JPS6178472A - 塗装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は塗装方法に関し、更に詳しくは熱硬化性樹脂粉
体塗料を用いて彼！１袋物金属を塗装する方法に関する
。

〔従来技術〕

被塗装物金属に粘着層を形成した後に熱硬化性樹脂粉体
塗料を！！［装する方法は従来から知られており、この
方法は粘着層を形成せずに直接波Ｗ１袋物金属に静電ｍ
装法や流動浸漬法等により粉体塗料を塗装する方法に比
し、粉体塗料１！膜をビンポールの発生なくしてより薄
い膜厚で形成出来る利点があり、このため耐食性の優れ
た塗膜を得ることが出来る。

而して最近の技術の進歩につれ、各種分野で使用される
金属部材の耐食性についても、より高度のものが要求さ
れる樟になり、これに伴いこれ等金属部材に施されるｌ
！膜もより優れた耐食性が要求されている。粘着層を予
め形成する上記塗装方法が耐食性の優れた塗膜を形成出
来るものとはいえ、現在の要求にはいまだ不十分となっ
て来ている。耐食性向上には粉体塗料塗膜の厚みを増大
したり、被Ｉ！袋物に予め化学処理を施す等の対策が考
λられるが、前者では塗膜の可撓性が低下するばかりで
なく多量の塗料が必要となり、また後者の方法では化学
処理排水に基づく公害問題が生じ、これの解消に多大の
費用がかかる。

【本発明の目的及び概要〕

本発明者は上記の実情に鑑みて上記難点の生じない優れ
た耐食塗膜を形成しうる塗装方法を開発すべく鋭Ｊ！研
究した結果、粘着層を形成した後に粉体塗料を１！装す
る方法に於いて、特にある檻の添加剤をその粘着層に含
有せしめることにより、所期の目的が達成されることを
見出し、ここに、本発明を完成するに至った。即ち本発
明は、被塗装物の金属表面に粘着層を設け、次いで熱硬
化性樹脂粉体塗料を！Ｐ、装する方法に於いて、上記粘
着層が（イ）上記熱硬化性樹脂と相互反応性を有する樹
脂と（ロ）被塗装物金属との安定度定数が５以上のキレ
ート化剤及び（又は）　８−ヒドロキノキノリンからな
ることを特徴とする塗装方法に係るものである。

〔発明の効果〕

粘着層に上記キレート剤及び（又は）８−ヒドロキシキ
ノリン（以下単にキレート剤という）を含有せしめたこ
とにより、粘着層と被塗装物金属との密着力が著しく向
上し、惹いては粘着層上に形成されたｌ！膜の接着力が
向上し、特に吸湿環境下に於ける接着力が著しく向上す
る。加えて粘着層と粉体塗料ａｍとの二段形成１！装法
本来の効果、即ち粘着層に粉体ｆ１１１１１Ｉと相互反
応性を有する樹脂を使用しているので粘着層と粉体塗膜
とが強固に一体化し、優れた密着性が現出する効果と、
上記キレート剤による密着力の向上とが相協力して一段
と優れた密着性を発揮し、このため著しく優れた耐食性
を有するに至るのである。

この際たとえばキレート剤を粉体１１Ｍ中に含有させる
と被塗装物と粉体！ｌ！膜の間に粘ａｍが存在するため
に、キレート剤の効果が充分に発揮されない、また仮に
キレート剤の効果が発揮される場合があるとしても、粉
体塗膜中に多量のキレート剤を含有させなければならず
、しかも粉体塗膜は粘着層に比しそのＷＡ厚が大きいた
めに著しく多量のキレート剤を含有させる必要があり、
粉体塗膜に必要な！Ｉ！膜物性に悪影響をもたらす。

〔発明の構成〕

本発明に於いては、粘着層を形成し、その上に熱硬化性
粉体塗料を塗装するに際し、粘着層にキレート剤を含有
させるものであるが、この際の粘着層並びにｒ８硬化性
扮体塗料自体は、従来公知のものがそのまま有効に使用
出来る。これ等について詳しく説明すると下記の通りで
ある。

粘着層を形成する樹脂としては粉体塗料と相互反応性を
有するものを使用し、粉体塗料の種類に応じて適宜に相
互反応性を有する樹脂を選択して使用する。たとえばエ
ポキシ樹脂系粉体塗料の場合には液状エボキノ引脂単独
もしくはこれに硬化剤を配合した液状エポキシ＋ｔ［ｌ
ｔＭ成物２エポキシ樹脂用液状硬化剤、もしくはこれに
エポキシ樹脂を配合した組成物等が使用される。

粉体塗料がポリエステル系やアクリル系の場合にはこの
塗料と反応する、液状エポキシ樹脂やポリエチレングリ
コール、グリセリン等の高沸点アルコールやポリエステ
ルオリゴマー、アクリルオリゴマー、ポリウレタンオリ
ゴマー等も使用することが出来る。

