JPS6172910A - 気化バ−ナ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、バーナの始動によって発生した燃焼熱気の
一部を有効的に使用してガス室および送風内外筒を積極
的に加熱昇温せしめて気化燃炉の始動時は勿論のこと気
化燃焼への移行後にあっても、発生した湿気ガスが冷却
作用により液化され赤焔のもとに燃焼されるのを罹災に
防止し、常に青焔気化燃焼を安定よく継続させることが
できる気化バーナに関する。

従　　来　　技　　術 従来、燃料を回転する気化筒によって生燃焼状態から自
動的に気化赤燐状態に移行させる際に、発生した混気ガ
スが送風筒の外周面に沿いながらガス室に向は流通され
る過程で送風筒との接触による冷却作用により液化され
、未気化燃料となってガス室の底部個に留まり、気化単
焼焔中に赤火が混入され、良好な青焔気化惨堺を長期に
亘り継続させることができないのを解決するために、前
記送風筒を内部を中空状とした二重構造式としたり、或
は内部に発熱抵抗体を埋設した発熱通風筒として温気ガ
スの液化発生を未然に防止するようにした気化バーナは
本出願前例えば実公昭５６−３５６０６号公報或は特開
昭５７−１８８９１４号公報に記載された如（さきに本
出願人が開発して公知である。

発明が解決しようとする問題点 ところで、上記公知の気化バーナの如（、二重構造式の
送風間にあっては流通する燃焼用空気の常温が比較的に
高い時には冷却防止対策の一手段として一応の効果を奏
するが、−たんその温度が低い時には冷却防止効果が著
しく減退され、混気ガスは速かに液化露結現象を起して
ガス室内に留って赤火となって燃焼される問題が生ずる
。又発熱通風筒にあってはその効果が大きい反面、電力
消費量が大きく、かつ使用中に断線事故が多く発生し、
長期に亘り安定した気化：ｒ　・ｓを継続させることが
できない許りかコスト的にも高くなって一股使用者に適
さない問題があった。

のみならずガス室内に圧入された湿気ガスは、カス室を
形成するむ連部が低温の際には、該：然焼筒壁面との接
触による冷却作用でガス室内にお−・ても液化露結現象
を起し、未気化燃料をガス室内に滞留させ、気化燃焼の
始動時より相当時間の間青焔中に赤火が混入するのを防
止させることができす、これがぞ化露結現象は、気化バ
ーナを寒冷地におし・て使用した場合、益々増大する傾
向があり、これが改善を強く望まれていたものである。

そこで本発明は、気化バーナの始ｍＫよって燃焼室内に
おいて焔止された悠現熱気の一部をガス室を内設した燃
焼筒の底壁外側又は燃戻筒の外周全体に亘り配設した熱
気流通室内に複数の熱気流通管を経て導入して懲賽筒お
よびガス室を加熱昇温せしめると共に、赤″暁熱気をさ
らに気化筒内に夫々挿通開口した送風内筒と送風外筒と
の間に形成した熱気回帰通路に沼って気化筒内部に吐出
できるよう流通せしめて送風内筒および送風外筒を撰憧
的に加熱昇温し、もって気化筒内において発生した混気
ガスが、ガス室に至る流通過程で冷却された送風外筒お
よびガス室との接触で速かに液化されることがないよう
にして常に気化燃焼の点火始動時より青焔の気化燃焼が
安定して得られるよう圧できる許りか、例え気化バーナ
を雇冷地において運転させた場合においても、ガス室内
に導入された湿気ガスの一部を熱気流通管に設けた補助
”Ｅ［孔より噴焔させて燃焼熱気の温度をさらに高温化
させ、湿気ガスが液化されるのを確実に防止できる気化
バーナを得たことで上記の問題を解決したものである。

