JPH05229859A - 水硬性無機質組成物の製造方法 - Google Patents
水硬性無機質組成物の製造方法Info
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- JPH05229859A JPH05229859A JP3199692A JP3199692A JPH05229859A JP H05229859 A JPH05229859 A JP H05229859A JP 3199692 A JP3199692 A JP 3199692A JP 3199692 A JP3199692 A JP 3199692A JP H05229859 A JPH05229859 A JP H05229859A
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 補強効果の高い長繊維麻の分散が良好で、強
度、成形性、表面平滑性に優れた成形体を製造できる水
硬性無機質組成物の製造方法を提供する。 【構成】 特定された平均繊維長の麻繊維、水溶性高分
子物質、水とを予め混合して得られる混合物と、特定量
の水硬性無機物質を混合、混練する水硬性無機質組成物
の製造方法。
度、成形性、表面平滑性に優れた成形体を製造できる水
硬性無機質組成物の製造方法を提供する。 【構成】 特定された平均繊維長の麻繊維、水溶性高分
子物質、水とを予め混合して得られる混合物と、特定量
の水硬性無機物質を混合、混練する水硬性無機質組成物
の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、麻繊維が補強材等とし
て混入された水硬性無機質組成物の製造方法に関する。
て混入された水硬性無機質組成物の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】セメント、モルタルまたは石膏等の水硬
性無機物質と水を用いた水硬性無機質組成物から得られ
た成形体を養生硬化した水硬性無機質硬化体は、古くか
ら内、外装材などの建築材料に好適に使用されている。
これらの水硬性無機質硬化体を製造する工程において、
水硬性無機質組成物に石綿繊維を添加して押出成形し、
養生硬化することにより、高強度の水硬性無機質硬化体
を得る方法が従来から知られている。しかし、この方法
においては、石綿繊維の発癌性の問題が指摘され、代替
手段の開発が望まれている。
性無機物質と水を用いた水硬性無機質組成物から得られ
た成形体を養生硬化した水硬性無機質硬化体は、古くか
ら内、外装材などの建築材料に好適に使用されている。
これらの水硬性無機質硬化体を製造する工程において、
水硬性無機質組成物に石綿繊維を添加して押出成形し、
養生硬化することにより、高強度の水硬性無機質硬化体
を得る方法が従来から知られている。しかし、この方法
においては、石綿繊維の発癌性の問題が指摘され、代替
手段の開発が望まれている。
【０００３】そこで、水に濡れると強度が増すという性
質を有する麻繊維が、石綿繊維の代替として使用されて
きている。麻繊維を使用した方法としてはたとえば、 １）特定比率の麻繊維と無機繊維が添加されたセメント
マトリックスからなる繊維強化セメント製品（特開昭５
５─１１３６５９号公報）、 ２）セメントに特定量のシリカ質骨材、パルプ繊維及び
フィプリル化した麻繊維を乾式混合した後、押出助剤及
び水を加えて混練し、押出成形する方法（特公平１─２
４２４５２号公報）、などが提案されている。
質を有する麻繊維が、石綿繊維の代替として使用されて
きている。麻繊維を使用した方法としてはたとえば、 １）特定比率の麻繊維と無機繊維が添加されたセメント
マトリックスからなる繊維強化セメント製品（特開昭５
５─１１３６５９号公報）、 ２）セメントに特定量のシリカ質骨材、パルプ繊維及び
フィプリル化した麻繊維を乾式混合した後、押出助剤及
び水を加えて混練し、押出成形する方法（特公平１─２
４２４５２号公報）、などが提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、麻繊維は１０
〜２００ｍｍと他の繊維に比べて長いので、セメントマ
トリックス中における分散性が悪く、１）の方法におい
ては大量の水中に分散させた組成物を吸引濾過し、得ら
れた混合物を押圧成形する方法など、ごく特殊な生産性
の悪い成形法でなければ生産できず、押出成形のような
大量生産に向く成形法では麻繊維の分散性が悪くなり、
補強効果が小さかった。
〜２００ｍｍと他の繊維に比べて長いので、セメントマ
トリックス中における分散性が悪く、１）の方法におい
ては大量の水中に分散させた組成物を吸引濾過し、得ら
