JPS6173213A - 垂直磁気記録再生ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、磁気記録媒体の面内方向に対して垂直に情報
を記録する垂直磁気記録再生方式に用いられる垂直磁気
記録再生ヘッド（以下、垂直磁気ヘッドと称す）に関す
るものである。

（ロ）従来の技術 従来、祈る垂直磁気記録再生方式に用いられる垂直磁気
ヘッドとしては、補助磁極勅磁梨のものと主磁極励磁型
のものとがあり、特に磁気記録媒体に対して片側配置と
なる（−μち、補助磁極を必要としない）主磁極励磁型
のものが応用面で優れていることから将来有望視されて
いる。そして、祈る主磁極励磁型の垂直磁気ヘッドとし
て例えば第９図に示す如く主磁極＋、１）をデポジット
形成された磁性薄膜で構成し、その主磁極（１）を両側
から挟持する一対の補助部材ｔｚ＋　（２ｆを、主磁極
（１）に磁気的に接合され巻線（３）が施される補助磁
極部（４ａ）（４′ａ）と主磁極（１）の磁束のリター
ンパスとなるすターンパス部Ｃ４ｂ　）　（４’ｂ　）
とを分割する溝部（４Ｃ）　（４’ｃ　）　が形成され
たバルク状磁性材＋４）ｔ＋１と、該バルク状磁性材の
リターンパス部（４ｂ　）　（４ｂ’）と主磁極（１）
とを磁気的に分離するスペーサ部として溝部（４Ｃ）（
４’ｅ）上部に介在される非磁性材（５）１５１とを接
合して構成したものがある。

Ｈ発明が解決しようとする問題点 ところが、上記垂直磁気ヘッドではその主磁極がパーマ
ロイやアモルファス等の金属系磁性薄膜で構成され、補
助磁極部やリターンパス部がフェライト等酸化物系のバ
ルク状磁性材で、スペーサ部がセラミック等の非磁性材
で夫々構成されているため、即ち金属材料、酸化物材料
等多種多様な材料で構成されているため、その加工工程
が複雑になると共に、記録媒体との摺接によりヘッドの
媒体対接面側に片べり、即ち各材料間の摩耗差が生じベ
ッドの寿命が短かくなると謂う問題があった。

に）問題点を解決するための手段 本発明は上記の問題点を解決するため忙、主磁極をデポ
ジット形成される金属系磁性＃膜にて構成し、その主磁
極を両側から挟持する一対の補助部材を、主磁極と磁気
的に接合される金属系磁性材よりなる補助磁極部と、記
録媒体側に直接臨んで主磁極の磁束のリターンパスとな
る金属系磁性材よりなるリターンパス部と、このリター
ンパス部と共に媒体対接面を形成するよう主磁極とリタ
るスペーサ部とで構成したものである。

（ホ）作　用 本発明は上記のようにヘッドの媒体対接面側、特に主磁
極近傍のスペーサ部をこの主磁極と四等か或いはそれよ
りも耐摩耗性の低い金、ｍ先非磁性材にて構成したので
、記録媒体との摺接時に主磁極の陥没現象を生じること
がない。

（へ）実施例 以下、本発明の一ス施例について図面と共に説明する。

即ち、本発明の垂直磁気ヘッドＶ′ｉ％１図に示すｍ＜
＊成されており、（６）はＣｏ−Ｚｒ−Ｎｂ系アモルフ
ァス薄膜より・なる主磁極、＋７１１７５は主磁極（６
）をその両側から挟持する一対の補助部材で、該各補助
部材で、該谷補助部材＋７１＋７＜Ｈ！、Ｉターンバス
部（８ａ　）　（８’ａ　）及び巻線用の溝部（８ｂ）
（８’ｂ）が形成されたセンダスト合金等のバルク状磁
性材＋ｓ＋　＋ｓｆとＣｏ−Ｂ糸アモルファス薄帯＋９
＋ｔ９ｆとで構成されており、該Ｃｏ−Ｂ糸アモルファ
ス薄帯ｔ９ｏ９ｉの先端部分はリターンパス部（１：ｆ
　ａ　）　（８’ａ　）と主磁極（６）とが直接磁気的
に接合されないよう結晶化して磁気特性？消失せしめた
スペーサ部（９ａＪ（９’ａ）（Ｌ＝５０μｍ）ＶＣな
っており、そして伐りの部分は主伝臘（６）と磁気的に
接合されて巻線＋１０１　（巻線径は２０μｍψ）が施
される補助磁極部（９ｂ）（９ｂ’）になっている。

次に、本発明垂直磁気ヘッドの製造方法について第２図
乃至第７図を参照にしながら説明する。

先ず、第２図に示すように厚さ２００μｍのｃｏ−Ｂ系
アモルファス薄帯１１１）の一部即ち先端から５００μ
ｍの部分をレーザスポット照射で高温（５００℃以上）
に加熱してこのレーザ照射部分をスペーサ部（１１ｍ）
（１１’ａ）（後述するアモルファス薄膜と略同等の耐
摩耗性を有する）として結晶化し磁気特性を消失せしめ
た第１のアモルファス薄帯ｕを得る。そして、この第１
のアモルファス薄帯ｕ２の一側面側に所要のトラック幅
（例えば、１３０μｍ）のスリットを有するメタルマス
クを用いて高周波スパッタ法（例えば、Ａｒ　ガス１×
１０　　Ｔｏｒｒで２０分前後）で約０．５　ｐ　ｍ膜
厚のＣｏ−Ｚｒ系（例えば、Ｃｏ−Ｚｒ−Ｎｂ、　Ｃｏ
−Ｚｒ−Ｔａ等）アモルファス薄膜（１３を形成して第
２のアモルファス薄帯−を得る（第６図参照）。尚、マ
スキング法にて所要のトラック幅のアモルファス薄膜を
得るようにしたが、フォトエツチング法等によっても形
成することが出来る。

