JPS6176358A - 積層体の製造方法 - Google Patents
積層体の製造方法Info
- Publication number
- JPS6176358A JPS6176358A JP19917084A JP19917084A JPS6176358A JP S6176358 A JPS6176358 A JP S6176358A JP 19917084 A JP19917084 A JP 19917084A JP 19917084 A JP19917084 A JP 19917084A JP S6176358 A JPS6176358 A JP S6176358A
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- JP
- Japan
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- resin
- styrene
- fibers
- sheet
- fiber
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- Vehicle Waterproofing, Decoration, And Sanitation Devices (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
零彎明は軽量な積層体の製造方法に関するものであり、
詳細Ｋｅｐｔ自動車の天井内張材として使用するのに好
適、な軽量な積層体の製ム方法に関するものである。
詳細Ｋｅｐｔ自動車の天井内張材として使用するのに好
適、な軽量な積層体の製ム方法に関するものである。
従来自動車の内装材、特に天井内張材はポリエチレン発
泡シートに塩化ビニルレゾ−を積層して使用しでいるが
、賦形する際には発泡シート全体を熱変形しなければな
らないので賦形に時間がかかる、耐熱性及び機械的強度
が小さいので高温時や走行中に車内が減圧状急になった
時に天井内張材が垂れ下がるという欠点を有していた。
泡シートに塩化ビニルレゾ−を積層して使用しでいるが
、賦形する際には発泡シート全体を熱変形しなければな
らないので賦形に時間がかかる、耐熱性及び機械的強度
が小さいので高温時や走行中に車内が減圧状急になった
時に天井内張材が垂れ下がるという欠点を有していた。
本発明は上記欠点に鐵み、軽量で熱賦形性が良く、耐熱
性がすぐれ、機械強度が大である積層体の製造方法を提
供することを目的としてなされたものである。
性がすぐれ、機械強度が大である積層体の製造方法を提
供することを目的としてなされたものである。
本発明で使用される無機繊維は長くなると分散性が低下
するので、繊維長が１３Ｍ１以下のものであり、短かく
なりすぎると補強効果が小さくなるのでＣＬ１〜５１ｆ
ｉであるのが好ましい。無機繊維としては、たとえばガ
ラス繊維、チタン酸カリ繊維、けい酸カルシクム繊維、
アスベスト繊維、けい酸鉛カリ繊維、セフミック繊Ｉ１
１等があげられ、熔融紡糸されたロービングを切断した
直径１５μ以下のガラスａｍが好適に使用される。
するので、繊維長が１３Ｍ１以下のものであり、短かく
なりすぎると補強効果が小さくなるのでＣＬ１〜５１ｆ
ｉであるのが好ましい。無機繊維としては、たとえばガ
ラス繊維、チタン酸カリ繊維、けい酸カルシクム繊維、
アスベスト繊維、けい酸鉛カリ繊維、セフミック繊Ｉ１
１等があげられ、熔融紡糸されたロービングを切断した
直径１５μ以下のガラスａｍが好適に使用される。
本発明で使用されるスチレン系樹脂ペーストもしくはス
チレン系樹脂エマルジ層ンとはスチレン系樹脂をバイン
ダーとするペーストもしくはエマルジ層ンであって、ス
チレン系樹脂としてはポリスチレンの他、鵬ユスチレン
とα−メチルスチレン、メチルメタクリレート、アクリ
ロニトリル、無水マレイン酸、酢酸ビニル等との共重合
体等があげられる。
チレン系樹脂エマルジ層ンとはスチレン系樹脂をバイン
ダーとするペーストもしくはエマルジ層ンであって、ス
チレン系樹脂としてはポリスチレンの他、鵬ユスチレン
とα−メチルスチレン、メチルメタクリレート、アクリ
ロニトリル、無水マレイン酸、酢酸ビニル等との共重合
体等があげられる。
上記スチレン系樹脂の軟化温度は高くなると、前記無機
繊維が分散されたスチレン系樹脂ペーストもしくはスチ
レン系樹脂エマルジョンを有機繊維不織布に含浸した樹
脂強化シートをスチレン系樹脂発泡シートに熱融着する
際に発泡シートの気泡を破壊、せずに強固に接着するこ
とができなくなり、低くなると得られた積層体の熱寸法