れた混合物を押圧成形する方法など、ごく特殊な生産性
の悪い成形法でなければ生産できず、押出成形のような
大量生産に向く成形法では麻繊維の分散性が悪くなり、
補強効果が小さかった。
【０００５】又、２）の方法においては麻繊維をフィプ
リル化するために短く切断せねばならず、やはり十分な
補強効果が得られなかった。本発明の目的は上記の課題
を解決し、補強効果の大きな長繊維麻であっても良好に
分散できる製造方法であって、高い曲げ強度を有し、成
形性、表面平滑性に優れた成形体を製造できる水硬性無
機質組成物の製造方法を提供することにある。
リル化するために短く切断せねばならず、やはり十分な
補強効果が得られなかった。本発明の目的は上記の課題
を解決し、補強効果の大きな長繊維麻であっても良好に
分散できる製造方法であって、高い曲げ強度を有し、成
形性、表面平滑性に優れた成形体を製造できる水硬性無
機質組成物の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明において用いられ
る水硬性無機物質は、水で練ったとき硬化性を示す無機
物質ならば特に限定されず、たとえば普通ポルトランド
セメント、特殊ポルトランドセメント、アルミナセメン
ト、ローマンセメント等の単味セメント、耐酸セメン
ト、耐火セメント、水ガラスセメント等の特殊セメン
ト、石膏、石灰、マグネシアセメント等の気硬性セメン
トなどがあげられ、特に、強度、耐水性の点で、ポルト
ランドセメント、アルミナセメントが好適に使用され
る。
る水硬性無機物質は、水で練ったとき硬化性を示す無機
物質ならば特に限定されず、たとえば普通ポルトランド
セメント、特殊ポルトランドセメント、アルミナセメン
ト、ローマンセメント等の単味セメント、耐酸セメン
ト、耐火セメント、水ガラスセメント等の特殊セメン
ト、石膏、石灰、マグネシアセメント等の気硬性セメン
トなどがあげられ、特に、強度、耐水性の点で、ポルト
ランドセメント、アルミナセメントが好適に使用され
る。
【０００７】本発明において用いられる麻繊維は、麻及
びそのジン皮繊維をいい、用いられる麻の種類として
は、ラミー、リネン、大麻、ジュート、マニラ麻、サイ
ザル麻などがあげられる。
びそのジン皮繊維をいい、用いられる麻の種類として
は、ラミー、リネン、大麻、ジュート、マニラ麻、サイ
ザル麻などがあげられる。
【０００８】上記麻繊維の平均繊維長は、２ｍｍ未満で
は補強効果が小さく、４０ｍｍをこえると水硬性無機質
組成物中に分散しにくくなり、最終的に得られる成形体
の表面の凹凸が激しくなるので、２〜４０ｍｍに限定さ
れ、好ましくは５〜１５ｍｍである。又、麻繊維の太さ
は１．５デニールより細いと水硬性無機質組成物中への
分散性が低下し、２０デニールより太いと補強効果が小
さいので１．５〜２０デニールが好ましく、さらに好ま
しくは２〜１０デニールである。
は補強効果が小さく、４０ｍｍをこえると水硬性無機質
組成物中に分散しにくくなり、最終的に得られる成形体
の表面の凹凸が激しくなるので、２〜４０ｍｍに限定さ
れ、好ましくは５〜１５ｍｍである。又、麻繊維の太さ
は１．５デニールより細いと水硬性無機質組成物中への
分散性が低下し、２０デニールより太いと補強効果が小
さいので１．５〜２０デニールが好ましく、さらに好ま
しくは２〜１０デニールである。
【０００９】上記麻繊維の添加量は水硬性無機物質１０
０重量部に対し、０．５重量部未満では補強効果が小さ
く、１０重量部をこえると水硬性無機質組成物中での分
散性が低下し、最終的に得られる成形体の表面の凹凸が
激しくなるので０．５〜１０重量部に限定され、好まし
くは１〜５重量部である。
０重量部に対し、０．５重量部未満では補強効果が小さ
く、１０重量部をこえると水硬性無機質組成物中での分
散性が低下し、最終的に得られる成形体の表面の凹凸が
激しくなるので０．５〜１０重量部に限定され、好まし
くは１〜５重量部である。
【００１０】本発明に用いられる水溶性高分子物質は、
水に溶解して粘性を付与し、水硬性無機物質と水から得
られる組成物の流動性を高めて賦形性を良好なものと
し、又、セメント硬化体中の過剰な水分を吸収しセメン
ト粒子間中の空隙を埋める接合剤となりうる高分子物質
ならば特に限定されず、たとえばメチルセルロース、ヒ
ドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
ス、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピル
メチルセルロース等のセルロースエーテル、ポリビニル
アルコール、ポリアクリル酸などがあげられる。水溶性
