JPS6331299B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は、鉄筋コンクリート等の構造物及びそ
の他構築物、鉄骨等の金属材料、耐火レンガ等の
耐火物、岩石或いは水中に於ける構築物、岩礁等
の被熔削物を熔解しながら穿孔、切断、解体する
ための燃焼消耗管によるコンクリート構造物等の
熔断、穿孔方法及びその燃焼消耗管の継手装置に
関するものである。

［発明の技術的背景とその問題点］ 従来は、燃焼消耗管を酸素等の適宜燃焼気体で
燃焼、反応させ、その時の燃焼、反応熱でコンク
リート構造物等の被熔削物を熔断、穿孔したり、
或いは、被熔削物と燃焼消耗管先端との間にアー
クを発生させて被熔削物と燃焼消耗管とを熔融せ
しめ、この熔融部分に燃焼消耗管先端から酸素や
窒素や圧縮空気や水等を噴出せしめて熔融部分を
吹き飛ばし、被熔削物を熔断、穿孔していた。と
ころが、燃焼消耗管は定尺のものが使用されるた
め、燃焼消耗管が消耗するたびに、熔断、穿孔作
業を一時中断して、新しい燃焼消耗管に交換して
から熔断、穿孔作業を再開しなければならず、作
業能率が悪かつた。しかも、燃焼消耗管の交換作
業中に被熔削物の熔融部分が冷えてしまつたり、
熔融部分への燃焼消耗管の再挿入が困難になつた
りして作業効率が悪くなつたり、また、消耗して
短くなつた燃焼消耗管はその後利用されることな
く捨てられていたので不経済である等の問題点を
有していた。

［発明の目的及びその概要］ そこで本発明は、従来存した如上の如き問題点
等を解消すべく創出されたもので、方法の発明に
あつては、燃焼消耗管によるコンクリート構造物
等の被熔削物の熔断、穿孔方法に於いて、燃焼気
体供給ノズルが着脱自在に装着されている燃焼可
能な継手本体の前端部分に燃焼消耗管を装着して
なる熔断穿孔装置を複数用意し、熔断、穿孔作業
によつて一つの熔断穿孔装置の燃焼消耗管が消耗
すると、この継手本体の後端部分に次の熔断穿孔
装置の燃焼消耗管先端を装着して、次の熔断穿孔
装置の燃焼気体供給ノズルより供給される燃焼気
体で被熔削物の熔断、穿孔作業が継続できるよう
にしたことを要旨とし、この方法の発明に使用さ
れる燃焼消耗管の継手装置の発明にあつては、燃
焼消耗管がその前端部分及び後端部分に装着可能
で且つ燃焼可能な継手本体と、継手本体に穿設し
たノズル装着孔に着脱自在に装着される燃焼気体
供給ノズルとからなり、ノズル装着孔から燃焼気
体を供給すると、燃焼気体が継手本体前端側に流
れ、継手本体の後端側に装着された燃焼消耗管か
ら燃焼気体を供給すると、ノズル装着孔が閉鎖さ
れ、燃焼気体が前端側に流れるように構成した弁
機構を継手本体内に設けたことを要旨とする。

［発明の実施例］ 以下、本発明の実施例を図について説明する。

本発明に係る燃焼消耗管によるコンクリート構
造物等の熔断、穿孔方法は、燃焼気体供給ノズル
Ｂが着脱自在に装着されている継手本体Ａの前端
部分に燃焼消耗管Ｐを装着してなる熔断穿孔装置
Ｓを予め二つ用意する。次に、一つの熔断穿孔装
置Ｓで被熔削物Ｈを熔断、穿孔し、熔断、穿孔作
業が進行して燃焼消耗管Ｐが所定長さ消耗したと
ころで、この継手本体Ａの後端部分に次の熔断穿
孔装置Ｓの燃焼消耗管Ｐ先端を装着せしめ、この
熔断穿孔装置Ｓに装着されている燃焼気体供給ノ
ズルＢから燃焼気体を噴出せしめて、前の熔断穿
孔装置Ｓの弁機構Ｃを通過させて適宜燃焼気体を
燃焼消耗管Ｐ先端に供給できるようにすると共
に、前の熔断穿孔装置Ｓのノズル装着孔１を適宜
閉鎖して、燃焼気体の噴出を停止させた燃焼気体
供給ノズルＢを前の熔断穿孔装置Ｓから取外す。
そして、この状態のまま前の燃焼消耗管Ｐ及び継
手本体Ａを燃焼、反応させる。取外された前記燃
焼気体供給ノズルＢは、新しい燃焼消耗管Ｐが装
着されている継手本体Ａに装着し、燃焼消耗管Ｐ
が所定長さ消耗したところで前述の作業を順次繰
り返し行つて熔断、穿孔作業を中断することなく
継続する。

