JPS6181401A - 導電皮膜形成材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［目　的１ 本発明はすぐれた導電皮膜形成材に関する。

し従来技術］ 近年、電子複写や静電記録などの技術が急激な発達をと
げ、それに伴ない、物品の表面に強電ｗ？１などを塗工
することにより、物品の表面の電気抵抗を低下せしめる
技術が急速に進歩した。これは電子複写や静電記録にも
ちいる電子複写紙や静電記録紙が、その表面に電機抵抗
のきわめて低い層を必要とするためである。物品の表面
に塗工するだけで、その物品の表面電気抵抗を充分低下
せしめる方法が数多く研究され、多くの処理剤が知られ
るにいたった。

電機抵抗を低下せしめる導電性物質としては、すでに無
機塩、界面活性剤、水溶性高分子電解質などが知られて
いる。

しかしながら、これらの導電性物質はいずれもそれ自体
には物品に対する密着力がないか、あるいはいちじるし
く低いために、これらの導電性物質の導電層を設けるた
めにはどうしても密着力の大きなバインダーと共に塗布
する必要があった。バインダーとしてはポリビニルアル
コール、カゼイン、澱粉、カルボキシメチルセルロース るが、これらのバインダーと共に導電性物質を用いると
、バインダー中に導電性物質が分散されてしまうために
、導電性がいちじるしく損なわれてしまうことが知られ
ている。

この傾向は使用する導電性付与剤の種類には関係なく、
いずれを用いても単にポリビニルアルコールや澱粉など
の高分子バインダーと混合使用したのでは十分な導電性
はえられない。

本発明者らは、従来行なわれていたブレンドによっては
、実用上価値ある導電皮膜形成材はえられないとの結論
に達し、種々研究した結果、特定の高分子乳化剤を特定
の条件下で使用することにより、すぐれた効果を奏する
導電皮膜形成材をえて本発明を完成した。

［構　成］ すなわち、本発明は、 （イ）第４級ポリエチレンイミンの塩 （口）ジターシャリーアミン・ジハライド縮合物 （ハ）１，３−ジ−４−ピリジルプロパンとジハライド
アルカンの縮合物 （二）ポリビニルトリメチルアンモニウムクロライド （ホ）ポリアリルトリメチルアンモニウムクロライド （へ）ジクロロメチルジフェニルエーテル縮合物 （ト）ポリ（Ｎ−メチルビニルピリジウムクロライド） （チ）ポリ（トビニル−２．３−ジメチルイミダゾリム
クロライド） （す〉ポリ（Ｎ，Ｎ−ジメチル−３，５−メチレンピペ
リジニウムクロライド） （ヌ）ポリ（Ｎ−アクリルアミドプロピル−３−トリメ
チルアンモニウムクロライド）（ ル）ポリ（１−リアルキルアミノエチルアクリレート） から選んだ１または２以上の高分子乳化剤を用いて、ビ
ニル系モノマーの１種または２種以上を乳化重合してな
る導電皮膜形成材である。

以下、上記の（イ）〜（ル）の高分子乳化剤を導電化高
分子乳化剤と略称する。

本発明において、特に上記の導電化乳化剤を使用するの
は、この乳化剤が湿度の変化による導電性の変化が少な
く、安定した導電性を示す特徴を有しているからであり
、この乳化剤を用いることにより、えられた導電皮膜形
成材は湿度変化に対し安定な導電性を示す。

