JPH01134881A - 超電導導体の接合方法 - Google Patents
超電導導体の接合方法Info
- Publication number
- JPH01134881A JPH01134881A JP62291905A JP29190587A JPH01134881A JP H01134881 A JPH01134881 A JP H01134881A JP 62291905 A JP62291905 A JP 62291905A JP 29190587 A JP29190587 A JP 29190587A JP H01134881 A JPH01134881 A JP H01134881A
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- JP
- Japan
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- superconducting
- wires
- nb3sn
- superconducting material
- oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N60/00—Superconducting devices
- H10N60/80—Constructional details
Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は超電導導体の接続方法の改良に関する。
（従来の技術）
ＮｂＴｉ、 Ｎｂ３Ｓｎなどの超電導導体は、第２図に
示すように多数の極細芯ｌｌＸ１を銅又はキュプロニッ
ケ・ルなどの安定化銅２と一体化して複数段階引き抜き
等で製造される。ことは良く知られている。いま、これ
らの接続に対しては、超電導線各線が接合されているこ
とが理想であるが、従来は、第３図に示すように超電導
線３の周囲に電流パルスのための導体４を当ててハンダ
付けしたり、又、導体を斜めに切断し合せて圧接により
結合したりしている。これらの接続方法によれば、導体
接合部の超電導線が必ずしも１００％接続されているわ
けではないので臨界電流が素線に対して低下するなどの
欠点があった。
示すように多数の極細芯ｌｌＸ１を銅又はキュプロニッ
ケ・ルなどの安定化銅２と一体化して複数段階引き抜き
等で製造される。ことは良く知られている。いま、これ
らの接続に対しては、超電導線各線が接合されているこ
とが理想であるが、従来は、第３図に示すように超電導
線３の周囲に電流パルスのための導体４を当ててハンダ
付けしたり、又、導体を斜めに切断し合せて圧接により
結合したりしている。これらの接続方法によれば、導体
接合部の超電導線が必ずしも１００％接続されているわ
けではないので臨界電流が素線に対して低下するなどの
欠点があった。
一方、最近酸化物系高温超電導材料の開発が急速に進み
ＹＢａ、Ｃｕ、Ｏ□−０など液体窒素温度以上で電気抵
抗零、完全反磁性という超電導の特性を示す物質の発見
が各所で報告されている。一般に酸化物超電導材料を用
いて超電導体を製作するには粉末にした酸化物超電導材
料を一定の形状に固めて仮焼きした後再粉砕した後、所
定の形状に固めた後８５０℃〜９５０℃程度で焼成し、
酸素雰囲気中でアニールすれば良いことは知られている
。
ＹＢａ、Ｃｕ、Ｏ□−０など液体窒素温度以上で電気抵
抗零、完全反磁性という超電導の特性を示す物質の発見
が各所で報告されている。一般に酸化物超電導材料を用
いて超電導体を製作するには粉末にした酸化物超電導材
料を一定の形状に固めて仮焼きした後再粉砕した後、所
定の形状に固めた後８５０℃〜９５０℃程度で焼成し、
酸素雰囲気中でアニールすれば良いことは知られている
。
（発明が解決しようとした問題点）
酸化物系の超電導材料を強電分野に応用するためには、
その材料を何らかの方法で線材化する必要があることは
言うまでもない、この方法として。
その材料を何らかの方法で線材化する必要があることは
言うまでもない、この方法として。
酸化物の粉末を金属の被覆材の中に詰めて加工する等の
試みがなされているが、現時点ではまだ確立された方法
が見出されてはない。
試みがなされているが、現時点ではまだ確立された方法
が見出されてはない。
一方、従来のＮｂＴｉ、 Ｎｂ３Ｓｎなどの超電導線材
は。
は。
すでに超電導マグネット、回転機などに適用されており
、線材化技術並びに、コイルとしての組立て技術等につ
いては十分確立されており、前に述べた接合の問題を除
けば比較的手軽に使用できると言えよう、又、従来の線
材と酸化物系の超電導材料を比較した場合、コイル等あ
る曲率を持って線材を巻いてゆく組立て技術については
、前者の従来材の方が扱い易いことが推定される。
、線材化技術並びに、コイルとしての組立て技術等につ
いては十分確立されており、前に述べた接合の問題を除
けば比較的手軽に使用できると言えよう、又、従来の線
材と酸化物系の超電導材料を比較した場合、コイル等あ
る曲率を持って線材を巻いてゆく組立て技術については
、前者の従来材の方が扱い易いことが推定される。
本発明は、従来の超電導材を用いた接合の問題を解決す
るためになされたもので、信頼性の皐いコイルを製作す
る製造技術に関するものである。
るためになされたもので、信頼性の皐いコイルを製作す
る製造技術に関するものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので
あり、従来の超電導線材（ＮｂＴｉ、 Ｎｂ３Ｓｎ特に
Ｎｂ３Ｓｎ）の接合部に酸化物系の超電導材料を用いん
としたものである。
あり、従来の超電導線材（ＮｂＴｉ、 Ｎｂ３Ｓｎ特に
Ｎｂ３Ｓｎ）の接合部に酸化物系の超電導材料を用いん
としたものである。
（作 用）
上記導体を液体ヘリウムで冷却することにより、完全超
電導状態での接合が可能となる。
電導状態での接合が可能となる。
（実 施 例）
以下に本発明の実施例を第１図を参照して説明する。こ
こでは、従来の超電導Ａｌｌ （Ｎｂ３Ｓｎ） ３を突
合せ又は、斜めに切断した状態で対向させ、接合部に仮
焼成後に再粉砕した酸化物超電導材料５をスリーブ６な
どを介して固めた後、カーボン電極７などを当てた局部
加熱法、又は全休炉８中で焼成、アニールを行う。
こでは、従来の超電導Ａｌｌ （Ｎｂ３Ｓｎ） ３を突
合せ又は、斜めに切断した状態で対向させ、接合部に仮
焼成後に再粉砕した酸化物超電導材料５をスリーブ６な
どを介して固めた後、カーボン電極７などを当てた局部
加熱法、又は全休炉８中で焼成、アニールを行う。
このようにすると、従来の超電導線３の中の素線１と素
線１′とが、酸化物超電導材料４を介して直接連結され
るために、超電導状態が破れることなく確実で信頼性の
高い接合が可能となるものである。
線１′とが、酸化物超電導材料４を介して直接連結され
るために、超電導状態が破れることなく確実で信頼性の
高い接合が可能となるものである。
又、酸化物超電導材料の焼成温度は、前に述べたように
８５０℃〜９００℃程度であり、 Ｎｂ３Ｓｎ線材の拡
散熱処理温度と同程度であり、接合と拡散熱処理を兼ね
合せることが可能である。すなわち、第１図に述べた全
休炉７を用いて線材の製造工程に組み入れることにより
、連続的に長尺の線材の製造が可能となるものである。
８５０℃〜９００℃程度であり、 Ｎｂ３Ｓｎ線材の拡
散熱処理温度と同程度であり、接合と拡散熱処理を兼ね
合せることが可能である。すなわち、第１図に述べた全
休炉７を用いて線材の製造工程に組み入れることにより
、連続的に長尺の線材の製造が可能となるものである。
以上に述べたように本発明によれば、信頼性の高い超電
導線の接合が可能となるもので１本発明の実施による効
果は大である。
導線の接合が可能となるもので１本発明の実施による効
果は大である。
第１図（ａ）、 （ｂ）、 （ｃ）、 （ｄ）は本発明
による超電導導体の接合方法を示す図、第２図は超電導
線の概略断面図、第３図は従来の接合方法を示す図であ
る。 １・・・超電導極細芯線 ２・・・安定化銅３・・・
超電導線 ４・・・接続銅帯５・・・酸化物超
電導材料 ６・・・スリーブ７・・・カーボン電極
８・・・高温炉（Ｃ） （ＣＩ） 第１図 第２図 第３図
による超電導導体の接合方法を示す図、第２図は超電導
線の概略断面図、第３図は従来の接合方法を示す図であ
る。 １・・・超電導極細芯線 ２・・・安定化銅３・・・
超電導線 ４・・・接続銅帯５・・・酸化物超
電導材料 ６・・・スリーブ７・・・カーボン電極
８・・・高温炉（Ｃ） （ＣＩ） 第１図 第２図 第３図
Claims (2)
- （１）Ｎｂ＿３Ｓｎなどから構成される超電導線の接合
において、中間に酸化物超電導材料をスリーブ等を介し
て位置し、焼成して接合することを特徴とした超電導導
体の接合方法。 - （２）焼成時にＮｂ＿３Ｓｎの拡散熱処理も同時に行う
ことを特徴とした特許請求の範囲第一項記載の超電導導
体の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62291905A JPH01134881A (ja) | 1987-11-20 | 1987-11-20 | 超電導導体の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62291905A JPH01134881A (ja) | 1987-11-20 | 1987-11-20 | 超電導導体の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01134881A true JPH01134881A (ja) | 1989-05-26 |
Family
ID=17774976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62291905A Pending JPH01134881A (ja) | 1987-11-20 | 1987-11-20 | 超電導導体の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01134881A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994017567A1 (de) * | 1993-01-25 | 1994-08-04 | Europäische Atomgemeinschaft (Euratom) | Verfahren und verbindung zum elektrischen verbinden zweier supraleitender kabel |
| WO2009000269A3 (en) * | 2007-06-22 | 2009-05-14 | Nkt Cables Ultera As | A superconducting element joint, a process for providing a superconducting element joint and a superconducting cable system |
| EP2073066A1 (en) | 2007-12-17 | 2009-06-24 | Ricoh Company, Ltd. | Belt device and image forming apparatus |
| US8594756B2 (en) | 2007-06-22 | 2013-11-26 | Nkt Cables Ultera A/S | Superconducting element joint, a process for providing a superconducting element joint and a superconducting cable system |
| CN103680800A (zh) * | 2012-09-10 | 2014-03-26 | 上海联影医疗科技有限公司 | 用于磁共振超导磁体的超导接头及其制造方法 |
-
1987
- 1987-11-20 JP JP62291905A patent/JPH01134881A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994017567A1 (de) * | 1993-01-25 | 1994-08-04 | Europäische Atomgemeinschaft (Euratom) | Verfahren und verbindung zum elektrischen verbinden zweier supraleitender kabel |
| WO2009000269A3 (en) * | 2007-06-22 | 2009-05-14 | Nkt Cables Ultera As | A superconducting element joint, a process for providing a superconducting element joint and a superconducting cable system |
| CN101785123B (zh) | 2007-06-22 | 2013-01-30 | Nkt电缆乌尔特拉有限公司 | 超导元件接头、用于提供超导元件接头的方法 |
| US8463341B2 (en) | 2007-06-22 | 2013-06-11 | Nkt Cables Ultera A/S | Superconducting element joint, a process for providing a superconducting element joint and a superconducting cable system |
| US8594756B2 (en) | 2007-06-22 | 2013-11-26 | Nkt Cables Ultera A/S | Superconducting element joint, a process for providing a superconducting element joint and a superconducting cable system |
| EP2073066A1 (en) | 2007-12-17 | 2009-06-24 | Ricoh Company, Ltd. | Belt device and image forming apparatus |
| US8238793B2 (en) | 2007-12-17 | 2012-08-07 | Ricoh Company, Limited | Belt device and image forming apparatus having a belt correcting unit and an adjusting unit |
| US8577261B2 (en) | 2007-12-17 | 2013-11-05 | Ricoh Company, Limited | Belt device and image forming apparatus |
| CN103680800A (zh) * | 2012-09-10 | 2014-03-26 | 上海联影医疗科技有限公司 | 用于磁共振超导磁体的超导接头及其制造方法 |
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