高分子物質の添加量は水硬性無機物質１００重量部に対
し、０．１重量部未満では組成物の流動性が低下し成形
性が低下し５重量部をこえると得られる成形体の耐水性
が低下するので０．１〜１０重量部に限定され、好まし
くは０．５〜３重量部である。
水に溶解して粘性を付与し、水硬性無機物質と水から得
られる組成物の流動性を高めて賦形性を良好なものと
し、又、セメント硬化体中の過剰な水分を吸収しセメン
ト粒子間中の空隙を埋める接合剤となりうる高分子物質
ならば特に限定されず、たとえばメチルセルロース、ヒ
ドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
ス、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピル
メチルセルロース等のセルロースエーテル、ポリビニル
アルコール、ポリアクリル酸などがあげられる。水溶性
高分子物質の添加量は水硬性無機物質１００重量部に対
し、０．１重量部未満では組成物の流動性が低下し成形
性が低下し５重量部をこえると得られる成形体の耐水性
が低下するので０．１〜１０重量部に限定され、好まし
くは０．５〜３重量部である。
【００１１】本発明に用いられる水の量は水硬性無機物
質１００重量部に対し、２０重量部未満では水硬性無機
物質の硬化が十分になされず、又、組成物の分散性が低
下し、１００重量部をこえると得られる成形体の機械的
強度が低下するので、２０〜１００重量部に限定され、
好ましくは２５〜７０重量部である。
質１００重量部に対し、２０重量部未満では水硬性無機
物質の硬化が十分になされず、又、組成物の分散性が低
下し、１００重量部をこえると得られる成形体の機械的
強度が低下するので、２０〜１００重量部に限定され、
好ましくは２５〜７０重量部である。
【００１２】本発明においては、さらに必要に応じて麻
繊維以外の補強繊維が添加されてもよい。補強繊維とし
てはは、成形体に付与したい性能に応じ任意のものが使
用でき、たとえば、ビニロン、ポリアミド、ポリエステ
ル、ポリプロピレン、カーボン、アラミド、アクリル、
レーヨン等の合成繊維、ガラス繊維、チタン酸カリウ
ム、鋼、水酸化マグネシウム繊維等の無機繊維、パルプ
などが使用できる。特に合成繊維を用いた場合には、可
撓性の向上が著しい。上記補強繊維の太さは、細すぎる
と混合時に再凝集し、交絡によりファイバーボールが形
成されやすくなり、得られる成形体の強度は改善され
ず、太すぎるか、短すぎると引張強度を向上させる補強
効果が小さく、又、細すぎるか、長すぎると補強繊維の
分散性及び配向性が低下するので、太さ０．１〜４０デ
ニール、長さ１〜１５ｍｍが好ましい。補強繊維の添加
量は水硬性無機物質１００重量部に対し、２０重量部を
こえると繊維の分散性が低下するので、２０重量部以下
が好ましい。
繊維以外の補強繊維が添加されてもよい。補強繊維とし
てはは、成形体に付与したい性能に応じ任意のものが使
用でき、たとえば、ビニロン、ポリアミド、ポリエステ
ル、ポリプロピレン、カーボン、アラミド、アクリル、
レーヨン等の合成繊維、ガラス繊維、チタン酸カリウ
ム、鋼、水酸化マグネシウム繊維等の無機繊維、パルプ
などが使用できる。特に合成繊維を用いた場合には、可
撓性の向上が著しい。上記補強繊維の太さは、細すぎる
と混合時に再凝集し、交絡によりファイバーボールが形
成されやすくなり、得られる成形体の強度は改善され
ず、太すぎるか、短すぎると引張強度を向上させる補強
効果が小さく、又、細すぎるか、長すぎると補強繊維の
分散性及び配向性が低下するので、太さ０．１〜４０デ
ニール、長さ１〜１５ｍｍが好ましい。補強繊維の添加
量は水硬性無機物質１００重量部に対し、２０重量部を
こえると繊維の分散性が低下するので、２０重量部以下
が好ましい。
【００１３】本発明においては、さらに必要に応じて無
機質充填材が添加されてもよい。無機質充填材は、水に
溶解せず、水硬性無機物質の硬化反応を阻害せず、本発
明の製造方法で使用されるあらゆる構成材料の作用を著
しく阻害しないものならば特に限定されず、たとえば、
珪砂、川砂等のセメントモルタル用骨材、フライアッシ
ュ、シリカフラワー、シリカフューム、ベントナイト、
高炉スラグ等の混合セメント用混合材、セピオライト、
ウォラストナイト、マイカ等の天然鉱物、炭酸カルシウ
ム、珪藻土などがあげられる。さらに軽量化を図る目的
でシリカバルーン、パーライト、フライアッシュバルー
ン、シラスバルーン、ガラスバルーン、発泡焼生粘土等
の無機質天然発泡体、スチレンビーズ、塩化ビニリデン
バルーン等の有機発泡体などを使用してもよい。これら
