JPS6172127A - 防食被覆鋼矢板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の分野］ 本発明は、ポリエチレンで被覆された防食被覆鋼矢板に
関するものである。

［発明の背景］ 従来、土木・建設用の鋼矢板は、多数の鋼矢板を連続的
に地中に打ち込み防護棚を構成することによって、河川
、海岸および港湾などを護岸する目的で、あるいは建設
および浚渫現場などで地盤を固定して作業現場への混抄
の流入や崩れ込みを防止する目的で使用されている。

このように使用される鋼矢板は、自然環境の中で河川水
、排水、雨水および海水などとたえず接触し、さらに大
気および太陽光などに曝され、また土砂、泥ｉよび瓦礫
などに直接強く接触するので腐食が起こり易い、特に、
港湾、河口などのように流木、波などと、大気、太陽光
とが交互に作用する環境場所では鋼矢板は激しく腐食す
る。

このような実情にもかかわらず、鋼矢板には効果的な腐
食防止策が施されずに使用されることが多い、このよう
に何等の腐食防止策も施されずに使用された鋼矢板は、
仮に鋼矢板自体が防食性の高い鋼材で作られたものであ
ったとしても、前述ような自然環境下で使用されるため
に腐食が生じ易く、その耐用年数が比較的短くなり長期
間（たとえば、約２０年以上）使用することができない
のが一般的である。

［従来技術およびその問題点］ 一方、鋼矢板の腐食防止策として、たとえば無機ジンク
塗料やタール・エポキシ樹脂塗料などの防食性あるいは
耐候性の良好な塗料を用いて塗装を行なう方法、エポキ
シ樹脂や不飽和ポリエステル樹脂などの合成樹脂を用い
て被覆を行なう方法、あるいは合成樹脂に繊維状物質を
配合したものを使用してＦＲＰ被覆層を形成する方法な
どが提案されている。しかしながら鋼矢板に利用される
腐食防止策は、鋼矢板が上述したような過酷な環境下で
使用されることから、機械的強度に優れ長期の耐久性が
あることおよび防食性に優れていることなどが要求され
るにもかかわらず、腐食防止のためにコストは低く押え
られる傾向にある。

従って、上記の防食被覆束は、このような条件を全て満
足させることができるとは言い難く、鋼矢板の被覆方法
としては、必ずしも適当な方法ではない。

［発明の目的］ 本発明は、良好な防食性を示し、耐久性が極めて良好な
被ｒＲ層により防食被覆された防食被覆鋼矢板であって
、かつこのような被覆層が経済的に形成された防食被覆
鋼矢板を提供することを目的とする。

［発明の要旨］ 本発明は、鋼矢板の少なくとも片面の一部に喜着剤層を
介して被Ｉ’１ｍが形成されてなる防食被覆鋼矢板にお
いて、該被覆層が、密度０．９２０ｇ　／　ｃ　ｍ’以
上のポリエチレンより形成される厚さ０．５ｍｍ以上の
被覆層であり、かつ該ポリエチレンの密度と該被覆層の
厚さとが次式で示される関係を有することを特徴とする
防食被覆鋼矢板を提供する。

ρ　≧　０．００４Ｌ　　”　　−０，０３１ｔ　　＋
　　０．８７？［ただし、ρはｇ／ｃｍ’の単位で表示
されるポリエチレンの密度、そしてｔはｍｍの単位で表
示される被覆層の厚さである］ ［発明の詳細な記述］ 本発明は、基本的には鋼矢板の被覆に使用するポリエチ
レン（ポリエチレン樹脂）の密度と、このポリエチレン
を用いてなされる被覆層の厚さとを特定の範囲の値とし
、さらに両者の値を上記の関係式で示される範囲とする
ことにより、鋼矢板の鋼面に形成される被覆層の透湿度
（透水度）を著しく低下せしめ、これにより防食効果を
向上させるようとするものである。

