JPS62117731A - 樹脂成形物の製造方法 - Google Patents
樹脂成形物の製造方法Info
- Publication number
- JPS62117731A JPS62117731A JP60257835A JP25783585A JPS62117731A JP S62117731 A JPS62117731 A JP S62117731A JP 60257835 A JP60257835 A JP 60257835A JP 25783585 A JP25783585 A JP 25783585A JP S62117731 A JPS62117731 A JP S62117731A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laminated body
- resin
- resin laminated
- inner layer
- layer part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
Ｌ１上立■ユニ１
本発明は、熱硬化性樹脂積層体を加熱圧縮成形して物品
を”ＪＪ ７１ ’ｌる方法に関するしのである。
を”ＪＪ ７１ ’ｌる方法に関するしのである。
【米且韮
不飽和ポリニスアル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキ
シ樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂等の熱硬化性
樹脂を、ガラス繊維、炭水繊組等の繊維で強化した繊刺
を像化樹脂シ、１、波板、平板、浴槽、浄化槽、Ｊｎ艇
、自動車用部品等、各杆物品の製造に使用される。それ
等の物品を得るためには、シート状樹脂成形材料（ＳＨ
Ｃ： ５ｈｅｅｔ ｍｏｌｄｉｎｇ ｃ。 ｍｐｏｕｎｄ ）を用いるのが好適である。 ５）Ｉｃ
とは、通常、科学的に増粘された不飽和ポリエステル樹
脂を重相とする樹脂混合物をガラスＪＡＩｉ紺に含浸ざ
ぜた形成材料を意味してＪＪす、対をなす加熱加圧用金
型を用いてそのＪＴ：綿成形が行われる。 例えば、ＳＨＣを用いて厚板を成形するには、ＳＨＣシ
ートを多数枚（例、十枚以北）積層させて加熱加圧用金
型内に設定し１、Ｌ１下の金型を締め付けて、樹脂積層
体を加圧、加熱硬化せしめる。 が °−シＪ：うとする１Ｍ１１１ しかして、樹脂積層体は、これを金型内に設定覆るに先
立って予備加熱してＪ′３さ、金型による成形時間を短
縮さけているが、樹脂ｈ１層体の肉ＩＩ７が大きくなる
と、金型内に設定された状（呂（こおいて、金型内壁に
接して加熱される外層部と内層部との温度に大きな差が
生じ、外層部に比して内層部の硬化がＲれるため、望締
めににって加圧力を作用さぜると、内、外層部における
樹脂の流動特性が巽なり、内部割れ、引は巣、強化繊維
の乱れ、残留応力（熱応力）の発生等の不具合を１Ｕ来
する。 その対策として、■樹脂積層体を予備加熱した後、金型
内に設定するまでの時間を調整する、■仝型温度を調整
づる、■型締め時間を調整する等、種々の手法が採用さ
れているが、いずれも問題を解消するには到っていない
。 他方、樹脂ｆｉｌｉ層体の囲体加熱を、恒温槽、あるい
は赤外線によって時間をかけて行い、内層部の温度を十
分に昇温させておくことも考えられるが、その間に外層
部の硬化が始ってしまい、何等問題の解決にはならない
。 ハＷするための− および一 本発明の目的は、樹脂積層体の均−ｆ備加熱を迅速にｂ
い、もって欠陥の無い樹脂成形体を得る点にある。 熱硬化性樹脂積層体を加熱圧縮成形して物品を製造する
方法において、少なくと６内層部に位置する各囲体に磁
性粉末を添加、分散せしめて成る熱硬化性Ｇｌ脂積層体
を高周波誘導加熱装置内に装入し、？：ｈ周波磁界を作
用させて予備加熱を行い、該予備加熱された熱硬化性樹
脂成形体を加熱加圧用金型内に設定して圧縮成形するこ
とによって）ヱ成される。 樹脂成形物を得るための原料熱硬化性樹脂中に、磁性粉
末を添加、・均一分散させておき、これに高周波磁界を
作用させるならば、樹脂中の磁性粉末に渦電流が生じ、
その発生熱によって、内、外層部の差異なく、均一、か
つ速やかに樹脂が加熱される。この手法により、樹脂を
迅速に加熱させ得る理由は、外部から熱を作用させた場
合、内層部の樹脂温度が上昇するまでには長時間を要す
るのに対し、樹脂中に分散された磁性粉末によって樹脂
層全体が直接的、かつ均一に加熱されるからである。 この磁性粉末としては、Ｆｃ、Ｎλ、Ｃｏの如き強磁性
全屈の粉末、あるいは金属酸化物、金属硫化物等、金属
