JPH02141909A - 磁気ヘッド - Google Patents
磁気ヘッドInfo
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- JPH02141909A JPH02141909A JP63296463A JP29646388A JPH02141909A JP H02141909 A JPH02141909 A JP H02141909A JP 63296463 A JP63296463 A JP 63296463A JP 29646388 A JP29646388 A JP 29646388A JP H02141909 A JPH02141909 A JP H02141909A
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- adhesive
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、磁気記録媒体にデータを書き込んだり、磁気
記録媒体からデータを読みだしたりする磁気記録再生装
置に用いられ、磁気コアをセンダスト等によってできた
金属磁性膜と二酸化シリコン等によってできた電気絶縁
膜を交互に積層して形成した磁気ヘッドに関するもので
ある。
記録媒体からデータを読みだしたりする磁気記録再生装
置に用いられ、磁気コアをセンダスト等によってできた
金属磁性膜と二酸化シリコン等によってできた電気絶縁
膜を交互に積層して形成した磁気ヘッドに関するもので
ある。
従来の技術
磁気記録再生装置は、いろいろなデータを保存するため
に各分野にわたって利用されている。近年、磁気記録再
生装置の小型化や高密度化のために、磁気記録媒体にお
いてはＣｏ−Ｎｉ等の強磁性金属材料をスパッタリング
等の真空技術等によって磁性層を形成した薄膜磁気記録
媒体や、Ｃ。
に各分野にわたって利用されている。近年、磁気記録再
生装置の小型化や高密度化のために、磁気記録媒体にお
いてはＣｏ−Ｎｉ等の強磁性金属材料をスパッタリング
等の真空技術等によって磁性層を形成した薄膜磁気記録
媒体や、Ｃ。
、Ｎｉ等の強磁性金属粉末を塗布して磁性層を形成する
金属塗布磁気記録媒体が開発された。これらの磁気記録
媒体は保磁力が従来のＦｅ系の酸化物塗布磁気記録媒体
の２〜４倍と高く、更に短波長領域での信号の記録再生
を行える。一方磁気ヘッドとしては、高い保磁力を有す
る磁気記録媒体を充分に磁気節ｆ口させるために、高い
飽和磁束密度を有する金属磁性材料で磁気コアを構成す
るものが開発された。以下金属磁性材料で磁気コアを形
成した従来の磁気ヘッドについて説明する。
金属塗布磁気記録媒体が開発された。これらの磁気記録
媒体は保磁力が従来のＦｅ系の酸化物塗布磁気記録媒体
の２〜４倍と高く、更に短波長領域での信号の記録再生
を行える。一方磁気ヘッドとしては、高い保磁力を有す
る磁気記録媒体を充分に磁気節ｆ口させるために、高い
飽和磁束密度を有する金属磁性材料で磁気コアを構成す
るものが開発された。以下金属磁性材料で磁気コアを形
成した従来の磁気ヘッドについて説明する。
第６図は従来の磁気ヘッドを示す斜視図である。
第６図において１及び２はコア体で、コア体２にはコイ
ル（図示せず）が装着されるコイル溝２ａが設けられて
いる。コア体１，２は磁気ギャップ３となる非磁性材体
を介して接合されている。
ル（図示せず）が装着されるコイル溝２ａが設けられて
いる。コア体１，２は磁気ギャップ３となる非磁性材体
を介して接合されている。
次にコア体１の構造について説明する。４はチタン酸カ
ルシウム等の非磁性材料でできた基板、５は基板の上に
形成された磁気コアで、磁気コア５は金属磁性膜６と電
気絶縁膜７を交互に重ね合わせた構成となっている。磁
気コア５は基板４の上に先ず金属磁性膜６が形成され、
所定の幅になるまで金属磁性膜６と電気絶縁膜７を交互
に重ね合わせ、一番上に金属磁性膜６が来る様に形成さ
れる。金属磁性膜６はＦｅ−Ａｌ−８ｉ合金や、Ｃｏ−
Ｎｂ−Ｚｎ等の非晶質磁性材料をスパッタリングや真空
蒸着等によって形成される。この時金属磁性膜６は膜厚
が３〜８μｍになる様に形成される。又電気絶縁膜７は
二酸化シリコンやアルミナ等の材料をスパッタリング等
を行う事によって形成される。この時電気絶縁膜７は膜
厚が０゜１〜０．６μｍになる様に形成される。又磁気
コア５の厚みが厚くなると再生の際に磁気コア５に渦電
流が発生し効率を悪くするので、電気絶縁膜７はこの渦
電流を抑制するために設けられている。
ルシウム等の非磁性材料でできた基板、５は基板の上に
