JPS6335401B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6335401B2 JPS6335401B2 JP58163897A JP16389783A JPS6335401B2 JP S6335401 B2 JPS6335401 B2 JP S6335401B2 JP 58163897 A JP58163897 A JP 58163897A JP 16389783 A JP16389783 A JP 16389783A JP S6335401 B2 JPS6335401 B2 JP S6335401B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- template
- cement
- groove pattern
- deep groove
- wood
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、深溝模様を有する硬質木片セメント
板の製造方法に関する。
板の製造方法に関する。
セメントと木片フレークと水等とを混合し、こ
れを板状に成型固化させた硬質木片セメント板
が、建築用壁材料として多用されている。
れを板状に成型固化させた硬質木片セメント板
が、建築用壁材料として多用されている。
この硬質木片セメント板は、第１図に示すよう
に、上面に模様を形成した型板１の上に、セメン
トと木片フレークと水等とを混合したマツト状物
２を載せ、これを一組として多数組積み重ね、そ
の上下からプレス機３で加圧して常温で放置して
硬化させる。硬化後型板１を剥がせば模様のつい
た硬質木片セメント板ができ上る。
に、上面に模様を形成した型板１の上に、セメン
トと木片フレークと水等とを混合したマツト状物
２を載せ、これを一組として多数組積み重ね、そ
の上下からプレス機３で加圧して常温で放置して
硬化させる。硬化後型板１を剥がせば模様のつい
た硬質木片セメント板ができ上る。
ところが、このような従来の方法によれば、型
板１の上にマツト状物２が積み重ねられた形で多
数組積層されるため、型板１が加圧により変形し
易く、その溝模様が型板１の裏面まで発生するこ
とから、残い溝の模様しか形成することができな
いという難点があつた。また、その積み重ねの数
にも限定があつた。
板１の上にマツト状物２が積み重ねられた形で多
数組積層されるため、型板１が加圧により変形し
易く、その溝模様が型板１の裏面まで発生するこ
とから、残い溝の模様しか形成することができな
いという難点があつた。また、その積み重ねの数
にも限定があつた。
また、比較的薄い合板、金属板などからなる型
板１を介在させた場合、型板１が極圧を受けると
損傷するおそれがあつた。
板１を介在させた場合、型板１が極圧を受けると
損傷するおそれがあつた。
更に、通常のセメントを用いて木質セメント板
を製造すると10数時間から数日に渡る硬化時間を
必要とするという難点があつた。
を製造すると10数時間から数日に渡る硬化時間を
必要とするという難点があつた。
本発明は上記の問題点を解消すべく鋭意研究の
結果なされたもので、短時間に硬化処理が可能
で、しかも深溝模様を形成することのできる硬質
木片セメント板の製造方法を提供することを目的
するものである。
結果なされたもので、短時間に硬化処理が可能
で、しかも深溝模様を形成することのできる硬質
木片セメント板の製造方法を提供することを目的
するものである。
すなわち本発明の硬質木片セメント板の製造方
法は、上面に深溝模様を形成した熱良導体からな
る型板と、この型板に積設された熱硬化性を有す
る木片セメント材料と、前記型板の下面に積層し
た剛性を有する熱板とを多数組積み重ねて、プレ
ス機で所定時間加圧することを特徴とする。
法は、上面に深溝模様を形成した熱良導体からな
る型板と、この型板に積設された熱硬化性を有す
る木片セメント材料と、前記型板の下面に積層し
た剛性を有する熱板とを多数組積み重ねて、プレ
ス機で所定時間加圧することを特徴とする。
以下本発明の詳細をその一実施例を示す図面に
より説明する。
より説明する。
第２図において、符号４は熱硬化性を有する木
片セメント材料であり、熱硬化性を有するセメン
トと木片フレークと水等とを一定割合で混合した
混合物から構成されている。木片セメント材料４
は、上面に深溝模様５を形成した型板６上に均一
に展開してマツト状に載せられている。そしてこ
の型板６の下面には、内部に熱源７、例えば温水
を通すパイプが埋め込まれた熱板８が配置されて
いる。これらが積み重ねられたものを一組とし、
これを多数組積み重ね、その上下からプレス機９
で加圧する。加圧時間は、短時間で良く、例えば
約10〜30分間程度が好適である。
片セメント材料であり、熱硬化性を有するセメン
トと木片フレークと水等とを一定割合で混合した
混合物から構成されている。木片セメント材料４
は、上面に深溝模様５を形成した型板６上に均一
に展開してマツト状に載せられている。そしてこ
の型板６の下面には、内部に熱源７、例えば温水
を通すパイプが埋め込まれた熱板８が配置されて
いる。これらが積み重ねられたものを一組とし、
これを多数組積み重ね、その上下からプレス機９
