JPS6172985A - ロ−タリキルン - Google Patents
ロ−タリキルンInfo
- Publication number
- JPS6172985A JPS6172985A JP19596184A JP19596184A JPS6172985A JP S6172985 A JPS6172985 A JP S6172985A JP 19596184 A JP19596184 A JP 19596184A JP 19596184 A JP19596184 A JP 19596184A JP S6172985 A JPS6172985 A JP S6172985A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drying
- rotary kiln
- passage
- processed
- partition plate
- Prior art date
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- Granted
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 38
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 20
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 7
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 7
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
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Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は鉱石等の湿潤造粒物のような被処理物を乾燥
処理したのち焼成(焙焼)を行なうロータリキルンに関
するものである。
処理したのち焼成(焙焼)を行なうロータリキルンに関
するものである。
一般に用いられているロータリキルンは被処理物の焼成
(焙焼)のみを行なうことを目的とするものである。従
って通常は、ハンド乾燥機、グレート式プレヒータ等で
乾燥処理したのちの被処理物をロータリキルンに投入し
ていた。
(焙焼)のみを行なうことを目的とするものである。従
って通常は、ハンド乾燥機、グレート式プレヒータ等で
乾燥処理したのちの被処理物をロータリキルンに投入し
ていた。
また、鉄鉱石等の粒状物の乾燥または焼成用として、放
射状小室の集合体よりなる熱交換室、すなわち乾燥室を
有するロータリキルンが特公昭47−37323号公報
によって提案されている。
射状小室の集合体よりなる熱交換室、すなわち乾燥室を
有するロータリキルンが特公昭47−37323号公報
によって提案されている。
このロータリキルンは、キルン内後部寄り軸方向に傾斜
を有する斜面底板と仕切板より形成される放射状小室の
集合体よりなる熱交換室すなわち、乾燥室を設置したも
のであり、被処理物は熱交換室内で放射状小室に配分さ
れ、仕切板から斜面底板上に移送される過程で燃焼ガス
と熱交換を行なつたのち、キルン内の底部に落下せしめ
ることにより、被処理物を乾燥させたのち前方へ送り出
して焼成するようにしたものである。
を有する斜面底板と仕切板より形成される放射状小室の
集合体よりなる熱交換室すなわち、乾燥室を設置したも
のであり、被処理物は熱交換室内で放射状小室に配分さ
れ、仕切板から斜面底板上に移送される過程で燃焼ガス
と熱交換を行なつたのち、キルン内の底部に落下せしめ
ることにより、被処理物を乾燥させたのち前方へ送り出
して焼成するようにしたものである。
前記したような従来一般に用いられているロータリキル
ンではキルンと別個に乾燥設備を要することにflり設
備費が増大するという問題がある。
ンではキルンと別個に乾燥設備を要することにflり設
備費が増大するという問題がある。
また、前記の、特公昭47−37323号公報に記載さ
れているロータリキルンは被処理物が湿潤造粒物の場合
、放射状の小室よりなる熱交換室によって被処理物のふ
やけ現象は改善されるとしても、下部より熱交換室に入
った被処理物はキルンの回転によって上部にきて熱交換
室の斜面底板および仕切板に沿って滑動落下する間に熱
ガスとの接触によって乾燥するものであるから、熱交換
室を一段設けただけでは被処理物と熱ガスとの接触は十
分とはいえない。
れているロータリキルンは被処理物が湿潤造粒物の場合
、放射状の小室よりなる熱交換室によって被処理物のふ
やけ現象は改善されるとしても、下部より熱交換室に入
った被処理物はキルンの回転によって上部にきて熱交換
室の斜面底板および仕切板に沿って滑動落下する間に熱