尚、継手本体Ａは、燃焼消耗管Ｐと同様に適宜
燃焼気体によつて燃焼、反応して被熔削物Ｈを熔
断、穿孔できるような材料で構成される。

前記燃焼気体は、酸素、或いは酸素及び可燃性
ガス等、燃焼消耗管Ｐを効率良く燃焼、反応させ
ることができるようなものであれば良い。

特に、被熔削物Ｈと燃焼消耗管Ｐ先端との間に
アークを発生させて被熔削物Ｈと燃焼消耗管Ｐと
を熔融せしめ、この熔融部分に燃焼消耗管Ｐ先端
から酸素や窒素や圧縮空気や水等を噴出せしめて
熔断部分を吹き飛ばし、被熔削物Ｈの熔断、穿孔
作業が行えるようにした場合は、燃焼気体供給ノ
ズルＢから酸素、窒素、圧縮空気、或いは水等を
供給するようになる。

また、本発明に係る酸素ランスの管継手装置
は、その前端部分と後端部分とに燃焼消耗管Ｐが
装着可能となるように略円筒状に形成される継手
本体Ａと、この継手本体Ａの周面に穿設されたノ
ズル装着孔１にその先端部分が挿入されると共
に、継手本体Ａ外周面を弾撥的に抱持する略Ｃ字
状の抱持片２で継手本体Ａに着脱自在に装着可能
な燃焼気体供給ノズルＢとで構成されている。

尚、継手本体Ａには、燃焼気体供給ノズルＢに
よつてノズル装着孔１から供給された燃焼気体が
継手本体Ａ前端側に流れ、継手本体Ａ後端部分に
装着された燃焼消耗管Ｐから供給される燃焼気体
が継手本体Ａ前端側に流れるように構成した弁機
構Ｃが設けられており、この弁機構Ｃは、第３図
及び第４図に示すように、継手本体Ａ内後部に螺
着された固定体５と、継手本体Ａ内を摺動可能に
内装された摺動体３とで構成され、ノズル装着孔
１から燃焼気体が供給されている時は固定体５に
穿設した気体通過孔６を摺動体３で閉鎖し（第３
図参照）、継手本体Ａ後端部分に装着された燃焼
消耗管Ｐから燃焼気体が供給されるときは、気体
通過孔６を通過する燃焼気体の噴出力で摺動体３
を継手本体Ａ前方に摺動させて気体通過孔６の閉
鎖状態を解放すると共に、前方に摺動した摺動体
３の外周面でノズル装着孔１を閉鎖し、摺動体３
に穿設された気体通過孔４を通過して燃焼気体が
燃焼消耗管Ｐ先端に供給されるように構成されて
いる（第４図参照）。また弁機構Ｃは、第６図及
び第７図に示すように、継手本体Ａ内後部に取付
けられている摺動弁体７に気体通過孔８を設ける
と共に、この気体通過孔８に可撓性を有する弁ゴ
ム９を継手本体Ａ先端側から被装して、ノズル装
着孔１から供給される燃焼気体は、弁ゴム９で気
体通過孔８が閉鎖されているため継手本体Ａ前端
側に供給され（第６図参照）、継手本体Ａ後端部
分に燃焼消耗管Ｐを強制的に嵌挿せしめて、摺動
弁体７を継手本体Ａ前方に移動させると共に燃焼
消耗管Ｐ外周面でノズル装着孔１を閉鎖し、この
燃焼消耗管Ｐから燃焼気体が供給されるときは、
その墳出力で弁ゴム９を押し拡げ、気体通過孔８
の閉鎖状態を解放して継手本体Ａ前端側に燃焼気
体が供給できるように構成しても良い（第７図参
照）。

図中２１は燃焼気体用ボンベ２０内の燃焼気体
を燃焼気体供給ノズルＢに供給するためのホース
である。

尚、継手本体Ａの前端部分及び後端部分に燃焼
消耗管Ｐを装着する手段としては、継手本体Ａ内
周面に螺設した雌ねじと燃焼消耗管Ｐ外周面に螺
設した雄ねじとによる螺合手段を用いても良いし
（第３図及び第４図参照）、継手本体Ａ両端部分
を、外方に行くに従つて内径が大きくなるような
テーパー状に形成し、これに燃焼消耗管Ｐを強制
的に挿入せしめて燃焼消耗管Ｐを緊締状に装着で
きるように構成しても良い（第６図及び第７図参
照）、その他適宜手段を採用することが可能であ
る。

また、前記継手本体Ａや弁機構Ｃや燃焼消耗管
Ｐ自体の構成や材質も図示例等に限定されること
なく適宜自由に設定できる。特に、継手本体Ａと
その前端側に装着される燃焼消耗管Ｐとを一体的
に形成しておいても良い。

燃焼気体供給ノズルＢは、継手本体Ａに容易に
着脱できると共に、ノズル装着孔１部分から燃焼
気体が外部に漏れないように構成したものであれ
ば図示例等に限定されることなく適宜自由に設定
できる。