問題を解決するための手段 従って、本発明の技術的課題は、気イヒＥ内：（おいて
発生した混気ガスがガス室に至る流通過程す６よびガス
室内において冷却作用により液イヒされ赤焔状態のもと
て燃焼されるの？簡単かつ確実に解消させることにある
。この技術的課題を解決するため、特にその構成をガス
室を内設した・虞・弄筒の底壁外側に熱気流通ヱを設け
、上記熱気流通室の吐出倒は、き燐筒内においてカス室
と内部が連通した状態のもとで回転する気化筒内に夫々
挿通開口された送風内筒と送風外筒との間に形成した熱
気回帰通路に接伍せしめると共江前記熱気流通室の基端
側はガス室の内′Ｐ【１に８代設した燃゛暁室と仮欽の
熱気流通管を介し呈絖したことを特徴とする気化バーナ
および、ガス呈乞内設したδ・弄筒の外周全体に熱気流
通室乞配役し、上記熱気流進呈の吐出犯し工、燃躊節内
においてガス室と円を９が連票した状態のもとて回１公
する気化Ｗｉ内に夫々挿通開口さ几た送風内筒と送風外
筒との間に形成した熱気回帰−Ａ路に接続せしめると共
に前記熱気流Ａ’！＝の基端側はガス室の内部に配設し
た・燃φ室と複数の熱気流通管を介し接続したことを特
徴とする気化バーナならびＫ、特許請求の範囲ｇ４１項
および第２項記載のものにおいて、ガス室を貫通して燃
φ室と熱気流通室とを接研せしめた熱気流通管にはガス
室内部と連通ずる複数の補助噴焔孔を穿孔したことを特
徴とする気化バーナとしたものである。

作　　　　　　　　用 上記技術手段は次のよ５に作用する（第１図および第２
１ｇ参照）。今バーナの始動操作をすれは、気化筒８が
高速回転されると共に送風呈３から気化筒８内に燃彫用
架気が送風さ几ると同時に、該燃堺用空気は気化筒８内
を辿ってガス室６に至り、次いでガス室６より多数のガ
ス噴出孔７を経て燃暁室５内［ＩＪＪｊ気される。

この状ｙ川のもとで燃料を供給すれば、該燃料は回転す
る・膵油拡散体２３により拡散されながら気化筒８に移
行され、次いで気化！８８内に浴いさらに移行される間
に、気化筒８の拡散作用と燃焼用空気の噴送作用とによ
り一層微粒化された後、気化筒８の開放側端部から燃燐
室５内に噴散され、点火で生燃爛される。さすれば、発
生した生燃燐焔により気化筒８全体が加熱されると同時
に、前方にＯｊｊ焔された赤燐熱気の一部は複数の熱気
流通管１８・・・・・・・・・を通って燃焼筒２の底壁
側のガス室６の外側に配設された熱気流通室１γ内に導
入されて、燃焼熱気により・Ｐ燐筒２およびガス室６を
共に、加熱して昇温させる。そして、前記熱気流通室１
８内に導入された燃焼熱気は、さらに燃焼筒２内におい
てガス室６と内部が連通した状態のもとで回転する気化
筒８内に夫々開口された送風内筒２０と送風外筒１９と
の間に形成された熱気回帰通路２１を通って気化筒８内
に吐出する。

したがって、燃焼熱気が熱気回帰通路２１中を常時流通
することで、送風外筒１９は勿論のこと送風内筒２０も
加熱されて昇温状態となる。

それ故、生慾焼焔の発生以後にあっては、ネ化筒８内に
送油された燃料は拡散移行中に速かに蒸発気化され、発
生した気化ガスは流通する燃戻用空気と撹拌混合され完
全な温気ガスとなってガス室６内に圧入され、最後に多
数のガス噴出孔γから燃燐室５内に噴気して気化燃焼さ
れる。

ところで、上述のような気化燃φの点火始動時に、際し
てはｊＰ儲筒２、ガス室６および送風内筒２０や送風外
筒１９は共に流通する・燃焼熱気で加熱昇温されている
ので、気化筒８内において発生した温気ガスが送風外筒
１９と接触しながらガス室６内に圧入蓄気されたとして
も、従来気化バーナの様に冷却により液化されるという
現象も発生させず罠、発生した湿気ガスの総てを燃＃室
５内へ勢い良く噴気・燃埠させ、気化筒８を強烈に加熱
して、混気ガスの発生を運転して行わせることができ、
その結果、気化燃焼の点火始動時より完全な青焔状態の
もとで気化燃焼を行うことができる。又、第３図および
第４図に示された如く、ガス室６′を内設した・燃決筒
２′の外周全体に熱気流通室１８′を配設した気化バー
ナ１１においては、懲牌室２′内で発生した燃焼熱気の
一部により燃熔筒２′は勿論のことカス室６′外周全体
を加熱昇温し、さらに熱気回帰通路２１′を流通する過
程で送風内筒２０′および送風外筒１９′を加熱昇温せ
しめて、例え索燐筒２′の内周全面に広面積のガス室６
′を配設した場合においても、発生した混気ガスが送風
外筒１９′およびガス室６′との接触による冷却作用で
液化され、赤焔°となってＰ牌されるという問題を発生
させず、気化・参炉の点火始動時より青焔状１作を維持
させることができる。