以下１図面を参照しながら本発明を説明する。

第１図は、鋼矢板の一例を示す斜視図であり、第２図は
、第１図に示す鋼矢板を連続的に順次地中に打設して形
成された防護棚の一例を示す斜視図である。

本発明に使用される鋼矢板は、土木用、建設用などとし
て通常使用されているものであれば、その形状およびサ
イズなどに特に制限はなく挿々のものを使用することが
できる。

その鋼矢板の形状の例としては、第１図に示すような大
略Ｕ型の横断面の本体部ｌを有し、その両面の立ち上り
部（フランジと言われることもある）２に小内径の筒状
を形成するように外に向かって曲げ込まれている継手部
３を有している長尺の鋼板構造材をはじめ、その横断面
形状が直線的なもの、Ｚ型のもの、Ｓ型のものなどを挙
げることができる。

また、大略Ｕ型の横断面構造の鋼矢板の例としては、厚
さが５〜３０ＩｎＩｎ、特に７．５−２８ｍｍの範囲内
の鋼板で形成されており、その幅が約２００〜８００　
ｍ　ｍ、特に３００−６００ｍｍ、両側の立ち上り部の
高さが約５０〜３００ｍｍ、特に７０〜２５０ｍｍ、さ
らにその長さが約２〜３０　ｍ、特に５〜２０ｍである
ようなものを挙げることができる。

このような鋼矢板は、通常、第２図に示すように、多数
の鋼矢板４の両側の継手部３で連結されながら、鋼矢板
を順次地中に打ち込まれて防護棚５を構成する。

本発明の防食被覆鋼矢板は、鋼矢板の少なくとも片面の
一部に被覆層が付設されている１本発明の防食被覆鋼矢
板は、上記のような防護棚に使用されることから、防護
機を構成した際に海水あるいは河川水などに打ち付けら
れる鋼矢板の表面に被ｒＲ層が付設されていることが好
ましい。

なお１本発明で使用する鋼矢板は、その表面が予め防食
のための処理がなされていて防食性能が改善されている
ものであってもよい、また、被覆処理に先立って、ショ
ツトブラスト、サンドブラストあるいは酸洗いなどの前
処理によって、表面のミルスケール、赤錆および汚れな
どが除去することが好ましい、さらに、この鋼矢板の表
面をクロム酸処理またはリン酸処理を施しあるいはさら
にエポキシ樹脂プライマー塗布などを行なうことにより
被ＷＩ層の密着性をさらに向上させることができる。

本発明の防食被覆鋼矢板の被覆層は接着剤層を介して鋼
矢板に付設されている。接着剤層は弔に鋼矢板と被覆層
を１ｍ着するだけでなく、鋼矢板の表面に密着してその
鋼板面を保護し、また仮に極微量の水分が被覆層を通過
した場合でも、この水分が鋼面に到達するのを阻止する
との作用を有することもある。

このような接着剤に特に制限はないが、接着温度が約５
０〜２５０℃、好ましくは８０〜２２０℃の範囲内の温
度である加熱接着性（ホットメルト型）の接着剤を使用
することが好ましく、さらに、鋼板表面に対する接着力
（９０度剥離、引張速度５０ｍｍ／分、２０℃）が約２
ｋｇ／ｃｍ以上、好ましくは４〜２０　ｋ　ｇ　／　ｃ
　ｍ程度の接着剤であって、接着後においても適度の柔
軟性を有するものであることが好ましい。

本発明の接着剤の好ましい例としては、マレイン化変性
ポリエチレンを主成分とする組成物を挙げることができ
、またオレフィン系単独重合体または共重合体を３０〜
８０重量％、ビニル基を有する芳香族炭化水素と共役ジ
エン化合物との（ブロック）ノいに合体を３０〜５０重
量％、そして粘着材１ｊ−剤を４０−１５重量％配合し
た接着剤組成物なども挙げることができる。