本発明で使用する導電化高分子乳化剤としては、 （イ）第４級ポリエチレンイミンの塩 十ＣＨ２ーＣＨ２ー菖「 ？ ＨＩ （以下、ｎは２以上、Ｘ％ｙは１以上、Ｘはハロゲン又
は無機、有機の酸基、Ｒ１はアルキル基、Ｒ２はアリル
基を表わす。） （口）ジターシャリーアミン・ジハライド縮合物 （ハ）１．３−ジ−４−ピリジルプロパンとジハライド
アルカンとの縮合物 （ニ）ポリビニルトリメチルアンモニウムクロライド （ホ）ポリアリルトリメチルアンモニウムクロライド 一←ＣＨ２−ＣＨ−％− 「 ＣＨ３Ｃ８３Ｃ１１３ （へ）ジクロロメチルジフェニルエーテル縮合物 （ト）ポリ（トメチルビニルピリジウムクロライド） ＣＨ３ （チ）ポリ（Ｎ−ビニル−２，３−ジメチルイミダゾリ
ウムクロライド） →ＣＨ２ＣＨ−→「 （す）ポリ（Ｎ、Ｎ−ジメチル−３，５−メチレンピペ
リジニウムクロライド） （ヌ）ポリ（Ｎ−アクリルアミドプロピル　−３−トリ
メチルアンモニウムクロライド） →ＣＨ２−ＣＨ−歴一 ・ ！“Ｏ Ｈ 門 ＣＨ２ ＣＨ２ ！■ＣＩｅ ′（ル）ポリ（トリアルキルアミノエチルアクリレート
） （三洋化成工業株式会社製乳化剤／ケミスタット６２０
０　’） ビニル系モノマー１−シては、 ビニルエステル類：酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、
ビニルパーサテート（商品名はシール化学社製のｖｅｏ
ｖａ　ｌなと、 不飽和酸アルキルエステル類ニアクリル酸アルキル、メ
タクリル酸アルキル、クロトン酸アルキル、マレイン酸
七ノ（またはジ）アルキル、フマール酸モノ（またはジ
）アルキル、イタコン酸モノ（またはジ）アルキルなど
、 モノとニリデン芳香族類：スチレン、メチルスチレン、
クロルスチレンなど、 オレフィンおよびハロオレフィン類：エチレン、プロピ
レン、塩化ビニル、塩化ビニリデンなど。

不飽和ニトリル類＝７クリロニトリル、メタクリロニト
リルなど の詳から選ばれた１種または２種以上が用いられる。

酢酸ビニル、アクリル酸アルキル、メタクリル酸アルキ
ルが５０％以上であるビニル系モノマーを用いると、エ
マルジョンよりえられた皮膜の密着性がよく、導電性に
もすぐれている。

これらのビニル系モノマーには常用の共重合性モノマー
を併用することもできる。常用の共重合性モノマーとじ
ては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイ
ン酸、フマール酸、イタコン酸のごとき不飽和酸、不飽
和酸アミド、不飽和酸アミドのＮ−メチロール化物、ｎ
−ブトキシメチル不飽和酸アミド、グリシジル不飽和酸
エステルアリルアクリレート、ジエチレングリコールジ
メタクリレート、ジビニルベンゼン、ビニルピロリドン
などである。

本発明の導電皮膜形成材は、前述のビニル系モノマーを
導電化高分子乳化剤を用いて通常の乳化重合法により乳
化重合することによりえられる。

導電化高分子乳化剤の使用量は、単独のばあいはビニル
系モノマーに対して０．５％以上、界面活性剤と併用の
ばあいは０．１％以上で用いられる。

通常の乳化重合法とは、モノマー滴下乳化重合法、乳化
モノマー滴下乳化重合法、一括仕込み乳化重合法、分割
仕込み乳化重合法、はん種乳化重合法などである。

乳化重合時に用いる重合触媒はとくに限定されないが、
アゾ系重合触媒あるいはレドックス重合触媒を用いると
、えられるエマルジョンの安定性を損なうことが少ない
。

乳化重合時に、重合系内に飽和あるいは不飽和アルコー
ル、炭化水素のハロゲンＭ換体、メルカプタン類、カル
ボニル類などの水溶性有礪溶剤の１ｆ！または２種以上
を存在させておくと、乳化重合時に生成するビニル系重
合体の粗大粒子の発生をおさえることができ、エマルジ
ョンの収率を高めることができ、エマルジョンの安定性
の向上にも効果がある。

本発明においては、導電化高分子乳化剤に通常のカチオ
ン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤を適宜併用して
もよい。これらの通常の界面活性剤としては次のような
ものがある。

第４級アンモニウム塩、アルキルアミン塩、アルキルピ
リジウムハライド、アルキルピリジムハライド、ベンズ
アルコニウムクロライド、アルキルアミドメチルごりジ
ウムクロライド、アルキルオキシメチルビリジウムクロ
ライド、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキ
シエチレンアルキルアマイド、ラウリルトリメチルアン
モニウムクロライド、ステアリルトリメチルアンモニウ
ムクロライド、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、
ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテル、ポリ
オキシエチレンアルキルエステル、ソルビタンアルキル
エステル、ポリオキシエチレンソルビタンアルキルエス
テル、ポリオキシエチレンとポリオキシプロピレンの共
重合物、ポリオキシエチレンオクチルフェノールエーテ
ル、ポリオキシエチレンノニルフェノールエーテルのご
ときポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテル。

