JPS617334A - 樹脂成形用木質中和骨材の成形方法 - Google Patents
樹脂成形用木質中和骨材の成形方法Info
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- JPS617334A JPS617334A JP12712084A JP12712084A JPS617334A JP S617334 A JPS617334 A JP S617334A JP 12712084 A JP12712084 A JP 12712084A JP 12712084 A JP12712084 A JP 12712084A JP S617334 A JPS617334 A JP S617334A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は木粉等のセルロース系素材を混入した樹脂成
形物の成形に適した骨材の成形方法の開示に係わるもの
である。
形物の成形に適した骨材の成形方法の開示に係わるもの
である。
（従来技術）
しかして、従荊に於けるこの種のセルロース系素材を取
入れた樹脂成形物は、成形歪み、熱膨張率が少ない等の
利点と、断熱特性に優れ、手触り感が良好である等の利
点とよりして種々の開発が試みられてきたものである。
入れた樹脂成形物は、成形歪み、熱膨張率が少ない等の
利点と、断熱特性に優れ、手触り感が良好である等の利
点とよりして種々の開発が試みられてきたものである。
その一つは、セルロース系素材である木粉を塩化ビニル
等の樹脂素材中に混入して、樹脂成形に際して発生する
木酸ガスを別途混入する中和剤をもって中和しながら樹
脂成形をなしたものであり、又他の−っは、混入する木
粉に対し、予め苛性ソーダ液等による中和処理を施した
上で樹脂成形をなしたものである。更に、他の一つは、
樹脂成形に於いて生ずる木酸ガス等を大気中に一放出し
得える成形手法、例えばロール成形、ホットプレス成形
等によって樹脂成形をなしたものである。
等の樹脂素材中に混入して、樹脂成形に際して発生する
木酸ガスを別途混入する中和剤をもって中和しながら樹
脂成形をなしたものであり、又他の−っは、混入する木
粉に対し、予め苛性ソーダ液等による中和処理を施した
上で樹脂成形をなしたものである。更に、他の一つは、
樹脂成形に於いて生ずる木酸ガス等を大気中に一放出し
得える成形手法、例えばロール成形、ホットプレス成形
等によって樹脂成形をなしたものである。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし乍ら、−ｂｎる従前手法に於いては樹脂成形工種
々の不都合が内在されたものである。
々の不都合が内在されたものである。
その一つは、成形機シリンダー内に於いて生ずる木酸ガ
スを、アルカリ性のガスをもって中和する場合、シリン
ダー内にガスが残溜し易く。
スを、アルカリ性のガスをもって中和する場合、シリン
ダー内にガスが残溜し易く。
結果的に成形品に発泡、巣等をもたらすと共に表面の荒
れが余儀なくされたものである。又、か−る手法に於い
ては、木酸ガスが生じた後に中和処理がなされることよ
り、往々にしてシリンダー内壁面あるいはスクリュー、
ないしは成形ダイ、金型等の被傷をもたらしたものであ
る。
れが余儀なくされたものである。又、か−る手法に於い
ては、木酸ガスが生じた後に中和処理がなされることよ
り、往々にしてシリンダー内壁面あるいはスクリュー、
ないしは成形ダイ、金型等の被傷をもたらしたものであ
る。
次いで、苛性ソーダ液等による中和処理を前提とした樹
脂成形に於いては、この樹脂成形の加熱に際して、処理
済木粉等が再度強い酸性値を示し、木酸ガスを発生した
ものである。
脂成形に於いては、この樹脂成形の加熱に際して、処理
済木粉等が再度強い酸性値を示し、木酸ガスを発生した
ものである。
又、ロール成形あるいはホットプレス成形等の素材が直
接大気と接触する手法の樹脂成形に於いては、種々のニ
ーズに即応する樹脂成形品の提供を困難としたものであ
る。
接大気と接触する手法の樹脂成形に於いては、種々のニ
ーズに即応する樹脂成形品の提供を困難としたものであ
る。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、かへる問題点を解決する手段として、木粉等
のセルロース系素材が有する酢酸を強制的に取り除き、
樹脂成形に際して木酸等の酢酸ガスの生ずる余地を一切
無いものとして効果的なセルロース系素材を有する樹脂
成形物を提供しようとするものであって、その構成の要
旨をチップ破砕物、パルプ、籾殻等のセルロース系素材
に、モノエタノールアミン、トリエタノールアミンＡの
酸性ガスを吸、放出する処理液を含浸して、加熱処理並
びに破砕処理を施すようにした点に置き、以下の具体的
な実施例と、この実施例に伴う相当の他の変更例とが予
定されたものである。
のセルロース系素材が有する酢酸を強制的に取り除き、
樹脂成形に際して木酸等の酢酸ガスの生ずる余地を一切
無いものとして効果的なセルロース系素材を有する樹脂
成形物を提供しようとするものであって、その構成の要
旨をチップ破砕物、パルプ、籾殻等のセルロース系素材
に、モノエタノールアミン、トリエタノールアミンＡの
酸性ガスを吸、放出する処理液を含浸して、加熱処理並
びに破砕処理を施すようにした点に置き、以下の具体的
な実施例と、この実施例に伴う相当の他の変更例とが予
定されたものである。