形成された磁気コアで、磁気コア５は金属磁性膜６と電
気絶縁膜７を交互に重ね合わせた構成となっている。磁
気コア５は基板４の上に先ず金属磁性膜６が形成され、
所定の幅になるまで金属磁性膜６と電気絶縁膜７を交互
に重ね合わせ、一番上に金属磁性膜６が来る様に形成さ
れる。金属磁性膜６はＦｅ−Ａｌ−８ｉ合金や、Ｃｏ−
Ｎｂ−Ｚｎ等の非晶質磁性材料をスパッタリングや真空
蒸着等によって形成される。この時金属磁性膜６は膜厚
が３〜８μｍになる様に形成される。又電気絶縁膜７は
二酸化シリコンやアルミナ等の材料をスパッタリング等
を行う事によって形成される。この時電気絶縁膜７は膜
厚が０゜１〜０．６μｍになる様に形成される。又磁気
コア５の厚みが厚くなると再生の際に磁気コア５に渦電
流が発生し効率を悪くするので、電気絶縁膜７はこの渦
電流を抑制するために設けられている。
８は磁気コア５の上に設けられたカバーで、カバー８は
チタン酸カルシウム等の非磁性材料で形成されている。
チタン酸カルシウム等の非磁性材料で形成されている。
又カバー８は磁気コア５にガラス等の接着剤９により接
着されている。カバー８の接着の方法は先ず磁気コア５
に接着剤９を付着させ、その後にカバー８を接着剤９に
当てて圧力を加え、熱処理を行って、カバー８を接着す
る。接着剤９は、金属磁性膜６の熱による磁気特性の劣
化や剥離等を防止するために６００℃前後で融解する低
融点ガラスを用いる。コア体２の方も同様に構成されて
いる。この様に形成されたコア体１及びコア体２の少な
くとも一方のギャップ対向面に磁気ギャップ３となる非
磁性体を形成し、コア体１のギャップ対向面及びコア体
２のギャップ対向面を対向させて、コア体１及びコア体
２を接合する。
着されている。カバー８の接着の方法は先ず磁気コア５
に接着剤９を付着させ、その後にカバー８を接着剤９に
当てて圧力を加え、熱処理を行って、カバー８を接着す
る。接着剤９は、金属磁性膜６の熱による磁気特性の劣
化や剥離等を防止するために６００℃前後で融解する低
融点ガラスを用いる。コア体２の方も同様に構成されて
いる。この様に形成されたコア体１及びコア体２の少な
くとも一方のギャップ対向面に磁気ギャップ３となる非
磁性体を形成し、コア体１のギャップ対向面及びコア体
２のギャップ対向面を対向させて、コア体１及びコア体
２を接合する。
この時基板４及びカバー８はスライダーとしても働く。
発明が解決しようとする課題
一般に接着剤９としてよく用いられる低融点ガラスは、
耐摩耗性に優れていない。従って従来の様な構成では、
第７図に示す様に長時間磁気記録媒体と擦れあっている
と、接着剤９の部分がえぐれて、窪みができ、磁気コア
５の角部が剥出しになり、磁気記録媒体によって、磁気
コア５の角部だけが摩耗する。この様な偏摩耗が起こる
と磁気コア５と磁気記録媒体の接触状態が非常に悪くな
る。言い換えれば、接着剤近傍の異常に摩耗した金属磁
性膜と磁気記録媒体との間のスペースが広くなり、その
ために再生出力の低下を引き起こすいう問題点があった
。
耐摩耗性に優れていない。従って従来の様な構成では、
第７図に示す様に長時間磁気記録媒体と擦れあっている
と、接着剤９の部分がえぐれて、窪みができ、磁気コア
５の角部が剥出しになり、磁気記録媒体によって、磁気
コア５の角部だけが摩耗する。この様な偏摩耗が起こる
と磁気コア５と磁気記録媒体の接触状態が非常に悪くな
る。言い換えれば、接着剤近傍の異常に摩耗した金属磁
性膜と磁気記録媒体との間のスペースが広くなり、その
ために再生出力の低下を引き起こすいう問題点があった
。
本発明は前記従来の問題点を解決するもので、長時間の
使用によっても磁気コアの偏摩耗が起こらず、再生出力
の低下を防止する事のできる磁気ヘッドを提供する事を
目的としている。
使用によっても磁気コアの偏摩耗が起こらず、再生出力
の低下を防止する事のできる磁気ヘッドを提供する事を
目的としている。
課題を解決するための手段
この目的を達成するために、磁気コアの上に保護膜を形
成し、保護膜を構成する材料を、保護膜の上に非磁性ブ
ロックを張り付ける接着剤となる材料よりも耐摩耗性の
優れた材料にしたという構成を有している。
成し、保護膜を構成する材料を、保護膜の上に非磁性ブ
ロックを張り付ける接着剤となる材料よりも耐摩耗性の
優れた材料にしたという構成を有している。
作 用
この構成により、磁気ヘッドが長時間磁気記録媒体と擦
れあった場合でも、接着剤の部分だけがえぐれる様にす
る事ができる。
れあった場合でも、接着剤の部分だけがえぐれる様にす
る事ができる。
実施例
第１図は本発明の一実施例における磁気ヘッドを示す斜