上記の粘着層を形成する樹脂は粉体塗料の粒子を付着さ
せるために、粉体塗装時の粘度が通常１．０〜４００ボ
イズ程度であることが好ましい。

本発明で使用する熱硬化性樹脂粉体塗料としても従来公
知のものがいずれも広い［Ｉ！Ｉ＋で有効に適用出来、
具体例としてエポキシ樹脂粉体塗料、ポリエステル系粉
体塗料、アクリル系粉体塗料を例示出来る。

本発明に於いては上記粘着層にキレート剤を含有させる
ことを特徴とするが、この際使用されるキレート剤とし
ては、被塗装物金属との安定度定数が５以上好ましくは
１０以上のキレート剤及び８−ヒドロキシキノリンの少
なくとも１種を使用する。ここで安定度定数とはイオン
強度０．１の水溶液について常温で測定した安定度定数
値１０ｇＫｎＡを意味する。具体例としてはたとえばサ
リチル酸、メトキシエチルイミノジ酢酸、タイロン、ア
ミノエチルイミノジ酢酸、メチルチオエチルイミノン酢
酸、ニトリロトリ酢酸、フィチン酸、ソエチレントリア
ミンベンタ酢酸、エチレンジアミンテトラ酪酸、ニーｆ
レンジアミンテトラプロピオン酸、５−スルホサリチル
酸等を例示することが出来る。

これ等キレート剤のうち防錆力を有するものが特に好ま
しい、これ等キレート剤の使用割合は、粘着層に含まれ
る樹脂１００１量部当たり２０〜４０重量部好ましくは
　２０〜３０重量部である。

この際キレート剤の含有量が所定量に達しない場合は充
分なる密着力が発揮されず、また逆に多くなると粉体塗
膜の堕膜物性が低下するという難点が生ずる。

側発明法実施に際しては、先ずｗ１塗装物金属の表面を
必要に応じ脱１０処理等の下地１量琶を行なった後、キ
レート剤を所定量含む粘８層を形成する。

この際の被塗装物金属としては、特に限定されず各種の
金属製の各種形状の物体が挙げられ、金属の代表例とし
ては、鉄、鋼をはじめそのイ龜アルミニウム及びアルミ
ニウム合金、亜鉛メッキ鋼材等を例示出来る。

粘着層形成方法としては浸漬法、スプレー法、静電法等
が使用可能である。粘着層の厚さは１〜ｌＯμｍ好まし
くは２〜８μｍである。粘着層厚みが１１１ｍより薄く
なると粉体室Ｖ＆後の粉体保持力が低下する傾向があり
、逆に１０μｍより厚くなると塗膜の外観不良や塗膜特
性の低下を起こす傾向がある。

また、粘着層の膜厚を１〜ｌＯμｍで且つ偏在しないよ
うに塗装するためには、粘ＭＭ形成材料を名月で希釈し
て粘着材形成材料溶液として使用することが有効である
が、その際希釈材の蒸気圧が２０℃で１〜３００　ｗａ
ｇであれば復雑な形状や大型の被塗物に対しても粘着層
の偏在を抑えて１〜ｌＯμの粘着層を形成することが出
来る。Ｉｎ＋Ｈｇ以下での希釈材を使用した場合、粘着
層形成後、希釈材が乾燥するまでに時間がかかるため粘
着材溶液のタレ現象を発生しやすく、そのため希釈相乾
燥後の粘着層は偏在しやすくなる。逆に３００１ｍＨｇ
以上の場合粘着材溶液の濃度管理が難しくなる。

粘符（オｔ１を希釈して使用する場合、その濃度は粘着
材ｔ４自身の粘度、被塗物の形状、扮体塗ｆ４の性質、
粉体塗装方法等を勘案して適宜変えて使用出来るが、通
常５〜４０％で使用する。粘着材料の希釈材の１発を早
める目的でエアブロ−することは特に有効である。

かくして粘着層が形成された後に、熱硬化性粉体塗料が
塗装される。粉体塗料を塗装するに際しては通常粘着層
形成操作から５分以内が好ましい。

粉体塗装方法としては流動ｆｔ頃塗装法、スプレー法、
振りかけ法、静ｆｌ！塗装法或いはこれ等２つ以上の組
合せによる塗装方法等公知の方法が使用出来るが５流動
浸漬塗装法が最も有利に使用出来る。この場合通常の流
動浸ｔＡ塗装法の場合は従来技術の説明で記したように
、被塗物を予熱するが、本発明の場合は予熱のかわりに
粘着層形成処理を施すことになる。粘着層の粘着力を利
用して粉体塗料を被塗物表面に付着させる場合、単分散
球状粒子が最密充填して一層付着した理想状態モデルで
は塗料の平均粒子径の１／２が熔融浚の塗膜の厚さにな
るが、実際には単分散球状精子でないため最密充填もせ
ず、塗料平均粒子径の１／２より小さめの塗膜厚になる
傾向があり、この傾向は塗料平均粒子径が大きくなるほ
ど大きくなる。

