JPS6143504A - 木質合成板 - Google Patents
木質合成板Info
- Publication number
- JPS6143504A JPS6143504A JP16609384A JP16609384A JPS6143504A JP S6143504 A JPS6143504 A JP S6143504A JP 16609384 A JP16609384 A JP 16609384A JP 16609384 A JP16609384 A JP 16609384A JP S6143504 A JPS6143504 A JP S6143504A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aggregate
- resin
- composite board
- wood composite
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は木粉、籾殻粉、バカス粉その他のセルロース
系の微粉骨材を有する熱可塑性の合成樹脂成形物に於り
する内部残留応力の除去を目的とし、樹脂成形物に於け
る歪の発生をなくし、各種の目的に合せた成形歪のない
木質合成板の提供に係わるものである。
系の微粉骨材を有する熱可塑性の合成樹脂成形物に於り
する内部残留応力の除去を目的とし、樹脂成形物に於け
る歪の発生をなくし、各種の目的に合せた成形歪のない
木質合成板の提供に係わるものである。
（従来技術）
一般的に合成樹脂成形物は、使用素材との関係、成形条
件との関係より成形物組成内に粗密等の組成にバラつき
と、成形時の成形条件による内部応力の残留を生じたも
のである。か覧る残留内部応力の問題は、成形後の冷却
収縮あるいは経年的な収縮ないしは温度変化に伴う膨縮
に於いて成形物に反り出し、捻れ出し等の問題を生じた
ものである。
件との関係より成形物組成内に粗密等の組成にバラつき
と、成形時の成形条件による内部応力の残留を生じたも
のである。か覧る残留内部応力の問題は、成形後の冷却
収縮あるいは経年的な収縮ないしは温度変化に伴う膨縮
に於いて成形物に反り出し、捻れ出し等の問題を生じた
ものである。
かへる成形物に於ける反り出し、捻れ出し等を防止する
一つの手段として樹脂成形物に各種の骨材を混入するこ
とが試みられ１．夫々の使用目的により相当の効果を生
ずることが認められたものである。
一つの手段として樹脂成形物に各種の骨材を混入するこ
とが試みられ１．夫々の使用目的により相当の効果を生
ずることが認められたものである。
しかし乍ら、樹脂成形物が板材等である場合には、か−
る骨材の混入をもって成形物の歪みを是正することが難
しく、往々にして反り出し、捻れ出し等の問題を生じた
ものである。
る骨材の混入をもって成形物の歪みを是正することが難
しく、往々にして反り出し、捻れ出し等の問題を生じた
ものである。
（解決しようとする課題）
本発明に於いては、かよる従前に於ける樹脂成形物の歪
み出しを防止する意図より、樹脂成形物中に多量の骨材
の混入をなし、次いで、このセルロース系骨材を多量に
有する樹脂成形物に於ける残留内部応力の除去を意図し
たものである。
み出しを防止する意図より、樹脂成形物中に多量の骨材
の混入をなし、次いで、このセルロース系骨材を多量に
有する樹脂成形物に於ける残留内部応力の除去を意図し
たものである。
即ち、樹脂成形物中に多量のセルロース系骨材を混入し
た場合、この混入骨材が成形樹脂の流動性を極端に阻害
し、この結果、成形される樹脂成形物に予期以上の残留
応力を生じたものである。
た場合、この混入骨材が成形樹脂の流動性を極端に阻害
し、この結果、成形される樹脂成形物に予期以上の残留
応力を生じたものである。
かへる内部残留応力をそのま一装置した場合、成形物は
、その応力の方向に合せて歪み出し、使用上多くの不便
をもたらしたものである。
、その応力の方向に合せて歪み出し、使用上多くの不便
をもたらしたものである。
か−る残留内部応力は、セルロース系骨材の混入に伴う
成形樹脂の流動性の阻害が、成形樹脂に脈動をもたらす
ことから、その残留応力の方向が必ずしも一定していな
いことより更に多くの不都合をもたらしたものである。
