JPH0216831B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、例えば、鉄筋コンクリートの如き構
造物及びその他構築物や、鉄骨の如き金属材料
や、耐火レンガの如き耐火物や、岩石等の適宜被
熔削物を熔解しながら穿孔、切断、解体するため
のコンクリート構造物等の熔断、穿孔方法に関す
るものである。

（従来の技術） 従来、前述の如き被熔削物の熔断、穿孔作業
は、ガストーチを利用したガス切断による方法
や、鉄粉等のパウダーを酸素または圧縮空気等に
よつて連続的に酸素燃焼部分に送給するパウダー
ランスによる方法や、適宜金属管で構成されるラ
ンス内に酸素等を送給し、燃焼、反応するランス
先端で熔断、穿孔する酸素ランスによる方法等に
よつて行われてきた。尚、酸素ランスを用いたも
のとして、例えば、実開昭48−53839号公報に記
載されているコンクリート破壊装置があり、これ
は、鉄でできた外管の中に燃焼を助けるようなら
せん状線条を介在させて鉄できた内管を貫通さ
せ、この外管の先端開口部と内管の先端開口部と
を略一致させ、この外管と内管との間に燃焼ガス
を供給し、内管内に酸素を供給するようにしたも
ので、燃焼、反応する外管、内管、線条先端で熔
断、穿孔を行う。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、ガス切断による場合は、切断トーチ
が損傷し易いと共にコンクリート構造物等の熔断
が困難である等の難点を有しており、パウダーラ
ンスによる場合は、鉄粉等のパウダーを連続的に
酸素燃焼部分に送給するので、パウダーの一部が
周囲に飛散してしまう難点や、パウダーを送給す
るための酸素または圧縮空気等に逆火して爆発事
故を生ずる危険性があつた。また、酸素ランスに
よる場合は、ランスの長さにある程度の限度があ
ると共に、ランスの消耗が比較的早く、消耗した
ランスを頻繁に交換しなければならない難点があ
つた。しかも、ランス交換時には作業を一旦中断
しなければならない難点や、中断することのない
ランス供給の自動連続化が図り難い等の難点があ
つた。

（問題点を解決するための手段） そこで、本発明は前述の如き難点等を解消すべ
く創出されたものであり、具体的には、アウトミ
キシングノズル１先端の酸素噴出口２から酸素を
噴出すると共に、アウトミキシングノズルＹ先端
の可燃性ガス噴出口３から可燃性ガスを噴出し、
これらに点火して、アウトミキシングノズル１先
端から所定の距離をおいた位置にて燃焼を継続さ
せてなる燃焼域を構成する。そして、長尺で連続
供給可能に形成された金属線４の先端部分を燃焼
域内に送給し、この金属線４の先端部分を燃焼域
内で燃焼、反応させて熔融状態とし、この熔融状
態部分を酸素及び可燃性ガスの噴出圧力で前方に
吹き飛ばして複数の熔融粒子を作り出し、この金
属線４の連続送給により連続的に作り出される熔
融粒子と、酸素及び可燃性ガスの火炎とでコンク
リート構造物等の被熔削物Ｈを熔断、穿孔する手
段を採用した。

（実施例） 以下、本発明を図示例について説明する。

先ず、アウトミキシングノズル１先端に形成し
た酸素噴出口２から酸素を噴出させると共に、ア
ウトミキシングノズル１先端に形成した可燃性ガ
ス噴出口３から可燃性ガスを噴出させる。そし
て、これらに点火して、アウトミキシングノズル
１先端から所定の距離をおいた位置にて燃焼を継
続させてなる燃焼域を構成する。次に、この酸素
及び可燃性ガスの燃焼域内に、長尺で連続供給可
能に形成された金属線４の先端部分を金属線送給
口５から送り出し、この金属線４の先端部分を燃
焼域内で燃焼域、反応させて熔融状態とすると共
に、この熔融状態部分を酸素及び可燃性ガスの噴
出圧力で前方に吹き飛ばして複数の熔融粒子を作
り出し、この熔融粒子と、酸素及び可燃性ガスの
火炎とでコンクリート構造物の被熔削物Ｈを熔
断、穿孔する。

尚、可燃性ガスは、例えば、プロパンやブタン
等の遅燃性ガスを使用し、アウトミキシングノズ
ル１先端から約10cm〜20cm程度離れた位置から、
酸素にて燃焼せしめるようにする。

燃焼、反応して消耗する金属線４は、例えば、
予めリール１０に巻込んでおき、これを自動的ま
たは手動的に巻出すことにより、アウトミキシン
グノズル１に連続的に送給できるように構成され
ている。また、金属線４自身の材質は適宜自由な
ものを使用でき、その構造は、多数の細い金属線
材をよりあわせて構成したものでも良く、その他
適宜自由に構成できる。