上記の接着剤に使用されるオレフィン系単独重合体また
は共重合体の例としては、ポリエチレ／、ポリプロピレ
ン、ポリ塩化ビニル、およびそれらの変性ポリマー（例
、マレイン化ポリエチレン、マレイン化ホリプロピレン
など）、エチレン・酢酸ビニル共重合体、（メタ）アク
リル酸エステル（メチル、エチル、プロピル、ブチルな
どの低級アルキルとのエステル）とエチレンとの共重合
体、および（メタ）アクリル酸とエチレンとの共用合体
などを挙げることができ、これらは単独および二種類以
上の混合物として用いることができる。また、ビニル基
を有する芳香族炭化水素と共役ジエン化合物との（ブロ
ック）共重合体の例としては、スチレン・ブタジェン・
スチレン（ブロック）共重合体、スチレン・イソプレン
・スチレン（ブロック）共重合体などを挙げることがで
きる。

上記の接着剤に配合する粘着材７ｊ、剤としては。

公知の接着剤組成物において、一般的に使用される粘着
付与剤（タッキファイヤ−）から任意に選択することが
できる。粘着付与剤の例としては、ロジンおよびロジン
誘導体（例、水添ロジンのグリセリンエステルなど）、
ピネン系樹脂（例、β−ピネンのオリゴマー、β−ピネ
ンとフェノール化合物から得られたピネン系樹脂など）
、炭化水素樹脂［例、脂肪族炭化水素樹脂（Ｃｓ留分、
ペンテン、イソプレン、１．３−ペンタジェンなどの単
独または共重合体）、芳香族炭化水素樹脂（Ｃｓ留分、
スチレン類、インデン類などの単独または共重合体）、
脂環族炭化水素樹脂］、フクロン樹脂、クマロン・イン
デン樹脂など、その他の高分子物質（例、フェノール樹
脂、アルキルフェノール樹脂、ナフテン系油、改質テン
ベンなど）および油性物質などを挙げることができる。

接着剤は前述の成分の他に、タルク、炭酸カルシウム、
シリカ（二酸化ケイ素）、アルミナ、マイカ、カーボン
ブラックなどの無機充填剤、あるいは酸化防止剤、腐食
防止剤１着色剤および軟化剤などの添加剤がさらに配合
されていてもよい。

接着剤に添加剤として配合することができる腐食防止剤
の例としては、無機系腐食防止剤（例、クロム酸金属塩
、リン酸金属塩、亜すン酸金属塩、ホウ酸金属塩、モリ
ブデン＃塩、亜硝酸金属塩など）および有機系腐食防止
剤（例、芳香族カルボン酸の金属塩、複数のヒドロキシ
ル基を有する脂肪族または芳香族化合物、タンニン酸な
どのイイ機酸など）を挙げることができる。

本発明の防食被覆鋼矢板は、鋼矢板の少なくとも片面の
一部に上記のような接着剤層を介して被覆層が形成され
ているが、被覆層は実用上は、その片面のほぼ全領域に
形成されていることが好ましい、ここで１はぼ全領域ｊ
とは、鋼矢板が海水などの腐食性雰囲気に接触する表面
領域を意味する。

本発明の防食被覆鋼矢板に形成される被覆層は、密度が
０．９２０ｇ／Ｃｒｒ？以上のポリエチレンより形成さ
れたポリエチレン被覆層であって。

被覆層の厚さが０．５ｍｍ以上であることが必要である
。

ポリエチレンの密度は、０　、９２０　ｇ　／　ｃ　ｍ
”以上であって、かつ本発明の他の関係を満足すれば密
度の上限などに特に制限はないが、通常その上限は、０
．９７０ｇ／ｃｍ”程度である。

使用するポリエチレンとしては、単にポリエチレンの単
独重合体に限定するものではなく、たとえば、エチレン
とプロピレンなどの他のオレフィンとの共重合体、エチ
レンと酢酸ビニルなどの他のモノマーとの共重合体、あ
るいはそれらのホモポリマーまたはコポリマーを例えば
、ジカルボン酸あるいはそれらの無水物、特にマレイン
酸あるいは無水マレイン酸などで変性したものなどであ
ってもよい、また、ポリエチレン自体の製造方法に特に
制限はなく公知の方法（例、高圧法、中圧法、低圧法な
ど）で製造されたいずれのポリエチレンであっても使用
することができる。

