JPS617066A - 配管における中間溶接方法 - Google Patents
配管における中間溶接方法Info
- Publication number
- JPS617066A JPS617066A JP12505584A JP12505584A JPS617066A JP S617066 A JPS617066 A JP S617066A JP 12505584 A JP12505584 A JP 12505584A JP 12505584 A JP12505584 A JP 12505584A JP S617066 A JPS617066 A JP S617066A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- balloons
- pipings
- welding
- inert gas
- hoses
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
- B23K9/162—Arc welding or cutting making use of shielding gas making use of a stationary fluid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、配管における中間溶接方法に関し、不活性ガ
スの使用量を節約するようにしたものである。
スの使用量を節約するようにしたものである。
長距離配管の中間部に溶接施工管理等を必要とする突合
溶接部の場合において、従来の施工法には、下記に示す
ものがある。
溶接部の場合において、従来の施工法には、下記に示す
ものがある。
（１） 一般的な方法としては、配管の一方からシー
ルド用の不活性ガス、例えばアルゴンガス等を多量に放
流しなかな溶接を行う方法がある。
ルド用の不活性ガス、例えばアルゴンガス等を多量に放
流しなかな溶接を行う方法がある。
この方法は高価な不活性ガスを多量に消費するので非常
に不経済である。
に不経済である。
（２）作業者が配管中に入ることができる場合は。
溶接部の前後の配管中に円板状の遮へい板金設置し、不
活性ガスの使用量ヲ節約して溶接を行う方法がある。こ
の方法は経済的でＦｉあるが、溶接前に遮へい板の設置
と溶接後に蓮へい板の撤去作業全行なわなけｎ、ばなら
ず、作業者は不安全な行為を強いられ危険が伴うという
問題がある。
活性ガスの使用量ヲ節約して溶接を行う方法がある。こ
の方法は経済的でＦｉあるが、溶接前に遮へい板の設置
と溶接後に蓮へい板の撤去作業全行なわなけｎ、ばなら
ず、作業者は不安全な行為を強いられ危険が伴うという
問題がある。
（３） 溶接部内面に裏あて金？用いて溶接を行う方
法もある。この方法は、裏あて金が永久に管内に残るこ
とに対する諸影響全検討する必要があり、このため通常
配管の突合溶接には用いないことが多い。
法もある。この方法は、裏あて金が永久に管内に残るこ
とに対する諸影響全検討する必要があり、このため通常
配管の突合溶接には用いないことが多い。
（４） また、特殊な溶接棒で溶接を行う方法もある
が、管内面、裏ビード面にスラグが残力、その除去に問
題があった。
が、管内面、裏ビード面にスラグが残力、その除去に問
題があった。
（５）更に、溶接部付近にマンホール又はハンドホール
等を設け、第（２）項のように遮へい板上設置し、溶接
全行う方法がある。しかし、この方法は、扱う流体の種
類によっては設置要否が制約さｎる等の欠点がある。
等を設け、第（２）項のように遮へい板上設置し、溶接
全行う方法がある。しかし、この方法は、扱う流体の種
類によっては設置要否が制約さｎる等の欠点がある。
本発明は上記従来技術Ｋｆｆｉみ、長距離配管の組立工
事における溶接の信頼性及び溶接手法の経済性に富み、
且つ作業動車の向上金目的とするものであって、その目
的全達成する本発明の構成は配管と配管とｔ突き合せて
溶接する方法において、各配管内にノズルから気球を各
々挿入して膨張させることにより、該気球にて両配管な
塞いだ後、両気球間における配管内に不活性ガスを充満
させ、不活性ガス雰囲気中で両配管會突合溶接すること
を特徴とする。
事における溶接の信頼性及び溶接手法の経済性に富み、
且つ作業動車の向上金目的とするものであって、その目
的全達成する本発明の構成は配管と配管とｔ突き合せて
溶接する方法において、各配管内にノズルから気球を各
々挿入して膨張させることにより、該気球にて両配管な
塞いだ後、両気球間における配管内に不活性ガスを充満
させ、不活性ガス雰囲気中で両配管會突合溶接すること
