JPS6180519A - 浮動形磁気ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はウィンチェスタ・ディスク装置に用いられる浮
動形磁気ヘッドに係り、特に高密度記録を行ない得る浮
動形磁気ヘッドに関する。

従来の技術 ］ンピュータの外部記ｔａｌｌのひとつとして、ウィン
チェスタ・ディスク装置がある。このウィンチェスタ・
ディスク装置に用いられる磁気ヘッドは第７図（Ａ）に
示す如く、磁気コア材（例えばフェライト）を一体加工
した浮動部１及び磁気ヘッド部２をギャップ形成用の非
磁性材である低融点ガラス３のみを介して突き合わせて
接合した（を造であった。

従来、ウィンチェスタ・ディスク装置の磁気ヘッドの磁
気コアの形状は第７図（Ｂ）に示す如く、断面略台形形
状をなしその頂部である磁気媒体５（図中一点鎖線で示
す）との対向部４ａの厚さ寸法は、トラック幅を狭くす
るため小なる寸法（約３０μｍ以下）となっている。ま
た両側壁は磁気コアの強度を増すため傾斜壁４ｂ、４ｃ
となっており、その傾斜は対向部４ａの表面に対して傾
斜角θをもって傾斜している。この傾斜角θは通常４５
°〜６０”に選定されていた。

発明が解決しようとする問題点 一般に磁気媒体の記録密度は磁気ヘッドと磁気媒体で決
まる再生出力に左右されるが、またトラッキング精度や
磁気ヘッドのにじみ量（磁気コア近傍に生ずる漏れ磁界
によりトラック近傍の磁気媒体が磁化される部分の幅を
いう）によっても制限されこのにじみ陽が小である程高
密度記録化を行ない得る。このにじみｍは磁気コアの断
面形状により著しく異なり、磁気コアが磁気媒体に対し
て垂直に配設された状態（第７図（Ｂ）中、傾斜角θが
９０”である状態）が漏れ磁界が少なく、従ってにじみ
遣が少ないことが知られている。なお従来の傾斜角θが
４５°〜６０”の浮動形磁気ヘッドではにじみ釘は５〜
１０μｍであった。

しかるに上記従来の浮動形磁気ヘッドにおいて、対向部
４ａの厚さ寸法を狭くして（現在３０μｍ以下が要求さ
れている）トラック幅を小とすることにより高密度記録
化を図ろうとしても、厚さ寸法がフェライトの粒径に近
ずき、磁気コア材であるフェライトの欠は易い性質が一
層助長されるため傾斜壁４ｂ、４Ｇの傾斜角θを小とし
て磁気コアの強度を増す必要があった。従って磁気コア
に生ずる漏れ磁界が大となり、にじみ量が贈入し高密度
記録化を阻害するという欠点があった。

また浮動部１と磁気ヘッド部２の接合は非磁性材である
低融点ガラスのみを介して接合していたため、ギャップ
形成時に低融点ガラスが流動し、接合のためのワークが
移動しヘッドトラックにずれが生ずる欠点がある。更に
浮動部１と磁気ヘッド２の接合後にギャップ部分の表面
研摩を行なう際、低融点ガラスによる接合ではギャップ
にダレが生ずる事故が多発するという欠点があった。

そこで本発明は、薄膜状磁気コア半体を磁気半体に設け
、一の磁気半体と他の磁気半体を融点の異なる二種類の
非磁性材を介して突き合わせて接合することにより、上
記問題点を解決した１乎動形磁気ヘツドを提供すること
を目的とする。

問題点を解決するための手段及び作用 上記問題点を解決するため本発明では一の磁気半体を、
記録媒体の移動により生ずる空気流の浮力により浮動す
る他の磁気半体にギＶツブ形成用の非磁性材を介して突
き合わせて接合してなる浮動形磁気ヘッドにおいて、一
の薄膜状磁気コア半体を一対の幅狭の補強板で挾持する
ことにより一の磁気半体を形成した。また同様に他のＳ
膜状磁気半体を一対の浮動部材で挟持することにより他
の磁気半体を形成した。