安定性が低下するので５０〜１００℃であるのが好まし
い。
繊維が分散されたスチレン系樹脂ペーストもしくはスチ
レン系樹脂エマルジョンを有機繊維不織布に含浸した樹
脂強化シートをスチレン系樹脂発泡シートに熱融着する
際に発泡シートの気泡を破壊、せずに強固に接着するこ
とができなくなり、低くなると得られた積層体の熱寸法
安定性が低下するので５０〜１００℃であるのが好まし
い。
本発明で使用される不織布は有機繊維よりなるものであ
り、有機繊維としてはたとえばポリエステル、ビニロン
、レーヨン、ナイロン等の合成繊維、天然繊維がらけら
れ、ｒ！１Ｌｆｌ性の夕ない合成繊維が好適に使用され
る。
り、有機繊維としてはたとえばポリエステル、ビニロン
、レーヨン、ナイロン等の合成繊維、天然繊維がらけら
れ、ｒ！１Ｌｆｌ性の夕ない合成繊維が好適に使用され
る。
有機繊維の軟化温度は低いと樹脂強化シートと発泡シー
トを積層し九り、熱賦形の際にｆＲ維の形状が破壊され
るので１５０℃以上であるのが好ましく、又有機繊維は
補強効果を付与するものであるから、繊維長＃ｉ５ ｅ
ｒｇ以上、太さは３〜１０デニールであってクリップ加
工されたものが好ましい。
トを積層し九り、熱賦形の際にｆＲ維の形状が破壊され
るので１５０℃以上であるのが好ましく、又有機繊維は
補強効果を付与するものであるから、繊維長＃ｉ５ ｅ
ｒｇ以上、太さは３〜１０デニールであってクリップ加
工されたものが好ましい。
又熱賦形する際に発泡シートが熱やせせずに賦形できる
よう知低温で変形しうるものが好ましく、１４０℃以下
の温度で軟化する粒状、糸状等のバインダーによって結
合されたかもしくは機械的Ｋからみ合された不織布であ
るのが好ましい。該バインダーとしては、たとえばＡＢ
Ｓ樹脂、アクリル系樹脂、セルロース、７セテート、プ
ロピオネート、ポリブテン、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、
ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、Ｓ
ＢＲ，ＮＢＲ。
よう知低温で変形しうるものが好ましく、１４０℃以下
の温度で軟化する粒状、糸状等のバインダーによって結
合されたかもしくは機械的Ｋからみ合された不織布であ
るのが好ましい。該バインダーとしては、たとえばＡＢ
Ｓ樹脂、アクリル系樹脂、セルロース、７セテート、プ
ロピオネート、ポリブテン、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、
ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、Ｓ
ＢＲ，ＮＢＲ。
ポリ酢酸ビニル、変性ポリアミド等があげられる・
本発明においては上記無機繊維が分散されたスチレン系
樹脂ペーストもしくはスチレン系樹脂エマルジョンを有
機繊維不織布に含浸して樹脂強化シートを得るのである
が、スチレン系樹脂ペーストもしくけスチレン系樹脂エ
マルジーンに分散される無機繊維の添加量は多くなると
分散性が低下し、不織布に含浸できなくなり、又少なく
なると熱寸法安定性が低下するので、ペースト４Ｌ＜Ｈ
エマルジＩン中のスチレン系樹脂と無機繊維の重量比が
１９＝１〜１：ＩＫ々るように添加されるのが好ましい
。
樹脂ペーストもしくはスチレン系樹脂エマルジョンを有
機繊維不織布に含浸して樹脂強化シートを得るのである
が、スチレン系樹脂ペーストもしくけスチレン系樹脂エ
マルジーンに分散される無機繊維の添加量は多くなると
分散性が低下し、不織布に含浸できなくなり、又少なく
なると熱寸法安定性が低下するので、ペースト４Ｌ＜Ｈ
エマルジＩン中のスチレン系樹脂と無機繊維の重量比が
１９＝１〜１：ＩＫ々るように添加されるのが好ましい
。
又樹脂強化シート、中の無機繊維とスチレン系樹脂の量
は、多くなると熱成形が困＠ＴＩＣなり、少なく乏ると
熱寸法安定性が低下するので、スチレン系樹脂と無機繊
維の合計量と不織布の重量比が４二１〜２：ＩＫなるよ
うに含浸されるのが好ましい。
は、多くなると熱成形が困＠ＴＩＣなり、少なく乏ると
熱寸法安定性が低下するので、スチレン系樹脂と無機繊
維の合計量と不織布の重量比が４二１〜２：ＩＫなるよ
うに含浸されるのが好ましい。
又無機繊維が分散されたスチレン系樹脂ペーストもしく
はスチレン系樹脂エマルジーンを有機繊維不織布に含浸
する方法は任意の方法が採用されてよく、たとえば不織
布の一面にスチレン系樹脂エマルジ履ンを塗布して含浸
する方法、不織布をスチレン系樹脂ペーストもしくけス
チレン系樹脂エマルジ冒ンに浸漬して引上げる方法等が
あげられる。