その上、気化バーナを非常に温度の低い寒冷地において
運転させた場合にあっても、第５図に示されたように、
燃焼室２，２′と熱気流通室１７゜１７′とを接続する
ためにガス室６，６′を貫通する如く設けられた複数の
熱気流２！！！雷１８　、１８’・・・・・・・・・に
ガス呈６，６′内部と連通ずる複数の補助噴烟孔２８・
・・・・・・・・を穿孔して、混気カスの一部を熱気流
通管１８　、１８’内において愁堺させ、流通する燃災
熱気の温度を高めて、低温度となった〆ｐ＠２．２’や
カス室６，６′および送風内筒２０　、２０’や送風外
１笥１９，１９’を加熱昇温し、絶対に混気ガスか液化
されることを防止し、点火始動時から青焔気化燃燐を行
わせることができる。

実　　　　　施　　　　　例 本発明を添附図面に示された好適な各実施例について説
明する。

第１図および第２図において、１は燃料を生慾燐状態よ
り自動的に気化燃焼状態に移行させることができる気化
バーナであって、該気化バーナ１は次の様に構成されて
いる。すなわち、先端側を開放し、基端底壁側の中央に
開口部を設けた有底筒状の燃焼筒２の底壁側には送風室
３を隣接すると共に、燃焼筒２の内周面側には内部を燃
焼室５に形成し、かつ底壁中央位置には、前記参焼筒２
の開口部よりも大径の開口部を開口した有底筒状の燃焼
盤４を張設して、燃焼筒２と燃焼盤４との間にガス室６
を形成し、又燃焼盤４の先端側筒壁には多数のガス噴出
孔７・・・・・・・・・を穿孔せしめる。

８は、先端を閉じ、基端を開放した筒状の気化筒であっ
て、該気化筒８は送風室３側から燃焼筒２内に挿通した
回転軸９の先端に、該回転＠９に冠せた状態で取付けら
れており、気化筒８の基端開放側端部には先端側周端を
燃料飛散端１１とした中空筒状の混気体１０を燃料飛散
間隙１２をおいて一体に装着せしめである。

前述したＦＰ＃盤４の中央開口部の周囲には環状の噴気
室１３を混気体１０と対向するよう膨出状に燃焼盤４に
設けると共に、混気体１０と噴気室１３との間隙内には
先端側を外側に折曲展開した仕切壁１４を配設して前記
間隙を二分し、噴気室１３の内（Ｉ！＋＋に環状をもっ
て開口された噴気口１５より噴気された燃焼用空気を二
分しながら燃焼室５内に噴気せしめて、燃糎盤４の炉撰
防止と飛散燃料の微粒化を達成させる。

なお上記の噴気室１３は複数本の２８風管１６・・・・
・・により送Ｍ、室３と接続されて、ｒｅ用生空気一部
を噴気室１３内に送風せしめる。１７は燃焼筒２の底壁
外側にガス室６の一部を包むように配設された熱気流通
室であって、区熱気流通室１γの基端側はガス室６を貫
通する複数本の熱気流通管１８・・・・・・・・・によ
り燃焼室５と従続されており、しかも前記熱気流通室１
７の吐出側は惨堺筒２の中央開口部から気化筒８の先端
側へ深く挿通して臨ませた送風外筒１９と、熱気流通室
１７の中央開口部から気化筒８の先端側へ深く挿通して
臨ませた送風内筒２０との間に形成した環状の熱気回帰
通路２１に接続せしめて、燃婢室５内において発生した
燃焼熱気の一部を、熱気流通管１８・・・・・・・・・
を介し熱気流通室１１および熱気回帰通路２１内を流通
せしめて、燃焼筒２、ガス室６および送風内１笥２０、
送風外筒１９を積極的に加熱昇温せしめる。