この一の磁気半体と他の磁気半体の接合によるギャップ
形成に際し、補強板と浮動部材の突き合わせ位置におい
ては低融点ガラスを介して接合し、且つ一の磁気コア半
体と他の磁気コア半体の突き合わせ位置においては、少
なくとも低融点ガラスの処理温度において物理的変態が
生じない材料を介して接合した。

上記構成とすることにより、磁気コアは磁気媒体面に対
して直角方向に均−Ｊワさ寸法となり、漏れ磁界の少な
い磁気コアが実現される。また補強板及び浮動部材は薄
膜状磁気コアを保持し補強する。

一方、ギャップ形成用の非磁性材である低融点ガラスは
補強板と浮動部材を接合固定せしめ、また一の磁気コア
半体と他の磁気コア半体の突き合わせ位置に配設された
少なくとも低融点カラスの処理温度において物理的変態
が生じない材料は、ギャップの研摩加工時におけるダレ
の発生を防止するよう作用する。

実施例 第１図に本発明になる浮動形磁気ヘッドの第一実施例を
示す。同図中、６は浮動形磁気ヘッドで一対の磁気半体
７，８、ギャップ９及びコイル１０等より構成されてい
る。

浮動形磁気ヘッド６はウィンチェスタ・ディスク装置に
用いられ、通常第２図に示す如く、ヘッドアーム１１の
先端部分に磁気媒体１２に対向してｌＩ′ｉ！設され磁
気記録再生を行なう。磁気記録再生時には、浮動形磁気
ヘッド６は磁気媒体１２の回転により生ずる空気流の浮
力により　０．４〜０．５μｍ程度浮上し、この状態で
磁気記録再生が行なわれる。なお浮動形磁気ヘッド６の
へラドアーム１１への取付けに際しては、第１図におけ
る上面が磁気媒体１２と対向するように取（＝Ｊけられ
る。

この浮動形磁気ヘッド６は、一の磁気半体７を他の磁気
半体８にギャップ９形成用の非磁性材を介して突き合わ
せて接合してなる。

〜の磁気半体７は〜の磁気コア半体１３を一対の幅狭の
補強板１４ａ、１４ｂにて挾持した構造になっている。

この一対の補強板１４ａ、１４ｂは無機材料よりなり、
その上部には傾斜部１５ａ。

１５ｂを形成している。一の磁気コア半体１３はセンダ
スト（登録商標）、パーマロイまたはアモルファス等の
軟磁性材よりなり、一対の補強板１４ａ、１４１）の少
なくとも一方（例えば補強板１４ａ）に薄膜法を用いて
薄膜成形されている。

この薄膜成形に際しては、スパッタリング、真空蒸着ま
たはＣＶ　Ｄ　（ＣＩ＋ｃ＋＋＋１ｃａｌ　　Ｖ　ａｐ
ｏｕｒ　　Ｄ　ｅｓｐ０３１ｊｉｏｎ）等が用いられる
。なお一の磁気コア半体１３が薄膜成形された補強部０
１４ａと他の補強部材１４ｂとの接合は、例えば低融点
ガラスを用いて行なわれる。

他の磁気半体８は他の磁気コア半体１６を磁気媒体１２
の回転により生ずる空気流により浮力を受ける一対の浮
動部材１７ａ、１７ｂにて挾持した構造となっている。

浮動部材１７ａ、１７ｂは無機材料よりなり、竣部に空
気の流入部となる傾斜壁１８ａ、１８ｂを設けており、
また路上部中央位置にはその長手方向に亘り溝１９ｂ　
（浮動部材１７ａの溝１９ａは第１図には図示せず）が
穿設されている。

