JPS6130882B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は人工化粧単板の製造方法に関するも
のである。

接着剤を塗布した複数枚の素材単板を積層し、
これを圧締接着してフリツチを得、このフリツチ
を所定の方向からスライスして前記各素材単板の
積層境界面を年輪線に摸した木目模様を材面に表
現する従来の人工化粧単板の製造方法において
は、前記素材単板の積層境界面で表わされる年輪
線に変化を与えて板目模様その他の木目模様を表
現するのに、素材単板の圧締接着に用いる型の圧
締接面を凹凸状に形成し得られるフリツチの素材
単板層を褶曲させていたため、褶曲変形に限界が
あり得られる人工化粧単板の材面には、単調な年
輪線しか現われず、天然木に特有な微細で変化の
激しい年輪線をどうしても再現することができな
かつた。

したがつて、この発明の目的は、材面に天然木
に酷似した微細で変化の激しい年輪線を表現する
ことのできる人工化粧単板の製造方法を提供する
ことである。

この発明の概要を第１図ないし第１０図に示
す。すなわち、この人工化粧単板の製造方法は、
第１図に示すように接着剤を塗布した複数枚の素
材単板１を圧締接着する上型２、下型３の一対で
構成される凹凸型４の下型３に、その下面側より
圧締接面に向け貫通しそれぞれ開口形状を丸穴状
あるいは溝状など任意に定めた複数の吸気孔３ａ
をランダムに分散して設け、これらの各吸気孔３
ａを真空ポンプ５に連通させて、第２図に断面図
で示すようにこの下型３と上型２とで素材単板１
を圧締接着するさいに、前記各吸気孔３ａより真
空ポンプ５による吸引力を及ぼして、同第２図の
Ａ部を拡大して示す第３図のようにこの吸気孔３
ａに相当する部分の素材単板１を吸引して局部変
形を与え、第４図に示すように凹凸型４による大
まかな凹凸変形のほかに、前記吸気孔３ａでの吸
引力による局部変形を有する凹凸変形フリツチ６
を得、この凹凸変形フリツチ６を第５図に示すよ
うに一定方向よりスライスして第６図に示すよう
な人工化粧単板７を得るものである。

このように、積層した素材単板１の圧締接着に
さいし、下型３の圧締接面に開口した吸気孔３ａ
に吸引力を及ぼすようにしたため、この圧締接着
工程により得られる凹凸変形フリツチ６は、凹凸
型４による大まかな褶曲変形を受けるばかりでな
く、前記吸気孔３ａの相当個所において局部変形
を受け、この凹凸変形フリツチ６をスライスして
得られる人工化粧単板７の材面には、凹凸型４の
圧締接面の形状による板目模様のほか、板目模様
を形成する各年輪線に、前記吸気孔３ａにおける
吸引力による局部変形に基づく微細な変化が表現
され、天然木に酷似した木目模様を再現した人工
化粧単板７とすることができる。

素材単板１を吸気孔３ａからの吸引力によつて
変形させるためには、１枚の素材単板１の厚さに
対して吸気孔３ａの直径が10倍以上であることが
必要であり、それよりも吸気孔３ａの直径が小さ
いときには、素材単板１が相対的に厚くなりす
ぎ、充分に変形しなくなる。また、素材単板１の
厚みは、１mm以下であるのが好ましく、それより
も厚みが大きいときは素材単板１が変形しにくく
なる。また、素材単板１の厚みが１mm以下であれ
ば、ある程度の通気性を有しており、このため吸
気孔３ａに接する素材単板１のみならず、それに
重なつた複数枚の素材単板をも変形させることが
できる。

なお、前記凹凸変形フリツチ６の加工工程を数
サイクルに分けて、素材単板１の積層枚数の少な
いいくつかの少層凹凸変形フリツチ６′を作製
し、その後これらの少層凹凸変形フリツチ６′を
重ね合わせて多層の凹凸変形フリツチ６とする加
工方法を採用する場合には、それぞれの少層凹凸
変形フリツチ６′の加工に用いる凹凸型４の前記
吸気孔３ａの配設位置を異ならせることによつ
て、第７図に示すように年輪線に現われる微細な
変化が一部に集中することなく適当に分散するた
め、一層天然木に酷似した木目模様を表現するこ
とができる。

また、前記の凹凸変形フリツチ６の加工方法に
おいて、例えば１サイクル目の少層凹凸変形フリ
ツチ６′の加工で下型３に吸気孔３ａを配設した
凹凸型４を用いたとすると、２サイクル目の少層
凹凸変形フリツチ６′の加工では上型２において
前記下型３の吸気孔３ａに対向する位置に吸気孔
を配設した凹凸型４を用いることによつて、これ
ら２つの少層凹凸変形フリツチ６′，６′を第８図
に示すように重ね合わせて多層の凹凸変形フリツ
チ６とした場合には、第９図に示すように得られ
る凹凸変形フリツチ６の中間層において凹凸変化
が著しく、表層に向かうにつれてしだいにその凹
凸変化が減衰し、この凹凸変形フリツチ６をスラ
イスして得た人工化粧単板７には年輪線に現われ
る微細な変化を天然木の木目模様に一層似せるこ
とができる。