なお、本発明において、特に限定することなく「ポリエ
チレン」と記載した場合には上記のものを総称するもの
である。

また、上記のポリエチレンには、通常使用されている可
塑剤、酸化防止剤、難燃化剤、種々の着色剤および充填
剤（例、炭酸カルシウム、シリカ、カーボンブラックな
ど）などの添加剤などが配合されていてもよい。

ただし５本発明において、ポリエチレンの密度とは、上
記の添加剤などを含まないポリエチレンの密度を言う。

上記のようなポリエチレンを用いて形成される被覆層の
厚さは０．５ｍｍ以上であることが必要である。形成さ
れる被覆層の厚さは、０．５ｍｍ以とであり、かつ本発
明の他の関係を満足すれば、その上限に特に制限はなく
たとえば１０ｍｍ程度の厚さであってもよいが、生産性
などを考慮すれば一般には４ｍｍ以下であり、通常は３
．５ｍｍ以下であり、特に好ましい範囲は２　、５ｍｍ
以下である。

また、被覆層と接着剤層との厚さに特に制限はないが、
被ｌｉ！層の厚ざと接着剤層の厚さの比が２０：ｌ−１
：ｌの範囲であることが好ましく、２０；１〜４：１の
範囲であることが特に好ましい、更に、被覆層と接着剤
層との合計の厚さは。

一般には約０．６〜５．５ｍｍ程度であり、通常は０．
７〜３．５ｍｍ程度のものが用いられる。

形成される被覆層は、使用したポリエチレンの密度と、
形成された被覆層の厚さとが次式の関係を有しているこ
とが必要である。

ρ≧０．００４ｔ　”　−０，０３１ｔ　十０．９７７
［ｐおよびｔは前記と同一の意味である］第３図にポリ
エチレンの密度と被覆層の厚さおよび上記の式との関係
を示す。

すなわち１本発明の被覆層は、使用するポリエチレンの
密度と形成された被覆層の厚さが第３図にお′いて斜線
で示す領域にあることが必要である。また、第３図には
上述したポリエチレンの密度、被覆層の厚さおよび上記
の式との関係において好ましい範囲をも示している。す
なわち、第３図において「Ｉ」で示された領域は、本発
明の被覆層が防食被覆層として特に好ましい特性を示す
範囲を小し、ｒＩ［Ｊで小される領域は特性の好ましい
範囲を示している。ポリエチレンの密度と被覆層の厚さ
が上記のような関係を有することにより被覆層の透湿度
（透水度）が極めて低く、従って、形成された被ｉ２層
を通過して接着剤層あるいは鋼矢板の鋼面にまで達する
水分は殆どなく極めて良好な防食性を発揮する。

ポリエチレンの密度が０　、９２０　ｇ　／　ｃ　ｍ’
よりも低い場合には、前記の関係を満足するためには、
その被覆層の厚さをかなり厚くする必要があり、製造技
術上あるいは経済的にも不利である。

一方、被覆層の厚さが、０．５ｍｍ以下であるような場
合には、前記の関係を満足するためには、理論的には非
常に密度の高いポリエチレンを使用すればよいのである
が、現在製造されているポリエチレノ樹脂の密度には限
界があり、現実には実用性がない、なお、現在工業的に
製造可能なポリエチレンの最高密度は、０．９７０ｇ／
ａｍ’程度である。

ポリエチレンを用いて鋼矢板を被覆する方法に特に制限
はなく、公知の方法に従って行なうことができる。

第４図は、第１図に示された鋼矢板の凹部に積層シート
（被覆シートに接着剤層が付設されているもの）を付設
する工程を断面図により示す図である。

第５図および第６図には第１図の鋼矢板に防食被覆を施
した本発明の防食被覆鋼矢板の断面図を示す。

本発明の防食被覆鋼矢板の製造法の例とじては、第４図
に示すように予めポリエチレンをシート状に成形し、こ
のシート状の被覆層６の片面に接着剤層７を付設して８
１層シート８となし、この積層シートの接着剤層と鋼矢
板との表面が対面するように配置し、そして、この積層
シート５を加熱下に鋼矢板の表面に沿って外部から押圧
力を付与して第５図に示すように、シート状の被覆層６
と接着剤層７からなる積層シート８を鋼矢板の表面に接
着して防食波ＷＩ層を形成する方法を挙げることができ
る。