したがって、上記の構成としたことで、送風室３と気化
筒８とは送風内筒２０により接続されると共に、気化筒
８と送風外筒１９との間に形成された混気ガス通路２２
はガス室６と接続されている。気化筒８内の先端には送
風内筒２０および送風外筒１９の先端開口に対向して逆
円錐状の燃料拡散体２３がｔ＠着されており、該潴料拡
散体２３の外面には送油管２４の先端が近接して開口さ
れている。２５は燃焼室５内に配設した点火栓である。

第３図および第４図に示された気化バーナ１′は、燃焼
筒２′の外周全体に熱気流通室１８′を配設して、燃焼
筒２′の内周に設げたガス室６′全体を外側より包むよ
うに形成せしめて、発生した温気ガスが冷却された広い
面積のガス室６′内において液化され、赤焔状態のもと
で燃焼されることを防止せしめたものであり、かかる点
に鑑み、前述の気化バーナ１′は次の様に構成されてい
る。すなわち、先端側を開放した・嬰幣筒２′の底壁側
中央部は外側に幾分膨出せしめた形状となし、しかも膨
出部の中央には開口部が設けられており、・キ燐筒２′
の内周側に張設した燃焼盤４′の筒壁側および底壁側に
は多数のガス噴出孔７′・・・・・・・・・を穿孔して
、燃焼筒２′と・燃焼盤４′との間にガス室６′が、又
燃焼盤４′の内側には燃焼室５′を形成せしめると共に
、Ｐ堺盤４′の底壁側中央部は開口され、しかも該開口
部の周壁２６は、ガス室６内に臨むようテーパー状に形
成されている。８′は第１図に示された気化筒８と全（
同−ｍ成からなる気化筒であって、該気化筒８′（工・
然φ筒２′の底壁側に配設された送風室３′側から燃焼
筒２′内に挿通した回転軸９′の先端に、該回転軸９′
に冠せた状態で取付けられており、気化筒８′の基端開
放側端部には先端側周端を燃料飛散端１１′とした中空
筒状の混気体１０′を燃料飛散間隙１２′をおいて一体
に装着せしめて、前肥避焼盤４′の中央開口部の周壁２
６と混気体１０′との間に基端側か複数本の導風管１６
′・・・・・−・・を介して送風室３′と連通した環状
の噴気通路２γを形成せしめて、気化筒８′とガス室６
′との連通部より混気ガスの一部が燃焼室５′内に噴気
燃焼されることを防止せしめると共に燃料飛散端１１よ
り飛散された燃料の微粒化を促進せしめる。１７′は燃
焼筒２′の外周全体を包むように！；？、Ｓ筒２の外側
に配設された熱気流通室であって、該熱気流通室１７′
の基端側は、燃焼盤４′の筒壁先端側にカス室６′を貫
通する如く複数本配設された熱気流通管１８′・・・・
・・・・・により・燃焼室５′と接続され、しかも熱気
流通室１７′の吐出側は燃焼筒２′の中央開口部から気
化筒８′の先端側へ深く挿通して臨ませた送風外筒１９
′と熱気流通室１７′の中央開口部から気化筒８′の先
端側へ深く挿通して臨ませた送風内筒２０′との間に形
成した環状の熱気回帰通路２１′に接続せしめて燃焼室
５′内において発生した燃焼熱気の一部を熱気流通管１
８′・・・・・・を介し熱気流通室１７′および熱気回
帰通路２１′内を流通せしめて燃焼筒２′、ガス室６′
および送風外筒１９′、送風内筒２０′を積極的に加熱
昇温せしめて、気化筒８内部において発生し、かつ気化
筒８′と送風外筒１９′との間に形成された湿気ガス通
路２２′中をカス室６に向は流通された混気ガスが冷却
作用で液化され、赤焔状爬のもとに燃焼されることを無
くして、常に気化燃焼の点火始動時より青火気化赤燐を
達成させることができる。

前記気化筒８′内の先端には、送風外筒１９′、および
送風内筒２０′の先端開口に対向して逆円錐状の燃料拡
散体２３′が固着されており、該燃料拡散体２３′の外
面には送油管２４′の先端が近接して開口されている。

