JPS618135A

JPS618135A - たばこ排気成分を吸着した活性炭の再生方法

Info

Publication number: JPS618135A
Application number: JP12754284A
Authority: JP
Inventors: Masao Matsukura; 松倉　正雄
Original assignee: Japan Tobacco Inc; Japan Tobacco and Salt Public Corp
Current assignee: Japan Tobacco Inc
Priority date: 1984-06-22
Filing date: 1984-06-22
Publication date: 1986-01-14

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、たばこ加工処理工程から排出される排気成分
を吸着した活性炭を再生する方°法に関する。

たばこ製造工場においては、良好な香喫味を有する製品
を製造する目的で、原料葉たばこに加水、蒸気噴霧、加
香、乾燥等種々の加工処理が施されているが、この加工
処理工程から排出される排気には、ソラノンやネオフィ
タジエンなどのたばこ香喫味成分を低濃度ではあるが多
数含んでいることが知られている（金千石、たばこ日本
、’６１．５８（１９８２））。

近年、たばこ加工処理工程から排出される排気の脱臭用
に、水洗浄法と組合せた活性炭吸着法が導入され、良好
な処理実績を納めている。

この活性炭吸着法で長期間使用された活性炭には、たば
こ加工処理工程排気に特有のたばこ香喫味成分が濃縮捕
捉されているため、該活性炭の再生処理方法として最も
適した方法が望まれていた。

〔従来の技術〕

従来、たばこ加工処理工程から排出される排気成分を吸
着して吸着能力が低下した活性炭は、７００〜ｓｓｂ℃
の高温度で、水蒸気等の酸化性ガスにより再賦活再生処
理がなされている。しかし、この再生方法は激しい条件
のために、活性炭の重量ロスが１０〜２０％と大きいと
いう欠点がある。

一方、活性炭を再生すると同時に活性炭吸着成分を回収
することのできる再生方法として一般に溶剤抽出法があ
るが、これはある特定の活性炭吸着成分に対して親和力
の高い抽剤を用いて抽出脱着するものである。しかし、
たばこ加工処理工程から排出される排気成分は典型的な
多成分系であるため、性質（分子量、沸点、官能基、極
性等）の異なる多数の化合物が混在しており、抽剤とし
て一般的に用いられるアルコール系溶剤、ベンゼン、ｎ
−へキサン等による抽出脱着処理を行なっても抽出率が
低く、また再生炭の吸着能力も低いという欠点があった
。

〔発明が解決しようとする問題点〕

そこで本発明者ｉは、典型的な多成分系であるたばこ加
工処理工程から排出される排気成分を吸着した活性炭を
、簡単なプロセスで効果的に再生する方法について詳細
に研究を行なった結果、抽剤としてジクロルメタンを使
用した場合に、高い抽出率で吸着成分が脱着されること
を見出し、本発明を成すに至った。

〔問題点を解決するための手段〕

即ち本発明は、たばこ加工処理工程から排出される排気
成分を吸着した活性炭の再生処理方法において、被再生
処理活性炭をジクロルメタンで抽出して吸着物を脱着し
た後に、該活性炭に残存するジクロルメタンを除去する
ことを特徴とする、たばこ加工処理工程から排出される
排気成分を吸着した活性炭の再生処理方法である。

ジクロルメタンによる活性炭の抽出湿度は、ジクロルメ
タンの沸点である４０℃以下テ、１０〜４０℃が望まし
い。抽剤として用いるジクロルメタンは、抽出液を蒸留
することにより回収物と分離され、循環再使用される。

抽残の活性炭は、常圧下で水蒸気により残存抽剤を脱着
し、続いて加熱空気を送り乾燥させた後に再生炭として
取出す。

以下、実施例により具体的に説明する。

〔実施例１〕たばこ加工処理工程から排出される排気成分を吸着した
活性炭を用いて、各種有機溶剤による抽出実験を行なっ
た。

活性炭１１と、ｎ−ヘキサン、四塩化炭素、ベンゼン、
ジエチルエーテル、ジクロルメタン、アセトン、エタノ
ール各５０ｍｔを、それぞれ共栓付三角フラスコに入れ
、３０℃の恒温水槽中で振とう抽出した。１６時間後に
振とうを停止し、活性炭をｒ別後、抽出液中の抽剤を蒸
留除去して抽出物重量を測定した。