なお、前記実施例では、凹凸型４を用いて凹凸
変形フリツチ６を得、これをスライスして材面に
板目模様を表現した人工化粧単板７を得る場合に
ついて説明したが、そのほか平型によるフリツチ
加工工程を経て材面に柾目模様を表現した人工化
粧単板を得る場合についても同様に、前記吸気孔
により微細な凹凸変形を与えることによつて、第
１０図に示すように柾目模様を表現する各年輪線
が局部的に微細な変化を示し、天然木に酷似した
材面を再現した人工化粧単板７′とすることがで
きる。

以上のように、この発明の人工化粧単板の製造
方法は、複数枚の素材単板を接着剤を介し積層・
圧締接着して得たフリツチを一定方向にスライス
する人工化粧単板の製造方法であつて、前記圧締
接着にさいし、この圧締接着に用いる型の圧締接
面に貫通させた吸気孔の吸引力によりフリツチに
局部的変形を与えるようにしたものであるため、
材面に天然木に酷似した微細で変化の激しい年輪
線を有する人工化粧単板を得ることができるとい
う効果を有する。

実施例 １ 下型にその圧締接面に開口する直径10mmの吸気
孔を100mm×100mm角に１個の割合でランダムに配
設した平型を用い、１サイクルの圧締接着工程で
1.0mm厚の素材単板30枚を積層し圧締圧力15Kg/cm²
の条件で圧締するとともに、この圧締接着のさい
に前記下型に開口した吸気孔に連通させた真空ポ
ンプにより各吸気孔に吸引力を及ぼし、得られる
フリツチに局部変形を与え、これら各サイクルご
とに得られるフリツチを積層・圧締接着して多層
フリツチを得、この多層フリツチ素材単板の積層
間に対し12度の角度で幅方向よりスライスして、
第１０図に示すような材面に太柾パターンを再現
した人工化粧単板を得た。

得られた人工化粧単板の材面に表現された柾目
模様には、それぞれの年輪線に前記吸気孔での吸
引力に基づく微細な波状の変化がみられ、天然木
に酷似した柾目模様を再現していた。

実施例 ２ 下型にその圧締接面に開口する直径12mmの吸気
孔を100mm×100mm角に1.5個の割合でランダムに
配設した凹凸型を用い、１サイクルの圧締接着工
程で0.75mm厚の素材単板50枚を積層し圧締圧力14
Kg/cm²の条件で圧締するとともに、この圧締接着
のさいに前記下型に開口した吸気孔に連通させた
真空ポンプにより各吸気孔に吸引力を及ぼし、前
記実施例１と同様に得られる凹凸変形フリツチに
局部変形を付加し、各サイクルごとに得られる凹
凸変形フリツチを積層・圧締接着して多層凹凸変
形フリツチを得、この多層凹凸変形フリツチを素
材単板の積層面すなわち水平面に沿つてスライス
して、第７図に示すような材面に板目パターンを
再現した人工化粧単板を得た。

得られた人工化粧単板の材面に表現された板目
模様には、それぞれの年輪線に前記吸気孔での吸
引力に基づく微細な波状の変化がみられ、天然木
に酷似した板目模様を再現していた。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の概要を示す斜視図、第２図
はその圧締接着工程を示す縦断面図、第３図は第
２図のＡ部拡大断面図、第４図は凹凸変形フリツ
チの縦断面図、第５図は凹凸変形フリツチのスラ
イス工程を示す説明図、第６図はこの発明の製造
方法により得られる板目模様を再現した人工化粧
単板の要部平面図、第７図はこの発明の製造方法
により得られる板目模様を再現した他の人工化粧
単板の要部平面図、第８図は圧締接着工程の他の
例を示す縦断面図、第９図は第８図のＢ部拡大断
面図、第１０図はこの発明の製造方法により得ら
れる柾目模様を再現した人工化粧単板の要部平面
図である。 １……素材単板、２……上型、３……下型、３
ａ……吸気孔、４……凹凸型、５……真空ポン
プ、６……凹凸変形フリツチ、６′……少層凹凸
変形フリツチ、７，７′……人工化粧単板。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 複数枚の素材単板を接着剤を介し積層・圧締
   接着して得たフリツチを一定方向にスライスする
   人工化粧単板の製造方法において、前記圧締接着
   にさいし、この圧締接着に用いる型の圧締接面に
   貫通させた吸気孔の吸引力によりフリツチに局部
   的変形を与えるようにしたことを特徴とする人工
   化粧単板の製造方法。