ガスとの接触によって乾燥するものであるから、熱交換
室を一段設けただけでは被処理物と熱ガスとの接触は十
分とはいえない。
そのため、均一かつ十分な乾燥を得るためにはキルンの
長手方向に亘り、数段の熱交換室を設けなければならな
いのでキルンの全長が著しく長くなる。さらに、各熱交
換室内において、被処理物が激しく動き、また、各段の
熱交換室の出口での被処理物の高い位置からの落下によ
る衝撃で被処理物が破砕されて粉化する現象が増大する
という問題もある。
長手方向に亘り、数段の熱交換室を設けなければならな
いのでキルンの全長が著しく長くなる。さらに、各熱交
換室内において、被処理物が激しく動き、また、各段の
熱交換室の出口での被処理物の高い位置からの落下によ
る衝撃で被処理物が破砕されて粉化する現象が増大する
という問題もある。
この発明は一段の乾燥室内で原料のふやけ崩壊および粉
化を防止し、かつ被処理物と熱ガスとの接触を高めて均
一な乾燥を行なうことを技術課題とするものである。
化を防止し、かつ被処理物と熱ガスとの接触を高めて均
一な乾燥を行なうことを技術課題とするものである。
上記の問題点を解決するため講じた技術的手段はロータ
リキルンの乾燥室にほぼ円筒状の内壁を同心に配置する
とともに、この内壁と胴体内周面間に、前後方向の多数
の仕切板を放射状に固定して、この各仕切板間に前後方
向の多数の乾燥通路を形成し、各仕切板の両面には被処
理物を前方へ誘導するように傾斜させた多数の傾斜送り
羽根を固定し、各乾燥通路の入口側端部には供給口から
供給された被処理物を各乾燥通路内に誘導する誘導手段
を設け、同じく各乾燥通路の排出口側端部には各仕切壁
上端部の被処理物が仕切壁の内壁寄り端部から落下する
ことを防止する落下防止柵を設けたことである。
リキルンの乾燥室にほぼ円筒状の内壁を同心に配置する
とともに、この内壁と胴体内周面間に、前後方向の多数
の仕切板を放射状に固定して、この各仕切板間に前後方
向の多数の乾燥通路を形成し、各仕切板の両面には被処
理物を前方へ誘導するように傾斜させた多数の傾斜送り
羽根を固定し、各乾燥通路の入口側端部には供給口から
供給された被処理物を各乾燥通路内に誘導する誘導手段
を設け、同じく各乾燥通路の排出口側端部には各仕切壁
上端部の被処理物が仕切壁の内壁寄り端部から落下する
ことを防止する落下防止柵を設けたことである。
この発明の技術的手段は上記の通りであり、供給口から
ロータリキルンの胴体内に投入された被処理物は入口か
ら乾燥通路に流入する。この通路に入った原料は、キル
ンの回転に伴ないこの通路内において、転勤と対向する
傾斜羽根による送りを繰り返しなから静かに連続的に移
送される。
ロータリキルンの胴体内に投入された被処理物は入口か
ら乾燥通路に流入する。この通路に入った原料は、キル
ンの回転に伴ないこの通路内において、転勤と対向する
傾斜羽根による送りを繰り返しなから静かに連続的に移
送される。
このように被処理物が移送される過程で、向流熱ガスと
の熱交換により乾燥され乾燥通路の出口よりキルン内に
排出される。従って、被処理物の層は通路内を繰り返し
反転しなから移動するので、向流熱ガスとの接触が均等
となる。
の熱交換により乾燥され乾燥通路の出口よりキルン内に
排出される。従って、被処理物の層は通路内を繰り返し
反転しなから移動するので、向流熱ガスとの接触が均等
となる。
第1図において、1はロータリキルンの胴体で耐火材を
内張すした円筒状であり、公知のロータリキルンと同様
に前方、すなわち、図示省略しである排出口側が下にな
るように、緩い下り勾配に傾斜させて適宜の支持手段に
より回動自在に支承され、適宜の駆動手段により回転し
、かつ排出口側に設けたバーナにより送り込まれた高温
の燃焼ガスが胴体1内を後方へ向けて流れる。
内張すした円筒状であり、公知のロータリキルンと同様
に前方、すなわち、図示省略しである排出口側が下にな
るように、緩い下り勾配に傾斜させて適宜の支持手段に
より回動自在に支承され、適宜の駆動手段により回転し
、かつ排出口側に設けたバーナにより送り込まれた高温
の燃焼ガスが胴体1内を後方へ向けて流れる。
また、胴体1の後端は燃焼ガスの出口を兼ねた被処理物
の供給口2となり、ここに供給シュート3が臨んでいる
。
の供給口2となり、ここに供給シュート3が臨んでいる
。
4は胴体1内の後部の乾燥室Aに設けた内壁て、第2図
ないし第4図に示すようにほぼ円筒状をなしており、多
数の仕切板5によって、胴体1に対して同心に固定され
ている。また、内壁4の後端は後端が開いたテーパ部6
となっている。
ないし第4図に示すようにほぼ円筒状をなしており、多
数の仕切板5によって、胴体1に対して同心に固定され
ている。また、内壁4の後端は後端が開いたテーパ部6
となっている。
各仕切板5は内壁4の全長に亘るもので、一定の間隔で