成形樹脂の流動性の阻害が、成形樹脂に脈動をもたらす
ことから、その残留応力の方向が必ずしも一定していな
いことより更に多くの不都合をもたらしたものである。
又、か−る残留内部応力の問題は、樹脂成形物が二次的
な加工を施される場合に更に顕著に現れたものであって
、樹脂成形物のホットプレス処理等により再加工した場
合、予想以上の反り出し、捻れ出しを生じたものである
。
な加工を施される場合に更に顕著に現れたものであって
、樹脂成形物のホットプレス処理等により再加工した場
合、予想以上の反り出し、捻れ出しを生じたものである
。
本発明に係る木質合成板は、か−る樹脂成形物、特に多
量のセルロース系骨材を有する樹脂成形板に於ける残留
応力の除去をなし、そのまｈ利用し、あるいは更に再加
工の車利用する場合に於ける成形板の歪みを防止するよ
うにしたものである。
量のセルロース系骨材を有する樹脂成形板に於ける残留
応力の除去をなし、そのまｈ利用し、あるいは更に再加
工の車利用する場合に於ける成形板の歪みを防止するよ
うにしたものである。
（解決するための手段）
本発明に係る木質合成板は、か＼る残留内部応力の除去
をなすべく、特に、中和されたセルロース系の微粉骨材
を有する熱可塑性樹脂成形材に於いて該熱可塑性樹脂成
形材を加熱、冷却した後、この加熱冷却された熱可塑性
樹脂成形材の残留内部応力が該熱可塑性樹脂成形材表面
の樹脂硬化層のサンディングをもって除去するものとし
、これによって内部に応力の残らない木質合成板の提供
をなしたものである。
をなすべく、特に、中和されたセルロース系の微粉骨材
を有する熱可塑性樹脂成形材に於いて該熱可塑性樹脂成
形材を加熱、冷却した後、この加熱冷却された熱可塑性
樹脂成形材の残留内部応力が該熱可塑性樹脂成形材表面
の樹脂硬化層のサンディングをもって除去するものとし
、これによって内部に応力の残らない木質合成板の提供
をなしたものである。
この結果、成形された木質合成板を、そのま＼利用する
ことは勿論、再度ホットプレス等による型付は再加工製
品に於いても反り出し、捻れ出しが無く、良好な使用が
約束されたものである。
ことは勿論、再度ホットプレス等による型付は再加工製
品に於いても反り出し、捻れ出しが無く、良好な使用が
約束されたものである。
（実施例）
以下本発明の典型的な一実施例を添付の図面について説
明する。
明する。
先ず前提とされる木質合成板の成形に於いて混入される
骨材ａは、木質チップ、パルプ、バカスあるいは籾殻等
のセルロース系の素材を気乾含水率以内のものとし、素
材に於ける組織の脆弱化を計った後に、この組織内に尿
素系の樹脂液を添着、含浸させて１００〜２００°Ｃの
温域内に於いて加熱、乾燥と、粉砕処理とを施すように
したものである。
骨材ａは、木質チップ、パルプ、バカスあるいは籾殻等
のセルロース系の素材を気乾含水率以内のものとし、素
材に於ける組織の脆弱化を計った後に、この組織内に尿
素系の樹脂液を添着、含浸させて１００〜２００°Ｃの
温域内に於いて加熱、乾燥と、粉砕処理とを施すように
したものである。
かよる尿素系樹脂液の添着含浸−加熱粉砕に於いて、素
材中の木酸が中和され、以降の樹脂成形に際して木酸ガ
スの生ずる余地を無くしたものである。又、尿素系樹脂
液の添着、含浸、硬化と粉砕とにより、個々の骨材ａが
夫々に硬化した尿素系樹脂材部分を有し、これがセルロ
ース系素材の再吸湿の不都合を防止すると共に骨材ａに
適宜の滑性を付与したものである。
材中の木酸が中和され、以降の樹脂成形に際して木酸ガ
スの生ずる余地を無くしたものである。又、尿素系樹脂
液の添着、含浸、硬化と粉砕とにより、個々の骨材ａが
夫々に硬化した尿素系樹脂材部分を有し、これがセルロ
ース系素材の再吸湿の不都合を防止すると共に骨材ａに
適宜の滑性を付与したものである。
次いで、他の骨材ａの成形方法として、モノエタノール
アミン、トリエタノールアミン等の酸性ガスを温度変化
に伴って吸、排出する処理液を前記セルロース系素材に
添着し、これを加熱、破砕することにより、中和された
微粉骨材が別途得られたものである。
アミン、トリエタノールアミン等の酸性ガスを温度変化
に伴って吸、排出する処理液を前記セルロース系素材に
添着し、これを加熱、破砕することにより、中和された