は単独で使用されてもよいし、２種類以上併用されても
よい。
機質充填材が添加されてもよい。無機質充填材は、水に
溶解せず、水硬性無機物質の硬化反応を阻害せず、本発
明の製造方法で使用されるあらゆる構成材料の作用を著
しく阻害しないものならば特に限定されず、たとえば、
珪砂、川砂等のセメントモルタル用骨材、フライアッシ
ュ、シリカフラワー、シリカフューム、ベントナイト、
高炉スラグ等の混合セメント用混合材、セピオライト、
ウォラストナイト、マイカ等の天然鉱物、炭酸カルシウ
ム、珪藻土などがあげられる。さらに軽量化を図る目的
でシリカバルーン、パーライト、フライアッシュバルー
ン、シラスバルーン、ガラスバルーン、発泡焼生粘土等
の無機質天然発泡体、スチレンビーズ、塩化ビニリデン
バルーン等の有機発泡体などを使用してもよい。これら
は単独で使用されてもよいし、２種類以上併用されても
よい。
【００１４】上記無機質充填材は、平均粒径が０．０３
μｍ未満のものであると、得られる成形体の強度が低下
し、５００μｍをこえると無機質充填材の粒子が分散し
難くなり、衝撃強度が低下するので、０．０３〜５００
μｍが好ましい。無機質充填材の添加量は、水硬性無機
物質１００重量部に対し１００重量部をこえると、得ら
れる成形体の強度が低下するので１００重量部以下が好
ましい。
μｍ未満のものであると、得られる成形体の強度が低下
し、５００μｍをこえると無機質充填材の粒子が分散し
難くなり、衝撃強度が低下するので、０．０３〜５００
μｍが好ましい。無機質充填材の添加量は、水硬性無機
物質１００重量部に対し１００重量部をこえると、得ら
れる成形体の強度が低下するので１００重量部以下が好
ましい。
【００１５】本発明の水硬性無機質組成物の製造方法は
予め水中に分散された麻繊維０．５〜２５重量％、水溶
性高分子物質０．１〜３３重量％からなるスラリーと残
部の組成物とを混合することを特徴とする。
予め水中に分散された麻繊維０．５〜２５重量％、水溶
性高分子物質０．１〜３３重量％からなるスラリーと残
部の組成物とを混合することを特徴とする。
【００１６】本発明において予め麻繊維、水溶性高分子
物質と混合される水の量は、本発明において使用される
水のうち、全部であってもよいし、一部であってもよい
が、麻繊維等を十分に分散するためには全部使用される
のが好ましい。
物質と混合される水の量は、本発明において使用される
水のうち、全部であってもよいし、一部であってもよい
が、麻繊維等を十分に分散するためには全部使用される
のが好ましい。
【００１７】本発明において予め混合される麻繊維の量
は、本発明において使用される麻繊維のうち、全部であ
ってもよいし、一部であってもよいが、スラリー全量に
対して０．５重量％未満では、後から加えられる麻繊維
の量が過大になるため最終的に得られる組成物中の麻繊
維の分散が悪く、２５重量％をこえるとスラリー中にお
ける麻繊維の分散が悪くなるので０．５〜２５重量％に
限定される。
は、本発明において使用される麻繊維のうち、全部であ
ってもよいし、一部であってもよいが、スラリー全量に
対して０．５重量％未満では、後から加えられる麻繊維
の量が過大になるため最終的に得られる組成物中の麻繊
維の分散が悪く、２５重量％をこえるとスラリー中にお
ける麻繊維の分散が悪くなるので０．５〜２５重量％に
限定される。
【００１８】本発明においてスラリーと残部の組成物と
を混合する方法としては子物質の量は、本発明において
使用される水溶性高分子物質の量のうち、全部であって
もよいし、一部であってもよいが、スラリー全量に対し
て０．１重量％未満では、スラリー中の麻繊維が沈殿し
てしまうため分散性が悪く、３３重量％をこえるとスラ
リーの粘度が高くなって麻繊維の分散が困難になるため
０．１〜３３重量％に限定される。
を混合する方法としては子物質の量は、本発明において
使用される水溶性高分子物質の量のうち、全部であって
もよいし、一部であってもよいが、スラリー全量に対し
て０．１重量％未満では、スラリー中の麻繊維が沈殿し
てしまうため分散性が悪く、３３重量％をこえるとスラ
リーの粘度が高くなって麻繊維の分散が困難になるため
０．１〜３３重量％に限定される。
【００１９】本発明においてスラリーと残部の組成物と
を混合する方法は特に限定されず、スラリーに順次水硬
性無機物質及び必要に応じさらに麻繊維、水溶性高分子
物質、水、補強繊維、無機質充填材などを添加し、混合
してもよいし、スラリー以外の組成物を予め混合してお
いてからスラリーと混合してもよい。上記混合方法は特
に限定されるものではなく、従来公知のミキサー等にス
ラリー及び他の組成物を添加し攪拌して混合することが