放射状に配置され、この各仕切板5の間が前後端が開放
された前後方向に長い多数の乾燥通路8となっている。
放射状に配置され、この各仕切板5の間が前後端が開放
された前後方向に長い多数の乾燥通路8となっている。
上記の各仕切板5の両面にはそれぞれ多数の傾斜送り羽
根11.12を設けるが、両面の羽根11゜12は反対
方向に傾斜している。すなわち、仕切板5に被処理物を
載せて回転していく側において、各羽根11.12が被
処理物を前方へ摺落させるような傾斜方向とする。
根11.12を設けるが、両面の羽根11゜12は反対
方向に傾斜している。すなわち、仕切板5に被処理物を
載せて回転していく側において、各羽根11.12が被
処理物を前方へ摺落させるような傾斜方向とする。
各乾燥通路8の入口側には被処理物の誘導手段としてか
き上げ板13と堰板14aとを設ける。
き上げ板13と堰板14aとを設ける。
かき上げ板13は、第2図、第5図のように仕切板5の
端部の折目15から、仕切板5の回転してい(方向に若
干傾斜したものであり、堰板14bはその反対に向いて
いる。
端部の折目15から、仕切板5の回転してい(方向に若
干傾斜したものであり、堰板14bはその反対に向いて
いる。
各仕切板5の前端の部分に落下防止柵16を設ける。こ
の防止柵16は第4図、第5図のように下方へ回転して
いく側の仕切板5の上面における内壁4側に設けたもの
で、この樋16の前端は端板17て閉鎖され、後端は後
方へ傾斜した仕切板5の旧縁に沿って設けられた堰板1
8となり、この堰板18の端部と胴体1の内面間は被処
理物を乾燥室Aの前方の焼成室Bへ排出する排出口19
となっている。
の防止柵16は第4図、第5図のように下方へ回転して
いく側の仕切板5の上面における内壁4側に設けたもの
で、この樋16の前端は端板17て閉鎖され、後端は後
方へ傾斜した仕切板5の旧縁に沿って設けられた堰板1
8となり、この堰板18の端部と胴体1の内面間は被処
理物を乾燥室Aの前方の焼成室Bへ排出する排出口19
となっている。
また、乾燥室Aの前部中央には円板状のバッフル板20
を複数のブラケット21で同心に固定して燃焼ガスの大
部分が各通路8に流入するようにしである。
を複数のブラケット21で同心に固定して燃焼ガスの大
部分が各通路8に流入するようにしである。
つぎに、上記実施例の作用を説明する。
ロータリキルンの胴体1は第2図ないし第5図の矢印方
向に回転させ、燃焼ガスは第1図の右方から左方へと流
す向流式とする。
向に回転させ、燃焼ガスは第1図の右方から左方へと流
す向流式とする。
鉱石等の湿潤造粒物からなる被処理物22は供給シュー
ト3により下方に位置する乾燥通路8の入口へ投入する
。
ト3により下方に位置する乾燥通路8の入口へ投入する
。
投入された被処理物22は下位の通路8内に入り、最初
は胴体1の内面に載って上方へ移動しつつかき上げ板1
3に誘導されて仕切板5上に載り、その途中で上向き(
こなった傾斜送り羽根12により、前方へ摺動しつつ上
方において、上向きの内壁4上に載りなから下降してい
く。
は胴体1の内面に載って上方へ移動しつつかき上げ板1
3に誘導されて仕切板5上に載り、その途中で上向き(
こなった傾斜送り羽根12により、前方へ摺動しつつ上
方において、上向きの内壁4上に載りなから下降してい
く。
下降行程においては、被処理物22は仕切板5の傾斜送
り羽根11側に截り、この羽根11に沿って前方へ摺動
しつつ排出口19から胴体内の焼成iBに入るが、仕切
板5の前端の落下防止柵16内に入った被処理物は樋1
6に続く堰板18に沿って胴体1の内面に近い排出口1
9から前方の焼成室Bに排出される。こうして各乾燥通
路8を被処理物が移動する間に、その移動方向と反対の
方向に流れる燃焼ガスに接触して乾燥される。
り羽根11側に截り、この羽根11に沿って前方へ摺動
しつつ排出口19から胴体内の焼成iBに入るが、仕切
板5の前端の落下防止柵16内に入った被処理物は樋1
6に続く堰板18に沿って胴体1の内面に近い排出口1
9から前方の焼成室Bに排出される。こうして各乾燥通
路8を被処理物が移動する間に、その移動方向と反対の
方向に流れる燃焼ガスに接触して乾燥される。
この発明は、ロータリキルンの胴体内の後部に設けた乾
燥室に、同心の円筒状内壁を設け、この内壁と胴体内に
設けた多数の仕切板により前後方向の多数の乾燥通路を
設け、仕切板の両面にそれぞれ異f:る向きの傾斜送り
羽根を設けたから、通路内の被処理物の層はキルンの回
転とともに何回も繰り返し反転しなから移動する。この
結果、高温の向流燃焼ガスとの接触機会が大巾に増大す
るとともに各々の被処理物の粒子がほぼ均等に接触し、
乾燥ムラを生じることなく極めて均一な乾燥を行なうこ
とができ、被処理物の流れが連続的、かつ極めて円滑で
その動きが静かである。
燥室に、同心の円筒状内壁を設け、この内壁と胴体内に
設けた多数の仕切板により前後方向の多数の乾燥通路を