また別の方法としては、ポリエチレンを押出成形機から
、使用するポリエチレンの融点以上であって、その融点
に１５０℃を加えた温度までの範囲内の押出温度で、シ
ート状、筒状、またはその他の形状に連続的に押出して
成形体を形成する方法を挙げることができる。そしてこ
の成形体を加熱軟化状態のまま、やはり連続的に供給さ
れる接着剤層の設けられた鋼矢板の表面に沿って密着さ
せて、その鋼矢板の表面上に被覆層を最外層とする防食
被覆層を形成する方法を利用することもでさる。

また、第６図に示すように、大略口型の鋼矢板の凸状の
片面に対しても同様に操作して、シート状の被覆層６と
接着剤層７とからなる積層シートを鋼面に付設して防食
波′ｌｆ！層を形成することができる。

被覆層は鋼矢板の片面の一部に付設されていればよいが
、第５図に示すように鋼矢板の凹部を被覆する場合には
５通常、本体部ｌから立ち上り部２、そして継手部３に
まで行なわれ、また、鋼矢板の凸状の片面を被覆する場
合には、通常、本体部ｌから立ち上り部２まで行なわれ
る。

鋼矢板の表面に被覆層を加熱下に接着して得られた被覆
層の形成された直後の鋼矢板は、その後空冷、水冷、そ
の他公知の冷却方法で、比較的短時間に室温付近にまで
冷却することが好ましい。

［発明の効果］ 本発明の防食被覆鋼矢板は、耐久性が極めて良好な被覆
層により被覆されていることから良好な防食性を示し、
かつ経済的に防食波ｒｆＩ層が形成される。

すなわち、本発明の防食被覆鋼矢板は、その被覆層の最
外層のポリエチレンの被覆層が、優れた耐熱性および耐
衝撃性を有していることから、鋼矢板が地中に打ち込ま
れるときに、地中の石、砂利および砂礫などに強く接触
する場合の衝撃あるいは、河川水または海水さらに漂流
物などによって与えられる＋ａおよび浸食力から鋼矢板
を被覆保護することができる。

また、上述したように特定の密度のポリエチレノを使用
して、特定の厚さの被ＹＤ層を形成し、かつこのに度と
厚さとの間に上述した関係を持たせることにより、被慎
層の透湿度を非常に低くすることができる。従って、被
覆層を通過して、さらに接着剤層をも通過して鋼矢板の
鋼面に到達する水分量は無視し得る程度の量であるので
鋼矢板を長期間（たとえば、２０年以上）防食すること
が可能となる。

さらに２本発明の防食被覆鋼矢板は、上記のように優れ
た防食性を有するにもかかわらず、比較的容易に！ｉ！
造することができ、防食に要するコストを低く押えるこ
とがでさる。

次に、本発明の実施例および比較例を示す。

以下の実施例および比較例で測定した透湿度の測定、剥
離強度試験、耐衝撃強度試験および耐塩水耐久性試験は
次のようにして行なった。

１１１立［：　Ｊ　Ｉ　Ｓ　−Ｚ　−０２０８に従って
ポリエチレンシートと接着剤層からなる積層シートにつ
いて行なった。

１１１１ス１：２０℃で５０ｍｍ／分の引張り速１バで
９０度剥離試験を行なった。

１丸ｉ五亙スＪ＠’：　ＡＳＴＭ−Ｇ−１４に従って行
なった。

：防食被覆した鋼矢板を６０ ℃の３．０重量％食塩水中に浸漬して、防食被覆鋼矢板
の表面に錆が発生するまでの時間を測定した。

〔実施例１］ クロメート塗料とエポキシプライマーとで下地処理され
た鋼矢板（新日本製鐵■製：ＦＳＰ−’■）を約１８０
℃に予熱して、その鋼矢板の本体部から立ち上り部を介
して継手部の中間部に至る部分に、２．５重量％のカー
ボンブラックを含有するポリエチレンシート（密度：０
．９４３ｇ／Ｃｍ３、厚さ：　２　、Ｏｍｍ、）の片面
に厚さ０．５ｍｍのマレイン化変性ポリエチレン接着剤
（マレイン他出Ｍ８　、ＯＸ　１０”％に／ｇ命ＰＥ、
？Ｌ／イン化したポリエチレンの密度：０．９２２ｇ／
　ｃ　ｍ’　）が付設された積層シートを配置して加熱
接着して被Ｆｊ層を形成し防食被覆鋼矢板を製造した。