視図である。第１図において１０，１１はコア体で、コ
ア体１１にはコイル（図示せず）が装着されるコイル溝
がｌｌａが設けられている。
視図である。第１図において１０，１１はコア体で、コ
ア体１１にはコイル（図示せず）が装着されるコイル溝
がｌｌａが設けられている。
コア体１０．１１は磁気ギャップ１２となる非磁性材体
を介して接合されている。
を介して接合されている。
次に本実施例の磁気ヘッドのコア体１０の構造について
説明する。４は基板、５は磁気コア、６は金属磁性膜、
７は電気絶縁膜でこれらは従来と同じである。１３は磁
気コア５の上に形成された保護膜で、保護膜１３は耐摩
耗性の優れた材料で構成されており、例えば二酸化シリ
コンやアルミナ等を用いる。この時、保護膜１３は１〜
５μｍの厚みで形成する。この上に接着剤９によってカ
バー８が接着されている。この時保護膜１３は接着剤９
よりも耐摩耗性の優れた材料で構成されている。コア体
１１も同様に構成されている。この様に構成された磁気
ヘッドは、第２図に示す様に長時間磁気記録媒体と擦れ
あって、接着剤９の部分がえぐれ、窪みができても、接
着剤９と磁気コア５の間に耐摩耗性の優れた保護膜１３
が設けられている事により、磁気コア５の角部が剥き出
しにならず、磁気コア５の接着剤９側だけが摩耗するの
を防止する事ができる。この時磁気コアの部分は磁気記
録媒体との擦れあいにより多少摩耗するが、この時は均
一に磁気コアが摩耗しているので、磁気記録媒体との接
触状態も良く再生出力も低下する事はない。本実施例に
場合には保護膜１３をなるべく薄＜、シかも良い特性を
得ようとすると、保護膜の膜厚を１μｍ〜５μｍの範囲
にするのが最も良い。
説明する。４は基板、５は磁気コア、６は金属磁性膜、
７は電気絶縁膜でこれらは従来と同じである。１３は磁
気コア５の上に形成された保護膜で、保護膜１３は耐摩
耗性の優れた材料で構成されており、例えば二酸化シリ
コンやアルミナ等を用いる。この時、保護膜１３は１〜
５μｍの厚みで形成する。この上に接着剤９によってカ
バー８が接着されている。この時保護膜１３は接着剤９
よりも耐摩耗性の優れた材料で構成されている。コア体
１１も同様に構成されている。この様に構成された磁気
ヘッドは、第２図に示す様に長時間磁気記録媒体と擦れ
あって、接着剤９の部分がえぐれ、窪みができても、接
着剤９と磁気コア５の間に耐摩耗性の優れた保護膜１３
が設けられている事により、磁気コア５の角部が剥き出
しにならず、磁気コア５の接着剤９側だけが摩耗するの
を防止する事ができる。この時磁気コアの部分は磁気記
録媒体との擦れあいにより多少摩耗するが、この時は均
一に磁気コアが摩耗しているので、磁気記録媒体との接
触状態も良く再生出力も低下する事はない。本実施例に
場合には保護膜１３をなるべく薄＜、シかも良い特性を
得ようとすると、保護膜の膜厚を１μｍ〜５μｍの範囲
にするのが最も良い。
以下、本実施例の磁気ヘッドの製造方法について説明す
る。
る。
先ず基板４の上に金属磁性膜６と絶縁膜７を交互に積層
し、磁気コア５を形成する。この時、金属磁性膜６はＦ
ｅ−Ａｌ−８ｉ合金や、Ｃｏ−Ｎｂ−Ｚｎ等の非晶質磁
性材料をスパッタリングや真空蒸着等によって形成され
、金属磁性膜６は膜厚が３〜８μｍになる様にする。又
電気絶縁膜７は二酸化シリコンやアルミナ等の材料をス
パッタリング等を行う事によって形成され、電気絶縁膜
７は膜厚が０．１〜０．６μｍにする。次に磁気コア５
の上に保護膜１３を二酸化シリコン等をスパッタリング
等を行う事により１〜５μｍ形成する。次にこの保護膜
１３の上に接着剤９として６００℃程度融解する低融点
ガラスを磁気コア５の上にスパッタ等により形成する。
し、磁気コア５を形成する。この時、金属磁性膜６はＦ
ｅ−Ａｌ−８ｉ合金や、Ｃｏ−Ｎｂ−Ｚｎ等の非晶質磁
性材料をスパッタリングや真空蒸着等によって形成され
、金属磁性膜６は膜厚が３〜８μｍになる様にする。又
電気絶縁膜７は二酸化シリコンやアルミナ等の材料をス
パッタリング等を行う事によって形成され、電気絶縁膜
７は膜厚が０．１〜０．６μｍにする。次に磁気コア５
の上に保護膜１３を二酸化シリコン等をスパッタリング
等を行う事により１〜５μｍ形成する。次にこの保護膜
１３の上に接着剤９として６００℃程度融解する低融点
ガラスを磁気コア５の上にスパッタ等により形成する。
そしてこの接着剤９の上にカバー８を所定の圧力で押し
付けて、接着剤９の軟化温度以上の温度になるように加
熱して、カバー８を接着する。次にこのカバー８の上に
上記と同様の工程を行い磁気コア５及び保護膜１３を形
成し、その上にカバー８を張り付ける。