微粉骨材が別途得られたものである。
叙上に於ける骨材ａを特に成形用意する必要は、以下に
於ける樹脂成形に際して、混入されるセルロース系骨材
ａより発生する木酸ガスを事前に取除き、樹脂成形に際
して樹脂成形機の損傷を未然に防止し、円滑な樹脂成形
をなす点に存したものである。
於ける樹脂成形に際して、混入されるセルロース系骨材
ａより発生する木酸ガスを事前に取除き、樹脂成形に際
して樹脂成形機の損傷を未然に防止し、円滑な樹脂成形
をなす点に存したものである。
即ち、樹脂成形に於いて、セルロース系骨材ａを樹脂素
材に混入の上、加熱成形をなした場合、混入骨材ａより
多量の木酸ガスと、水蒸気とが発生し、この木酸ガス並
びに水蒸気が成形機並びに製品に種々の悪影響をもたら
したものである。特に発生する木酸ガスと水蒸気とは成
形機のシリンダー、シリンダーグイ、シリンダースクリ
ュー等の腐蝕、被傷をもたらし、又製品に気泡並びに表
面の肌荒れをもたらしたものである。
材に混入の上、加熱成形をなした場合、混入骨材ａより
多量の木酸ガスと、水蒸気とが発生し、この木酸ガス並
びに水蒸気が成形機並びに製品に種々の悪影響をもたら
したものである。特に発生する木酸ガスと水蒸気とは成
形機のシリンダー、シリンダーグイ、シリンダースクリ
ュー等の腐蝕、被傷をもたらし、又製品に気泡並びに表
面の肌荒れをもたらしたものである。
又、混入される骨材が尿素系の樹脂液をもって事前に硬
化処理が施されたことよりして、混入骨材に於ける滑性
が良好とされ、樹脂素材との混りが良好とされるのみな
らず、成形に際して成形機の成形面との摩擦抵抗が少な
く、良好な押出し、ないしは射出を可能としたものであ
る。
化処理が施されたことよりして、混入骨材に於ける滑性
が良好とされ、樹脂素材との混りが良好とされるのみな
らず、成形に際して成形機の成形面との摩擦抵抗が少な
く、良好な押出し、ないしは射出を可能としたものであ
る。
かくして提供された骨材ａを、目的とする成形物並びに
成形手法とを勘案して適宜量を熱可田性樹脂材すに混入
して樹脂成形をなし木質合成板Ａを得たものである。
成形手法とを勘案して適宜量を熱可田性樹脂材すに混入
して樹脂成形をなし木質合成板Ａを得たものである。
尚、この樹脂成形に於いては、この樹脂素材中に発泡剤
あるいは着色剤の添加をなす等一般の成形板の成形と同
様の各種の方法による木質合成板Ａの提供が予定された
ものである。
あるいは着色剤の添加をなす等一般の成形板の成形と同
様の各種の方法による木質合成板Ａの提供が予定された
ものである。
かくして成形された木質合成板Ａを１４０〜３００℃の
温域内°に於いて加熱した後１００℃前後の温域内に於
いて５〜６時間養生して、先ず当初の収縮歪みの除去を
なすようにしたものである。か−る樹脂の焼入れは、木
質合成板Ａの内部に存する残留応力、組織部分の粗密等
によって生ずる歪み出しを事前に引き出すようにしたも
のである。
温域内°に於いて加熱した後１００℃前後の温域内に於
いて５〜６時間養生して、先ず当初の収縮歪みの除去を
なすようにしたものである。か−る樹脂の焼入れは、木
質合成板Ａの内部に存する残留応力、組織部分の粗密等
によって生ずる歪み出しを事前に引き出すようにしたも
のである。
かくして、収縮歪み等を極力引き出し、以降の樹脂成形
あるいは経年的な収縮に伴う木質合成板の反り出し、捻
れ出しを防止するようにしたものである。
あるいは経年的な収縮に伴う木質合成板の反り出し、捻
れ出しを防止するようにしたものである。
このように焼入れのなされた樹脂成形物たる木質合成板
Ａの表面Ｘ相当分をサンディング処理をもって除去し、
ｙ部分が直接外表面として露呈するようにしたものであ
る。
Ａの表面Ｘ相当分をサンディング処理をもって除去し、
ｙ部分が直接外表面として露呈するようにしたものであ
る。
かへる表面Ｘ部分の削除は、図示例に於いて明らかなよ
うに樹脂素材すの密となっている部分の削除を意図した
ものである。即ち、骨材ａを混入した樹脂成形に於いて
は骨材ａ内の樹脂すが成形物の表面部分に滲み出し、こ
の表面部分に樹脂素材の布部分を作り出したものである
。
うに樹脂素材すの密となっている部分の削除を意図した
ものである。即ち、骨材ａを混入した樹脂成形に於いて