なお、本発明の実施例よび比較例で使用した接着剤層は
上記のものである。この防食被覆鋼矢板の平担部の耐衝
撃強度は１．２ｋｇ・ｍであった。

このポリエチレンシートと接着剤層からなる厚さ２．５
ｍｍの積層シートの透湿度は０．０７ｇ／　ｍ’・２４
時間であった。

上記のようにして得られた防食被覆鋼矢板を用いて耐塩
水耐久性試験を行なったが、十二箇月間を経過した後も
錆の発生は、よった〈見られなかった。

上記のｍ＝箇月を経過した耐塩水耐久試験の試験片の防
食被覆層の剥離試験を行なった結果、剥離強度は約１５
　ｋ　ｇ　／　ｃ　ｍであった。なお、耐塩水耐久試験
前の剥離強度は、約２０　ｋ　ｇ　／　ｃ　ｍであった
。

上記の方法と同様の方法で凹部を防食被覆した鋼矢板と
および凸部を被覆した鋼矢板を製造し、被ｒｆ！層が海
水と接触するように打設して、海岸の護岸を行なった。

打設の方法は通常行なわれている方法に従った。

六箇月経過後、この鋼矢板を引き抜き観察したところ、
土壌中に埋設されていた部分の一部に土砂による深さ１
．Ｏｍｍ程度の傷があったが、鋼矢板の鋼面にまで到達
するような傷はＩ［ｌｌ察されなかった。また、傷の周
辺にも錆の発生により「膨れ」などは観察されなかった
。

海水に浸漬されていた部分およびその上部の大気と接触
していた部分の被覆層には、肉眼で観察されるような傷
はなかった。

［実施例２］ 実施例１において、密度０　、９５２　ｇ　／　ｃ　ｍ
’で厚さ１．０ｍｍのポリエチレンシートを使用した以
外は、実施例１と同様に操作して防食被ｒｔＩ層鋼矢板
を製造した。

このポリエチレンシートと接着剤層からなる厚さ１．５
ｍｍのＪａ層シートの透湿度は０．０９ｇ／ｒｎ’０２
４時間であった。

得られた防食被覆鋼矢板を用いて、実施例１と同様に操
作して耐塩水耐久性試験および海岸の護岸における防食
性の試験においても実施例１と同様の良好な結果を示し
た。

〔実施例３〕 実施例１において、密度０．９４３ｇ／ｃｍ″で厚さ１
．５ｍｍのポリエチレンシートを使用した以外は、実施
例１と同様に操作して防食被覆層鋼矢板を製造した。

このポリエチレンシートと接着剤層からなる厚さ２．０
ｍｍのＭ層シートの透湿度は０．０９ｇ／ｒｎ’・２４
時間であった。

得られた防食被覆鋼矢板を用いて実施例１と同様に操作
して行なった耐塩水耐久性試験および海岸の護岸におけ
る防食性の試験においても実施例１と同様の良好な結果
を示した。

［実施例４］ 実施例１において、密度ｏ、９３５ｇ／ｃ♂で厚さ２．
０ｍｍのポリエチレンシートを使用した以外は、実施例
１と同様に操作して防食被覆層鋼矢板を製造した。

このポリエチレンシートと接着剤層からなる厚さ２．５
ｍｍの積層シートの透湿度は０．１０ｇ／ｍ’・２４時
間であった。

得られた防食被覆鋼矢板を用いて実施例１と同様に操作
して行なった耐塩水耐久性試験および海岸の護岸におけ
る防食性の試験においても実施例１と同様の良好な結果
を示した。