付けて、接着剤９の軟化温度以上の温度になるように加
熱して、カバー８を接着する。次にこのカバー８の上に
上記と同様の工程を行い磁気コア５及び保護膜１３を形
成し、その上にカバー８を張り付ける。
この様にこれらの工程を複数回繰返し、第３図に示す様
に積層ブロック１４を形成する。第三図において１４ａ
は基板４やカバー８を示すブロック部、１４ｂは磁気コ
ア５及び保護膜１３及び接着剤９で構成されている積層
部である。この様に形成された積層ブロック１４を第３
図に示す線ＭＮに沿って切断し、第４図に示す様なコア
ブロック１５を切り出す。そして二つのコアブロック１
５を積層部１４ｂを対向させる様に磁気ギャップとなる
非磁性体１６を介して接合する。この時非磁性体１６は
二つのコアブロック１５の少なくとも一方に形成される
。又コアブロック１５の一方にコイル溝１５ａを形成す
る。最後に磁気ギャップを介して接合したコアブロック
１５を第５図に示す線ＳＴに沿って切断する。
に積層ブロック１４を形成する。第三図において１４ａ
は基板４やカバー８を示すブロック部、１４ｂは磁気コ
ア５及び保護膜１３及び接着剤９で構成されている積層
部である。この様に形成された積層ブロック１４を第３
図に示す線ＭＮに沿って切断し、第４図に示す様なコア
ブロック１５を切り出す。そして二つのコアブロック１
５を積層部１４ｂを対向させる様に磁気ギャップとなる
非磁性体１６を介して接合する。この時非磁性体１６は
二つのコアブロック１５の少なくとも一方に形成される
。又コアブロック１５の一方にコイル溝１５ａを形成す
る。最後に磁気ギャップを介して接合したコアブロック
１５を第５図に示す線ＳＴに沿って切断する。
以上の様に本実施例によれば、磁気コア５の上に耐摩耗
性のある保護膜１３を設け、その上に接着剤９によって
カバーを張り付けた事により、磁気記録媒体との擦れあ
いによる接着剤が摩耗しても磁気コア５の接着剤９側が
接着剤９とともに摩耗せず、磁気コア５が偏摩耗を起こ
さないので、再生出力が低下しないようにする事ができ
る。
性のある保護膜１３を設け、その上に接着剤９によって
カバーを張り付けた事により、磁気記録媒体との擦れあ
いによる接着剤が摩耗しても磁気コア５の接着剤９側が
接着剤９とともに摩耗せず、磁気コア５が偏摩耗を起こ
さないので、再生出力が低下しないようにする事ができ
る。
発明の効果
本発明は、磁気コアの上に保護膜を形成し、保護膜を構
成する材料を、保護膜の上に非磁性ブロックを張り付け
る接着剤となる材料よりも耐摩耗性の優れた材料にした
事により、長時間磁気記録媒体と擦れあって、接着剤の
部分がえぐれて窪みができても磁気コアの角部が剥き出
しにならないようにする事ができるので、磁気コアの角
部と磁気記録媒体が擦れあわないので磁気コアの偏摩耗
を防止する事ができ、磁気記録媒体と磁気コアの良好な
接触状態を保つ事ができるので、長時間使用しても再生
出力が低下するのを防止する事ができるので、長期間使
用しても信頼性のおける磁気ヘッドが得られる。
成する材料を、保護膜の上に非磁性ブロックを張り付け
る接着剤となる材料よりも耐摩耗性の優れた材料にした
事により、長時間磁気記録媒体と擦れあって、接着剤の
部分がえぐれて窪みができても磁気コアの角部が剥き出
しにならないようにする事ができるので、磁気コアの角
部と磁気記録媒体が擦れあわないので磁気コアの偏摩耗
を防止する事ができ、磁気記録媒体と磁気コアの良好な
接触状態を保つ事ができるので、長時間使用しても再生
出力が低下するのを防止する事ができるので、長期間使
用しても信頼性のおける磁気ヘッドが得られる。
第１図は本発明の一実施例における磁気ヘッドを示す斜
視図、第２図は本実施例における磁気ヘッドの摩耗状態
を示す拡大断面図、第３図から第５図までは同磁気ヘッ
ドの製造過程を示す斜視図、第６図は従来の磁気ヘッド
を示す斜視図、第７図は従来の磁気ヘッドの摩耗状態を
示す拡大断面図である。 １０゜ ４ ・・・・・・ ５ ・・・・・・ ６ ・・・・・・ ７ ・・・・・・ ８ ・・・・・・ ９ ・・・・・・ １１ ・・・・・・ １１ａ・・・・・・ １２ ・・・・・・ １３ ・・・・・・ 基板 磁気コア 金属磁性膜 電気絶縁膜 カバー 接着剤 コア体 コイル溝 磁気ギャップ 保護膜
視図、第２図は本実施例における磁気ヘッドの摩耗状態
を示す拡大断面図、第３図から第５図までは同磁気ヘッ
ドの製造過程を示す斜視図、第６図は従来の磁気ヘッド
を示す斜視図、第７図は従来の磁気ヘッドの摩耗状態を
