JPS6177683A - 軽量発泡体の製造方法 - Google Patents
軽量発泡体の製造方法Info
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- JPS6177683A JPS6177683A JP19922684A JP19922684A JPS6177683A JP S6177683 A JPS6177683 A JP S6177683A JP 19922684 A JP19922684 A JP 19922684A JP 19922684 A JP19922684 A JP 19922684A JP S6177683 A JPS6177683 A JP S6177683A
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Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はフィルタ、土壌改良材、骨材として有用な軽量
発泡体の製造方法に関するものである。
発泡体の製造方法に関するものである。
特に、耐火性があり、任意形状に成形が可能で、しかも
再生が容易な軽量発泡体の製造方法に係る。
再生が容易な軽量発泡体の製造方法に係る。
（従来の技術）
多孔質の軽量発泡体を製造する方法には、■無機物質に
おがくず、コークスのような可燃性物質を混合し、これ
を燃焼させて空隙を形成する方法、■膨張蛭石、パーラ
イト粒のような軽量粒を無機材でバインダする方法、■
粘土、その他の耐火組成物粉末の泥漿中に化学的に泡を
発生させ、これを焼成する方法、■予め起泡剤を無機組
成物に添加する方法、■無機組成物にナフタリンのよう
な昇華性固体粒を配合し、加熱によりこれを発揮させて
多孔質の軽量発泡体とする方法などが知られている。
おがくず、コークスのような可燃性物質を混合し、これ
を燃焼させて空隙を形成する方法、■膨張蛭石、パーラ
イト粒のような軽量粒を無機材でバインダする方法、■
粘土、その他の耐火組成物粉末の泥漿中に化学的に泡を
発生させ、これを焼成する方法、■予め起泡剤を無機組
成物に添加する方法、■無機組成物にナフタリンのよう
な昇華性固体粒を配合し、加熱によりこれを発揮させて
多孔質の軽量発泡体とする方法などが知られている。
（発明が解決しようとする問題点）
前記した多孔質の軽量発泡体の製造方法において、■で
は可燃物を無機組成物の中に均一に混合することができ
ず、所定の多孔質、形状の板体等を製造しにくいし、形
くずれが多い。■では連通気孔とならないし、適当なバ
インダーがない。■では焼成すると亀裂が入り、破壊す
ることが多い。
は可燃物を無機組成物の中に均一に混合することができ
ず、所定の多孔質、形状の板体等を製造しにくいし、形
くずれが多い。■では連通気孔とならないし、適当なバ
インダーがない。■では焼成すると亀裂が入り、破壊す
ることが多い。
■、■では形状に制限がある。などの欠点があった。そ
して、この種方法では形状を型材によって成形するため
、製造が大がかりとなり、かつ、保形性の関係から長時
間を要する不利があった。（問題点を解決するための手
段） 本発明は泥奨状の粘土を保形性のあるプラスチック製連
通気泡発泡体の気泡内に任意量を含浸させて保形性をよ
り強化し、その形状下でプラスチ・７り成分を焼却して
粘度のみからなる連通気泡組織の軽量発泡体を製造する
ことである。
して、この種方法では形状を型材によって成形するため
、製造が大がかりとなり、かつ、保形性の関係から長時
間を要する不利があった。（問題点を解決するための手
段） 本発明は泥奨状の粘土を保形性のあるプラスチック製連
通気泡発泡体の気泡内に任意量を含浸させて保形性をよ
り強化し、その形状下でプラスチ・７り成分を焼却して
粘度のみからなる連通気泡組織の軽量発泡体を製造する
ことである。
（作 用）
本発明ではプラスチック製連通気泡発泡体の気泡の大き
さ、密度が発泡体形成時に任意に選択できると共に、形
状も最終製品形状を形成することができ、しかも粘土の
含浸割合、硬さ、粒度、泥奨状態によって軽量発泡体の
高密度をも選択できるものである。
さ、密度が発泡体形成時に任意に選択できると共に、形
状も最終製品形状を形成することができ、しかも粘土の
含浸割合、硬さ、粒度、泥奨状態によって軽量発泡体の
高密度をも選択できるものである。
（実施例）
以下に、図面を用いて本発明に係る軽量発泡体に係る製
造方法について詳細に説明する。すなわち、本発明は連
通気泡発泡組織のプラスチックフオーム内に泥奨状の粘
土を含浸し、粘土を予備乾燥すると共に、プラスチック
フオームを焼却し・次に粘土を焼成して軽量発泡体を製
造する方法である。さらに説明すると、本発明で使用す
るプラスチックフオームｌは例えば第１図（ａｌ〜ｔｅ
ｌに示すような形状に成形したものであり、主に形状形
成材、保形材、含浸用材として機能するものである。
造方法について詳細に説明する。すなわち、本発明は連
通気泡発泡組織のプラスチックフオーム内に泥奨状の粘
土を含浸し、粘土を予備乾燥すると共に、プラスチック