はスチレン系樹脂エマルジーンを有機繊維不織布に含浸
する方法は任意の方法が採用されてよく、たとえば不織
布の一面にスチレン系樹脂エマルジ履ンを塗布して含浸
する方法、不織布をスチレン系樹脂ペーストもしくけス
チレン系樹脂エマルジ冒ンに浸漬して引上げる方法等が
あげられる。
本発明において使用するスチレン系樹脂発泡シートとは
ポリスチレンを主体とする樹脂の発泡シートであって、
該樹脂としてはたとえばスチレンホモポリマー、スチレ
ン−メチルメタクリレート共重合体、スチレン−アクリ
ロニトリル共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合
体等があげられ、共重合体は共重合成分の比率が２〜２
５重量％であるのが好ましい。又発泡シートの発泡倍率
はｌＯ〜３５倍であるのが好ましい。
ポリスチレンを主体とする樹脂の発泡シートであって、
該樹脂としてはたとえばスチレンホモポリマー、スチレ
ン−メチルメタクリレート共重合体、スチレン−アクリ
ロニトリル共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合
体等があげられ、共重合体は共重合成分の比率が２〜２
５重量％であるのが好ましい。又発泡シートの発泡倍率
はｌＯ〜３５倍であるのが好ましい。
本発明においては上記発泡シートの両面に樹脂強化シー
トを積層するのであるが、発泡シートの比率が大きくな
ると熱寸法安定性が低下し、耐圧縮強度が低下し、局部
座屈しやすくなり、逆に比率が小さくなると熱賦形性が
低下し、剛性が低下するので、発泡シートと樹脂強化シ
ートの重量比＃１１：２〜２：１であるのが好ましい０ 又上記強化シートと発泡シートの積層は任意の方法が採
用されてよく、たとえば未乾燥の強化シートを発泡シー
）Ｋ重ね合せ、強化シート中のスチレン系樹脂で接着す
る方法、乾燥した強化シートを発泡シー）Ｋ重ね合せ、
加熱して融着する方法等があげられる。
トを積層するのであるが、発泡シートの比率が大きくな
ると熱寸法安定性が低下し、耐圧縮強度が低下し、局部
座屈しやすくなり、逆に比率が小さくなると熱賦形性が
低下し、剛性が低下するので、発泡シートと樹脂強化シ
ートの重量比＃１１：２〜２：１であるのが好ましい０ 又上記強化シートと発泡シートの積層は任意の方法が採
用されてよく、たとえば未乾燥の強化シートを発泡シー
）Ｋ重ね合せ、強化シート中のスチレン系樹脂で接着す
る方法、乾燥した強化シートを発泡シー）Ｋ重ね合せ、
加熱して融着する方法等があげられる。
次に本発明の詳細な説明する。
実施例 共重合体
ｍ５ｅｓｏ％のスチレンエチルアクリレートエマルジー
ン１００重量部に、長さａ５鱈、太さ１０μのガラス繊
維３λ３重量部を添加し、混合、分散して得られたエマ
ルジョンを不織布にリバースコーターで塗布、含浸させ
た後乾燥して樹脂強化シートを得た。
ｍ５ｅｓｏ％のスチレンエチルアクリレートエマルジー
ン１００重量部に、長さａ５鱈、太さ１０μのガラス繊
維３λ３重量部を添加し、混合、分散して得られたエマ
ルジョンを不織布にリバースコーターで塗布、含浸させ
た後乾燥して樹脂強化シートを得た。
上記不織布は６デニールのポリエステル無端状ｌａ維か
らなるものであり、 ２０９／ｗｌであった。
らなるものであり、 ２０９／ｗｌであった。
尚、不織布のバインダーは軟化温度８０℃のスチレン−
エチルアクリレート共重合体であり、２り７ｍであった
。
エチルアクリレート共重合体であり、２り７ｍであった
。
又樹脂強化シートに含浸されたスチレン−エチルアクリ
レート共重合体とガラス繊ｍは７５９／ｌｔｆであった
。
レート共重合体とガラス繊ｍは７５９／ｌｔｆであった
。
得られた樹脂強化シートを厚さｚ８１１１ＩＩ＋１
比重０、０８２のポリスチレン発泡シートの両面に重ね
合せ、温度１６０℃、ロール間隔１０ｇｍの熱ロールに
供給し、１２ｍ／分の速度で圧着して、厚さ４．５１ｕ
１１の積層体を得た。
比重０、０８２のポリスチレン発泡シートの両面に重ね
合せ、温度１６０℃、ロール間隔１０ｇｍの熱ロールに
供給し、１２ｍ／分の速度で圧着して、厚さ４．５１ｕ
１１の積層体を得た。
得られた積層体を高さ６餌、温度１２０℃の熱プレスに
供給し、１０分間加熱して厚さ６ｗｔｔの積層シートを
得た。
供給し、１０分間加熱して厚さ６ｗｔｔの積層シートを
得た。
得られた積層シートの曲は強度を測定したところ、２０
℃で３．３Ｋ１１１５０Ｍ１に中、９０℃でＬ６騨１５
０鱈巾であった。
℃で３．３Ｋ１１１５０Ｍ１に中、９０℃でＬ６騨１５
０鱈巾であった。
又得られた積層体を１３５℃で１分間予熱した後、金型