を特徴とする。
以下、本発明の一笑施ｆｌｌを第１図を参照して詳細に
説明する。
説明する。
第１図に示すように、本発ＢＡは長距離配管、の中間部
における配管ｌと配管ｌとを突合溶接する場合に用いら
ｎるものである。先ず、溶接部６の左右の適当な位置に
おける各配管ｌに各々ノズル２會設け、このノズル２か
ら管内に、不活性ガス導入ホース３．不活性ガス排出確
認ホース４及びゴム製気球５を挿入する。ノズル２とし
ては、このように新設するものに限らず計器用、サング
リフグ用などの既設のノズルを利用しても良い。ゴム製
気球５′に挿入する際には、空気を抜いてノズル２ｔ−
通る程度にしぼませておくと便利である。気球５の材質
としては、本実施例ではゴム製としているが、この他に
も合成樹脂等とすることもできる。引き続き、ゴム製気
球５に空気等の気体を送給し、該気球５を膨張させる。
における配管ｌと配管ｌとを突合溶接する場合に用いら
ｎるものである。先ず、溶接部６の左右の適当な位置に
おける各配管ｌに各々ノズル２會設け、このノズル２か
ら管内に、不活性ガス導入ホース３．不活性ガス排出確
認ホース４及びゴム製気球５を挿入する。ノズル２とし
ては、このように新設するものに限らず計器用、サング
リフグ用などの既設のノズルを利用しても良い。ゴム製
気球５′に挿入する際には、空気を抜いてノズル２ｔ−
通る程度にしぼませておくと便利である。気球５の材質
としては、本実施例ではゴム製としているが、この他に
も合成樹脂等とすることもできる。引き続き、ゴム製気
球５に空気等の気体を送給し、該気球５を膨張させる。
膨張したゴム製気球５は、配管ｌと同径の直径を有する
ほぼ球状となシ、配管１の内周面に気密に密着して、各
配管１ｔ−塞ぐこととなる。この後、不活性ガス導入ホ
ース３から、両気球間における配管内、即ち溶接部６を
間に挾んで突き合せらｎた配管内に不活性ガスを導入し
、充満させる。充満状況は不活性ガス排出確認ホース４
又は溶接開先間隔部よル確認する。確認後、不活性ガス
を微量に放出しながら、配管の外部よシ通常の溶接手法
による溶接を行う。溶接終了後、不活性ガス導入ホース
３からの放出を止めると共に気体を抜いてゴム製気球５
’ｔ−１，ｔ’ｔ’め、これら不活性ガス導入ホース３
、不活性ガス排出確認ホース４及びゴム製気球５會ノズ
ル２から撤去する。この後、ノズル２にはノズル蓋等を
ねじ込み、又に差し込みあるいけ盲フランジ等ＩＴ取り
付は溶接する。ノズル２及びノズル蓋等は永久に残るが
、裏あて金と異なり、溶接後において悪影響を及ぼすこ
とはないと考えられる。
ほぼ球状となシ、配管１の内周面に気密に密着して、各
配管１ｔ−塞ぐこととなる。この後、不活性ガス導入ホ
ース３から、両気球間における配管内、即ち溶接部６を
間に挾んで突き合せらｎた配管内に不活性ガスを導入し
、充満させる。充満状況は不活性ガス排出確認ホース４
又は溶接開先間隔部よル確認する。確認後、不活性ガス
を微量に放出しながら、配管の外部よシ通常の溶接手法
による溶接を行う。溶接終了後、不活性ガス導入ホース
３からの放出を止めると共に気体を抜いてゴム製気球５
’ｔ−１，ｔ’ｔ’め、これら不活性ガス導入ホース３
、不活性ガス排出確認ホース４及びゴム製気球５會ノズ
ル２から撤去する。この後、ノズル２にはノズル蓋等を
ねじ込み、又に差し込みあるいけ盲フランジ等ＩＴ取り
付は溶接する。ノズル２及びノズル蓋等は永久に残るが
、裏あて金と異なり、溶接後において悪影響を及ぼすこ
とはないと考えられる。
上記構成を有する本発明の溶接方法は、溶接部６０前後
の配管内をゴム製気球５にょル塞いで、不活性ガス會充
満させるので不活性ガスを放流する場合に比べ、不活性
ガスの消費量が少なく経済的である。尚、本発明で使用
する気球としては、図中、例示する吃ののように球形の
ものに限らず、管内を塞ぐことができれば円柱状のもの
としても良い。更に、ゴム製気球５Ｆｉノズル２から挿
入し、撤去することができるので、配管ｌ内に作業者が
入ｎない場合や配管ｌにマンホール等？設けらｎ、ない
場合であっても、本発明ゲ実蔵することができ、１〜か
も、作粟者は危検にざらざｆることがないという利点が
ある。
の配管内をゴム製気球５にょル塞いで、不活性ガス會充
満させるので不活性ガスを放流する場合に比べ、不活性
ガスの消費量が少なく経済的である。尚、本発明で使用
する気球としては、図中、例示する吃ののように球形の
ものに限らず、管内を塞ぐことができれば円柱状のもの
としても良い。更に、ゴム製気球５Ｆｉノズル２から挿
入し、撤去することができるので、配管ｌ内に作業者が