以下、本発明に係る樹脂成形用木質中和骨材の具体的な
成形方法について説明する。
成形方法について説明する。
先ず、使用されるべきセルロース系素材は、チップ破砕
物、パルプ破砕物ないしは籾殻、バカス等であって、こ
れらのセルロース系素材を気乾含水率以内に乾燥処理し
て、その素材中の繊維組織の崩壊をもたらすようになし
、次いで、この乾燥素材に対し、モノエタノールアミン
、トリエタノールアミン、アンモニウムサルフェート、
尿素等の液体を含浸し、これを加熱するようにしたもの
である。
物、パルプ破砕物ないしは籾殻、バカス等であって、こ
れらのセルロース系素材を気乾含水率以内に乾燥処理し
て、その素材中の繊維組織の崩壊をもたらすようになし
、次いで、この乾燥素材に対し、モノエタノールアミン
、トリエタノールアミン、アンモニウムサルフェート、
尿素等の液体を含浸し、これを加熱するようにしたもの
である。
尚、これらの含浸添加される液体はセルロース系素材内
に含まれる木酸等の酢酸を吸収すると共に、加熱に伴っ
て放出する機能を有するものであり、モノエタノールア
ミン、トリエタノールアミン等は、この典型的な処理剤
とされたものである。
に含まれる木酸等の酢酸を吸収すると共に、加熱に伴っ
て放出する機能を有するものであり、モノエタノールア
ミン、トリエタノールアミン等は、この典型的な処理剤
とされたものである。
次いで、処理剤の含浸後に於ける処理として、処理剤が
充分に含浸、乾燥された状・態で。
充分に含浸、乾燥された状・態で。
このセルロース系素材を加熱条件下に於いて粉砕し、微
細な骨材を得る手法と、セルロース系素材に処理剤を含
浸し、これを加熱した後に１、別途微細粉末状に粉砕処
理する手法とが予定されたものである。
細な骨材を得る手法と、セルロース系素材に処理剤を含
浸し、これを加熱した後に１、別途微細粉末状に粉砕処
理する手法とが予定されたものである。
尚、加熱処理は、素材の形態、大きさ等の加熱処理時間
との兼合いより概ね１００℃〜２５０℃の温域内に於い
て設定されたものであり、処理剤の有する酸性ガスの吸
放出機能を、より効果的に引き出すに都合の良い条件設
定がなされたものである。
との兼合いより概ね１００℃〜２５０℃の温域内に於い
て設定されたものであり、処理剤の有する酸性ガスの吸
放出機能を、より効果的に引き出すに都合の良い条件設
定がなされたものである。
か＼る処理剤の添加と、加熱処理に伴って、セルロース
系素材に於ける木酸ガスは、モノエタノールアミン等の
処理剤に取り込まれると共に１次いで加えられる加熱処
理に伴って、この吸収したガスの放出をなしたものであ
り、素材中に含まれる木酸ガスの効果的な除去がなされ
たものである。
系素材に於ける木酸ガスは、モノエタノールアミン等の
処理剤に取り込まれると共に１次いで加えられる加熱処
理に伴って、この吸収したガスの放出をなしたものであ
り、素材中に含まれる木酸ガスの効果的な除去がなされ
たものである。
又、か−る加熱処理に伴って、素材中の含有水分を３ｏ
／ｗｔ以内とし、又粒径も１００〜１５Ｇメツシユ程度
の微粉状乾燥骨材としたものである。
／ｗｔ以内とし、又粒径も１００〜１５Ｇメツシユ程度
の微粉状乾燥骨材としたものである。
本発明に係る樹脂成形用の木質中和骨材は叙上に於ける
成形方法よりなることから、骨材中の木酸ガス等の酢酸
が効果的に取除かれると共に、乾燥し、しかも良好な混
合に適する微細粒径の骨材提供を可能としたものである
。
成形方法よりなることから、骨材中の木酸ガス等の酢酸
が効果的に取除かれると共に、乾燥し、しかも良好な混
合に適する微細粒径の骨材提供を可能としたものである
。
（効果）
本発明に係る樹脂成形用の木質中和骨材は、軟土成形手
法よりなることから以下の具体的な効果の奏効が認めら
れた。
法よりなることから以下の具体的な効果の奏効が認めら
れた。
（１）従前困難とされたセルロース系素材中の酢酸の中
和に代るべきものとして、含有酢酸の効果的な除去を可
能とし、以降の樹脂成形時の加熱処理に伴う酢酸ガスの
発生を防止した６ （２）苛性ソーダ等強アルカリ系処理剤による中和処理
と異なり素材の品質劣化が少ない。
和に代るべきものとして、含有酢酸の効果的な除去を可
能とし、以降の樹脂成形時の加熱処理に伴う酢酸ガスの
発生を防止した６ （２）苛性ソーダ等強アルカリ系処理剤による中和処理
と異なり素材の品質劣化が少ない。
（３）処理が容易であり、小型の設備をもって骨材の成
形が可能である。
形が可能である。
（０成形された骨材には次の樹脂成形上の利点が認めら
れる。
れる。
ａ 樹脂成形に際して酢酸ガスの発生がないので、射出
成形、押出成形等、いずれの成形手法に於いても成形可
能な骨材とされ、しかも成形品に於ける発泡、巣あるい
は肌荒れの問題が無い。
成形、押出成形等、いずれの成形手法に於いても成形可
能な骨材とされ、しかも成形品に於ける発泡、巣あるい
は肌荒れの問題が無い。
ｂ 含有水分が３ｏ／ｗｔ以内とされ、しかも粒径が１
００〜１５０メツシユとされたことより、樹脂材との馴
染みが比較的良好とされ、円滑な樹脂成形が約束される
と共に発泡、巣等の無い成形品の提供が可能とされる。
００〜１５０メツシユとされたことより、樹脂材との馴
染みが比較的良好とされ、円滑な樹脂成形が約束される
と共に発泡、巣等の無い成形品の提供が可能とされる。
Ｃ目的とする量のセルロース系素材の混入による樹脂成
形が約束された。この為、成形歪、曲げ強度特性、断熱
特性等、目的とする品質を有する樹脂成形品の提供が可
能とされた。