［実施例５］ 実施例１において、密度０．９５２ｇ／ａｍ”で厚さ２
．５ｍｍのポリエチレンシートを使用した以外は、実施
例１と同様に操作して防食被覆層鋼矢板を製造した。

このポリエチレンシートと接着剤層からなる厚さ３．０
ｍｍの積層シートの透湿度は０．０５ｇ／ｒｎ’−２４
時間であツタ。

得られた防食被覆鋼矢板を用いて実施例１と同様に操作
して行なった耐塩水耐久性試験および海岸の護岸におけ
る防食性の試験においても実施例１と同様の良好な結果
を示した。

〔実施例６〕 実施例１において、密度０．９４３ｇ／ｃ＋ｎ’で厚さ
　２．５ｍｍのポリエチレンシートを使用した以外は、
実施例１と同様に操作して防食被１１層鋼矢板を製造し
た。

このポリエチレンシートと接着剤層からなる厚さ３．０
ｍｍの積層シートの透湿度は０．０６ｇ／ｒｎ’−２４
時間テアツタ。

得られた防食被覆鋼矢板を用いて実施例１と同様に操作
して行なった耐塩水耐久性試験および海岸の護岸におけ
る防食性の試験においても実施例１と同様の良好な結果
を示した。

［実施例７］ 実施例１において、密度０　、９３５　ｇ　／　ｃ　ｍ
’で厚さ：２．５ｍｍのポリエチレンシートを使用した
以外は、実施例１と同様に操作して防食被覆層鋼矢板を
製造した。

このポリエチレンシートと接着剤層からなる厚さ３．０
ｍｍの積層シートの透湿度は０．０９ｇ／１１Ｔ′・２
４時間であった。

得られた防食被覆鋼矢板を用いて実施例１と同様に操作
して行なった耐塩水耐久性試験および海岸の護）°Ｉ！
における防食性の試験においても実施例１と同様の良＆
ｆな結果を示した。

［実施例８］ 実施例１において、１５度０　、９２６　ｇ　／　ｃ　
ｍ’で厚さ２．５ｍｍのポリエチレンシートを使用した
以外は、実施例１と同様に操作して防食被覆層鋼矢板を
製造した。

このポリエチレンシートと接着剤層からなる厚さ３．０
ｍｍのａ層シートの透湿度は０．ｌＬｇ／ｒｒｙ’・２
４時間であった。

この防食被覆鋼矢板本体部の被覆層の耐衝撃強度は１．
１６ｋｇ・ｍであった。

得られた防食被覆鋼矢板を用いて実施例１と同様に操作
して行なった耐塩水耐久性試験および海岸の護岸におけ
る防食性の試験においても実施例１と同様の良好な結果
を示した。

［比較例１］ 実施例１において、密度０　、９２６　ｇ　／　ｃ　ｍ
”で厚さ０．８ｍｍのポリエチレンシートを使用した以
外は、実施例１と同様に操作して防食被覆層鋼矢板を製
造した。

このポリエチレンシートと接着剤層からなる厚さ１．３
ｍｍの８１層シートの透湿度は０．３４ｇ／ｒｒ１′・
２４時間であった。

得られた防食被覆鋼矢板を用いて実施例１と同様に操作
して行なった耐塩水耐久性試験の結果。

約十二箇月後、錆の発生は観察されなかったものの剥離
強度に著しい低下が見られた。さらに、実施例と同様に
操作して実施した海岸の護岸における防食性の試験にお
いても土砂に埋設された部分の一部に鋼矢板の鋼面にま
で達する傷が観察され、この傷の周辺の被覆層は、Ｈに
より「膨れ」が発生していた。また、海水に接触してい
た部分にも傷が観察された。

［比較例２］ 実施例１において、密度０　、９１７　ｇ　／　ｃ　ｍ
”で厚さ：０．８ｍｍのポリエチレンシートを使用した
以外は、実施例１と同様に操作して防食被覆層鋼矢板を
製造した。