は骨材ａ内の樹脂すが成形物の表面部分に滲み出し、こ
の表面部分に樹脂素材の布部分を作り出したものである
。
又、かへる樹脂素材すの密部°分は、成形に際しての樹
脂素材の脈動に伴う粗密あるいは流れ方向と、流れに対
し直交する方向との差に伴って内部応力を特に残す部分
とされたものである。
脂素材の脈動に伴う粗密あるいは流れ方向と、流れに対
し直交する方向との差に伴って内部応力を特に残す部分
とされたものである。
従って、この表面Ｘ部分のサンディング切除には特に意
味があり、充分に歪を是正した木質合成板Ａより、この
表面Ｘ部分が取除かれた場合、内部残留応力は殆ど消去
されたものである。
味があり、充分に歪を是正した木質合成板Ａより、この
表面Ｘ部分が取除かれた場合、内部残留応力は殆ど消去
されたものである。
かくして表面Ｘ部分の切除された木質合成板Ａにホット
プレスとコールドプレスとにより型づけ成形を施し、化
粧板、扉その他型付は木質合成板Ａ′の提供をなしたも
のである。
プレスとコールドプレスとにより型づけ成形を施し、化
粧板、扉その他型付は木質合成板Ａ′の提供をなしたも
のである。
（効果）
本発明に係る木質合成板は叙上に於ける特長ある構成よ
りして以下の諸物件の奏効が期されたものである。即ち
゛、 （１）成形された木質合成板Ａ′に於ける内部残留応力
が除去され、合成板Ａ′に於ける反り出し、捻れ出しが
効果的に防止され た。
りして以下の諸物件の奏効が期されたものである。即ち
゛、 （１）成形された木質合成板Ａ′に於ける内部残留応力
が除去され、合成板Ａ′に於ける反り出し、捻れ出しが
効果的に防止され た。
（２）木質合成板Ａ°に於ける収縮歪みが防止され、収
縮に伴う合成板へ°の反り出し、捻れ出しが防止された
。
縮に伴う合成板へ°の反り出し、捻れ出しが防止された
。
（３）木質合成板Ａ′の表面に木粉等の骨材ａが露呈し
ていることより木質訣の肌触りを生じ、若干の吸湿機能
から接触面に於ける汗ばみ、ないしは発汗現象が防止さ
れた。
ていることより木質訣の肌触りを生じ、若干の吸湿機能
から接触面に於ける汗ばみ、ないしは発汗現象が防止さ
れた。
（４）木質合成板Ａ°の表面に骨材ａが露呈しているこ
とより耐摩耗性が良好とされると共に適度の接触抵抗が
もたらされた。
とより耐摩耗性が良好とされると共に適度の接触抵抗が
もたらされた。
（５）木質合成板へ°の表面に骨材ａが露呈しているこ
とより印刷インク、吹付は塗料等の付着性が良好とされ
た。
とより印刷インク、吹付は塗料等の付着性が良好とされ
た。
（８）木質合成板Ａ°の表面に骨材ａが露呈し、しかも
反り出し、捻れ出しがないことより接着性が良好とされ
た。
反り出し、捻れ出しがないことより接着性が良好とされ
た。
第１図は本発明に係る木質台・成板Ａの要部拡大断端面
図、第２図は表面部を切除した同拡大断端面図、第３図
は成形品の斜視図である。 尚１図中ａ・・・骨材、ｂ・・・樹脂材を示したもので
ある。
図、第２図は表面部を切除した同拡大断端面図、第３図
は成形品の斜視図である。 尚１図中ａ・・・骨材、ｂ・・・樹脂材を示したもので
ある。
Claims (4)
- （１）中和されたセルロース系の微粉骨材を有する熱可
塑性樹脂成形材に於いて該熱可塑性 樹脂成形材を加熱、冷却した後、この加熱 冷却された熱可塑性樹脂成形材の残留内部 応力が該熱可塑性樹脂成形材表面の樹脂硬 化層のサンディングをもって除去されてい ることを特徴とする木質合成板。 - （２）前記骨材を、平均粒径１００メッシュ以上、含有
水分量を３■以内としたことを特徴と する特許請求の範囲第一項記載に係る木質 合成板。 - （３）前記中和を尿素系樹脂の添着、加熱としたことを
特徴とする特許請求の範囲第一項記 載に係る木質合成板。 - （４）前記中和をモノエタノールアミン、トリエタノー
ルアミン等の酸性ガスの吸排出機能 を有する処理液の添着、加熱としたことを 特徴とする特許請求の範囲第一項記載に係 る木質合成板。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16609384A JPS6143504A (ja) | 1984-08-08 | 1984-08-08 | 木質合成板 |
