JPS6176149A - 義歯床の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本頒発明は、歯科用の義歯床を製造する方法７こ係るも
のである。中に詳しく　ｊ＊　、６　’４ｒＦモールド
としてガラス繊λ、ｆｆＩ強化のプラスチック　（［Ｉ
□、肌Ｐ、−Ｆ：Ｌｂｅｒ　Ｒｅ１ｎｆ　ｏｒｃｅｄ　
ＢｌａＳｔｉｅｓ）　’ＩＪＪ　７ラスフを用い１該フ
ラスコ内に適法どおり型取りした蝋義歯を載置した後、
その量器を石膏により雌型取りをし加熱流蝋後、該雌型
に加熱重合しノンを填人しマイクロウＴ−−プによって
重合し、義歯床を製造する方法に関するものである。

く従来の技術〉 加熱重合レジンを用いた義歯床製ノ法としては、従来、
外部加熱による湿熱式重合法が繁用されているか、ドウ
（Ｄｏｕｇｈ）化−餅状化一時間に１５〜２０分、キユ
アリング時間に９０〜１００分と長時間を要するため非
能率的であると共に、石Ｌ１との分離性及び成形された
義歯床の適合匹、史にはキュアリ７グ後のしノンの均−
性及び強度に改善の余地があった。

〈発明を解決しようとする問題点〉 本願は叙上の事情に鑑みて発明された己のであり、Ｆ、
　Ｒ，Ｐ、製フラスコを新たに開発し、該フラスコ内で
型取りをした石１丁雌型に、！ｊ−めドつ化した加熱重
合レジンを植入せしめ、マイロウェーブの照射によって
励起された分子運動の内部加熱作用を利用することによ
り、該レジンの重合及びキユアリングを行い、そのキユ
アリング時間を３〜５分と抜本的に短縮し義歯床の生産
性を高めると同時に、該義歯床の性能を向上させること
を目的とする。

く間頴点を解決するための手段〉 マイクロウェーブによる該レジン止金の理論的背景は以
下の通りである。

マイクロウェーブとは高周波加熱等に利用されている波
長１１７１以下の電磁波で、連光外部に接する１馴以下
のサブミリ波まで含まれるものをいい、該レジンにはポ
リメチルメタアクリレ−）　　（Ｐ、　ＭｏＭ、Ａ、）
等の極性をイＴする高分子Ｆ４料を用いる。極性材料は
高周波電場におかれると、分極している分子が高周波エ
ネルギーによって分子運動が励起される結果、物質内部
より直ちに発熱し均一に昇温する。

その単位体積中の発熱４７１　（Ｐ）は次式により表わ
される。

Ｐ＝０．５５６（εｔａ　ｎδ）　ｆ　Ｆ２Ｘ　１０−
　”’　”ＪＪ’／ｉただし εニレジンの誘電率 ｆ：マイクロウェーブのＰＲ波数（Ｃ／　ｓ　ｅ　ｃ　
）ｔａｎδ：損失係数 Ｆ：電界強度（Ｖ／　ｃｍ　） 即ち、高分子材料の複緊誘電率の損失係数ｔａｎδが大
きい程、高周波エネルギーは熱に変換される。この現象
を利用して、極性分子であるアクリルモノマーにマイク
ロウェーブを照射することにより、内部噴よりの均一な
昇温と、史には均一なキユアリングを進行せしめるよう
にする。

本願発明の歯科用高分子材料のマイクロウェーブ重合法
を行うためには、電子レジン等ノマイクロウェーブの発
生・照射装買の池に・マイクロウェーブの透過性が良く
、ドつ化ヒた該レジンの植入後の賦圧に際し、そのｌｆ
力に耐えうる強度を有し、更に誘電損失によるレジンの
昇温にも耐えつる耐熱性があり、しかも、軽量で取り扱
いがｃｍ便であり、石・ごとの分離性が良好である等の
特性を有するＦ、　Ｒ，２Ｍフラスコ等を用いる必要が
ある。

ユワ法により製作された蝋義歯を該フラスコに埋設し石
膏にて型取りをした後、電子レジン等に入れ加熱流蝋し
、石膏雌型を形成する。脱泡調整した後レジンを電子し
、ジ等に入れマイクロウェーブでドつ化する。ト“つ化
した後レジンを該石′；ａ雌型に圧接植入して、該フラ
スコの上から油圧プレスにて賦圧後、再び電子レジン等
に入でマイクロウェーブを照射し該レノンを重合してキ
ユアリングを行う。冷却後、該フラスコから、成形され
た義歯床を包埋する該石膏雌型を取り出し、石・訂鋏み
等により石１）から該ａｌｌ＆床を分離する。

