JPH0144227Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 本考案は、溶接用ガスシール装置に係り、特
に、ｘ線による探傷検査を容易となして溶接作業
の省力化を図ることができる溶接用ガスシール装
置に関する。

〔考案の技術的背景と問題点〕

一般に、管体の端部を互いに突き合せてそれら
をTIGやMIG等のイナートガスアーク溶接で接
合する場合、その溶接部の初層を形成するにあた
つて管体内にはシールガスを充満させておく必要
がある。このためその溶接に際しては、それら突
き合わされる管体内にその溶接部を跨いでガスシ
ール装置を挿入してそこにガスシール層を形成し
ている。

上記ガスシール装置は、突き合されるそれぞれ
の管体の端部に挿入されてそこに溶接部を跨ぐガ
スシール層を形成するための遮蔽部材と、そのガ
スシール層を横断してそれら遮蔽部材を連結する
連結部材と、区画形成されたガスシール層に不活
性ガスを注入するガス供給装置等とから主に構成
され、上記連結部材は突き合わされる管体の端部
の溶接線と交叉されていた。

一方、TIGやMIG等のイナートガスアーク溶
接で接合する必要がある溶接部は、爾後に必ず放
射線撮影による探傷検査が実施されている。とこ
ろが、上記ガスシール装置の連結部材が溶接部の
溶接線と交叉しているために、これを管体内に挿
入したまま放射線撮影を行うと、連結部材がフイ
ルムに撮像されてしまいこれが溶接欠陥と判定さ
れてしまうという問題があつた。

このため従来にあつては、放射線のフイルムの
無駄を承知のうえでガスシール装置を挿入したま
ま撮影し、その溶接欠陥がないことを確認した後
に、ガスシール装置を取り外して再び正規に放射
線撮影を行つていた。また他の方法としては、放
射線撮影時に一度ガスシール装置を取り外し、欠
陥を発見した場合には再度ガスシール装置を装着
して溶接作業をやり直すという手間のかかる作業
をしていた。

〔考案の目的〕

本考案は、上述の如き問題点に鑑みてこれを可
及的に改善すべく創案されたものであり、その目
的は探傷検査時の放射線フイルムの無駄を省くと
共に、探傷検査並びに溶接欠陥の補修作業時の省
力化を図ることができる溶接用ガスシール装置を
提供することにある。

〔考案の概要〕

本考案は、管体の端部を互いに突き合わせてこ
れらをTIGやMIG等のイナートガスアーク溶接
で接合する際に、これら突き合わされる管体の端
部に接合される溶接部に跨つてガスシール層を形
成するシール装置において、上記突き合わされる
管体の端部にそれぞれ挿入され互いに向き合つて
上記溶接部にガスシール層を形成する遮蔽部材
と、これら遮蔽部材間に、炭素繊維材料にて成型
され上記ガスシール層を横断して互いに連結させ
るように設けられた連結部材とを備えて構成する
ことにより、上記連結部材が放射線撮影時にフイ
ルムに撮像されることを防止し、もつて上記目的
を達成するものである。

〔考案の実施例〕

以下に、本考案の好適一実施例を添付図面に基
づいて詳述する。

第１図は、互いに突き合わされてTIGやMIG
等のイナートガスアーク溶接で接合される管体１
ａ，１ｂ内に、その溶接部２を跨いでそこにガス
シール層を形成すべくそれぞれの端部３ａ，３ｂ
内に亙つて挿入される溶接用ガスシール装置４の
第１実施例を示している。

図示する如く、接合されるそれぞれの管体１
ａ，１ｂの端部３ａ，３ｂ内には、相対向されて
これに挿入されそれぞれの管路５ａ，５ｂを遮蔽
してそこにガスシール室６を区画する遮蔽部材７
ａ，７ｂが設けられる。この遮蔽部材７ａ，７ｂ
は、ベニヤ板やブリキ板等によつて形成された遮
蔽板８ａ，８ｂと、これら遮蔽板８ａ，８ｂの周
側に設けられて管体１ａ，１ｂの内壁との間隙を
シールするシール部材９，９とから構成され、図
示例のシール部材９ａ，９ｂにあつては平板ゴム
が使用されている。

これら遮蔽部材７ａ，７ｂ間には、これらが区
画するガスシール室６（ガスシール層）を横断し
て、それら遮蔽部材７ａ，７ｂを連結するように
設けられた連結部材１０が備えられる。図示する
連結部材１０はガスシール装置４を取り外すとき
にこれを引き出すための索１１を示しており、こ
の索１１は連結金具１２，１２によつて上記遮蔽
部材７ａ，７ｂと結ばれる。

また、一方の遮蔽部材７ｂには、ガスシール室
６内にアルゴン等の溶接用シールドガスを供給す
るためのガス供給装置１３が設けられている。こ
の図示されたガス供給装置１３において、１４は
溶接用シールドガスの放出用短管、１５はビニー
ルホース等の可撓管、１６は溶接用ガスの供給を
遮断乃至開放するためのバルブであり、これらは
図示されていないシールドガスの供給源に接続さ
れている。

ところで、本考案の特長とするところは、上述
した連結部材１０に炭素繊維材料を使用したこと
にある。即ち、ガスシール装置４は溶接部２の溶
接線１７と交叉することになる連結部材１０が炭
素繊維で形成されることによつて、溶接作業終了
後の探傷検査時に、このガスシール装置４を挿入
したままで溶接部２の放射線撮影をしても、その
連結部材１０が放射線フイルムに撮像されないよ
うに構成されている。