他の磁気コア半体１６は一の磁気コア半体１３と同材質
の軟１ｕ性材（センダスト、パーマロイまたはアモルフ
ァス等）よりなり、浮動部材１７ａ。

１７ｂの少なくとも一方（例えば浮動部材１７ａ）にぷ
脱法（一の磁気半体と同様にスパッタリング。

真空蒸着またはＣＶＤ）を用いて薄膜成形されている。

なお他の磁気コア半体１６がλ９膜成形された浮りＪ部
材１７ａと他の浮動部材１７１）との接合は、例えば低
融点ガラスを用いて行なわれる。

上記の如く磁気コア半体１３．１６は薄膜法にて補強板
１４ａ及び浮動部材１７ａに簿膜成形されるため、第３
図に断面を示すようにその厚さ寸法は均一であり、傾斜
角θを９０’　とした漏れ磁界の少なくにじみ母の少な
い磁気コアを実現し得る。且つ磁気コア半体１３．１６
の厚さ寸法は夫々薄膜成形時に任意に選定することがで
きるので、容易に厚さの小なる磁気コア半体を実現し１
ｎ、従って１−ラック幅を小さくすることによる高密度
記録化を容易に行なうことができる。しかも磁気コア半
体１３，１６ｔｋ補強板１４ａ、１４ｂ及び浮動部材１
７ａ　、　　１．７ｂに挾持され保持されておつぼ械的
強度は大であるため、磁気コア半体１３゜１６の厚さ寸
法を小としても強度面よりの不都合は生じない。

次に磁気半体７，８の少なくと−５一方にコイル１０を
巻回するためのコイル巻回ｉｉｉ￥２０を設りる。

従来のフェライトを一体加工した浮動形［１気ヘツドで
はコイル巻回面を磁気ヘッド部（本発明における、一の
磁気半体７に対応する部分）に加工成形していたが、本
発明の如く、軟磁性材と無機材料の複合体である磁気半
体７の場合、トラック合わせやギＶツブ接合時に治具を
締め付けることにより補強板１４ａ、１４ｂと磁気コア
半体１３が剥離する場合が生ずる。これは他の磁気半体
８に対して厚さ寸法の小なるーの磁気半体７が、冶゛具
の締め付は力により変形することに起因している。

そこで厚さ寸法が大であるため冶具の締め付けに対して
も変形しにくい他の磁気半体８にコイル巻回溝２０を設
けた。これによりフィル巻回溝２０の加工時における、
磁気コア半体１３．１６の補強板１４ａ、１４ｂ及び浮
動部材１７ａ、１７ｂよりの剥離を防止し得る。

上記構成の一対の磁気半体７，８はギャップ形成用の非
磁性材を介して付き合わせて接合されるが、この接合に
際し、一対の磁気半体７．８は夫々その磁気コア半体１
３．１６を金属性の軟磁性材（センダスト、パーマロイ
またはアモルファス等）にて形成し、且つ磁気コア半体
１３．１６は無機材料にて挾持されているため、ギャッ
プ９を形成する非磁性材は金属性の軟磁性材と無機材料
を接合されることとなりその材料の選定が重要となる。

この選定において以下に示す二点に注意を払う必要があ
る。

（１）接合処理を行なう処理温度において軟磁性材の磁
気特性が劣化しないこと ■　接合された金属性の軟磁性材よりなる磁気コアの表
面研摩加工において、ギャップにいわゆるダレが生じに
くいこと この非磁性材の選定に当たり、一般に接合された磁気コ
アの表面研摩加工においてダレを防止するには硬質の二
酸化ケイ素（Ｓｉ　０２　）が最適だと言われている。

しかし二酸化ケイ素は融点が高いため接合処理温度が高
く軟磁性材の磁気特性が劣化するという不都合が生ずる
。また非磁性材として低融点ガラスを用いた場合、接合
処理における軟磁性材の磁気特性の劣化は防止できるが
、研摩加工時にダレが多く生ずる。更に低融点ガラスの
みの接合では、接合時に低融点ガラスが流動し夫々の磁
気コア半体１３．１６の位置決めを円滑にできない不都
合が生じる。

