JPS6172680A - コ−デイエライト焼結体の製造方法 - Google Patents

コ−デイエライト焼結体の製造方法

Info

Publication number
JPS6172680A
JPS6172680A JP59194163A JP19416384A JPS6172680A JP S6172680 A JPS6172680 A JP S6172680A JP 59194163 A JP59194163 A JP 59194163A JP 19416384 A JP19416384 A JP 19416384A JP S6172680 A JPS6172680 A JP S6172680A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cordierite
sintered body
added
zircon
manufacture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP59194163A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS6363510B2 (ja
Inventor
佐野 資郎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
National Institute of Advanced Industrial Science and Technology AIST
Original Assignee
Agency of Industrial Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Agency of Industrial Science and Technology filed Critical Agency of Industrial Science and Technology
Priority to JP59194163A priority Critical patent/JPS6172680A/ja
Publication of JPS6172680A publication Critical patent/JPS6172680A/ja
Publication of JPS6363510B2 publication Critical patent/JPS6363510B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 一般にコーディエライト(2Mg、0−2A工203・
5SiO2)は広い温度範囲に亘って、非常に低い熱膨
張係数を示すものであり、急激な温度変化を与えた時の
熱衝撃に対し、優れた抵抗性を有する。
このためコーディエライトは耐熱性の熱板、或いは理化
学用の耐熱材料、近年は熱交換器のハニカム構造体の材
料として多く利用されている。しかしコーディエライト
はち密化温度範囲が狭く、この温度範囲の拡大のため、
アルミナ、ジルコン、チタン酸アルミニウムなどを添加
することにより、この欠点を除去している。
ジルコンが最適とされているが、添加するジルコンの粒
度などによって焼結体の特性が一定せず、焼結を促進す
るどころか、かえって焼結を困難とし、ち密な焼結体が
得られない場合が多い。
機械的、電′g1.気的、熱的に優れた焼結体とするこ
とを特徴とする。
さきにジルコニウムとリンを酸化物に換算して2〜30
重世%添加することによってジルコンを生成することを
特徴とする低膨張性コーディエライトセラミックスの製
造法について特許(出願番号、5−7−00グ/jj)
を出願した。
ジルコンは一般には天然ジルコンサンドヲ微粉砕したも
のを用いるが、不眺物として鉄分が多く、しかも硬いた
め粉砕が困難で、一般には微粉砕により不縄物が入り易
く、焼成により鉄成分の斑点などを生じる欠点がある。
また合成のジルコンは高価格で一般的ではない、ジルコ
ンフラワーは敵粉であるが焼結体の製造用には不適当で
るる。
本発明はコーディエライト中にジルコンを共有させるこ
とにおいては前述の出願番号!7−004t/!;jと
同じであるが、添加物がジルコン酸バリウムであり、特
性の優れたコーディエライト焼結体が得られるものであ
る。
すなわち合成コーディエライト粉末にジルコン酸バリウ
ムを2.!〜20恵量%添加し、4250〜/、 & 
j OoCに焼成する。コーディエライト組成としては
一般に使用されているMg06〜77重11%、Al2
O3j O〜4’ j JK量%、5iOz u j 
〜60電量%の範囲からなり、これらの組成範囲に入ら
ない場合、また化コーディエライトの場合にはジ、l 
  、I/コンの生成が妨げられる。特に生調合のコー
ディエライト組成ではバリウム・マグネシウム・アルミ
ニウムーVリケード(BaMg2 A13 (S 1s
 A1303G ) )などが生成し黙)膨張体数が大
きくなり、熱薗撃抵抗が小さくなる。焼成温度としては
/: 260 ”C以下ではジルコンの生成がなく、ま
た1,450℃以上では溶融状ルとなり過当ではない。
本発明の特徴は合成コーディエライト中に入れたジルコ
ン酸バリウムが焼成過程中に分解してジルコンとガラス
買物となるもので、シルコント酸化バリウムとを添加し
た場合に比べて焼結が容易であり、かつ電気絶縁特性が
特に優れた焼結体が得られ、機械的強度と耐熱衝撃性も
十分である点にある。
次にその実施例を示す。
実施例/ 金剛カオリン、蛙目粘土、滑石、アルミナを使用してコ
ーディエライト(2Mg0−.2Al□03・!510
2を/、 ’360“Cで合成した。このものを粗砕し
てポットミルで2グhr水と共に摩砕し乾燥粉末を得た
。このものにンルコン酸バリウム(合成物モル比0り9
0、く32!メツシユ)tO〜25葺重%際加し、ペレ
ットを750ん9 / c−で成形してSiC賞発熱停
電気炉で4250〜4750°Cに7hr[成した。焼
結によって吸水率が00.2%以下となる温度は無添加
では2グ20′C以上でも不可能でめったが2.5重量
%で8−0°Cとなり添加量の増加と共に低下し、25
重量%では/、3/ 6°Cとなった。添加量が20重
量%以上では形状の保持が困難となった。焼結による焼
結体の透光性も添加量5〜/2.5重量%では特に優れ
ていた。
表/にこれら焼結体の室温〜!OQ″C及び室温〜/、
 000°Cの熱膨張係数、Te値、高温よりo ’c
の水中投下による熱衝撃抵抗値(き装発主温度)、曲げ
強さ、X線による°同定鉱物を示す。
実施例2 市販の合成コープイエライ)(X線的にムライトを含有
する)に対して、実施例/のジルコン酸バリウムを70
0重量%添加し、一方少量の二酸化マンガンを添加して
、同様に焼結体を作成した。
結果を表2に示す。
比較例/ 実施例/の合成コーディエライトとこのものの主調合物
ヘンルコン酸パリクムを各10菫量%添加した場合の特
性比較を表3に示す。
比較例2 市販の高純度合成コーディエライト粉末にジルコン酸バ
リウムを70重量%添加した場合と、ジルコニアと炭酸
バリウムをジルコン酸バリウムの組成(生の状態)にし
て70重量%になるように添加して、実施例と同様にし
て焼結体を作成した。
結果を表グに示す。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 合成コーデイエライトに対してジルコン酸バリウムを、
    2.5〜20重量%添加し、1,250〜1,450℃
    に焼成し、素地中にジルコンを生成させることを特徴と
    するコーデイエライト焼結体の製造方法。
JP59194163A 1984-09-17 1984-09-17 コ−デイエライト焼結体の製造方法 Granted JPS6172680A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59194163A JPS6172680A (ja) 1984-09-17 1984-09-17 コ−デイエライト焼結体の製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59194163A JPS6172680A (ja) 1984-09-17 1984-09-17 コ−デイエライト焼結体の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6172680A true JPS6172680A (ja) 1986-04-14
JPS6363510B2 JPS6363510B2 (ja) 1988-12-07