次に、本実施例の作用について述べる。

先ず、管体１ａ，１ｂの端部３ａ，３ｂを突き
合わせてこれらをイナートガスアーク溶接で接合
するに際して、それら溶接接合部の初層を形成す
るために、溶接部２の溶接線１７を跨いでそれら
管体１ａ，１ｂ内にガスシール層を形成するため
のガスシール装置４が挿入される。

ガスシール装置４は、その遮蔽部材７ａ，７ｂ
がそれぞれの管体１ａ，１ｂの端部３ａ，３ｂ内
に挿入されてそれらの管路５ａ，５ｂを遮蔽し、
ここに溶接部２を跨ぐガスシール室６を区画形成
する。このガスシール室６には溶接用シールドガ
スの供給装置１３からアルゴンガス等のシールド
ガスが供給される。このシールドガスがガスシー
ル室６内に充満し、溶接部２の溶接線１７から放
出され始めたならばこれを放出させつつ接合され
る管体１ａ，１ｂの端部３ａ，３ｂをその外周側
からTIGやMIG等のイナートガスアーク溶接で
接合してその初層を形成する。

溶接作業が終了したならば、ガスシール装置４
の挿入したまま溶接線１７に沿つて溶接部２の放
射線撮影をし、その探傷検査を行う。このとき、
ガスシール装置４の連結部材１０は炭素繊維で形
成されているため放射線フイルムに撮像されるこ
とがない。従つて、連結部材１０の影像が溶接欠
陥として判定されることもなく、放射線フイルム
を無駄にすることが防止されその撮影工数を削減
できる。また欠陥が発見された場合にも、ガスシ
ール装置４は挿入されたままので即座に補修作業
を行うことができ、作業の省力化が図れることに
なる。

第２図に示すものは、第２実施例のガスシール
装置４を示している。この第２実施例が前述した
第１実施例と異なる点は、遮蔽部材２１ａ，２１
ｂがエア封入式となつていることにある。図示す
る如く、各遮蔽部材２１ａ，２１ｂは、２枚の遮
蔽板２２ａ，２２ａ及び２２ｂ，２２ｂが遮蔽板
止め金具２３，２３……によつて所定の間隔を保
持して並設され、それらの周側に径方向内方に開
放されたタイヤ状又はチユーブ状のゴム性のシー
ル部材２４が設けられて形成され、遮蔽部材２１
ａ，２１ｂ内には空気室２５が区画されている。
そして遮蔽部材２１ａ，２１ｂには、その空気室
２５，２５内にエアを給排するためのエアの給排
装置２６が接続されており、供給されるエアによ
つてシール部材２４，２４が膨脹されて遮蔽板２
２ａ，２２ａ，２２ｂ，２２ｂと管体１ａ，１ｂ
内壁との間をシールするよう構成されいる。

エア給排装置２６は、図示されていないエアの
給排源からの管路を遮蔽乃至開放するバルブ２７
と、遮蔽部材２１ａ，２１ｂを貫通してその内部
の空気室２５内にエアを給排する穴あき短管２８
と、それらを結ぶ可焼性パイプ２９，３０等とか
ら構成され、それぞれの管体１ａ，１ｂの端部３
ａ，３ｂ内に挿入された遮蔽部材２１ａ，２１ｂ
間を結ぶ可焼性パイプ３０は、溶接部２の溶接線
１７と交叉してガスシール室６を横断するガスシ
ール装置４の連結部材１０となつている。

従つて、この第２実施例にあつては、上記遮蔽
部材２１ａ，２１ｂ間を結ぶ可焼性パイプ３０も
炭素繊維材料にて成型されることになる。

尚、第２実施例の他の主たる構成は前述した第
１実施例と略同様であり、図において１１はガス
シール装置を取り外すときにこれを引き出すため
の索としての連結部材１０，１３は溶接用シール
ドガスの供給装置である。また、その作用効果も
前述した第１実施例と同様である。

〔考案の効果〕

以上要するに、本考案によれば次の如き優れた
効果を発揮する。

(1) 互いに突き合わされてTIGやMIG等のイナ
ートガスアーク溶接で接合される管体内にその
溶接部を跨いで挿入されるガスシール装置にお
いて、上記溶接部の溶接線と交叉して遮蔽部材
間を連結している連結部材を炭素繊維材料で形
成することにより、溶接作業終了後の探傷検査
時にガスシール装置を挿入したまま放射線撮影
をしても放射線フイルムに連結部材が撮像され
ることを防止できる。

(2) 従つて、連結部材の影像が溶接欠陥と判定さ
れることがなく、撮影枚数を削減して放射線フ
イルムの消費量を抑えることが可能となり、並
びにその撮影工数が低減できる。

(3) また放射線撮影により溶接欠陥が発見された
場合にも、ガスシール装置は挿入されたままな
ので即座にその補修作業をすることができ、作
業の省力化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案にかかる溶接用ガスシール装
置の第１実施例を示す概略側断面図、第２図は第
２実施例を示す概略側断面図である。 図中、１ａ，１ｂは管体、２は溶接部、３ａ，
３ｂは端部、６はガスシール層を形成するガスシ
ール室、７ａ，７ｂ，２１ａ，２１ｂは遮蔽部
材、１０は連結部材、１１は連結部材としての
索、３０は連結部材としての可撓性パイプであ
る。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 管体の端部を互いに突き合せて溶接する際に、
   これら突き合される管体の端部に接合される溶接
   部に跨つてガスシール層を形成するシール装置に
   おいて、上記突き合される管体の端部にそれぞれ
   挿入され互いに向き合つて上記溶接部にガスシー
   ル層を形成する遮蔽部材と、これら遮蔽部材間
   に、炭素繊維材料にて成型され上記ガスシール層
   を横断して互いに連結させるように設けられた連
   結部材とを備えたことを特徴とする溶接用ガスシ
   ール装置。