フオームを焼却し・次に粘土を焼成して軽量発泡体を製
造する方法である。さらに説明すると、本発明で使用す
るプラスチックフオームｌは例えば第１図（ａｌ〜ｔｅ
ｌに示すような形状に成形したものであり、主に形状形
成材、保形材、含浸用材として機能するものである。
また、プラスチックフオーム１は第２図に示すように粘
土３を気泡２の中に含浸できるものであり、連通気泡組
織に形成したものである。その気泡２の大きさ、膜厚、
気泡の分布度合はプラスチックフオームエ形成時に任意
に設定することができるものである。換言すれば、軽量
発泡体の物性、形状はプラスチックフオームｌによって
殆んどが決定されるものである。また、本発明で使用す
る粘土は陶器、磁器を製造できる素材であればよく、例
えば木節粘土、蛙目粘土、陶石、蝋石、信楽木粘土等、
および各地で産出される粘土の１種、もしくは２種以上
を混合したものからなるものである。なお、粘土の粒子
径は０．０１ｍ以下であり、プラスチックフオーム１に
含浸するには泥奨状態にする。そこで、製造工程を説明
すると、まず第１図（ａ）に示すような軟質ポリウレタ
ンフォームからなるプラスチックフオーム１ （厚さ５
ｍｍ）、長さ１０ｃｍ Ｘ ｆｏｃｉの板体で気泡の直
径１龍の連通気泡組織からなるものに泥奨を含浸させる
。この場合、プラスチックフオーム１は可撓性、クッシ
ョン性があるもので、プラスチックフオーム１を泥奨の
中で揉むことによって含浸するものである。勿論、揉む
回数によって粘土３の含浸量が異なり、焼成後の嵩比重
も含浸量に対応した数値となる。なお、プラスチックフ
オーム１の気泡２に泥奨を含浸した状態ではプラスチッ
クフオーム■が復帰しうる程度の含浸量である。次に、
この泥奨を含浸したプラスチックフオームｌを電子レン
ジで５〜１０分間強制的に加熱して粘土３を含むプラス
チックフオーム１を乾燥する。なお、この場合の急激な
加熱でもポーラスな粘土板体は亀裂、破壊が見られなか
った。次に、粘土板体を２００〜３５０℃に加熱してプ
ラスチックフオームｌを焼却し、その後１０００〜１２
００℃の温度で３０分間焼成し、これを徐冷して軽量発
泡体とするものである。このように形成した軽量発泡体
はプラスチックフオーム１と同じ形状で、連通気泡の無
機質多孔体となっており、しかも硬く亀裂、破損のない
硬化体となるものである。
土３を気泡２の中に含浸できるものであり、連通気泡組
織に形成したものである。その気泡２の大きさ、膜厚、
気泡の分布度合はプラスチックフオームエ形成時に任意
に設定することができるものである。換言すれば、軽量
発泡体の物性、形状はプラスチックフオームｌによって
殆んどが決定されるものである。また、本発明で使用す
る粘土は陶器、磁器を製造できる素材であればよく、例
えば木節粘土、蛙目粘土、陶石、蝋石、信楽木粘土等、
および各地で産出される粘土の１種、もしくは２種以上
を混合したものからなるものである。なお、粘土の粒子
径は０．０１ｍ以下であり、プラスチックフオーム１に
含浸するには泥奨状態にする。そこで、製造工程を説明
すると、まず第１図（ａ）に示すような軟質ポリウレタ
ンフォームからなるプラスチックフオーム１ （厚さ５
ｍｍ）、長さ１０ｃｍ Ｘ ｆｏｃｉの板体で気泡の直
径１龍の連通気泡組織からなるものに泥奨を含浸させる
。この場合、プラスチックフオーム１は可撓性、クッシ
ョン性があるもので、プラスチックフオーム１を泥奨の
中で揉むことによって含浸するものである。勿論、揉む
回数によって粘土３の含浸量が異なり、焼成後の嵩比重
も含浸量に対応した数値となる。なお、プラスチックフ
オーム１の気泡２に泥奨を含浸した状態ではプラスチッ
クフオーム■が復帰しうる程度の含浸量である。次に、
この泥奨を含浸したプラスチックフオームｌを電子レン
ジで５〜１０分間強制的に加熱して粘土３を含むプラス
チックフオーム１を乾燥する。なお、この場合の急激な
加熱でもポーラスな粘土板体は亀裂、破壊が見られなか
った。次に、粘土板体を２００〜３５０℃に加熱してプ
ラスチックフオームｌを焼却し、その後１０００〜１２
００℃の温度で３０分間焼成し、これを徐冷して軽量発
泡体とするものである。このように形成した軽量発泡体
はプラスチックフオーム１と同じ形状で、連通気泡の無
機質多孔体となっており、しかも硬く亀裂、破損のない
硬化体となるものである。
以上説明したのは本発明に係る軽量発泡体の製造方法の
一実施例にすぎず、粘土３に珪酸質、アルミナ質、有機
高分子（ＣＭＣ、ＭＣ）等を泥奨時に添加して、粘土の
粘性を強化し、保形性、成形性を改善したり、より多孔
体の軽量体とすることもできる。その他、軽量発泡体を
撲水剤で処理して吸油性のフィルタとすることもできる
。
一実施例にすぎず、粘土３に珪酸質、アルミナ質、有機
高分子（ＣＭＣ、ＭＣ）等を泥奨時に添加して、粘土の
粘性を強化し、保形性、成形性を改善したり、より多孔
体の軽量体とすることもできる。その他、軽量発泡体を
撲水剤で処理して吸油性のフィルタとすることもできる
。
（発明の効果）
このような工程で軽量発泡体を製造すると、成形、加工
容易なプラスチックフオームで外形を形成できるため、