〔実施例〕

以下に実施例と比較例とを示して本発明の特徴とする所
をより明確に説明する。但し下記の例に於いて部とある
はいずれもｍ１ｔｅを示し、また各種物性を下記の方法
により測定し評価した。但し上記物性を測定する最に使
用した被塗物は１５０Ｘ７０Ｘ０．８ｗの脱脂ダル鋼板
である。

〈各種物性の測定方法並びに評価〉 （ｉ）可撓性　：エリクセン試験機によるエリクセン値 （ｉｉ　）耐繭撃性：デュポン式術撃試験機により、重
量５００ｇ、撃芯直１１１　／　２ インチの１錘を落下させ、ｍｓ が破断しない最大高さを求めた。

（ｉｉ）塩水噴霧：ＪＩＳ−に−５４００による、噴霧
峙閘７５０時間後りロスカ ット部にセロテープによる側層 試験を行なう。

Ｏ；側層せず Δ：片片側２０ｗ以下剥 離：片側２０ｗ以下剥離 （１ｖ）耐酸性　；５％塩酸に３０℃１力月浸嘴○：ｙ
４常なし ×：フクレ発生 （１）耐アルカリ性：５％カセイソーダ水溶液に３０℃
１力月漫潰 ○：異常なし ×：フクレ発生 実開１゜ エボキノ当ｇｉ１９０のヒ゛スフエノールへダエボキシ
樹ＮｌＯ部、８−ヒドロキシキノリン３部、トリクロル
エタン８７部からなる粘着層形成材料溶液を被塗物にス
プレー＊＊後風乾し、重量換算による粘着層厚み５μｍ
を得た。粉体塗料としてはエポキシ当量９５０のビスフ
ェノールＡ型エポキシ樹ｎ１００部、２−ウンデシルイ
ミダゾール０．５部、二最化チタン３０部、レベリング
剤及び顔料１．５１を溶融混合後粉末化し、４２メツシ
ユバス、平均粒子径１００μｍのものを使用乙、これを
魔動浸嘴ｌ！装に供した。

先ず上記粘着着付き鋼板を粉体塗料が浮遊流動している
流動浸漬Ｊｌ（２５℃）に５秒間浸漬してから１５０℃
の乾燥機中で３０分間加熱し硬化塗膜を形成させた。粉
体塗装後エアブロ−しても殆ど付着した粉体は脱落せず
、硬化後の膜厚被膜が得られた。

実施例２〜９゜ 実施例１に於いて８−ヒドロキシキノリンのかわりに第
１表に示す所定のキレート剤を夫々用い第１表 比較例１゜ エポキシ当量１９０のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂
１０部、トリクロルエタン９０部からなる粘着層形成材
料溶液を使用した以外は実施例１と同じ方法により膜厚
４Ｂｐｍの硬化塗膜を得た。

比較例２゜ 実施例１の粉体塗料配合に８−ヒドロキシキノリン３０
部を加えた配合を有する粉体塗料を使用した以外は、実
施例１と同じ方法により膜厚４８μｍの硬化塗膜を得た
。

比較例３゜ エポキシ当量１９０のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂
１０１１．）リクロルエタン９０Ｂからなる粘着層形成
材Ｆ１７８液と実開１の粉体塗料配合に８−ヒドロキシ
キノリン３０部を加えた配合を有する粉体塗料を使用し
た以外は、実開１と同じ方法により膜厚４８μｍの硬化
塗膜を（尋た。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）被塗装物金属表面に粘着層を設け、次いで熱硬化性
   樹脂粉体塗料を塗装する方法に於いて、上記粘着層が（
   イ）上記熱硬化性樹脂と相互反応性を有する樹脂と（ロ
   ）被塗装物金属との安定度定数が５以上のキレート化剤
   及び（又は）８−ヒドロキシキノリンからなることを特
   徴とする塗装方法。 （２）粘着層に含まれるキレート化剤及び（又は）８−
   ヒドロキシキノリンの含有量が上記相互反応性を有する
   樹脂１００重量部に対し２０〜４０重量部である特許請
   求の範囲第１項に記載の塗装方法。 （３）粘着層が１〜１０μｍの厚みである特許請求の範
   囲第１または２項記載の塗装方法。 （４）粘着層形成物質の溶剤溶液を用いて粘着層を形成
   し、溶剤が揮散した後で粉体塗料を塗装する特許請求の
   範囲第１乃至３項のいずれかに記載の塗装方法。