導電皮膜形成材には、可塑剤、増粘剤、造膜助剤、凍結
安定剤などのエマルジョン用添加剤が、安定性を損なわ
ない量において適母を添加することができる。

本発明のきわめてすぐれた特徴は、とくに皮膜の導電性
をざらに蟲めるため、エマルジョンに導電化高分子乳化
剤を多量に後添加することができることである。通常用
いられている合成樹脂エマルジョンは、合成樹脂がアニ
オン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤あるいはポリ
ビニルアルコールのごとき水溶性高分子によって保護さ
れ水中に分散しているものであるため、これにあとから
導電化高分子乳化剤を混入すると、安定性がいちじるし
く低下するので実用に供しうるちのではなかった。本発
明のエマルジョンは、導電化高分子乳化剤を用いて乳化
重合してえられたものであるため導電化高分子乳化剤を
後添加しても安定性が損なわれることがない。

本発明の導電皮膜形成材は、通常のエマルジョンと同様
に接着、塗料、繊維加工などの通常の用途に用いられる
。

とくに導電性皮膜が形成されるという効果を利用して、
繊維、織布、不織布、合成樹脂成形品などの帯電防止、
あるいは電子複写紙や静電記録紙などの導電処理などの
用途に用いたばあいには、従来にないすぐれた効果が奏
される。

また、エマルジョン粒子がカチオン性を有することより
、アニオン系に帯電したコロイドを：疑集する効果がす
ぐれ、凝集剤としての用途にも使用される。

以下、実施例および比較例をあげて本発明を説明する。

実施Ｖ／４１ 還流冷却機、温度計、攪拌機、滴下ロートを装備した重
合槽に水５３６．８部、ポリビニルトリメチルアンモニ
ウムクロライド４０部、メタノール１２部を仕込み、つ
ぎに過酸化水素５％水溶液７．２部、５ｘアスコルビン
酸水溶液４．０部からなるレドックス重合触媒の３．５
部および酢酸ビニル２８０部、アクリル酸ブチル１２０
部からなる混合単量体の２０部を加え、攪拌しながら初
期重合を３０分行ない、さらに攪拌を続けて液温を７０
℃に保ちながらレドックス重合触媒の残りの１．７部お
よび混合単量体の残り３８０部を４時間で滴下し、乳化
重合を行なった。

滴下終了後さらに７０℃で１時間攪拌を続けたのち室温
まで冷却して導電皮膜形成材をえた。

えられたエマルジョンは濃度４４．１％、粘［３０００
ｃｐＳｐＨ４，３であった。

実施例２ 還流冷７ｉｏ機、温度計、攪拌機、滴下ロートを装備し
た重合槽に水５３８．５部、第４級ポリエチレンイミン
塩素化塩２０部、ポリオキシエチレンノニルフェノール
エーテル６部、ポリビニルアルコール１２部、イソプロ
ピルアルコール１０部を仕込み、つぎにアゾ系重合触媒
４ｚ水溶液４部および酢酸ビニル２０部を加え、攪拌し
ながら初期重合を３０分行ない、ざらに攪拌を続けて液
温を８２℃に保ちながら、アゾ系重合触媒４ｚ水溶液９
．５部および酢酸ビニル３８０部を４．５時間で滴下し
、乳化重合を行なった。

滴下終了後さらに８２℃で１時間攪拌を続けたのち室温
まで冷却して導電皮膜形成材をえた。

えられたエマルジョンは濃度４３０χ、粘度９５００ｃ
ｐ、　ｐＨ４，１であった。

実施例３ 還流冷ＦＡｉ、温度計、攪イ機、滴下ロートを装怖した
重合槽に水３９１部、ケミスタット６２００［ポリ（ト
リアルキルアミノエチルアクリレート）の４７％水溶液
／三洋化成工業株式会社製高分子乳化剤］３２部、ラウ
リルトリメチルアンモニウムクロライド２７．５％水溶
液５４．５部を仕込み、つぎに過酸化水素５％水溶液６
．５部およびスチレン２５０部、アクリル酸ブチル２５
０部、アリルアルコール１部からなる混合単量体３１部
を加え、攪拌しながら初期重合を３０分間行ない、さら
に攪拌を続は液温を８５℃に保ちながら、３０分おきに
過酸化水素水５ｘ水溶液１５部および混合単量体の残り
４７０部の５分の１量を５回に分けて添加し、乳化重合
を行なった。

