JPS6176304A - 化粧単板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 この発明は、とくに玉杢状の柄を有する化粧単板の製造
方法に関するものである。

〔背景技術〕

従来、玉杢状の柄を作成する場合、第３図に示すように
、素材単板１の複数枚を接着剤を介して表面に半球状突
起を有する成形型２内に積層し、圧締接着して集成フリ
ッチ３を作成し、これをスライスして第４図に示すよう
な玉杢状の柄を板面に表現した化粧単板４を作成してい
た。

ところが、その製造過程において、以下の問題が生じて
いた。

（１）　　集成用素材単板ｌが型形状に沿いに（く、接
着不良が発生し、化粧単板４ではその部分に抜けが生じ
るおそれがあった。

（２）　　集成用素材単板ｌが型形状に沿いにくく、単
板の３方向に力が作用するにもかかわらず、単板内部の
応力ひずみは逃げるところがなく、割れが発生する。

〔発明の目的〕

この発明の目的は、接着不良や単板の割れを防止した化
粧単板の製造方法を提供することである。

〔発明の開示〕

この発明の化粧単板の製造方法は、素材単板に多数の小
孔を穿設後、この素材単板の複数枚を接着材を介して積
層し成形型で圧締接着して集成フリッチを作成し、つい
でこのフリッチをスライスすることを特徴とするもので
ある。

すなわち、この発明の方法によれば、ロータリーまたは
スライス単板である素材単板にそのほぼ全面にわたって
多数の小孔を穿設することにより、素材単板の曲げヤン
グ率が低下し、成形型の凹凸形状に沿いやすくなって接
着不良やそれに基づく抜は不良がなくなる。

また、成形時の内部応力ひずみを多数の小孔で逃がすこ
とができるため、単板の割れも防止することができるの
である。

なお、多数の小孔を穿設する代わりに、素材単板を第２
図に示すように表面に凹凸を有するロール５で加熱加圧
（温度１５０℃以上）して単板１を座屈させてもよい。

これによって前記と同様に単板１の曲げヤング率が低下
し、小曲率の形状にも沿いやすく、かつ単板内部の応力
ひずみも少な（なる。また、接着時に反応ガスが生成す
る場合、このガスが単板表面に形成された凹凸内の凹部
に入るので、ガスの存在によるふ（れ（接着不良）が防
止される。

実施例：厚さ０．４鶴のロータリースライス単板を、第
１図に示すように表面に多数の計６　（高さ１、Ｏ９直
径０．３ｍ）を植設したロール７に通して単板に多数の
小孔を穿設した。ついで、第３図に示す半球状の突起（
曲率半径が４．５ｍｍ）を表面に有する成形型２上に単
板の複数枚を湿式接着剤を介して（塗布量７０ｇ／＋ｙ
ｆ）積層し圧締接着（圧力２０ｋｇ／ｃｆｌＩ）シて集
成フリッチを得、これをスライスして玉杢状の柄を有す
る化粧単板を得た。

この化粧単板には接着不良や割れはまったく認められな
かった。

参考例：厚さ０．４　ｍのロータリースライス単板を表
面に凹凸を有する上下ロール（凸部高さ０．３鶴、凸部
間隔３龍、ロール温度１５０℃、ロール間のクリアラン
ス０．１ｎ＞に通した。ついで、実施例と同様にして積
層し圧締接着してフリッチを得、これをスライスして化
粧単板を得た。このものには接着不良や割れはまった（
認められなかった。

〔発明の効果〕

この考案によれば、素材単板に多数の小孔を穿設するの
で、曲げヤング率が低下し、複雑な成形型にも沿いやす
くなり、化粧単板の接着不良や割れを防止することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明における素材単板に小孔を穿設するた
めのロールの斜視図、第２図は表面に凹凸を有するロー
ルを用いた素材単板の処理方法を示す説明図、第３図は
集成フリッチの作成方法を示す説明図、第４図は玉杢状
の柄を表現した化粧単板の平面図である。 １・・・素材単板、２・・・成形型、３・・・フリッチ
、４・・・化粧単板、６・・・針 ロー１し　　第　１　図　□

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）素材単板に多数の小孔を穿設後、この素材単板の
   複数枚を接着材を介して積層し成形型で圧締接着して集
   成フリッチを作成し、ついでこのフリッチをスライスす
   ることを特徴とする化粧単板の製造方法。
2. （２）前記成形型が型面に凹凸を有する特許請求の範囲
   第（１）項記載の化粧単板の製造方法。