設け、仕切板の両面にそれぞれ異f:る向きの傾斜送り
羽根を設けたから、通路内の被処理物の層はキルンの回
転とともに何回も繰り返し反転しなから移動する。この
結果、高温の向流燃焼ガスとの接触機会が大巾に増大す
るとともに各々の被処理物の粒子がほぼ均等に接触し、
乾燥ムラを生じることなく極めて均一な乾燥を行なうこ
とができ、被処理物の流れが連続的、かつ極めて円滑で
その動きが静かである。
従って乾燥通路を短かくしても十分な乾燥を行なうこと
ができるので通路、すなわち乾燥室の全長を短か(する
ことができる。
ができるので通路、すなわち乾燥室の全長を短か(する
ことができる。
また、乾燥]1路の前端に落下防止側を設けて被処理物
が高い泣1Sから落下するこ七を防止したから乾燥され
た被処理物の落下による粉化を防止できる。
が高い泣1Sから落下するこ七を防止したから乾燥され
た被処理物の落下による粉化を防止できる。
その他に傾斜送り羽根の取付角度や個数を適宜選択する
ことにより乾燥室内における原料の帰省時間を任意に設
定できる専の効果がある。
ことにより乾燥室内における原料の帰省時間を任意に設
定できる専の効果がある。
了1図はこの発明のロータリキルンの一実施例を示す一
部切欠縦断側面図、第2図は第1図I−I線の一部切欠
拡大断面図、第3図は第1図■−■線の一部切欠拡大断
面図、第4図は第1図■−■線の一部切欠拡大断面図、
第5図は仕切板の一部切欠拡大斜視図である。 1・・・胴体、2・・・供給口、4・・・内壁、5・・
・仕切板、8・・・乾燥通路、11.12・・・傾斜送
り羽根、13・・かき上げ板、16・・・落下防止柵、
1つ・・・排出口、A・・・乾燥室、B・・・焼成室。 特許出願人 株式会社栗本鉄工所 同 代理人 鎌 1)文 二
部切欠縦断側面図、第2図は第1図I−I線の一部切欠
拡大断面図、第3図は第1図■−■線の一部切欠拡大断
面図、第4図は第1図■−■線の一部切欠拡大断面図、
第5図は仕切板の一部切欠拡大斜視図である。 1・・・胴体、2・・・供給口、4・・・内壁、5・・
・仕切板、8・・・乾燥通路、11.12・・・傾斜送
り羽根、13・・かき上げ板、16・・・落下防止柵、
1つ・・・排出口、A・・・乾燥室、B・・・焼成室。 特許出願人 株式会社栗本鉄工所 同 代理人 鎌 1)文 二
Claims (1)
- 前端に排出口、後端に供給口を有し、排出口側が低くな
るように傾斜させて設置した円筒状の胴体内の後部に乾
燥室を設けたロータリキルンにおいて、この乾燥室にほ
ぼ円筒状の内壁を同心に配置するとともに、この内壁と
胴体内周面間に、前後方向の多数の仕切板を放射状に固
定して、この各仕切板間に前後方向の多数の乾燥通路を
形成し、各仕切板の両面には被処理物を前方へ誘導する
ように傾斜させた多数の傾斜送り羽根を固定し、各乾燥
通路の入口側端部には供給口から供給された被処理物を
各乾燥通路内に誘導する誘導手段を設け、同じく各乾燥
通路の排出口側端部には各仕切壁上端部の被処理物が仕
切壁の内壁寄り端部から落下することを防止する落下防
止樋を設けたことを特徴とするロータリキルン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19596184A JPS6172985A (ja) | 1984-09-17 | 1984-09-17 | ロ−タリキルン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19596184A JPS6172985A (ja) | 1984-09-17 | 1984-09-17 | ロ−タリキルン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6172985A true JPS6172985A (ja) | 1986-04-15 |
| JPH0113031B2 JPH0113031B2 (ja) | 1989-03-03 |
Family
ID=16349862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19596184A Granted JPS6172985A (ja) | 1984-09-17 | 1984-09-17 | ロ−タリキルン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6172985A (ja) |
-
1984
- 1984-09-17 JP JP19596184A patent/JPS6172985A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0113031B2 (ja) | 1989-03-03 |
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