筒体、球体、ハニカム、ネット状物、角柱、柱体等のよ
うに任意形状の軽量発泡体を製造できる特徴がある。ま
た、粘土の含浸は連通気泡の組織内に泥奨状体で行なう
ため、極めて容易である特徴がある。さらに、粘土を含
浸したプラスチックフオームを乾燥する際に電子レンジ
で強制的に行なってもプラスチックフオーム自体で連通
気泡のため粘土自体に亀裂、破壊もなく短時間で乾燥で
きる特徴がある。また、粘土の含浸量はプラスチックフ
オームの気泡の大きさ、密度と含浸工程によって任意に
選択できるため、任意の嵩密度、硬度の軽量発泡体を容
易に製造できる特徴がある。
容易なプラスチックフオームで外形を形成できるため、
筒体、球体、ハニカム、ネット状物、角柱、柱体等のよ
うに任意形状の軽量発泡体を製造できる特徴がある。ま
た、粘土の含浸は連通気泡の組織内に泥奨状体で行なう
ため、極めて容易である特徴がある。さらに、粘土を含
浸したプラスチックフオームを乾燥する際に電子レンジ
で強制的に行なってもプラスチックフオーム自体で連通
気泡のため粘土自体に亀裂、破壊もなく短時間で乾燥で
きる特徴がある。また、粘土の含浸量はプラスチックフ
オームの気泡の大きさ、密度と含浸工程によって任意に
選択できるため、任意の嵩密度、硬度の軽量発泡体を容
易に製造できる特徴がある。
第１図（ａ）〜（ｅ）は本発明で使用するプラスチ・ツ
クフオームの形状の一例を示す説明図、第２図はプラス
チックフオームに粘土を含浸した状態の一部を拡大して
示す説明図、第３図は本発明に係る軽量発泡体の製造方
法を示す工程図である。 １・・・プラスチックフオーム、２・・・気泡、３・・
・粘土。
クフオームの形状の一例を示す説明図、第２図はプラス
チックフオームに粘土を含浸した状態の一部を拡大して
示す説明図、第３図は本発明に係る軽量発泡体の製造方
法を示す工程図である。 １・・・プラスチックフオーム、２・・・気泡、３・・
・粘土。
Claims (1)
- （１）連通気泡発泡組織のプラスチックフォームに粘土
の泥奨を含浸させ、次に高周波加熱によりこのフォーム
の粘土分を乾燥し、その後で上記フォームを２００〜４
００℃に加熱してプラスチックフォーム成分を焼却した
後に粘土分を８００〜１２００℃で焼成することを特徴
とする軽量発泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19922684A JPS6177683A (ja) | 1984-09-22 | 1984-09-22 | 軽量発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19922684A JPS6177683A (ja) | 1984-09-22 | 1984-09-22 | 軽量発泡体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6177683A true JPS6177683A (ja) | 1986-04-21 |
Family
ID=16404241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19922684A Pending JPS6177683A (ja) | 1984-09-22 | 1984-09-22 | 軽量発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6177683A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04175275A (ja) * | 1990-11-08 | 1992-06-23 | Kamiyama:Kk | 多孔セラミック板の製造方法 |
| JPH04175276A (ja) * | 1990-11-08 | 1992-06-23 | Kamiyama:Kk | 多孔セラミック板 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58176161A (ja) * | 1982-04-09 | 1983-10-15 | 初鹿野 清 | 耐火耐熱れんが |
-
1984
- 1984-09-22 JP JP19922684A patent/JPS6177683A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58176161A (ja) * | 1982-04-09 | 1983-10-15 | 初鹿野 清 | 耐火耐熱れんが |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04175275A (ja) * | 1990-11-08 | 1992-06-23 | Kamiyama:Kk | 多孔セラミック板の製造方法 |
| JPH04175276A (ja) * | 1990-11-08 | 1992-06-23 | Kamiyama:Kk | 多孔セラミック板 |
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