そこで本発明では第４図に示す如く、一の磁気半体７と
他の磁気半体８を二種類の非磁性材を介して突き合わせ
て接合することによりギャップ９を形成した。同図中、
２１は低融点ガラスで補強板１４ａと浮動部材１７ａと
の接合部分及び補強板１４ｂと浮動板１７ｂとの接合部
分に配設され、再磁気半体７，８を接合している。また
２２は少なくとも低融点ガラス２１の処理温度において
物理的変態が生じない材料（例えば二酸化ケイ素。

以下二酸化ケイ素という）で、一の磁気コア半体１３と
伯の磁気コア半体１６が突き合わされる位置及びその近
傍に配設されている。

実際的な接合手順としては、まず他の磁気コア半体１６
のギヤツブ９形成部分に二酸化ケイ素２２の膜層を所定
範囲に亘り蒸着法等を用いて形成する。次にこの二酸化
ケイ素２２の膜層をマスキングし、低融点ガラス２１を
磁気半体８の接合部分全般に亘り配設する。そして熱を
加えた低融点ガラス２１を溶融した後、夫々の磁気コア
半体１３．１６の位置出しを行ないつつ磁気半体７゜８
を突き合わせて接合する。

上記の如くギャップ９を形成することにより、接合され
た磁気コア半体１３．１６の表面研摩を行なう場合、磁
気コア半体１３．１６の突き合わせ位置及びその近傍に
配設された二酸化ケイ素２２によりギャップ９における
ダレは防止される。

また二酸化ケイ素２２の配設範囲よりも接合力の大なる
低融点ガラス２１の配設範囲は広いため、磁気半体７．
８は確実に接合される。なお二酸化ケイ素２２の配設範
囲は、磁気コア半体１３゜１６の厚さよりも大に選定す
る必要がある。

また他の磁気半体８にコイル巻回溝２０を設けたことに
より第５図に示す如く、ギャップ９近傍の接合部分は礪
械的強度が弱くなっている。このため磁気コア半体１３
．１６の表面研摩の際、一の磁気半体７が他の磁気半体
８より離脱しないよう、コイル巻回ｉＲ２０のギャップ
９近傍位置には低融点ガラスにより補強部２３が設けら
れている。

この低融点ガラスはその処理温度においてギャップ９を
形成している低融点ガラス２１を溶融して磁気半体７，
８をＭ脱させない程度の融点を有するものが選定されて
いる。

第６図に本発明になる浮動形磁気ヘッドの第二実施例を
示す。なお第一実施例と同一構成部分には同一符号を付
しその説明を省略する。第１実施例においては磁気コア
半体１３．１６の厚さを同一寸法としたが、これに限る
ものではなく一の磁気コア半体２４の厚さを他の磁気コ
ア半体２５の厚さと異なる寸法に選定しても良い。この
磁気コア半体２４．２５を有する磁気半体２６．２７の
接合に際しては、二酸化ケイ素２２は厚さ寸法の大なる
磁気コア半体２５と同一位置またはそれより大なる範囲
に亘って配設する。

上記構成とすることにより、磁気半体２６゜２７の接合
時における磁気コア半体２４．２５の位置出しは、厚さ
の小なる磁気コア半体２４が厚さの大なる磁気コア半体
２５の一部と対向するよう行なえば良く、位置出し作業
を容易に且つ確実に行なうことができる。