く作　　　用〉 外部加熱法では１５〜２０分かかつていたドつ化時間が
３０〜４０秒と大巾に短縮することかでき・　しかも、
均一な材質のものか得られる。

キユアリング時間も、従来、９０〜１００分かかつてい
たものが３〜５分と短縮することができ、変色やクラッ
クを発生させることもなく、またクラスプ線が人ってい
る場合でも、クラスプ線などの金属の影うを殆ど受けず
にキユアリングができ、クラスプ線周辺での気泡の発生
もしない。

史に、本願の方法は均一に昇温させるため、湿熱式重合
法に比し、極めて良好な適合性を有する義歯床が成形で
きる。該レノンと石膏との分離性にも優れ、従来の湿熱
式重合法の結合強さの約％の程度であるから容易に分離
することができる。

く実　施　例〉 以下、例をあげて本願発明の詳細な説明する。

実施例１ 石０モールドにＦ、　Ｒ，ｐ、製フラスコを用いる。

第１図は、Ｆ、　Ｒ，Ｐ製フラスコの一部を切欠した＋
Ｉｆ１面図である。該フラスコは上流（１）、中輪（２
１及び下輪（３）の取り外し可能な三層からなり、ポリ
カーボネート製のボルト・ナツト（４）で固定されてい
る。上蓋（１１には石・Ｄのオーバー７０一孔（５）か
開けられている。

第２×は、該フラスコの平面図である。

作業工程、 Ｄ　通抜により調整された蝋Ａｎ４を下地（３）に５成
置した後、石・ｎを光Ｊ、＋１する。

■　中編（２）を組み立て、史に石膏を充填して上蓋（
１）を１國置した後、油圧プレスにて圧締しつつナンド
締めを行う。余分な石膏はオーバーフロ一孔（５）を通
じて流出する。

■　石灯硬化後、通抜により加熱流掻を行う。

■　−ａ　子レジンにて出力９ＱＷ１分間マイクロウヱ
ープを照射し、レジンをト°つ化する。

■　ト°つ化したレジンを該心合雌形に植入し、圧接す
る。

■　再ヒ、電子し／ノにて、マイクロウェーブを照射し
て重合する。フラスコの上下より各１分生ずつ、高周波
出力５００　’ｌ’／で照射する。

■　冷却後、石膏を分割し、内在する義歯床を取り出す
。

実施例２ フラスコとして下記の特徴を有するものを用いる。

■　繊維として、ガラス繊維チョ′／ブ、ナンド及びク
ロスを使用するつ ■　マトリックスとして、不庭和ホリｊ−ステル虜脂を
使用する。

■　成形法として、Ｓ９Ｍ、　Ｃ，、Ｂ、　Ｍ、　Ｃ，
及びハンドシー法を用いる。

■　　ポル・ト・ナラ　）に（」、ポリ　カーボ不　−
ト；頂の射田成形品を用いる。

本フラスコを用いて、通抜により、義歯床加熱重合レジ
ンの充填を行い、ドつ化とキュア１ノングに高周波出力
５００Ｗｓ周波数２４５０ＭＨ２のマイクロウェーブを
３０〜４０秒と３〜５分の照射を行って、義歯床の製作
をする。

〈発明の効果〉 加熱重合レジンのドつ化時間及びキユアリング時間が大
幅に短縮することにより、義歯床の生産性が大きく向上
する。更に成形後の義歯床の適合性、分列性などの性能
が慶れている。

俳名からの義歯床の製作、補修の要望に対して約１週間
の期間を必要としていたものか、本義歯床の製店方法に
よって、数時間程度の・）寺ち時間で恵者の要望に答え
ることかできる。老令化近会を迎えるに当り、入れ歯の
必要性か増加すると共に、本義歯床の製造方法は保険対
象であるレジン義歯床製作の近代化をＩ」かるものであ
り、極めて有用である。

【図面の簡単な説明】

第１図はＦ、Ｒ，Ｐ、’ＩＪＪフラスコの一部を切欠し
た断面図、第２図０４第１図の平面図である。 図中符号：（１）・・・上蓋、（２１・・・中輪、（３
）・・・下輪、（４）・・ボルト・ナツト、（５）・・
・石膏のオーツイーフロ一孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、義歯床としてポリメチルメタアクリレート等からな
   る加熱重合レジンを使用し、石膏モールドに繊維強化プ
   ラスチック製フラスコを用い、マイクロウェーブにて上
   記レジンを重合させるようにしたことを特徴とする義歯
   床の製造方法。 ２、フラスコの繊維強化プラスチックは、繊維としてガ
   ラス繊維やケルバーアラミド繊維などを使用し、レジン
   として不飽和ポリエステル樹脂やエポキシ樹脂などを使
   用するようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の義歯床の製造方法。