示す拡大断面図である。 １０゜ ４ ・・・・・・ ５ ・・・・・・ ６ ・・・・・・ ７ ・・・・・・ ８ ・・・・・・ ９ ・・・・・・ １１ ・・・・・・ １１ａ・・・・・・ １２ ・・・・・・ １３ ・・・・・・ 基板 磁気コア 金属磁性膜 電気絶縁膜 カバー 接着剤 コア体 コイル溝 磁気ギャップ 保護膜
Claims (1)
- 基板の上に、金属磁性膜及び電気絶縁膜を交互に積層し
た磁気コアを設け、前記磁気コアの上に保護膜を設ける
とともに、前記保護膜の上に非磁性ブロックを接着剤で
接着した２つのコア体を備え、前記２つのコア体を磁気
ギャップができる様に接合し、前記保護膜を前記接着剤
よりも耐摩耗性が優れた材料で構成した事を特徴とする
磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63296463A JPH02141909A (ja) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | 磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63296463A JPH02141909A (ja) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | 磁気ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02141909A true JPH02141909A (ja) | 1990-05-31 |
Family
ID=17833881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63296463A Pending JPH02141909A (ja) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | 磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02141909A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05182127A (ja) * | 1992-01-08 | 1993-07-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気ヘッドおよび磁気記録装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6161212A (ja) * | 1984-08-31 | 1986-03-29 | Sharp Corp | 磁気ヘツドコアの製造方法 |
| JPS61239416A (ja) * | 1985-04-17 | 1986-10-24 | Nec Corp | 垂直磁気ヘツド |
| JPS6233309A (ja) * | 1985-08-06 | 1987-02-13 | Nippon Mining Co Ltd | アジマス付積層ヘツドピ−スの製造方法 |
| JPS62222416A (ja) * | 1986-03-24 | 1987-09-30 | Sharp Corp | 薄膜磁気ヘツド用部材 |
-
1988
- 1988-11-24 JP JP63296463A patent/JPH02141909A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6161212A (ja) * | 1984-08-31 | 1986-03-29 | Sharp Corp | 磁気ヘツドコアの製造方法 |
| JPS61239416A (ja) * | 1985-04-17 | 1986-10-24 | Nec Corp | 垂直磁気ヘツド |
| JPS6233309A (ja) * | 1985-08-06 | 1987-02-13 | Nippon Mining Co Ltd | アジマス付積層ヘツドピ−スの製造方法 |
| JPS62222416A (ja) * | 1986-03-24 | 1987-09-30 | Sharp Corp | 薄膜磁気ヘツド用部材 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05182127A (ja) * | 1992-01-08 | 1993-07-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気ヘッドおよび磁気記録装置 |
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