発明の効果 上述の如く本発明になる浮動形磁気ヘッドによれば、薄
膜状磁気コア半体を磁気半体に設け、一の磁気半体と他
の磁気半体を融点の異なる二種類の非磁性材を介して突
き合わせて接合することにより、磁気コア半体は薄膜法
により形成されるためその厚さ寸法は均一となりよって
傾斜角θを９０°とした漏れ磁界の少ない浮動形磁気ヘ
ッドを実現できるため磁気記録の高密度化を行ない得、
しかも薄膜状磁気コアは補強板及び浮動部材に挟持され
保持されているため機械的強度は大で厚さの小なる薄膜
状磁気コアでも使用に際し破損するようなことはなく、
また補強板と浮動部材の突き合わせ位置は低融点ガラス
を介して確実に接合し、磁気コア半体の突き合わせ位置
は少なくとも低融点ガラスの処理温度において物理的変
態が生じない材料を介して接合しているため、磁気コア
半体の磁気特性を変化させることなく且つ磁気コアの表
面研摩時にダレを生ずることなくギャップを形成するこ
とができ、合わせて接合時のワークの移動も防止できト
ラックずれも防止することができ、更には一の磁気コア
半体と他の磁気コア半体の厚さを異なるよう選定するこ
とに１二り、夫々の磁気コア半体の突き合わせ作業時は
、大なる厚さの磁気コア半体の一部に小なる厚さの磁気
コア半体が対向するよう位置出しを行なえばよく、従っ
て接合作業を容易に且つ確実に行なうことができる等の
特長を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明になる浮動形磁気ヘッドの第一実施例を
示す斜視図、第２図は第１図の浮動形磁気ヘッドをウィ
ンチェスタ・ディスク［？に実装した状態を示す平面図
、第３図は第１図の浮動形磁気ヘッドの横断面図、第４
図は第１図の浮動形磁気ヘッドのギャップを拡大して示
す図、第５図は第１図の浮動形磁気ヘッドの側面図、第
６図は本発明になる浮動形磁気ヘッドの第二実施例のギ
ャップを拡大して承り図、第７図は従来の浮動形磁気ヘ
ッドを示す平面図及び横断面図である。 ５．１２・・・磁気媒体、６・・・浮動形磁気ヘッド、
７．８，２６．２７・・・磁気半体、９・・・ギャップ
、１３．１６．２４．２５・・・磁気コア半体、１４ａ
。 １４ｂ・・・補強板、１７ａ、１７ｂ・・・浮動部材、
２１・・・低融点ガラス、２２・・・二酸化ケイ素。 特許出願人　日本ビクター株式会社 第１図 第２（２１ 第３図 第ｔ１図 第５図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）一の磁気半体を、記録媒体の移動により生ずる空
   気流の浮力により浮動する他の磁気半体にギヤツプ形成
   用の非磁性材を介して突き合わせて接合してなる浮動形
   磁気ヘツドにおいて、該一の磁気半体は一の薄膜状磁気
   コア半体を一対の幅狭の補強基板で挾持してなり、該他
   の磁気半体は他の薄膜状磁気コア半体を上記空気流によ
   り浮力を受ける一対の浮動部材で挾持してなることを特
   徴とする浮動形磁気ヘツド。
2. （２）該一の薄膜状磁気コア半体は該一対の補強板の少
   なくとも一方に直接膜形成されてなり、該他の薄膜状磁
   気コア半体は該一対の浮動部材の少なくとも一方に直接
   膜形成されてなることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の浮動形磁気ヘツド。
3. （３）該一の磁気コア半体の厚さを該他の磁気コア半体
   の厚さと異なる寸法に選定してなることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載または第２項記載の浮動形磁気
   ヘツド。
4. （４）一の磁気半体を、記録媒体の移動により生ずる空
   気流の浮力により浮動する他の磁気半体にギヤツプ形成
   用の非磁性材を介して突き合わせて接合してなる浮動形
   磁気ヘツドにおいて、該一の磁気半体は一の薄膜状磁気
   コア半体を一対の幅狭の補強基板で挾持してなり、該他
   の磁気半体は他の薄膜状磁気コア半体を上記空気流によ
   り浮力を受ける一対の浮動部材で挾持してなり、該ギヤ
   ツプ形成用の非磁性部材として該一の磁気半体の補強基
   板と該他の磁気半体の浮動部材を突き合わせ接合する低
   融点ガラスと、該磁気コア半体と該他の磁気コア半体を
   突合わせ接合する少なくとも該低融点ガラスの処理温度
   において物理的変態が生じない材料とを用いてなること
   を特徴とする浮動形磁気ヘツド。