JPH04175275A - 多孔セラミック板の製造方法 - Google Patents
多孔セラミック板の製造方法Info
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- JPH04175275A JPH04175275A JP30288190A JP30288190A JPH04175275A JP H04175275 A JPH04175275 A JP H04175275A JP 30288190 A JP30288190 A JP 30288190A JP 30288190 A JP30288190 A JP 30288190A JP H04175275 A JPH04175275 A JP H04175275A
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- porous ceramic
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 19
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Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は多数の通気孔を有する多孔セラミ・ツク板の製
造方法に間するものである。
造方法に間するものである。
（従来の技術）
従来において多孔セラミック板はフィルター、断？ 、
＋ｔ、ヒーター等の種々の用途が考えられていたが製造
が難しく実用化されていない。
＋ｔ、ヒーター等の種々の用途が考えられていたが製造
が難しく実用化されていない。
（発明が解決し・ようとする課題）
本発明は以上の従来の課題を解決し種々の用途に用いる
ことの出来る多孔セラミック板を容易に製造出来る製造
方法の提供を目的とする。
ことの出来る多孔セラミック板を容易に製造出来る製造
方法の提供を目的とする。
（課題を解決するための手段）
不発明は以上の目的達成のために
！、情峻温度で焼失する材料で作られたスポンジ材に陶
磁器用坏土を付着させ焼成する多孔セラミック板の製造
方法 を提案するものである。
磁器用坏土を付着させ焼成する多孔セラミック板の製造
方法 を提案するものである。
（作用）
（＋）本発明の製造方法は特にスポンジ材に陶磁器用坏
土を付着させて焼成するたけてあり極めて製造か容易で
ある。
土を付着させて焼成するたけてあり極めて製造か容易で
ある。
（２）本発明の製造方法は特にスポンジ材を用いるため
その目のあらさを選ぶことにより任意の目のあらさの多
孔セラミック板を製造することか出来る。
その目のあらさを選ぶことにより任意の目のあらさの多
孔セラミック板を製造することか出来る。
（実施例）
以下本発明の多孔セラミック板の製造方法を図面に示す
実施例に従い説明する。
実施例に従い説明する。
第１図は本発明の製造方法に用いるスポンジ材（１）を
示し、該スポンジ材（１）は合成樹脂材料等のセラミッ
ク焼成温度（例えば１１００℃程度）で焼失する材料で
作られる。
示し、該スポンジ材（１）は合成樹脂材料等のセラミッ
ク焼成温度（例えば１１００℃程度）で焼失する材料で
作られる。
該スポンジ材（１）には陶磁器用坏土の泥漿がスプレー
カン等で吹き付けられ付着される。
カン等で吹き付けられ付着される。
ここで陶磁器用坏土とは次の成分からなる：［陶磁器用
坏土の成分と焼成温度コ １ｉ００’Ｃ１１５０℃ １２００℃ １２５０〜
１３し０℃々ルク ２５％ ３０％ ４０％ 陶
石３０〜６０％長石 １５％ ２０％ ２５％
長石２０〜４０％へントナイト カオ
リン又は粘土５％ ５％ ５％ １０〜３０％
釉薬又はカラス粉 ５５％ ４５％ ３０％ ここて１２００℃まての焼成温度てタルク及び長石を主
原料に使った理由は焼成収縮か少ないために焼成後の変
形が小さい二とと比較的低温で焼成しても強度か出るた
めである。
坏土の成分と焼成温度コ １ｉ００’Ｃ１１５０℃ １２００℃ １２５０〜
１３し０℃々ルク ２５％ ３０％ ４０％ 陶
石３０〜６０％長石 １５％ ２０％ ２５％
長石２０〜４０％へントナイト カオ
リン又は粘土５％ ５％ ５％ １０〜３０％
釉薬又はカラス粉 ５５％ ４５％ ３０％ ここて１２００℃まての焼成温度てタルク及び長石を主
原料に使った理由は焼成収縮か少ないために焼成後の変
形が小さい二とと比較的低温で焼成しても強度か出るた
めである。
次に陶石、長石及びカオリン等で調合された坏土を使う
と焼成温度を高くすることが出来る。
と焼成温度を高くすることが出来る。
スポンジ（１）に泥漿を付着させろためには泥漿の濃度
は固形分１に対して水０．６の割合か適当である。
は固形分１に対して水０．６の割合か適当である。
塗布量は例えは１ ｃｍＸ １ ｃｍＸ ０ 、５ｃＷ
ｌのスポンジに対して０．１５ｇ程度か望ましい。
ｌのスポンジに対して０．１５ｇ程度か望ましい。
一方作りたい多孔セラミック板（２）の目のあらさに合
わせてスポンジ材（１）の目のあらさを適当に選べば任
意に目のあらざを変えることかできる。
わせてスポンジ材（１）の目のあらさを適当に選べば任
意に目のあらざを変えることかできる。
多孔セラミック板（２）の厚さを厚くしたいときは泥漿
を塗布したスポンジを乾燥する前に何枚も重ねて焼成す
れば相互に付着一体化し板厚か厚くなり任意の厚さの多
孔セラミック板（２）を作ることができるう 以上の通りスポンジ材（、１）に陶磁器用坏土の泥漿を
スプレーし乾燥後それを焼成する。
を塗布したスポンジを乾燥する前に何枚も重ねて焼成す
れば相互に付着一体化し板厚か厚くなり任意の厚さの多
孔セラミック板（２）を作ることができるう 以上の通りスポンジ材（、１）に陶磁器用坏土の泥漿を