Family

ID=16319970

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP59194163A Granted JPS6172680A (ja) 1984-09-17 1984-09-17 コ−デイエライト焼結体の製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS6172680A (ja)

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6363510B2 (ja) 1988-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4324799B2 (ja) チタン酸アルミニウムマグネシウム焼結体の製造方法
JP2533992B2 (ja) アルミニウムチタネ―トセラミックス及びその製造方法
CN113336534B (zh) 一种不含锂矿物的低热膨胀日用陶瓷及其制备方法
JPH1160240A (ja) チタン酸アルミニウム粉体及びチタン酸アルミニウム焼結体の製造方法
JPS58125662A (ja) 低膨脹性コ−デイエライトセラミツクスの製造法
JP3034808B2 (ja) 耐熱衝撃性セラミックスおよびその製造方法
JP2619832B2 (ja) チタン酸アルミニウムセラミックス及びその製造方法
JPH0640766A (ja) 高強度低熱膨張セラミックス
JPS6357383B2 (ja)
JPS59232984A (ja) 遠赤外線輻射低熱膨脹セラミツクスの製造方法
JPS6363510B2 (ja)
JP2641149B2 (ja) 耐熱衝撃性セラミックスの製造方法
JP2586151B2 (ja) アルミナ・シリカ系焼結体及びその製造方法
JPS6141872B2 (ja)
JPS61232265A (ja) 耐熱衝撃性アルミナセラミツクスの製造方法
JPS6241764A (ja) 窒化珪素焼結体
JPS59141461A (ja) スピネル質焼結体の製造方法
JPS5842147B2 (ja) ZrO↓2質焼結体の製造方法
JP3389298B2 (ja) 着色ムライト焼結体の製造方法
JPS5815461B2 (ja) コ−デイエライト質の緻密質低膨脹焼結体
JPS59227767A (ja) βスポジユメン型低膨脹性磁器及びその製法
JPS6272554A (ja) 緻密な多結晶Al↓2O↓3焼結体の製造方法
JPS59190265A (ja) 高強度ジルコニア質セラミツク
JPS63291868A (ja) プロトン導電性セラミックスの製造方法
CN121270228A (zh) 一种低共熔物改性堇青石陶瓷材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
EXPY Cancellation because of completion of term