アウトミキシングノズル１は、その構造を適宜
自由に構成でき、例えば、第１図及び第２図に示
すアウトミキシングノズル１は、中央に金属線送
給口５を設け、その周囲に酸素噴出口２を周設
し、更に、その周囲に可燃性ガス噴出口３を配設
して構成されてている。尚、第３図に示すアウト
ミキシングノズル１のように、可燃性ガス噴出口
３の周囲に更に遮蔽用酸素噴出口６を周設して、
その燃焼力が一層高まるように構成しても良い。
また、第５図に示すアウトミキシングノズル１
は、中央に酸素噴出口２を設け、その周囲に沿つ
て複数の金属線送給口５を配設し、更に、その周
囲に可燃性ガス噴出口３を配設して、金属線４を
燃焼及び反応させ易くし、多量の熔融粒子を生じ
せしめ、被熔削物Ｈの熔断、穿孔が短時間で完了
するように構成してある。ところで、このアウト
ミキシングノズル１の可燃性ガス噴出口３の周囲
に遮蔽用酸素噴出口６を周設しても良い（図示せ
ず）。

尚、アウトミキシングノズル１は、金属線４が
送給される部分において、酸素及び可燃性ガスが
外部に漏れることがないように配慮されている。

金属線４の送給は、第５図に示すようにアウト
ミキシングノズル１外方から金属線ガイド１１を
介して燃焼域内に送給するように構成し、アウト
ミキシングノズル１自体の構成の簡素化が図れる
ようにしても良い。

（発明の効果） 従つて、本発明は、アウトミキシングノズル１
先端の酸素噴出口２から酸素を噴出すると共に、
アウトミキシングノズル１先端の可燃性ガス噴出
口３から可燃性ガスを噴出し、これらに点火し
て、アウトミキシングノズル１先端から所定の距
離をおいた位置にて燃焼を継続させて燃焼域を構
成し、長尺で連続供給可能に形成された金属線４
の先端部分を燃焼域内に送給し、この金属線４の
先端部分を燃焼域内で燃焼、反応させて熔融状態
とし、この熔融状態部分を酸素及び可燃性ガスの
噴出圧力で前方に吹き飛ばして複数の熔融粒子を
作り出し、この金属線４の連続送給により連続的
に作り出される熔融粒子と、酸素及び可燃性ガス
の火炎とでコンクリート構造物等の被熔削物Ｈを
熔断、穿孔するので、燃焼域がアウトミキシング
ノズル１先端から離れ、燃焼域で生じる熱等の影
響を受け難くなり、アウトミキシングノズル１が
損傷、消耗することなく長時間連続した熔断、穿
孔作業に耐え得るようになる。更に、金属線４を
燃焼域に容易に連続送給でき、熔断、穿孔作業が
中断することなく連続して行えるようになる。し
かも、金属線４の送給を自動連続化し易い。

特に、金属線４の熔融状態部分を前方に吹き飛
ばして作り出した複数の熔融粒子と、酸素及び可
燃性ガスの火炎とで熔断、穿孔するので、金属線
４の燃焼、反応によつて作り出された熔融粒子
は、その発熱量が高く、これが酸素及び可燃性ガ
スの火炎と相俟つて、単位時間当りの被熔削物Ｈ
の熔断、穿孔能力を一段と向上せしめ、作業能率
が向上するようになる。しかも、コンクリート、
耐火レンガ等の熔断、穿孔作業も容易に行える。
また、パウダーランスのように鉄粉等のパウダー
が周囲に飛散して人体等に悪影響を及ぼす心配も
ないし、パウダーを送給するための酸素または圧
縮空気等に逆火して爆発事故が起こる危険性も全
くなく、作業者にとつて安全性の高い熔断、穿孔
作業が行える方法となる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を例示するもので、第１図はアウ
トミキシングノズル部分の縦断面図、第２図乃至
第４図は夫々アウトミキシングノズルの実施例を
示す横断面図、第５図は他の実施例に於けるアウ
トミキシングノズル部分の縦断面図である。 １…アウトミキシングノズル、２…酸素噴出
口、３…可燃性ガス噴出口、４…金属線、５…金
属線送給口、６…遮蔽用酸素噴出口、１０…リー
ル、１１…金属線ガイド、Ｈ…被熔削物。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ アウトミキシングノズル先端の酸素噴出口か
   ら酸素を噴出すると共に、アウトミキシングノズ
   ル先端の可燃性ガス噴出口から可燃性ガスを噴出
   し、これらに点火して、アウトミキシングノズル
   先端から所定の距離をおいた位置にて燃焼を継続
   させてなる燃焼域を構成し、長尺で連続供給可能
   に形成された金属線の先端部分を燃焼域内に送給
   し、この金属線の先端部分を燃焼域内で燃焼、反
   応させて熔融状態とし、この熔融状態部分を酸素
   及び可燃性ガスの噴出圧力で前方に吹き飛ばして
   複数の熔融粒子を作り出し、この金属線の連続送
   給により連続的に作り出される熔融粒子と、酸素
   及び可燃性ガスの火炎とでコンクリート構造物等
   の被熔削物を熔断、穿孔することを特徴としたコ
   ンクリート構造物等の熔断、穿孔方法。