できる。
を混合する方法は特に限定されず、スラリーに順次水硬
性無機物質及び必要に応じさらに麻繊維、水溶性高分子
物質、水、補強繊維、無機質充填材などを添加し、混合
してもよいし、スラリー以外の組成物を予め混合してお
いてからスラリーと混合してもよい。上記混合方法は特
に限定されるものではなく、従来公知のミキサー等にス
ラリー及び他の組成物を添加し攪拌して混合することが
できる。
【００２０】本発明の製造方法で得られた水硬性水硬性
無機質組成物から成形体を得る方法としては特に限定さ
れるものではなく、押出成形、押圧成形、流し込み成形
など従来公知の方法で成形できる。
無機質組成物から成形体を得る方法としては特に限定さ
れるものではなく、押出成形、押圧成形、流し込み成形
など従来公知の方法で成形できる。
【００２１】得られた成形体は、水硬性無機物質として
たとえば石膏のように硬化速度の速いものを用いれば、
成形中、たとえば押圧成形の際に加熱することにより、
成形と同時に硬化させることもでき、又、得られた成形
体を時間をかけて自然養生を行ってもかまわないが、硬
化反応の遅いたとえばポルトランドセメントのような水
硬性無機物質を使用する場合には、成形体を加熱、加湿
するなど、従来公知の方法により養生を行うことによ
り、硬化反応を促進でき、機械的物性を向上することが
できるのは言うまでもない。
たとえば石膏のように硬化速度の速いものを用いれば、
成形中、たとえば押圧成形の際に加熱することにより、
成形と同時に硬化させることもでき、又、得られた成形
体を時間をかけて自然養生を行ってもかまわないが、硬
化反応の遅いたとえばポルトランドセメントのような水
硬性無機物質を使用する場合には、成形体を加熱、加湿
するなど、従来公知の方法により養生を行うことによ
り、硬化反応を促進でき、機械的物性を向上することが
できるのは言うまでもない。
【００２２】
【実施例】本発明の詳細を実施例をもってさらに詳しく
説明する。 実施例１〜８、比較例１〜７ 表１に示した所定量の麻繊維１（ラミー麻、平均繊維長
１０ｍｍ、平均太さ４．５デニール）、麻繊維２（ラミ
ー麻、平均繊維長２５ｍｍ、平均太さ４．５デニー
ル）、麻繊維３（ラミー麻、平均繊維長１５ｍｍ、平均
太さ４．５デニール）、麻繊維４（リネン麻、平均繊維
長１０ｍｍ、平均太さ２．０デニール）、（麻繊維５
（ラミー麻、平均繊維長５０ｍｍ、平均太さ４．５デニ
ール）、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（２０℃
における２％水溶液の粘度が３０，０００ｃｐｓのも
の）及び水をミキサー（アイリッヒ社製、商品名；アイ
リッヒミキサーＲＶ０２）に入れて５００ｒｐｍで３分
間混合した。
説明する。 実施例１〜８、比較例１〜７ 表１に示した所定量の麻繊維１（ラミー麻、平均繊維長
１０ｍｍ、平均太さ４．５デニール）、麻繊維２（ラミ
ー麻、平均繊維長２５ｍｍ、平均太さ４．５デニー
ル）、麻繊維３（ラミー麻、平均繊維長１５ｍｍ、平均
太さ４．５デニール）、麻繊維４（リネン麻、平均繊維
長１０ｍｍ、平均太さ２．０デニール）、（麻繊維５
（ラミー麻、平均繊維長５０ｍｍ、平均太さ４．５デニ
ール）、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（２０℃
における２％水溶液の粘度が３０，０００ｃｐｓのも
の）及び水をミキサー（アイリッヒ社製、商品名；アイ
リッヒミキサーＲＶ０２）に入れて５００ｒｐｍで３分
間混合した。
【００２３】次に、得られた混合物中に表１に示した所
定量の普通ポルトランドセメント（小野田セメント社
製）、フライアッシュ（ＪＩＳ Ａ ６２０１相当品；
関電化工社製）、ポリプロピレン繊維（大和紡績社製、
商品名；ＰＺＬ１２ｄ）、スチレンビーズ（積水化成品
社製、商品名；エスレンビーズＨＮ４０）、麻繊維１、
麻繊維６（ラミー麻、平均繊維長２ｍｍ、平均太さ４．
５デニール）、ヒドロキシプロピルメチルセルロース
（２０℃における２％水溶液の粘度が３０，０００ｃｐ
ｓのもの）及び水を添加して５００ｒｐｍで３分間混合
した。得られた混合物を押出機（宮崎鉄工社製、商品
名；ＭＶ−１００）に供給し、厚み１２ｍｍ、幅３００
ｍｍの平板を成形した。
定量の普通ポルトランドセメント（小野田セメント社
製）、フライアッシュ（ＪＩＳ Ａ ６２０１相当品；
関電化工社製）、ポリプロピレン繊維（大和紡績社製、
商品名；ＰＺＬ１２ｄ）、スチレンビーズ（積水化成品
社製、商品名；エスレンビーズＨＮ４０）、麻繊維１、
麻繊維６（ラミー麻、平均繊維長２ｍｍ、平均太さ４．
５デニール）、ヒドロキシプロピルメチルセルロース