形が約束された。この為、成形歪、曲げ強度特性、断熱
特性等、目的とする品質を有する樹脂成形品の提供が可
能とされた。
（実施例）
軟土に於ける本発明に係る樹脂成形用の木質中和骨材は
、具体的な樹脂成形に於いて、夫々に定まる骨材量を塩
化ビニル等の樹脂素材に混練して使用したものであり、
成形すべき製品の種類が、シート、フィル云あるいは板
ないしは桿状であるか、あるいは又射出成形、押出し成
形、回転成形、ブロウ成形あるいはロール成形ないしは
ホットプレス成形であるか、等の成形上の問題と、目的
とする成形歪量の許容量、予定される曲げ強度、耐衝撃
強度等を総合的に勘案して、混入骨材量の決定がなされ
たものである。
、具体的な樹脂成形に於いて、夫々に定まる骨材量を塩
化ビニル等の樹脂素材に混練して使用したものであり、
成形すべき製品の種類が、シート、フィル云あるいは板
ないしは桿状であるか、あるいは又射出成形、押出し成
形、回転成形、ブロウ成形あるいはロール成形ないしは
ホットプレス成形であるか、等の成形上の問題と、目的
とする成形歪量の許容量、予定される曲げ強度、耐衝撃
強度等を総合的に勘案して、混入骨材量の決定がなされ
たものである。
又、かへる樹脂成形手法によることなく、作成された骨
材に熱可塑性樹脂素材のコンパウンドを混合、練合せる
ことにより骨材周面に樹脂素材の結着をなし、この事前
の処理を施した素材を、そのま＼樹脂成形素材とし、あ
るいは、これに他の樹脂素材を混合して樹脂成形をなす
ことが予定されたものである。か−る手法に於いては、
樹脂と骨材との混合が確実になされる利点と、骨材に於
ける乾燥病態が効果的に保持される利点が存したもので
ある。
材に熱可塑性樹脂素材のコンパウンドを混合、練合せる
ことにより骨材周面に樹脂素材の結着をなし、この事前
の処理を施した素材を、そのま＼樹脂成形素材とし、あ
るいは、これに他の樹脂素材を混合して樹脂成形をなす
ことが予定されたものである。か−る手法に於いては、
樹脂と骨材との混合が確実になされる利点と、骨材に於
ける乾燥病態が効果的に保持される利点が存したもので
ある。
Claims (3)
- （１）チップ破砕物、バルブ、籾殻等のセルロース系素
材に、モノエタノールアミン、トリ エタノールアミン等の酸性ガスを吸、放出 する処理液を含浸して、加熱処理並びに破 砕処理を施すようにしたことを特徴とする 樹脂成形用木質中和骨材の成形方法。 - （２）前記加熱処理と破砕処理とを別工程とし、加熱処
理に於いて含有水分量を３ｏ／ｗｔ以内としたことを特
徴とする特許請求の範囲第一 項記載に係る樹脂成形用木質中和骨材の成 形方法。 - （３）前記加熱処理と破砕処理とを同一工程内とし、破
砕前に素材の乾燥がなされているこ とを特徴とする特許請求の範囲第一項記載 に係る樹脂成形用木質中和骨材の成形方 法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12712084A JPS617334A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 樹脂成形用木質中和骨材の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12712084A JPS617334A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 樹脂成形用木質中和骨材の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS617334A true JPS617334A (ja) | 1986-01-14 |
Family
ID=14952098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12712084A Pending JPS617334A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 樹脂成形用木質中和骨材の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS617334A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002059182A1 (en) * | 2001-01-26 | 2002-08-01 | Arno Ernest Keller | Process for the preparation of rice hulls impregnated with oil, fat or grease useful as fillers for resins |
-
1984
- 1984-06-20 JP JP12712084A patent/JPS617334A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002059182A1 (en) * | 2001-01-26 | 2002-08-01 | Arno Ernest Keller | Process for the preparation of rice hulls impregnated with oil, fat or grease useful as fillers for resins |
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