［発明の効果］ 従つて、方法の発明にあつては、燃焼消耗管Ｐ
によるコンクリート構造物等の被熔削物Ｈの熔
断、穿孔方法に於いて、燃焼気体供給ノズルＢが
着脱自在に装着されている燃焼可能な継手本体Ａ
の前端部分に燃焼消耗管Ｐを装着してなる熔断穿
孔装置Ｓを複数用意し、熔断、穿孔作業によつて
一つの熔断穿孔装置Ｓの燃焼消耗管Ｐが消耗する
と、この継手本体Ａの後端部分に次の熔断穿孔装
置Ｓの燃焼消耗管Ｐ先端を装着して、次の熔断穿
孔装置Ｓの燃焼気体供給ノズルＢより供給される
燃焼気体で被熔削物Ｈの熔断、穿孔作業が継続で
きるようにしたので、被熔削物Ｈの熔断、穿孔作
業を中断することなく新しい燃焼消耗管Ｐを容易
に継ぎ足して熔断、穿孔作業を継続して行えるよ
うになり、熔断、穿孔作業の作業能率や作業効率
や安全性等が向上し、作業時間の短縮に役立つ。
しかも、燃焼消耗管Ｐを全て利用できるので経済
的でもある。また、熔断、穿孔作業全体の機械
化、自動化を図る上で大変役立つ。

燃焼消耗管の継手装置の発明にあつては、燃焼
消耗管Ｐがその前端部分及び後端部分に装着可能
で且つ燃焼可能な継手本体Ａと、継手本体Ａに穿
設したノズル装着孔１に着脱自在に装着される燃
焼気体供給ノズルＢとからなり、ノズル装着孔１
から燃焼気体を供給すると、燃焼気体が継手本体
Ａ前端側に流れ、継手本体Ａの後端側に装着され
た燃焼消耗管Ｐから燃焼気体を供給すると、ノズ
ル装着孔１が閉鎖され、燃焼気体が前端側に流れ
るように構成した弁機構Ｃを継手本体Ａ内に設け
たので、ノズル装着孔１から供給された燃焼気体
は弁機構Ｃによつて継手本体Ａ後端側に流れるの
を阻止されて継手本体Ａ前端側の燃焼消耗管Ｐに
供給され、継手本体Ａ後端部分に装着された燃焼
消耗管Ｐから供給された燃焼気体は弁機構Ｃによ
つてノズル装着孔１から継手本体Ａ外部に流れる
ことなく継手本体Ａ前端側に供給される。また、
燃焼気体供給ノズルＢは継手本体Ａに着脱自在に
装着でき、燃焼消耗管Ｐが所定長さ消耗すると燃
焼気体供給ノズルＢを継手本体Ａから取外して新
しい継手本体Ａに簡単に装着できる。

以上説明したように本発明によれば、燃焼消耗
管が消耗しても被熔削物の熔断、穿孔作業を中断
することなく新しい燃焼消耗管を継ぎ足して熔
断、穿孔作業を継続して行え、作業能率及び作業
効率を著しく向上でき、被熔削物の熔断、穿孔作
業のスピードアツプに役立ち、更に、燃焼消耗管
を無駄なく利用でき、経済的にも優れた安全性の
高いものとなり、しかも、構成が簡単で量産に適
し、安価に提供できる等の大変優れた効果を奏す
るものとなる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図及び第２
図は方法の発明を示す概略図、第３図及び第４図
は熔断穿孔装置の縦断側面図、第５図は熔断穿孔
装置の縦断正面図、第６図及び第７図は熔断穿孔
装置の他の実施例の縦断側面図である。 Ｓ…熔断穿孔装置、Ａ…継手本体、１…ノズル
装着孔、Ｂ…燃焼気体供給ノズル、２…抱持片、
Ｃ…弁機構、３…摺動体、４…気体通過孔、５…
固定体、６…気体通過孔、７…摺動弁体、８…気
体通過孔、９…弁ゴム、Ｐ…燃焼消耗管、２０…
燃焼気体用ボンベ、２１…ホース、Ｈ…被熔削
物。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 燃焼消耗管によるコンクリート構造物等の被
   熔削物の熔断、穿孔方法に於いて、燃焼気体供給
   ノズルが着脱自在に装着されている燃焼可能な継
   手本体の前端部分に燃焼消耗管を装着してなる熔
   断穿孔装置を複数用意し、熔断、穿孔作業によつ
   て一つの熔断穿孔装置の燃焼消耗管が消耗する
   と、この継手本体の後端部分に次の熔断穿孔装置
   の燃焼消耗管先端を装着して、次の熔断穿孔装置
   の燃焼気体供給ノズルより供給される燃焼気体で
   被熔削物の熔断、穿孔作業が継続できるようにし
   たことを特徴とする燃焼消耗管によるコンクリー
   ト構造物等の熔断、穿孔方法。 ２ 燃焼消耗管がその前端部分及び後端部分に装
   着可能で且つ燃焼可能な継手本体と、継手本体に
   穿設したノズル装着孔に着脱自在に装着される燃
   焼気体供給ノズルとからなり、ノズル装着孔から
   燃焼気体を供給すると、燃焼気体が継手本体前端
   側に流れ、継手本体の後端側に装着された燃焼消
   耗管から燃焼気体を供給すると、ノズル装着孔が
   閉鎖され、燃焼気体が前端側に流れるように構成
   した弁機構を継手本体内に設けたことを特徴とす
   る燃焼消耗管の継手装置。