（２０℃における２％水溶液の粘度が３０，０００ｃｐ
ｓのもの）及び水を添加して５００ｒｐｍで３分間混合
した。得られた混合物を押出機（宮崎鉄工社製、商品
名；ＭＶ−１００）に供給し、厚み１２ｍｍ、幅３００
ｍｍの平板を成形した。
【００２４】得られた成形体を、６０℃、１００％ＲＨ
において１２時間養生し硬化体を得た後、以下の試験に
供した。 曲げ強度 得られた硬化体を３週間、常温で放置後、切断して試験
片を作製し、ＪＩＳＡ １４０８の方法に準じて測定し
た。 繊維塊の数 得られた硬化体を切断して切断面を目視で観察して、１
０ｃｍ当たりに観察される直径３ｍｍ以上の麻繊維塊の
数を計数した。 表面凹凸 得られた硬化体の表面を目視で観察し、凹凸がみられな
いものには○、凹凸が激しいものには×を記した。
において１２時間養生し硬化体を得た後、以下の試験に
供した。 曲げ強度 得られた硬化体を３週間、常温で放置後、切断して試験
片を作製し、ＪＩＳＡ １４０８の方法に準じて測定し
た。 繊維塊の数 得られた硬化体を切断して切断面を目視で観察して、１
０ｃｍ当たりに観察される直径３ｍｍ以上の麻繊維塊の
数を計数した。 表面凹凸 得られた硬化体の表面を目視で観察し、凹凸がみられな
いものには○、凹凸が激しいものには×を記した。
【００２５】以上の結果を表２に併せ示した。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】
【発明の効果】本発明の水硬性無機質組成物の製造方法
は、水硬性無機物質、麻繊維、水、水溶性高分子物質か
らなる組成物の製造方法であって、麻繊維の少なくとも
一部を水及び水溶性高分子物質の少なくとも一部とを予
め混合して得られる混合物を水硬性無機物質と混合、混
練するものであるから麻繊維が予め水中に分散している
ため、補強効果の大きな長繊維麻であっても良好に分散
できる。
は、水硬性無機物質、麻繊維、水、水溶性高分子物質か
らなる組成物の製造方法であって、麻繊維の少なくとも
一部を水及び水溶性高分子物質の少なくとも一部とを予
め混合して得られる混合物を水硬性無機物質と混合、混
練するものであるから麻繊維が予め水中に分散している
ため、補強効果の大きな長繊維麻であっても良好に分散
できる。
【００２９】従って、本発明の製造方法によって得られ
た組成物は押出成形など、大量生産が可能な成形法でも
問題なく成形でき、曲げ強度、成形性、表面平滑性に優
れた成形体を得ることができる。この成形体は内装材、
外装材等の建築材料に好適に使用することができる。
た組成物は押出成形など、大量生産が可能な成形法でも
問題なく成形でき、曲げ強度、成形性、表面平滑性に優
れた成形体を得ることができる。この成形体は内装材、
外装材等の建築材料に好適に使用することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 //(Ｃ０４Ｂ 28/18 16:02 Ｚ 2102−4Ｇ 20:02 Ｚ 2102−4Ｇ 20:00 Ｚ 2102−4Ｇ 24:38 Ｚ 2102−4Ｇ 16:06 Ａ 2102−4Ｇ 16:08） 2102−4Ｇ
Claims (1)
- 【請求項１】 水硬性無機物質１００重量部、平均繊維
長２〜４０ｍｍの麻繊維０．５〜１０重量部、水２０〜
１００重量部、水溶性高分子物質０．１〜１０重量部か
らなる組成物の製造方法であって、予め水中に分散され
た麻繊維０．５〜２５重量％、水溶性高分子物質０．１
〜３３重量％からなるスラリーと残部の組成物とを混合
することを特徴とする水硬性無機質組成物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3199692A JPH05229859A (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | 水硬性無機質組成物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3199692A JPH05229859A (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | 水硬性無機質組成物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05229859A true JPH05229859A (ja) | 1993-09-07 |
Family