化合物（電気抵抗率＝１０−５〜１０４Ω・ｍ）の粉末
が使用され、熱硬化性樹脂の予備加熱温度（１００℃程
１立）を考慮づるならば、後者、すなわち金属化合物の
粉末を用いるのが好ましい。 また、磁性粉末の粒径は、通常使用される充Ｉ１４材（
例、炭酸カルシウム）のそれと同程度、すなわら１〜２
μｍにするのが好ましく、その添加昂は、子佑加熱目標
温度、高周波誘導加熱装置使用上の経溜竹にＪ：つても
規定されるが、５〜３０重昂％にするのが好ましい。こ
の範囲の添加迅が好ましい理由は、５重量％未満では、
数分間で目標温度まで４温させる様な加熱速度が得られ
ず、生産性に劣り、３０千〇％を越えると、樹脂（磁性
粉末を金石する樹脂）の物性が大きく変化し、成形上、
あるいは成品強度−に好ましくないからである。 なお、本発明方法は、繊＠強化樹脂の成形に限らず、強
化繊維をＳまない熱硬化性樹脂の成形にもこれを適用す
ることかできる。 犬ＪＬＪ 以下、第１図、第２図に示した具体例により本発明を説
明する。 樹脂積層体１０は、ＳＨＣシー１〜の如さ゛薄肉板１２
を複数枚積層さＶたものであり、薄肉樹脂板１２中には
、所要量の磁性粉末が添加、均一分散せしめられている
。誘導コイル１４を備えた高周波誘導加熱装置内に樹脂
積層体１０を装入し、８周波磁界を作用させると、Ｉａ
竹金金属粉末、渦電流損に」：って発熱し、数分程度で
樹脂積層体１０がＪ】備加熱目標温度に達する。 この内層部まで十分に予備加熱された樹脂積層体１０を
、加熱加圧用分割金型内に設定して型締めを行うことに
より、外層部と内層部の硬化速度の差が小さい状態で硬
化せしめ、内部欠陥、残留応力（熱応力）の無い高強度
の成形物品（例、自動車用外板、自動車用小輪）をＩ＋
′？ることができる。 なお、予備加熱された樹脂Ｉ？１層休１体を金型内に設
定するや、型孔内壁に接するその外層部の温度が肖ちに
上ｐづるため、予備加熱温度を外層部において低くして
Ｊ′３りのが、史に好ましく、例えば磁性粉末を添加し
たｉ９肉樹脂板１２３を内層部用として用い、磁性粉末
を添加しない薄肉樹脂板１２Ａを外層部用として用いる
ならば、高周波誘導加熱装置による予備加熱で、外層部
に比して内層部の温度が高い樹脂積層体を提供すること
ができる。 また、外層部から内層部に向って次第に温度が高くなる
様な予備加熱を行いたい場合には、外層用樹脂積層体１
０と内層用樹脂積層体１０の磁性粉末添加間を、次第に
変化させれば良い。 免団夏匁浬 以上の説明から明らかな様に、熱硬化性樹脂積層体を加
熱圧縮成形して物品を製造する方法において、少なくと
も内層部に位置する各病体に磁性粉末を添加、分散往し
めて成る熱硬化性樹脂積層体を高周波誘導加熱装置内に
装入し、高周波磁界を作用させて予備加熱を行い、該予
備加熱された熱硬化性樹脂成形体を加熱加圧用金型内に
設定して圧縮成形することを特徴とする樹脂成形物の製
造方法が提案された。 この方法によれば、内層部まで十分均一に予備加熱され
た樹脂積層体を得ることができ、該樹脂積層体を加熱加
圧用金型内に設定して成形を行うならば、内、外層部で
硬化速庶の差が少なく、内部欠陥、残留応力（熱応力）
の無い高強度の成形物品を得ることができる。また、樹
脂積層体中に磁性粉末を添加、分散させて高周波読）り
加熱を行う方法では、短時間で予備加熱目標温度にまで
昇温させることが可能であり、生産性の向」ニを企図し
得るたでけでなく、予備加熱処理を行う間の硬化の進行
を防ぐことができ、引き続いて行われる加圧成形に対す
る悪影響を初診できる。
シ樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂等の熱硬化性
樹脂を、ガラス繊維、炭水繊組等の繊維で強化した繊刺
を像化樹脂シ、１、波板、平板、浴槽、浄化槽、Ｊｎ艇
、自動車用部品等、各杆物品の製造に使用される。それ
等の物品を得るためには、シート状樹脂成形材料（ＳＨ
Ｃ： ５ｈｅｅｔ ｍｏｌｄｉｎｇ ｃ。 ｍｐｏｕｎｄ ）を用いるのが好適である。 ５）Ｉｃ
とは、通常、科学的に増粘された不飽和ポリエステル樹
脂を重相とする樹脂混合物をガラスＪＡＩｉ紺に含浸ざ
ぜた形成材料を意味してＪＪす、対をなす加熱加圧用金
型を用いてそのＪＴ：綿成形が行われる。 例えば、ＳＨＣを用いて厚板を成形するには、ＳＨＣシ
ートを多数枚（例、十枚以北）積層させて加熱加圧用金
型内に設定し１、Ｌ１下の金型を締め付けて、樹脂積層
体を加圧、加熱硬化せしめる。 が °−シＪ：うとする１Ｍ１１１ しかして、樹脂積層体は、これを金型内に設定覆るに先
立って予備加熱してＪ′３さ、金型による成形時間を短