温度４０℃の半球状のマツチドダイに供給し、１１０１
６ Ｉｆ／ｃｌＩの圧力で２分間成形し九ところ、均一
に賦形された成形体が得られ、成形体の限界絞り比１’
ｉ Ｌ Ｏｔｘ／−であった。
温度４０℃の半球状のマツチドダイに供給し、１１０１
６ Ｉｆ／ｃｌＩの圧力で２分間成形し九ところ、均一
に賦形された成形体が得られ、成形体の限界絞り比１’
ｉ Ｌ Ｏｔｘ／−であった。
尚、限界絞り比とけ得られた成形体の直径とマツチドダ
イの雄型の直径の比である。
イの雄型の直径の比である。
本発明の製造方法は上述の通りであるから、容易に製造
することができ、得られた積層体は軽量であり、曲は強
度、比剛性等の機械強度が大であり、耐熱性がすぐれて
おり熱文形しにくく、かつ加熱賦形する際Ｖｃは表面層
即ち樹脂強化シートを加熱することＫより賦形すること
ができるので熱賦形が容易であり、又成形後脱型する際
ＫＦ１表面層だけ冷却すればよく成形サイクルが短縮さ
れる。
することができ、得られた積層体は軽量であり、曲は強
度、比剛性等の機械強度が大であり、耐熱性がすぐれて
おり熱文形しにくく、かつ加熱賦形する際Ｖｃは表面層
即ち樹脂強化シートを加熱することＫより賦形すること
ができるので熱賦形が容易であり、又成形後脱型する際
ＫＦ１表面層だけ冷却すればよく成形サイクルが短縮さ
れる。
従って本発明の積層体は自動車等の天井内張材として使
用した場合には、高温時や走行中に車内が減圧状１１に
なった時にも垂れ下がることがないものであり、好適に
使用できるものである。
用した場合には、高温時や走行中に車内が減圧状１１に
なった時にも垂れ下がることがないものであり、好適に
使用できるものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、繊維長１３ｍｍ以下の無機繊維が分散されたスチレ
ン系樹脂ペーストもしくはスチレン系樹脂エマルジョン
を有機繊維不織布に含浸して樹脂強化シートを得、次に
該樹脂強化シートをスチレン系樹脂発泡シートの両面に
積層することを特徴とする積層体の製造方法。 ２、無機繊維が熔融紡糸されたロービングを切断した直
径１５μ以下のガラス繊維である特許請求の範囲第１項
記載の積層体の製造方法。 ３、有機繊維がクリップされた繊維である特許請求の範
囲第１項又は第２項記載の積層体の製造方法。 ４、スチレン系樹脂ペーストもしくはスチレン系樹脂エ
マルジョン中のスチレン系樹脂と無機繊維の重量比が１
９：１〜１：１である特許請求の範囲第１項又は第２項
記載の積層体の製造方法。 ５、樹脂強化シート中のスチレン系樹脂と無機繊維の合
計量と不織布の重量比が４：１〜２：１である特許請求
の範囲第１項〜第４項のいずれかに記載の積層体の製造
方法。 ６、発泡シートと樹脂強化シートの重量比が１：２〜２
：１である特許請求の範囲第１項〜第５項のいずれかに
記載の積層体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19917084A JPS6176358A (ja) | 1984-09-21 | 1984-09-21 | 積層体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19917084A JPS6176358A (ja) | 1984-09-21 | 1984-09-21 | 積層体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6176358A true JPS6176358A (ja) | 1986-04-18 |
| JPH0352342B2 JPH0352342B2 (ja) | 1991-08-09 |
Family
ID=16403316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19917084A Granted JPS6176358A (ja) | 1984-09-21 | 1984-09-21 | 積層体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6176358A (ja) |
-
1984
- 1984-09-21 JP JP19917084A patent/JPS6176358A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0352342B2 (ja) | 1991-08-09 |
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