表−１実験結果を表−１に示すが、ジクロルメタンを抽剤とし
た場合に最大の抽出物量が得られた。

〔実施例２〕本発明の脱着再生法を従来性われてきた再賦活再生法と
比較するために、再生炭のアセトン吸着力と再生過程の
活性炭重量ロスを測定した。

アセトン吸着力は、活性炭の吸着力を表わす尺度として
用いられている方法で、２５℃で濃度３７、５　ｆ／ｎ
？のアセトン含有空気を流した時の平衡吸着量を測定す
る（　Ｊ、　Ｌ　ＳＫ　１４７４−１９７５−「粒状活
性炭試験方法」）もので、たばこ燻蒸気相成分の吸着効
率と相関があることが確かめられている（前田和生ら、
日本専売公社中央研究所報告、１１５，３３．（１９’
７３））。

結果を表２に示すが、本発明方法による再生炭のアセト
ン吸着力は、従来の再賦活再生炭にやや劣るが、再生過
程における活性炭の損失は著しく低減されることが判明
した。

表−２〔実施例３〕たばこ加工処理工程の排気脱臭処理に１年間使用した活
性炭を用いて、第１図に示す実験プラントにて溶剤抽出
再生実験を行なった。処理操作結果の一例を次に示す。

被再生処理活性炭１０に９（水分吸着量３％）を抽出塔
２（０，１６ｍφ×１゜４ｍ）に充てんし、下方から抽
剤であるジクロルメタンを２５　ｔ／Ｈで緩速定量供給
した。抽出は室温（約２５℃）で行なった。抽出液は抽
出塔２の上方から溢流させて蒸留塔３に導き、抽剤を連
続的に蒸留して抽剤タンク４に回収し、循環再使用した
。２０時間後に抽剤の供給を停止し、抽出塔２内の抽剤
を抽剤タンク４に戻した。次いで、抽出塔２に約り２０
℃＾気を通して、活性炭に残存する抽剤を脱着除去した
。蒸気流量は０．５　Ｋ１７ｍｍとし、１時間で残存抽
剤の脱着を完了した。抽剤を含む水蒸気の留出液は、コ
ンデンサー５、アフタークーラー６で冷却凝縮後、水・
抽剤混液タンク７にて静置分離して抽剤を回収した。次
いで、抽出塔２内には、８０℃の加熱空気を乾燥ユニ。

ト１０から送り込み、乾燥した後に再生炭として取出し
た。蒸留塔３内の抽出液は、抽剤を全て蒸留分離した後
に、残さを回収物として得た。

回収物の脱水後の重量は２紛、再生炭重量は７．６紛で
あり、再生過程でのロスはｏ、１Ｋｐ（１％）であった
。また、再生炭のア七トン吸着カは２６．５％であった
。

〔発明の効果〕

たばこ加工処理工程から排出される排気成分を、吸着し
た活性炭の再生処理方法として、本発明方法により、従
来性なわれてきた再賦活再生法と比較して再生能力に遜
色なく、シ、かも再生過程での活性炭ロスが少ない再生
方法が確立された。また、本発明方法によれば、再生と
同時に、たばこに添加して付加価値の高いたばこ香喫味
成分をも回収できるという付加的効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施するのに用いた実験プラント
の概略フローである。１山ボイラー２・・・抽出塔３・・・蒸留塔４・・・抽剤タンク５・・・コンデンサー６・・・アフタークーラー７・・・水・抽剤混液タンク８・・・送風機９・・・ヒーター１０・・・乾燥ユニ、ト１１・・・冷凍機１２・・・クーリングタワー１３・・・冷却水１４・・・攪拌機１５・・・モーター１６・・・抽剤給液ポンプ１７・・・乾燥排気出　願　人　　日本専売公社

Claims

【特許請求の範囲】

たばこ加工処理工程から排出される排気成分を吸着した
活性炭の再生処理方法において、被再生処理活性炭をジ
クロルメタンで抽出して吸着物を脱着した後に、該活性
炭に残存するジクロルメタンを除去することを特徴とす
る、たばこ加工処理工程から排出される排気成分を吸着
した活性炭の再生処理方法。