このポリエチレンシートと接着剤層からなる厚さ１．３
ｍｍの植層シートの透湿度は０．４７ｇ／ｍ″・２４時
間であった。

この防食被覆鋼矢板本体部の被覆層の耐衝撃強度は１．
２ｋｇ−ｍであった。

得られた防食被覆鋼矢板を用いて実施例１と同様に操作
して行なった耐塩水耐久性試験の結果。

約十二箇月後、錆の発生は観察されなかったものの、防
食被覆鋼矢板の本体部の被覆層の剥離強度は約１．５ｋ
ｇ／ｃｍであり、耐塩水耐久試験を行なう以前の剥離強
度、約１４．０ｋｇ／Ｃｍと比較して著しく低下してい
た。さらに、実施例１と同様に操作して実施した海岸の
護岸における防食性の試験においても土砂に埋設された
部分の一部に鋼矢板の鋼面にまで達する１ｍｍ以上の傷
が観察され、この傷の周辺の被覆層は、錆により「膨れ
」が発生していた。また、海水に接触していた部分にも
０．５ｍｍ程度の傷が観察された。

［比較例３］ 実施例１において、密度０　、９１７　ｇ　／　ｃ　ｍ
３で厚さ：　１．２ｍｍのポリエチレンシートを使用し
た以外は、実施例１と同様に操作して防食液ｍ層鋼矢板
を製造した。

このポリエチレンシートと接着剤層からなる厚さ１．７
ｍｍの１１１層シートの透湿度は０．３１ｇ／ｍ’・２
４時間であった。

得られた防食被覆鋼矢板を用いて実施例１と同様に操作
して行なった耐塩水耐久性試験の結果、約十二箇月後、
錆の発生は観察されなかったものの剥離強度に著しい低
下が見られた。さらに。

実施例と同様に操作して実施した海岸の護岸における防
食性の試験においても土砂に埋設された部分の一部に鋼
矢板の鋼面にまで達する傷が観察され、この傷の周辺の
被覆層は、Ｍにより「膨れ」が発生していた。また、海
水に接触していた部分にも傷が観察された。

【図面の簡単な説明】

：５１図は本発明で使用する鋼矢板の一例である断面が
大略Ｕ型の鋼矢板を示す斜視図である。 第２図は第１図に示す鋼矢板を連続的に地中に打設して
形成された防護策の一例を示す斜視図である。 第３図は、ポリエチレンの密度と被覆層の厚さとの関係
を表わし、本発明において規定された好ましい被覆層の
範囲を示すグラフである。 第４図は、第１図に示す鋼矢板の凹部に被覆がなされる
状態を示す断面図である。 第５図は、第１図に示す鋼矢板の凹部に被覆層が形成さ
れた防食被覆鋼矢板の断面図である。 第６図は、第１図に示す鋼矢板の凸状面に被覆層が形成
された防食被覆鋼矢板の断面図である。 ｌ：本体部、２：立ち上り部、３：継手部。 ４：鋼矢板、５：防護棚、６：被覆層、７：接着剤層、
゛８：積層シート 特許出願人　　新日本製鐵鉄株式会社 同　　　　宇部興産株式会社 代　理　人　　弁理士　柳川泰男 第４図 第５図 第６図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、鋼矢板の少なくとも片面の一部に接着剤層を介して
   被覆層が形成されてなる防食被覆鋼矢板において、該被
   覆層が、密度０．９２０ｇ／ｃｍ＾３以上のポリエチレ
   ンより形成された厚さ０．５ｍｍ以上の被覆層であり、
   かつ該ポリエチレンの密度と該被覆層の厚さとが次式で
   示される関係を有することを特徴とする防食被覆鋼矢板
   ； ρ≧０．００４ｔ＾２−０．０３１ｔ＋０．９７７［た
   だし、ρはｇ／ｃｍ＾３の単位で表示されるポリエチレ
   ンの密度、そしてｔはｍｍの単位で表示される被覆層の
   厚さである］。 ２、上記被覆層が、鋼矢板の少なくとも片面のほぼ全領
   域に接着温度５０〜２５０℃の範囲の加熱接着性の接着
   剤層を介して形成されていることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の防食被覆鋼矢板。