| CA000470572A CA1238170A (en) | 1984-08-08 | 1984-12-19 | Wood-like molded product of synthetic resin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16609384A JPS6143504A (ja) | 1984-08-08 | 1984-08-08 | 木質合成板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6143504A true JPS6143504A (ja) | 1986-03-03 |
| JPH047681B2 JPH047681B2 (ja) | 1992-02-12 |
Family
ID=15824865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16609384A Granted JPS6143504A (ja) | 1984-08-08 | 1984-08-08 | 木質合成板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6143504A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06155422A (ja) * | 1992-11-18 | 1994-06-03 | Hokushin Kk | 木質ボードの製造方法 |
| CN112008807A (zh) * | 2019-05-31 | 2020-12-01 | 刘鹏 | 一种木卸力切压工艺及其设备 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5553549A (en) * | 1978-10-13 | 1980-04-19 | Oesterr Hiag Werke Ag | Preparation of wood chip board |
| JPS5582636A (en) * | 1978-12-20 | 1980-06-21 | Eidai Co Ltd | Production of particle board |
| JPS57103834A (en) * | 1980-12-12 | 1982-06-28 | Sanyo Kokusaku Pulp Co Ltd | Manufacture of particle board |
-
1984
- 1984-08-08 JP JP16609384A patent/JPS6143504A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5553549A (en) * | 1978-10-13 | 1980-04-19 | Oesterr Hiag Werke Ag | Preparation of wood chip board |
| JPS5582636A (en) * | 1978-12-20 | 1980-06-21 | Eidai Co Ltd | Production of particle board |
| JPS57103834A (en) * | 1980-12-12 | 1982-06-28 | Sanyo Kokusaku Pulp Co Ltd | Manufacture of particle board |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06155422A (ja) * | 1992-11-18 | 1994-06-03 | Hokushin Kk | 木質ボードの製造方法 |
| CN112008807A (zh) * | 2019-05-31 | 2020-12-01 | 刘鹏 | 一种木卸力切压工艺及其设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH047681B2 (ja) | 1992-02-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |