JPS6174833A - 提げ手紐製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 利用分野 この発明は、いわゆるシヲンビングバノグ等に用いるプ
ラスチック製提げ手紐の製造ｖｃ置に関する。

従来技術 ポリエチレン、ポリプロピレンを含むポリオレフィン系
のフィルムを充分に熱延伸して軽く撚り合わせてストラ
ンド１ａとし、これを３本せ撚りしてなるプラスチック
製結束なわ（第２図（ａ））は、強ノ支が強く、手に柔
りかく当ｒこるので、いｔ戸ｐる／ミノビ／グバッグと
呼ばれる提げ手付き角底紙袋等の提げ手紐として広く使
用されるに至っている。而して、帛願人は先に、紐材１
としてこの結束なりをＩＩ＋い、そのｎＴ１１端に、こ
の結束なわを熱圧縮処理して作ったローブ２（第２図（
ｂ））の短片からなる掛止片３を７８着してなる提げ手
紐（第３図）を提示した（実願昭５８−０４２７０３　
）。しかしながら、この新規のプラスチック製提げ手紐
を工業的に大量生産する装置は、従来全く存在しなかっ
た。

発明の１４的 そこでこの発明の目的は、紐部材を定長切断して紐材と
なし、その両端に掛止部材を熱溶着してはしご状の中間
製品を得、搬送過程を経た後、掛止部材を裁断して掛止
片となすことによって、前記プラスチック製提げ手紐を
工業的に大量生産し得る新規の装置を提供することにあ
る。

発明の構成 かかる目的を達成するためのこの発明の構成は、紐部材
導入部を設けて紐部材たる結束なわを定長寸法だけ引き
込み、切断して紐材となし、溶着部を設けてこの紐材の
両端を掛止部材の側部に熱溶着して紐材を横材、掛止部
材を縦材とするはしご状の中間製品を得、搬送部を設け
てこの中間製品を掛止部材裁断部へ移送搬送した上、該
掛上部材哉ｌ！ＩＴ部において１本毎の紐材単位に掛止
部材を裁断して掛止片となすことによって提げ手紐を完
成して排出するようにしたことをそのｌ”６とする。

実施例 以下図面を以て実施例を説明する。

提げ手縫９１　ｉＬ’Ａ置は、７レーム４上に、紐部材
導入部１０．溶着部３０．搬送部５０．掛止部材裁断部
７０及び統括制御部９０を配設してなる（第１図）、溶
着１１３０には、テンンツナ３１を介して２本の掛止部
材２．２が引き込まれている。

紐部材導入部１０には、たとえば５０本の前記結束なわ
からなる紐部材１ａ、１ａ・・・がテンン３す１１を介
して引き込まれる。すなわち、フレーム４の一面に、水
平に５０個の紐部材１ａ、ｌａ・・・の通過孔を等間隔
ｄを以て直線状に列設したテンショナ１１を設け、それ
と対向して、ロッド１３の先端に開閉自在の５０Ｉ１１
の爪１４．１４・・を有する横行シリンダ１２を設けで
ある（第４１２１）、横行シリンダ１２のストロークは
、提げ手紐の紐材１，１・・・のＩｔさに等しい定長で
ある。

−か、横行シリンダ１２のストロークスパンの下方には
、図示しないシリンダによって上下動可能なテーブル１
７を設け、その上に、２本の横行シリンダ１６．＋６に
よって間隔が可変できる左右一対の把持８！溝１５．１
５をｉ置しである。

把持磯ｌＩ！ｌ＋　５は、図示しない駆動は構（たとえ
ばシリンダ）Ｃｈ互いに逆方向に滑動可能な２本の角軸
１５ａ、１５ｇに旗状の把持片１５ｂ、１５ｂをズ互に
立設し、この角軸１５ａ、　１５ａを共通の滑動軸受１
５ｃ内に支承してなる（第５図、第６図）。把持片１５
ｂ、＋５ｂは相対する頂（ｇｔ二面取り＋５ｄ、１５ｄ
（−施しである。ＩＪＩｌの把持片１５ｂ、＋５ｂの立
設間隔ｄは、テンショナ１１がら導入される紐部材Ｉｎ
、ｌａ・・・の開隔ｄと一致させである。

さらに、テンン３す１１の内倶り近傍に、ｍ部材ｌａ、
ｌａ・・・の経路を横断して上昇可能なヒートワイヤカ
ッタ１８を図中、紙面に垂直【こ配役してあり（第４図
）、その良さは、５０本の紐部材］　ａ’＋　］　ａ・
・・の経路を一枯して横断し得るものとする。ヒートワ
イヤカッタ１８は、図示しない電源から通電されて、そ
の温度は紐部材１ａ、ｌａ・・・を溶断するに元号であ
るものとする。

以下、紐部材１　ａ、　１　ａ・・・を定長に溶断した
ものを紐材１，１・・と呼ぶ。

７８着部３０は、前記ロープ２からなる掛止部材２１２
を保持する左右一対のホルダ３３ｇ　、　３３ｂ　、３
３ａ　、　３３ｈが、紐材１，１・・・の伸展長さに略
相当する間隔を隔てて対設されており、少なくとも下側
ホルダ板３３ｂ、３３ｂが図示しない回動軸を中心に回
動可能で、ホルダ３３ａ　１３３ｂを開閉できる（第７
図）。一方、ホルダ３３ａ、３３ｂは、その艮手力向に
、把持？？［１５上の把持片１５ｂ、ｌ’５ｂと相対す
る位置に開隔ｄを以て切欠き３３ｃ、３３ｃ・・を設け
である（第８図）。

さらに、一対のプレートヒータ３２．３２が設けてあっ
て、その下面に角柱状のヒータ３２ａ、３２ａ・・・を
列設しである８　ヒータ：１２ｕ、：Ｊ２ｕ・・は、プ
レートヒータ３２，３２と一体に上下動可能で、その下
降位置ではヒータ３２ｇ、３２ａ・・の側面がホルダ３
３ｇ、３３ｂで保持された掛止部材２の側部に接触する
ようにしである（第８し１）。

また、左右各一対のクランプ片３４ａ、３４ｂ、３４ａ
、３４ｂが設けてあって、図示しない回動軸によって上
下のクランプ片３４ａ、３４ｂが閉じると、前記ホルダ
３３ａ。

３３ｂの切欠き：３３ｃ内の、ヒータ３２ｇと掛止部材
２との接触、くを上下から極く軽く押圧する如くなって
いる（第９図）、クランプ片３４ａ、３４ｂの先端の相
対する側には円柱状のアルミニウム塊が取り付けである
。

前述のテーブル１７は、把持機構１５．１５がホルダ３
３ｇ、３３ｂ、３３ａ、３３ｂに対向する位置まで上昇
可能である一方、テンン１す３１上に掛止部材２，２の
通過孔は、前記ホルダ３３ａ　、　３３ｂ　、　３３ａ
　、３３ｂと一直線をなす位置に設けである。

搬送部５０は、走行枠５Ｉに上下動可能に吊下した１ｈ
ｆ−プル５２（以下単にテーブル５Ｚという）ヲ主要素
としている（第′Ｊ図、第１０図）、Ｖなわち、レール
５３．５３上を走行する車輪５４．５４付きの走行枠５
１には、シリンダ５５が設けられ、その先端にテーブル
５２が吊下されている。

走行枠５１は、図示しない駆動源によって、溶着部３０
と掛止部材哉断部７０の上部の間を往復走行可能である
。

テーブル５２の下面には、１１ｆ述のテーブル１７上の
ものと全く同一構成の一対の把持機構５６．５６と。

その間隔を可変するための２本の横行シリンダ５７゜５
７が搭載されており、テーブル５２は、テーブル１７上
に把持されている紐材１．１・・・を把持機構５６，５
６でも把持可能な位置まで下降せしめることがでさる。

一方、テーブル５２の、掛止部材数断部７０側端面（以
下、萌端面という）には一対のキャッチ５８．５８が設
けられ、掛止部材２，２の先端を掴持することができる
（第１０図、＠１１図）、キャッチ５８．５８は、横行
シリンダ５７．５７によって、把持機構５６．５６とと
もに移動可能としである。

掛止Ｃ６材裁断部７０は、左イ」°一対の上平動可能な
ヒートツイヤカッタ７１，７＋と、図示しないシリンダ
によって支えられた上下動テーブル７２（以下。

単にテーブル７２という）上にｆ！置された紐材伸長ｍ
ｈｔとからなる（第１１図ないし第１３図）。

ヒートワイヤカ７り７１は、絶縁物を含むＬ形材７１ａ
の頂息開に等間隔ｄで５０本のヒートワイヤ７１ｂを、
並行架設してなり、各ヒートワイヤ７１ｂ、７１ｂ・・
・は図示しない電源によって通電昇温されている。

一方、ヒートワイヤ７Ｘｂ、７１ｂ・・・のＩ’４１こ
は押し棒７１ｃ。

７１ｃ・・・が列設され、その開隔も、把持機構５６．
５６上の把持片の開隔ｄに一致している。

紐材伸長は構は、左右二列の伸長片７３．７３・・の列
を含み、各伸長片７３は、前記の押し棒７１ｃが通り得
る間隙を以て対峙してい、る２枚の細片７３ａ。

７３ａの組からなっている（第１３図）。各細片７３ａ
は、互いに背向する方向に反りが与えられている一方、
２枚］　Ａｌｌとなって共通の圧縮ばね７４を介して中
継板７５に固着されている。伸長片７３．７３・・・の
開隔は、押し棒７１ｃ、７１ｃ・・・の間隔ｄと同一で
ある。

２枚の中継板７５　、７５は、中＃！部材７６．７６を
介して、楕円カム７７　、７７を挾み並設されており（
第１２１７Ｉ）、この楕円カム７７．７７は、腕７８　
、７８を介して２本の横行シリンダ７９　、７９によっ
て回動せられる。

紐材伸長機構の上部には蓋板８０，８０を設けてあり（
第１１図）、この蓋板８０．８０は、テーブル７Ｚの下
降位置では伸長片７３．７３・・・の上端より上部にあ
るが、テーブル７２の上昇位置では伸長片７３．７３・
・の上端より下方にできるような、図示しない昇降機構
が付属しているものとする。

テーブル７２は、伸長片７３．７３・・の上端部が、テ
ンシヨナ３１を介して導入されて水平に伸展された掛止
部材２，２に係合するに充分な高さ以上に上昇し得るも
のとする。

搬送部５０のテーブル５２のｔＩ端面には、前記のキャ
ッチ５８．５８と並んで、丁番５９を介して排出舌片６
゜を垂下してあり（第１４図）、テーブル５２が掛止部
材２．２をテンショナ３１からの引き込みの高さに保ち
ながら紐材伸長機構上に移動するときに、排出舌片６０
の下端が蓋板８０　、８０の表面に届く長さにしである
。また、ｒ番５９は、排出占片６０が鉛直方向からテー
ブル５２側に回忙することを妨げるが、その反対方向（
第１４図で時計方向）への回転が自由であるようなスト
ッパ付きとする。

これらの各部材を統括制御するための統括制御部９０が
フレーム４上に設けられ、各部材との開を電気、圧′ｍ
空気の制御信号によって結合しである（第１図）。

以上のように構成した装置の作用は犬の通りである。

リール上に巻き取られている５０本の紐部材１ａ＋１ａ
・・を、テンショナ１１上の各通過孔を通して導入し、
爪１４．１４・・で各組部材１ａ、ｌａ・・の先端を把
持した上、横行シリンダ１２で引き込むと、テンショナ
１１は、各組部材１ａ、ｌａ・・に適当な張力を与える
から、各ＭＥ部材１ａ、Ｉｍ・・・は、爪１４．１４・
・・とテンショナ１１との間で直線状に伸展される（第
４図）。

このときの紐部材１ａ、１ｇは、テンショナ１１上の通
過孔の間隔ｄを以て一平面内に平行、且つ、等間隔に伸
展されており、その長さは、横行シリンダ１２の定長ス
）０−りで決まる。

伸展された紐部材１ａ、ｌａ・・・の下からテーブル１
７を上昇せしめ、把持装置１５．１５の各把持片１５ｂ
。

１５ｂを閉じて、各組部材１ａ、ｌａ・・・の先端部と
テンショナ１１の内側の２点で挟持して把持せしめる（
第５図）。ここで把持機構１５．１５は、２本の角軸１
５ａ。

１５ａ上に交互に立設した旗状把持片１５ｂ、＋５ｂか
らなっているので、平行、且つ、等間隔に伸展されてい
る紐部材１ａ、ｌａ・・・を全数一挙動で把持し、且つ
、その間隔、張力をそのまま維持することができる。

一方、横行シリンダ１６．１６は、把持機構１５．１５
の間隔を可変できるので、把持機構１５．１５による紐
部材１ａ、ｌａ・・の把持点を可変できる他、テーブル
１７の上昇過程において、ヒートフイヤカノタ１８とテ
ーブル１７とのｆｆｉ？ｌｆｆ１的干渉を逃げることも
できる。

把持擁ＮＩｔ１５．１５が紐部材１ａ、ｌａ・・を把持
した後、ヒートワイヤ力フタ１日を上昇せしめ、紐部材
１ａ。

１ａ・・・の全数を一挙動で溶断し、所定長さの紐材１
．１・・を作ると、この紐材１，１・・は、その両端部
を把持ｆｉ［１５，１５で把持されて互いに平行な状態
にある。

一方、掛止部材２，２は、後述する如く、リールに巻き
取られた先端が、テンショナ３１上の通過孔を通って導
入さバて、溶着部３０のホルダ３３＆。

３３ｂ、３３ａ、３３ｂに挾持されている（第７図）。

そこで、テーブル１７をさらに上昇させて、紐材１，１
・・・の部先端が、各々、この掛止部材２，２の側部に
対向する位にとしつつ横行シリンダ１６．ＩＳを縮める
と、紐材１，１・・・の先端と掛止部材２，２の側部と
の開に間隙が生じるから、ここにヒータ３２ａ、３２ａ
・・を下降せしめて、掛止部材２．２・・・の側部を接
触溶融する（第８図）。若干の時間遅れを以て、横行／
リング１６．１６を伸長して、紐材１，１・・・の部先
端をヒータ３２ａ、３２ａ−・・の側面に押し付けて溶
融する。ここで若七の時間遅れを設けるのは、掛止部材
２，２の溶融速度が、紐材１，１・のそれより遅いので
、両者にほぼ同程度の溶融部分を生成せしめるための補
正を行なう目的である。

掛止部材２，２の側部、紐材１．１・・の先端の両者が
適当な程度に溶融した時に、ヒータ３２ａ、３２ａ・・
を引き上げ、直ちに、横行シリンダ１６．１６をさらに
伸長せしめると、紐材１，１・・の先端と掛止部材２，
２の側部の溶融個所が相互に押し付けられて、両者は均
一に熱溶着さね、る。そこでクランプ片３４ａ、３４ｂ
を閉じれば、その先端のアルミニウム塊が溶融個所に接
触して熱を奪い、冷却固化の促進と、溶着部の形状を整
えるのに役立つ（第９図）。このようにして、紐材１，
１・・・を横材、掛止部材２，２を縦材とするはしご状
の中間製品（第３図）が得られる。

搬送部５０の走行枠５１を溶着部３０の上に移動して、
テーブル５２を下降せしめるとともに、把持機構５６゜
５６によって、各組材１，１・・の全数の両端部を把持
すると、各組材１，１・・は、テーブル１７上の把持ｍ
　ＦＰｌｌ　５　、１５と重複して把持されることにな
るから、その後、把持機構１５．＋５を解放ｒれば、紐
材１．１・・の把持は円滑にテーブル１７がらテーブル
５２に移転されることになる（第９図）。その後直ちに
テーブル１７を下降復帰して、次回ショットのための紐
部材１ａ、ｌａ・・・の導入と定長切断の曲記動咋を継
続Ｃる。

一力、テーブル５２の＠端面のキャッチ５８，５８は、
掛を部材２，２の先端を掴持するので、この状態で走行
枠５１を掛止部材裁断１１ｓ７０側へ駆動すると、はし
ご状の中間製品がその全体形状を崩すことなくテーブル
５２の下面に保持されて移送されることになる。同時に
、掛止部材２，２は、キャッチ５８゜５８によってその
先端が引っ張られるのでリールから８きほどがれながら
、テ／ンヲナ３１で付与される一定張力を以て溶着部３
０に導入され、次回ショットに備えられる。なお、この
走行枠５１の駆動に先立って、ホルダ３３ａ、３３ｂ、
３３ａ、３３ｂ及びクランプ片３４ａ、３４ｂ、３４ａ
、３４ｂはいずれも解放されていることは勿論であり、
走行枠５１が所定距離だけ走行して所しい掛止部材２．
２が導入されると前者が閉じてこれを挟持する。

走行枠５１の駆動によってテーブル５２が掛止部材裁断
部７０の上部に位置すると、紐材伸長へ構を載置したテ
ーブル７２が上昇して、蓋板８０の上部に上端が突出し
た伸長片７３．７３・・が各組材１，１・・・の両最先
端部を挾み込む（第１３図）。これ（こ先立って、横行
シリンダ５７．５７を若干縮めることによって、両端の
把持患構５６．５６の間隔を縮めて紐材１，１・・を若
モ緩めておき、両側の伸長片７３　、７３・・・の間隔
もそれに合わせて、掛ＩＬ部材２，２の真近の内側を両
押長片７３．７３・が挟み込むよｈに、楕円カム７７１
７７の回動角度を設定しておくものとする（第１３図。

＠１２図）。

そこでヒートワイヤ７７／り７１，７１を下降せしめる
と、それに立設されている各押し棒７１ｃ、７１ｃ・・
が各組材１，１・を、さらに各伸長片７３．７３・・に
押し込む如く働く。把持装置５６　、５６を解放した後
。

楕円カム７７．７７を回動せしめて両側の伸長片７３．
７３・・・の列間隔を拡張し、紐材１，１・・を伸長せ
しめれば、掛止片２，２はヒートワイヤ７１ｂ、７ｊｂ
・・に押し付けられて溶断せられる（第１３図）。ここ
で、圧縮ばね７４，７４・・・は、掛止部材２．２・・
・の溶断速度と伸長片７３　、７３・・・による紐材１
，１・・・の伸長速度との異同を吸収し、ヒートワイヤ
７１ｂ、７１ｂ・・に過大な張／７が印加されるのを防
止する。このようにして、はしご状の中Ｉ′１１１製品
の掛止部材２，２はヒートワイヤ７１ｂ、７１ｂ・・・
の開隔を以て所定寸法に溶断裁断され、掛止片３，３・
・となって両端が各伸長片７３゜７３に係合した状態の
最終製品が得られるから、伸長片７３．７３・・・の列
間隔を縮小するとともにテーブル７２を下降せしめて伸
長片７Ｌ７３・・・の上端を蓋板８０．８０より下げれ
ば、最終製品の両端と各伸長片７３．７３との係合が外
れて、最終製品は蓋板８０．８０上に、両端が自由な状
態で整列する。一方、前記走行枠５１の前進工程におい
ては、テーブル５２の萌端面に垂下した刊、小舌片６０
による置板８０．８０上の払拭ができるから、前回ンヨ
ノトで蓋板８０，８０上に整列しｒこ最終製品を、／エ
ート８１を介して、フレーム４外のバケットへ排出する
ことができる（第１４図）。

最後に、シリンダ５５によってテーブル５２を上昇復帰
させた上で走行枠５１を駆動して溶着部３０の上部に戻
して次回ンヨントの搬送に備える。二の際は、排出８片
６０は、蓋板８０，８０がら離れており、且つ、丁番５
９によって自由に回転できるから、蓋板８０．８０上の
最終製品の列を乱すおそれはない。

以上の全動作は、統括制御部９０によってそのタイミン
グが制御され、全自動で提げ手紐の生産を継続する二と
ができる。

発明の詳細 な説明したようにこの発明によれば、紐部材導入部に導
入され定長切断されて得られる紐材と掛止部材とを、７
８着部において熱溶着してはしご状の中間製品を得、こ
れを搬送部に１って掛止部材裁断部に搬送した後、掛止
部材を所定寸法に裁断することによって、ブラ入チック
製提げ手紐を全自動で生産加工できるようにしたから、
工業的に大量生産ができる新規の装置が得られるという
極めて優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】 第１図と第４図ないし第１４図は実施例を示し、ｆ５２
図は使用材料を示し、第３図は加工の途中経過を示す。 すなわち、第１図は実施例の全体概略図、（１’１２図
（ａ）、（ｂ）は、各々、紐部材と掛止部材の外観図及
び断面図、第３図は中間製品と最ｔＰ−製品とを対比し
た外観図である。第４図は紐部材導入部の模式図、第５
図は第４図の又部を示す説明図、ｒｐＪ６図（ａ）、（
ｂ）は、各々、ｍ５ＵｊＪのＡ−Ｊｕｔ及びＢ−Ｂ線矢
視″ｌＲ面図である。第７図は紐部材導入部の要部と溶
′Ｘ１部の関係を示ｔｆＳ￥式図、第８図は７ｇ着部の
Ｗ：部を示す説明図である。第９図は搬送部と溶着部及
び紐部材導入部内容要部の関係を示す模式図、第１０図
は搬送部の模式図、第１１図は搬送部と掛止部材裁断部
との関係を示す模式図、第１２Ｌｌ！］は第１１図の要
部を示す模式図である。第１３図は借上部材ａ断邪の要
部を示す斜視図であり、第１４図は搬送部と掛止部材裁
断部の別の要部の関係を示す模式図である。 １〇−組部材導入部　１２−横行ノリフグ１３−ロッド
　１４．１４・・・−爪　１５．＋５−把持機構１８−
ビートワイヤカッタ　３〇−溶着部３２ａ、３２ａ・・
−ヒータ　５〇−搬送部５２−走行テーブル　５６．５
６−把持８！構５８．５８−キャッチ　７〇−掛止部材
裁断部７１．７＋−ヒートワイヤカンタ ７２−上下動テーブル

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）紐部材導入部と溶着部と搬送部と掛止部材裁断部と
   を備えてなる提げ手紐製造装置。 ２）前記紐部材導入部は、ロッドの先端に開閉自在の爪
   を有する定長ストロークの横行シリンダと、前記紐部材
   の先端部及び切断部の近傍を把持する把持機構と、前記
   紐部材を定長切断するヒートワイヤカッタとを備えるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の提げ手紐製
   造装置。 ３）前記溶着部は、掛止部材の側部に接触して上下動可
   能なヒータを備え、該ヒータの側面及び前記掛止部材の
   側部の位置に紐材の先端を把持して移送せしめる前記把
   持機構を含んでなることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の提げ手紐製造装置。 ４）前記搬送部は、掛止部材の先端部を掴持するキャッ
   チと、前記紐材の両端部を把持する把持機構とを搭載し
   た走行テーブルを備えることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の提げ手紐製造装置。 ５）前記掛止部材裁断部は、上下動テーブルに搭載した
   紐材伸長機構と、上下動可能な前記掛止部材裁断用のヒ
   ートワイヤカッタとを備えることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の提げ手紐製造装置。