば、燃焼消耗管が消耗
しても被熔削物の溶断、穿孔作業を中断することなく新
しい燃焼消耗管を継ぎ足して溶断、穿孔作業を継続して
行え、作業能率及び作業効率を著しく向上でき、被熔削
物の溶断、穿孔作業のスピードアップに役立ち、更に、
燃焼消耗管を無駄なく利用でき、経済的にも優れた安全
性の高いものとなり、しかも、構成が簡単で量産に適し
、安価に提供できる等の大、変優れた効果を奏するもの
どなる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図及び第２図は方法
の発明を示す概略図、第３図及び第４図は溶断穿孔装置
の縦断側面図、第５図は溶断穿孔装置の縦断正面図、第
６図及び第７図は溶断穿孔装置の他の実施例の縦断側面
図である。 Ｓ・・・・・・溶断穿孔装置、Ａ・・・・・・継手本体
、１・・・・・・ノズル装着孔、Ｂ・・・・・・燃焼気
体供給ノズル、２・・・・・・抱持片、Ｃ・・・・・・
弁機構、３・・・・・・摺動体１．４・・・・・・気体
通過孔、５・・・・・・固定体、６・・・・・・気体通
過孔、７・・・・・・摺動弁体、８・・・・・・気体通
過孔、９・・・・・・弁ゴム、Ｐ・・・・・・燃焼消耗
管、２０・・・・・・燃焼気体用ボンベ、２１・・・・
・・ホース、Ｈ・・・・・・被熔削物。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、燃焼消耗管によるコンクリート構造物等の被熔削物
   の熔断、穿孔方法に於いて、燃焼気体供給ノズルが着脱
   自在に装着されている燃焼可能な継手本体の前端部分に
   燃焼消耗管を装着してなる熔断穿孔装置を複数用意し、
   熔断、穿孔作業によって一つの熔断穿孔装置の燃焼消耗
   管が消耗すると、この継手本体の後端部分に次の熔断穿
   孔装置の燃焼消耗管先端を装着して、次の熔断穿孔装置
   の燃焼気体供給ノズルより供給される燃焼気体で被熔削
   物の熔断、穿孔作業が継続できるようにしたことを特徴
   とする燃焼消耗管によるコンクリート構造物等の熔断、
   穿孔方法。 ２、燃焼消耗管がその前端部分及び後端部分に装着可能
   で且つ燃焼可能な継手本体と、継手本体に穿設したノズ
   ル装着孔に着脱自在に装着される燃焼気体供給ノズルと
   からなり、ノズル装着孔から燃焼気体を供給すると、燃
   焼気体が継手本体前端側に流れ、継手本体の後端側に装
   着された燃焼消耗管から燃焼気体を供給すると、ノズル
   装着孔が閉鎖され、燃焼気体が前端側に流れるように構
   成した弁機構を継手本体内に設けたことを特徴とする燃
   焼消耗管の継手装置。