縮さけているが、樹脂ｈ１層体の肉ＩＩ７が大きくなる
と、金型内に設定された状（呂（こおいて、金型内壁に
接して加熱される外層部と内層部との温度に大きな差が
生じ、外層部に比して内層部の硬化がＲれるため、望締
めににって加圧力を作用さぜると、内、外層部における
樹脂の流動特性が巽なり、内部割れ、引は巣、強化繊維
の乱れ、残留応力（熱応力）の発生等の不具合を１Ｕ来
する。 その対策として、■樹脂積層体を予備加熱した後、金型
内に設定するまでの時間を調整する、■仝型温度を調整
づる、■型締め時間を調整する等、種々の手法が採用さ
れているが、いずれも問題を解消するには到っていない
。 他方、樹脂ｆｉｌｉ層体の囲体加熱を、恒温槽、あるい
は赤外線によって時間をかけて行い、内層部の温度を十
分に昇温させておくことも考えられるが、その間に外層
部の硬化が始ってしまい、何等問題の解決にはならない
。 ハＷするための− および一 本発明の目的は、樹脂積層体の均−ｆ備加熱を迅速にｂ
い、もって欠陥の無い樹脂成形体を得る点にある。 熱硬化性樹脂積層体を加熱圧縮成形して物品を製造する
方法において、少なくと６内層部に位置する各囲体に磁
性粉末を添加、分散せしめて成る熱硬化性Ｇｌ脂積層体
を高周波誘導加熱装置内に装入し、？：ｈ周波磁界を作
用させて予備加熱を行い、該予備加熱された熱硬化性樹
脂成形体を加熱加圧用金型内に設定して圧縮成形するこ
とによって）ヱ成される。 樹脂成形物を得るための原料熱硬化性樹脂中に、磁性粉
末を添加、・均一分散させておき、これに高周波磁界を
作用させるならば、樹脂中の磁性粉末に渦電流が生じ、
その発生熱によって、内、外層部の差異なく、均一、か
つ速やかに樹脂が加熱される。この手法により、樹脂を
迅速に加熱させ得る理由は、外部から熱を作用させた場
合、内層部の樹脂温度が上昇するまでには長時間を要す
るのに対し、樹脂中に分散された磁性粉末によって樹脂
層全体が直接的、かつ均一に加熱されるからである。 この磁性粉末としては、Ｆｃ、Ｎλ、Ｃｏの如き強磁性
全屈の粉末、あるいは金属酸化物、金属硫化物等、金属
化合物（電気抵抗率＝１０−５〜１０４Ω・ｍ）の粉末
が使用され、熱硬化性樹脂の予備加熱温度（１００℃程
１立）を考慮づるならば、後者、すなわち金属化合物の
粉末を用いるのが好ましい。 また、磁性粉末の粒径は、通常使用される充Ｉ１４材（
例、炭酸カルシウム）のそれと同程度、すなわら１〜２
μｍにするのが好ましく、その添加昂は、子佑加熱目標
温度、高周波誘導加熱装置使用上の経溜竹にＪ：つても
規定されるが、５〜３０重昂％にするのが好ましい。こ
の範囲の添加迅が好ましい理由は、５重量％未満では、
数分間で目標温度まで４温させる様な加熱速度が得られ
ず、生産性に劣り、３０千〇％を越えると、樹脂（磁性
粉末を金石する樹脂）の物性が大きく変化し、成形上、
あるいは成品強度−に好ましくないからである。 なお、本発明方法は、繊＠強化樹脂の成形に限らず、強
化繊維をＳまない熱硬化性樹脂の成形にもこれを適用す
ることかできる。 犬ＪＬＪ 以下、第１図、第２図に示した具体例により本発明を説
明する。 樹脂積層体１０は、ＳＨＣシー１〜の如さ゛薄肉板１２
を複数枚積層さＶたものであり、薄肉樹脂板１２中には
、所要量の磁性粉末が添加、均一分散せしめられている
。誘導コイル１４を備えた高周波誘導加熱装置内に樹脂
積層体１０を装入し、８周波磁界を作用させると、Ｉａ
竹金金属粉末、渦電流損に」：って発熱し、数分程度で
樹脂積層体１０がＪ】備加熱目標温度に達する。 この内層部まで十分に予備加熱された樹脂積層体１０を
、加熱加圧用分割金型内に設定して型締めを行うことに
より、外層部と内層部の硬化速度の差が小さい状態で硬
化せしめ、内部欠陥、残留応力（熱応力）の無い高強度
の成形物品（例、自動車用外板、自動車用小輪）をＩ＋
′？ることができる。 なお、予備加熱された樹脂Ｉ？１層休１体を金型内に設
定するや、型孔内壁に接するその外層部の温度が肖ちに
上ｐづるため、予備加熱温度を外層部において低くして
Ｊ′３りのが、史に好ましく、例えば磁性粉末を添加し
たｉ９肉樹脂板１２３を内層部用として用い、磁性粉末
を添加しない薄肉樹脂板１２Ａを外層部用として用いる
ならば、高周波誘導加熱装置による予備加熱で、外層部
に比して内層部の温度が高い樹脂積層体を提供すること
ができる。 また、外層部から内層部に向って次第に温度が高くなる
様な予備加熱を行いたい場合には、外層用樹脂積層体１
０と内層用樹脂積層体１０の磁性粉末添加間を、次第に
変化させれば良い。 免団夏匁浬 以上の説明から明らかな様に、熱硬化性樹脂積層体を加
熱圧縮成形して物品を製造する方法において、少なくと