で加圧する。加圧時間は、短時間で良く、例えば
約10〜30分間程度が好適である。
本発明で使用する熱硬化性を有するセメントと
は、加熱すると硬化が促進されるセメントのこと
であり、例えば特開昭55−104952号、特開昭56−
140059号等に開示されている熱硬化性セメントで
あり、ポルトランドセメントにアルミナセメント
と石膏を加えたもの、早強ポルトランドセメント
や超早強ポルトランドセメントにアルミナセメン
ト、石膏を加えたもの、或いは超早強セメントや
アルミナセメントなどがあげられる。
は、加熱すると硬化が促進されるセメントのこと
であり、例えば特開昭55−104952号、特開昭56−
140059号等に開示されている熱硬化性セメントで
あり、ポルトランドセメントにアルミナセメント
と石膏を加えたもの、早強ポルトランドセメント
や超早強ポルトランドセメントにアルミナセメン
ト、石膏を加えたもの、或いは超早強セメントや
アルミナセメントなどがあげられる。
本発明で型板６は、上面に深溝模様５が刻設さ
れたもので、熱良導体で造られたものが好適であ
る。例えばアルミニウムとシリコンの合金である
シルミン等のアルミニウム合金製が好適である。
また熱板８は鉄等の剛性を有する金属性のものが
好適である。その厚みは、内部に熱源７を設置す
ることからおよび加圧に対して変形しないように
80mm以上が好ましい。
れたもので、熱良導体で造られたものが好適であ
る。例えばアルミニウムとシリコンの合金である
シルミン等のアルミニウム合金製が好適である。
また熱板８は鉄等の剛性を有する金属性のものが
好適である。その厚みは、内部に熱源７を設置す
ることからおよび加圧に対して変形しないように
80mm以上が好ましい。
熱板８の熱源７は、温水パイプの他に電気ヒー
ター、蒸気パイプ、熱風を通すパイプ等各種のも
のを用いることができる。また加熱はこの装置全
体をさらに別の熱源で加熱してもよい。
ター、蒸気パイプ、熱風を通すパイプ等各種のも
のを用いることができる。また加熱はこの装置全
体をさらに別の熱源で加熱してもよい。
このように、木片セメント材料４と型板６の一
組づつを熱板８で加熱し、かつそれらを積層して
加熱加圧すると、積層された各木片セメント材料
４の温度上昇速度が早く、圧密脱水により硬化が
著しく促進される。また熱板８が存在するために
型板６が変形することがなく、またその模様が裏
面にまで発生することがなく、彫りの深い硬質木
片セメント板を製造することができる。すなわち
深溝模様５を有する型板６を用いて極圧を加えて
も、型板６を損傷することなく温度上昇がスムー
ズで仕上がりが良い。
組づつを熱板８で加熱し、かつそれらを積層して
加熱加圧すると、積層された各木片セメント材料
４の温度上昇速度が早く、圧密脱水により硬化が
著しく促進される。また熱板８が存在するために
型板６が変形することがなく、またその模様が裏
面にまで発生することがなく、彫りの深い硬質木
片セメント板を製造することができる。すなわち
深溝模様５を有する型板６を用いて極圧を加えて
も、型板６を損傷することなく温度上昇がスムー
ズで仕上がりが良い。
次に本発明の具体的な実施例を示す。
実施例
熱硬化型セメント100重量部にポルトランドセメ
ント82重量％、アルミナセメント12重量％、石膏
６重量％に対し、木片材料15重量部、水50重量部
を加えて混合し、これをアルミニウム合金（シル
ミン、JIS−AC3A）製の厚さ10mm、深溝模様の
深さ６mmの型板上面に、厚さ４cmの均一なマツト
状に展開して載せた。
ント82重量％、アルミナセメント12重量％、石膏
６重量％に対し、木片材料15重量部、水50重量部
を加えて混合し、これをアルミニウム合金（シル
ミン、JIS−AC3A）製の厚さ10mm、深溝模様の
深さ６mmの型板上面に、厚さ４cmの均一なマツト
状に展開して載せた。
熱板として厚さ100mm、熱源に温水90℃を通し
たものを使用した。
たものを使用した。
木片セメント材料４、型板６、熱板８の組を２
０組積み重ね、プレス機で25Kg／cm2の圧力で約20
分間加圧硬化させた。脱型すると、表面に６mmの
凹凸模様を有し、裏面が平滑な硬質木片セメント
板が得られた。
０組積み重ね、プレス機で25Kg／cm2の圧力で約20
分間加圧硬化させた。脱型すると、表面に６mmの
凹凸模様を有し、裏面が平滑な硬質木片セメント
板が得られた。
本発明の熱板を用いれる方法によれば、従来法
の約70パーセント以下、型板にアルミニウム合金
を用いると35パーセント程度まで加熱立上り時間
が短縮される。
の約70パーセント以下、型板にアルミニウム合金
を用いると35パーセント程度まで加熱立上り時間
が短縮される。
以上説明した本発明の深溝模様を有する硬質木
片セメント板の製造方法によれば、剛性を有する
熱板を介在させたことにより、型板を損傷するこ
となく深溝模様の形成を良好に行なうことができ
る。
片セメント板の製造方法によれば、剛性を有する
熱板を介在させたことにより、型板を損傷するこ
となく深溝模様の形成を良好に行なうことができ
る。
しかも、熱硬化性を有する木片セメント材料を
使用しているので、きわめて短時間で硬質木片セ
メント板の硬化処理を行なうことができる。
使用しているので、きわめて短時間で硬質木片セ