入ｎない場合や配管ｌにマンホール等？設けらｎ、ない
場合であっても、本発明ゲ実蔵することができ、１〜か
も、作粟者は危検にざらざｆることがないという利点が
ある。
以上、実施例１に基づいて具体的に説明し次ように本発
明は簡単な設備で実施でき、且つ経済性に富み、溶接部
の施［が確実で信頼性が高く、また、溶接作業効率の向
上が図れ、配管内に異物が残らず、マンホール、ハンド
ホール又Ｆ１７ランジ接続が避けらｎ１気密性に富むな
ど挿々の利点がある。
明は簡単な設備で実施でき、且つ経済性に富み、溶接部
の施［が確実で信頼性が高く、また、溶接作業効率の向
上が図れ、配管内に異物が残らず、マンホール、ハンド
ホール又Ｆ１７ランジ接続が避けらｎ１気密性に富むな
ど挿々の利点がある。
第１図は本発明の一実施例全実施する様子を部分的に破
断して示す側面図である。 図 面 中、 １は配管、 ２はノズル、 ３は不活性ガス導入ホース、 ４は不活性ガス排出確認ホース。 ５はゴム芙気球、 ６は溶接部である。
断して示す側面図である。 図 面 中、 １は配管、 ２はノズル、 ３は不活性ガス導入ホース、 ４は不活性ガス排出確認ホース。 ５はゴム芙気球、 ６は溶接部である。
Claims (1)
- 配管と配管とを突き合せて溶接する方法において、各配
管内にノズルから気球を各々挿入して膨張させることに
より、該気球にて両配管を塞いだ後、両気球間における
配管内に不活性ガスを充満させ、不活性ガス雰囲気中で
両配管を突合溶接することを特徴とする配管における中
間溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12505584A JPS617066A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 配管における中間溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12505584A JPS617066A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 配管における中間溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS617066A true JPS617066A (ja) | 1986-01-13 |
Family
ID=14900703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12505584A Pending JPS617066A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 配管における中間溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS617066A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019055424A (ja) * | 2017-09-22 | 2019-04-11 | 株式会社東芝 | 配管溶接方法及びバックシールド装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5127230U (ja) * | 1974-08-14 | 1976-02-27 | ||
| JPS55126386A (en) * | 1979-03-23 | 1980-09-30 | Hitachi Zosen Corp | Welding method of pipe |
-
1984
- 1984-06-20 JP JP12505584A patent/JPS617066A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5127230U (ja) * | 1974-08-14 | 1976-02-27 | ||
| JPS55126386A (en) * | 1979-03-23 | 1980-09-30 | Hitachi Zosen Corp | Welding method of pipe |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019055424A (ja) * | 2017-09-22 | 2019-04-11 | 株式会社東芝 | 配管溶接方法及びバックシールド装置 |
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