スプレーし乾燥後それを焼成する。
焼成温度は前述の通りであり時間は例えば２４時間焼成
する。
する。
以上で第２図に示す様な多孔セラミック板り２）が製造
されるのである。
されるのである。
すなわちスポンジ材（＋）は焼成時に焼失しセラミック
のみの多数の通気孔を有する多孔セラミ・：／り板（２
）になるのである。
のみの多数の通気孔を有する多孔セラミ・：／り板（２
）になるのである。
（発明の効果）
本発明の多孔セラミック板の製造方法の実施例は以上の
通りでありその効果を次に列記する。
通りでありその効果を次に列記する。
（１）本発明の製造方法は特にスポンジ材−２陶磁器用
坏土を付着させて焼成するだけてあり極めて製造が容易
である。
坏土を付着させて焼成するだけてあり極めて製造が容易
である。
（２）本発明の製造方法は特にスポンジ材を用いるため
その目のあらさを選ぶことにより任意の目のあらさの多
孔セラミック板を製造することか出来る。
その目のあらさを選ぶことにより任意の目のあらさの多
孔セラミック板を製造することか出来る。
第１図は本発明の製造方法に用いるスポンジ材の斜視図
第２図は同上製造方法により製造された多孔セラミック
板の斜視図 １：スポンジ材 ２：多孔セラミック板出願人
株式会社カミャマ 外１名
板の斜視図 １：スポンジ材 ２：多孔セラミック板出願人
株式会社カミャマ 外１名
Claims (1)
- １、焼成温度で焼失する材料で作られたスポンジ材に陶
磁器用坏土を付着させ焼成する多孔セラミック板の製造
方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2302881A JPH0818885B2 (ja) | 1990-11-08 | 1990-11-08 | 多孔セラミック板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2302881A JPH0818885B2 (ja) | 1990-11-08 | 1990-11-08 | 多孔セラミック板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04175275A true JPH04175275A (ja) | 1992-06-23 |
| JPH0818885B2 JPH0818885B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=17914229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2302881A Expired - Fee Related JPH0818885B2 (ja) | 1990-11-08 | 1990-11-08 | 多孔セラミック板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0818885B2 (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS574710A (en) * | 1980-06-13 | 1982-01-11 | Mitsubishi Mining & Cement Co | Manufacture of ceramic porous body |
| JPS5891048A (ja) * | 1981-11-24 | 1983-05-30 | トヨタ自動車株式会社 | 多孔セラミツク体及びその製造方法 |
| JPS59131557A (ja) * | 1983-01-03 | 1984-07-28 | チヤンピオン・スパ−ク・プラツグコムパニ− | 連続気泡導電性セラミツク網状構造物 |
| JPS6177683A (ja) * | 1984-09-22 | 1986-04-21 | 株式会社アイジー技術研究所 | 軽量発泡体の製造方法 |
| JPH01215770A (ja) * | 1988-02-22 | 1989-08-29 | Honda Motor Co Ltd | セラミック製ガス噴出体の製造方法 |
-
1990
- 1990-11-08 JP JP2302881A patent/JPH0818885B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS574710A (en) * | 1980-06-13 | 1982-01-11 | Mitsubishi Mining & Cement Co | Manufacture of ceramic porous body |
| JPS5891048A (ja) * | 1981-11-24 | 1983-05-30 | トヨタ自動車株式会社 | 多孔セラミツク体及びその製造方法 |
| JPS59131557A (ja) * | 1983-01-03 | 1984-07-28 | チヤンピオン・スパ−ク・プラツグコムパニ− | 連続気泡導電性セラミツク網状構造物 |
| JPS6177683A (ja) * | 1984-09-22 | 1986-04-21 | 株式会社アイジー技術研究所 | 軽量発泡体の製造方法 |
| JPH01215770A (ja) * | 1988-02-22 | 1989-08-29 | Honda Motor Co Ltd | セラミック製ガス噴出体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0818885B2 (ja) | 1996-02-28 |
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