メント板の硬化処理を行なうことができる。
第１図は従来の木片セメント板の製造方法を実
施した装置の側面図、第２図は本発明の方法を実
施した装置の側面図である。 ４……木片セメント材料、５……深溝模様、６
……型板、７……熱源、８……熱板、９……プレ
ス機。
施した装置の側面図、第２図は本発明の方法を実
施した装置の側面図である。 ４……木片セメント材料、５……深溝模様、６
……型板、７……熱源、８……熱板、９……プレ
ス機。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 上面に深溝模様を形成した熱良導体からなる
型板と、この型板に積設された熱硬化性を有する
木片セメント材料と、前記型板の下面に積層した
剛性を有する熱板とを多数組積み重ねて、プレス
機で所定時間加圧することを特徴とする深溝模様
を有する硬質木片セメント板の製造方法。 ２ 熱良導体が、アルミニウムとシリコンの合金
からなるものである特許請求の範囲第１項記載の
深溝模様を有する硬質木片セメント板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16389783A JPS6054808A (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | 深溝模様を有する硬質木片セメント板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16389783A JPS6054808A (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | 深溝模様を有する硬質木片セメント板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6054808A JPS6054808A (ja) | 1985-03-29 |
| JPS6335401B2 true JPS6335401B2 (ja) | 1988-07-14 |
Family
ID=15782884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16389783A Granted JPS6054808A (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | 深溝模様を有する硬質木片セメント板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6054808A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102541196B1 (ko) * | 2023-01-12 | 2023-06-08 | 송대수 | 침지형 중공사막 수처리장치 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6328605A (ja) * | 1986-07-22 | 1988-02-06 | 清水建設株式会社 | Ｐｃ板の製造方法 |
| JPS63209901A (ja) * | 1987-02-27 | 1988-08-31 | ニチハ株式会社 | 目地溝付建築板の製造法 |
| JPS6444913U (ja) * | 1987-09-11 | 1989-03-17 | ||
| JPH01160606A (ja) * | 1987-12-18 | 1989-06-23 | Sekisui Chem Co Ltd | 成形体の製造方法 |
| JPH0798334B2 (ja) * | 1987-12-18 | 1995-10-25 | 積水化学工業株式会社 | 型 板 |
| JPH0219503U (ja) * | 1988-07-22 | 1990-02-08 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51137718A (en) * | 1975-05-24 | 1976-11-27 | Eidai Co Ltd | Method of producing cementitious tiles |
| JPS5648285A (en) * | 1979-09-26 | 1981-05-01 | Imamura Seisakusho:Kk | Treating apparatus for content of vessel in treating tank |
-
1983
- 1983-09-05 JP JP16389783A patent/JPS6054808A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102541196B1 (ko) * | 2023-01-12 | 2023-06-08 | 송대수 | 침지형 중공사막 수처리장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6054808A (ja) | 1985-03-29 |
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