次に、センゲス）　（Ｆ　ｅ−Ａｔ−３ｉ　）　　等の
バルク状の磁性材ブロックｑＳの一側面＜＋５１）剣に
巻線用の溝部（１６１（ＴＩ　＝４００．４ｍ％Ｔ２＝
２００　μｍ）を形成した後、鏡面研摩する（第４図参
照）。

そして、この様にして得られた第４図に示す如き形状の
ブロック（１９の一側面（１５ａ）側に前記した第２の
アモルファス薄帯＋１４１を接合して（低融点ガラス或
いは有機樹脂を用いて加圧真空含浸法により接着層を０
．１μｍ程度に薄くする）、第５図に示す如き第１の半
割ブロック（１７１を得る。同様に、第６図に示す如き
磁性材ブロック（１５１の一側面（１５ａ）側に前記し
た第１のアモルファス薄帯１１２＋を接合して第２の半
割ブロン２０秒を得る。そして、この様にして得られた
第２の半割ブロックα印と第１の半割ブロック（１７）
とを夫々アモルファス薄帯（ｉｌｌ　（１１１測から突
き合わせて接合し、第７図に示す如き本体ブロックｆ１
９　を得る。その後、折る本体ブロックｌを第７図に鎖
線にて示す個所から所要のヘッド幅に相当する間隔で切
断した後、媒体対接面側の切削、研磨、Ｒ付は加工を行
ない巻線を施せば第１図に示す様な本発明垂直磁気ヘッ
ドが得られる。

尚、第８図は本発明ヘッドと従来ヘッドとの再生出力の
変化を時間と共に示す特性図で、（Ｈ）は本発明ヘッド
を６）は従来〜ノドの再生出力を示しており、初期では
殆んどその再生出力は同一であつたが、２４時間後では
その再生出力は本発明の方が数段優れており、４８時間
後では従来ヘッドの再生出力が極めて小さくなるのに対
し、本発明ヘッドは初期の再生出力をそのまま維持する
ことが出来る。これは、記録媒体とヘッドとの摺接によ
り、従来ヘッドでは摩耗により主磁極の陥没現象を生じ
、主磁極と記録媒体とのスペーシングが増大したのに対
し、本発明ヘッドでは主磁極周辺の媒体対接面が同種の
金属材料で構成されて摩耗差が殆どないためである。

（ト）発明の効果 上述した如く本発明の垂直磁気ヘッドは、主磁極や、そ
の主磁極を両側から挟持する一対の補助部材等を全て金
属材料で構成しているので、従来の如く多種多様な材料
で構成されていた場合に比してその加工工程を簡素化す
ることが出来る。また、その主磁極周辺の媒体対接面側
が主磁極と同等か或いはそれよりも耐摩耗性の低い金属
系、非磁性材で構成されているので、主磁極の陥没現象
を生じることなく長期に渡って安定したヘッド出力を得
ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明垂直磁気ヘッドを示す平面図、第２図乃
至第７図は夫々その製造工程を示し、第２図はその第１
のアモルファス薄帯を示す斜視図、第３図はその第２の
アモルファス薄帯を示すＩ！＋現図、第４図は溝加工が
施された磁性材ブロックを示す斜視図、第５図は第１の
半割ブロックを示す斜視図、第６図は第２の半割ブロッ
クを示す斜視図、第７図は本体ブロックを示す斜視図、
第８図は本発明ヘッドと従来ヘッドの再生出力特性を示
す図、第９図は従来ヘッド金示す平面図である。 （６）・・・主磁極、＋７１１７５・・・補助部材、ｔ
９＋ｔ９ｆ・・・アモルファス薄帯、（９ａ）（９’ａ
）・・・スベーｔ［Ｓ。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）主磁極をデポジット形成される金属系磁性薄膜に
   て構成し、その主磁極を両側から挟持する一対の補助部
   材を、主磁極と磁気的に接合される金属系磁性材よりな
   る補助磁極部と、記録媒体側に直接臨んで主磁極の磁束
   のリターンパスとなる金属系磁性材よりなるリターンパ
   ス部と、このリターンパス部と共に媒体対接面を形成す
   るよう主磁極とリターンパス部との間に介在され主磁極
   と同等か或いはそれよりも耐摩耗性の低い金属系非磁性
   材よりなるスペーサ部とで構成した事を特徴とする垂直
   磁気記録再生ヘッド。
2. （２）前記主磁極はアモルファス薄膜で構成され、前記
   補助部材はそのリターンパス部がバルク状のセンダスト
   合金で構成され、補助磁極部がアモルファス薄帯で構成
   され、スペーサ部がそのアモルファス薄帯の一部を結晶
   化して構成されていることを特徴とした特許請求の範囲
   第１項記載の垂直磁気記録再生ヘッド。