も内層部に位置する各病体に磁性粉末を添加、分散往し
めて成る熱硬化性樹脂積層体を高周波誘導加熱装置内に
装入し、高周波磁界を作用させて予備加熱を行い、該予
備加熱された熱硬化性樹脂成形体を加熱加圧用金型内に
設定して圧縮成形することを特徴とする樹脂成形物の製
造方法が提案された。 この方法によれば、内層部まで十分均一に予備加熱され
た樹脂積層体を得ることができ、該樹脂積層体を加熱加
圧用金型内に設定して成形を行うならば、内、外層部で
硬化速庶の差が少なく、内部欠陥、残留応力（熱応力）
の無い高強度の成形物品を得ることができる。また、樹
脂積層体中に磁性粉末を添加、分散させて高周波読）り
加熱を行う方法では、短時間で予備加熱目標温度にまで
昇温させることが可能であり、生産性の向」ニを企図し
得るたでけでなく、予備加熱処理を行う間の硬化の進行
を防ぐことができ、引き続いて行われる加圧成形に対す
る悪影響を初診できる。
第１図は本発明方法による樹脂積層体の予［ｆＯ加熱処
理態様を示す概略斜視図、第２図は他の（う（脂積囲体
例を示す分解斜視図である。 １０・・・樹脂積層体、１２・・・薄肉樹脂板、１４・
・・誘導コイル。
理態様を示す概略斜視図、第２図は他の（う（脂積囲体
例を示す分解斜視図である。 １０・・・樹脂積層体、１２・・・薄肉樹脂板、１４・
・・誘導コイル。
Claims (1)
- 熱硬化性樹脂積層体を加熱圧縮成形して物品を製造する
方法において、少なくとも内層部に位置する各層体に磁
性粉末を添加、分散せしめて成る熱硬化性樹脂積層体を
高周波誘導加熱装置内に装入し、高周波磁界を作用させ
て予備加熱を行い、該予備加熱された熱硬化性樹脂成形
体を加熱加圧用金型内に設定して圧縮成形することを特
徴とする樹脂成形物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60257835A JPS62117731A (ja) | 1985-11-19 | 1985-11-19 | 樹脂成形物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60257835A JPS62117731A (ja) | 1985-11-19 | 1985-11-19 | 樹脂成形物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62117731A true JPS62117731A (ja) | 1987-05-29 |
Family
ID=17311792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60257835A Pending JPS62117731A (ja) | 1985-11-19 | 1985-11-19 | 樹脂成形物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62117731A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104827613A (zh) * | 2015-05-13 | 2015-08-12 | 航天材料及工艺研究所 | 一种复合材料低成本快速固化方法 |
| WO2016194671A1 (ja) * | 2015-06-03 | 2016-12-08 | 三菱重工業株式会社 | 樹脂複合材料、その硬化方法、および樹脂成形品 |
-
1985
- 1985-11-19 JP JP60257835A patent/JPS62117731A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104827613A (zh) * | 2015-05-13 | 2015-08-12 | 航天材料及工艺研究所 | 一种复合材料低成本快速固化方法 |
| CN104827613B (zh) * | 2015-05-13 | 2017-05-10 | 航天材料及工艺研究所 | 一种复合材料低成本快速固化方法 |
| WO2016194671A1 (ja) * | 2015-06-03 | 2016-12-08 | 三菱重工業株式会社 | 樹脂複合材料、その硬化方法、および樹脂成形品 |
| JP2016222873A (ja) * | 2015-06-03 | 2016-12-28 | 三菱重工業株式会社 | 樹脂複合材料、その硬化方法、および樹脂成形品 |
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