２５′は燃焼室５′内に配設した点火栓である。

第５図に示されたものは前記気化バーナ１，１′を、よ
り温度の低い寒冷地において運転せしめた際にあっても
、・燃焼筒２，２′、ガス室６，６′、および送風外筒
１９　、１９’や送風内筒２０．２０’をより高温の素
焼熱気により加熱昇温せしめて、発生した混気ガスの液
化を未然に防止させることができる熱気流通管１８．１
８’の他側であって、該熱気流通管１８　、１８’はガ
ス室６，６′を貫通して燃焼室５．５′と熱気流通室１
７，１１′とを接続するように燃焼盤４，４′と・燃焼
筒２，２′とに亘り架設されているので、上記熱気流通
管１８　、１８’の周壁にガス室６．６′内部と連通し
た複数の補助噴烟孔２８を穿孔して、温気ガスの一部を
補助噴焔孔２８から噴気然・暁させ、流通する燃焼熱気
の昇温を図ったものである。

発明の効果 要するに本発明は前記のような具体的構成を具備したか
ら、バーナの運転により発生した・燃焼熱気の一部を熱
気流通管１８．１８’を経てガス室６゜６′を内設した
燃７ａ筒２，２′の低壁外側又は外周全体に配設した熱
気流通室１γ、１７′内に導入して燃焼筒２，２′やガ
ス室６，６′を加熱昇温せしめることができる許りか、
熱気流通室１７．１７’内に導入された燃焼熱気はさら
に、ガス室６，６′と内部が連通ずる状態のもとで回転
する気化筒８，８′内に夫々挿通開口された送側、外筒
１９　、１９’と送風内筒２０との間に形成された熱気
回帰通路２１．２１’中を気化筒８，８′に向は流通せ
しめて送風外筒１９゜１９′および送風内筒２０．２０
’を共に加熱昇温させることかでき、その結果、気化燃
焼の点火始動時に気化筒８，８′内において発生した混
気ガスがその流通過程で冷えた送風外筒１９　、１９’
やガス室６．６′との接触作用で液化され、ガス室６，
６′に留り、赤火憾焼爛となって囁焔することを確実に
防止し、常に青焔の気化Ｖ焼を点火始＠時から簡単な手
段で達成させることができると共に、混気ガスの一部を
複数の熱気流通管１８　、１８’に穿孔した補助噴烟孔
２８より噴焔させて、熱気流通管１８゜１８′内を流通
する赫焼熱気をさらに加熱昇温せしめ、ｇき燐量２，２
′、カス室６，６′および送風外筒１９．１９’や、送
風内筒２０．２０’をより昇温せしめたので、気化バー
ナ１，１′を低温の寒冷地において運転しても、混気ガ
スの液化現象の発生をなくし、常に安定した青焔気化・
燃焼を継続させることができる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る気化バーナの実施例を示すものであ
って、第１之および第２図は燃焼筒の底壁側を燃焼熱気
の一部により加熱昇温せしめた場合の実施例であって、
第１図は一部を切欠した縦断正面図、第２図は第１図Ａ
−Ａ線矢視方向の側断面図、第３図および第４図は、・
燃焼筒の外周全体を・燃焼熱気の一部により加熱昇温せ
しめた場合の冥施例であって、第３図は一部を切欠した
縦断正面図、第４図は第３図Ｂ−Ｂ線矢視方向における
側断面図、第５図は一部を切欠し、かつ要部を破断した
熱気流通管の他の実施例を示す縦断正面図である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）ガス室を内設した燃焼筒の底壁外側に熱気流通室
   を設け、上記熱気流通室の吐出側は、燃焼筒内において
   ガス室と内部が連通した状態のもとで回転する気化筒内
   に夫々挿通開口された送風内筒と送風外筒との間に形成
   した熱気回帰通路に接続せしめると共に前記熱気流通室
   の基端側はガス室の内側に配設した燃焼室と複数の熱気
   流通管を介し接続したことを特徴とする気化バーナ。
2. （２）ガス室を内設した燃焼筒の外周全体に熱気流通室
   を配設し、上記熱気流通室の吐出側は、燃焼筒内におい
   てガス室と内部が連通した状態のもとで回転する気化筒
   内に夫々挿通開口された送風内筒と送風外筒との間に形
   成した熱気回帰通路に接続せしめると共に前記熱気流通
   室の基端側はガス室の内側に配設した燃焼室と複数の熱
   気流通管を介し接続したことを特徴とする気化バーナ。
3. （３）特許請求の範囲第１項および第２項記載のものに
   おいて、ガス室を貫通して燃焼室と熱気流通室とを接続
   せしめた熱気流通管にはガス室内部と連通する複数の補
   助噴■孔を穿孔したことを特徴とする気化バーナ。