ID=12346523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3199692A Pending JPH05229859A (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | 水硬性無機質組成物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05229859A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000005181A1 (en) * | 1998-07-20 | 2000-02-03 | Hercules Incorporated | Additive for controlling flexural bond strength, air entrainement and workability of mortar cement |
| KR100507024B1 (ko) * | 2002-05-15 | 2005-08-05 | 김성수 | 섬유보강 투수성 콘크리트 조성물 및 그를 사용한 도로의포장방법 |
| JP2007126809A (ja) * | 2005-11-01 | 2007-05-24 | Meirong Xu | 靭皮繊維の抽出および調製のためのプロセス、このプロセスから得られる靭皮繊維、およびこれらの靭皮繊維の使用 |
| US7722964B2 (en) | 2006-04-25 | 2010-05-25 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement board and manufacturing process |
| US7758694B2 (en) | 2006-05-11 | 2010-07-20 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
| US7828892B2 (en) | 2004-08-31 | 2010-11-09 | Nichiha Corporation | Inorganic board and a method for the manufacturing thereof |
| US7837788B2 (en) | 2006-09-27 | 2010-11-23 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
| US7879145B2 (en) | 2007-02-14 | 2011-02-01 | Nichiha Corporation | Inorganic composition and products and manufacturing process |
| US7905956B2 (en) | 2006-02-15 | 2011-03-15 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
| US7967907B2 (en) | 2007-01-26 | 2011-06-28 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
| US7972433B2 (en) | 2006-12-27 | 2011-07-05 | Nichiha Co., Ltd. | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
| US7976626B2 (en) | 2006-09-27 | 2011-07-12 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
-
1992
- 1992-02-19 JP JP3199692A patent/JPH05229859A/ja active Pending
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| CN1104392C (zh) * | 1998-07-20 | 2003-04-02 | 赫尔克里士公司 | 控制灰砂水泥之挠曲粘结强度、含气量及和易性的添加剂 |
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| US7879145B2 (en) | 2007-02-14 | 2011-02-01 | Nichiha Corporation | Inorganic composition and products and manufacturing process |
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