滴下終了後さらに８５℃で１時間攪拌を続けたのち、室
温まで冷却して導電皮膜形成材をえた。

えられたエマルジョンは濃度５２．５％　、粘度８２０
ｃｐ％ＤＨ３，７であった。

実施例４ 還流冷却後、温度計、攪拌機、滴下ロートを装備した重
合槽に水４３７．５部、ポリ（Ｎ−メチルビニルピリジ
ウムクロライド）２１部、ポリオキジエチレンラウリル
アミン３部、イソプロピルアルコール１２５部を仕込み
、つぎに過硫酸アンモニウム１０％水溶液１０部、ロン
ガリット１０％水溶液１０部からなるレドックス重合触
媒６部およびアクリル酸エチル３００部、メタクリル酸
メチル２００部からなる混合単量体２５部を加え、攪拌
しながら初期重合を３０分間行ない、さらに攪拌を続け
て液温を５０℃に保ちながらレドックス重合触媒の残り
１２部および混合単億体４１５部を３時間で滴下し、乳
化重合を行なった。

滴下終了後さらに５０℃で　１時間攪拌を続けたのちＶ
温まで冷却して導電皮膜形成材をえた。

えられたエマルジョンは濃度５２，６％、粘度４１００
ｃｐ、　ｐＨ３，５であった。

実施例５ 還流冷却機、温度計、攪拌機、滴下ロートを装備した重
合槽に水４３５５部、ケミスタット６２００を３２部、
ポリオキシエチレンステアリルアミン５部、ポリオキシ
エチレンオクチルフェノールエーテル１０部、アセトア
ルデヒド０．５部を仕込み、つぎにアゾ系重合触媒４ｘ
水溶液５部および酢酸ビニル２５部を加え、攪拌しなが
ら初期重合を３０分間行ない、さらに攪拌を続けて液温
８０℃に保ちながら、アゾ系重合触媒４％水溶液１２部
および酢酸ビニル４１５部を４時間で滴下し、乳化重合
を行なった。

滴下終了後さらに８０℃で１時間攪拌を続けたのち室温
まで冷却して導電皮膜形成材をえた。

えられたエマルジョンは濃度５３．０％　、粘度２６０
０ｃｐ１ｐＨ４，０であった。

実施例６ 還流冷却機、温度計、′ａ痒機、滴下ロートを装備した
重合槽に水３７９部、ケミスタット６２００を２１部、
ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド２７□５％
水溶液３６部、ラウリルピリジウムクロライド５６％水
溶液９部、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレン
ブロック共重合体１０部を仕込み、つぎに過硫酸アンモ
ニウム１０％水溶液１０部からなるレドックス重合触媒
６部と酢酸ビニル４７５部、Ｎ−メチロールアクリルア
ミド２５部、メタノール２５部からなる混合型母体の３
０部を加え、Ｉ！痒しながら初ｙＡ重合を３０分間行な
い、さらに攪拌を続けて液温を７０℃に保ちながらレド
ックス重合触媒の残り１４部および混合単量体の残り４
９５部を３時間で滴下し、乳化重合を行なった。

滴下終了後さらに７０°Ｃで１時間ＩＰ２拌を続けたの
ら室温まで冷却して導電皮膜形成材をえた。

えられたエマルジョンは濃度５３．５％　、粘１％　７
６００ｃｐ、　ｐＨ４，１であった。

比較例１ 導電化高分子乳化剤である三洋化成工業株式会社製のケ
ミスタントロ２００ｆ４７％水溶液〉をそのまま導電性
組成物とした。

比較例２ 可溶性でんぷんの３０％水溶液５００部に３２０部のケ
ミスタッｌ−６２００を加え均一に攪拌混合して導電性
組成物をえた。

比較例３ 還流冷却機、温度計、１侵拌■、滴下ロートを装備した
重合槽に水４６５部、ポリビニルアルコール２５部を仕
込み、つぎに過硫酸アンモニウム１０％水溶液３部と酢
酸ビニル２５部を加え、攪拌しながら初期重合を３０分
行ない、さらに攪拌を続けて液温を８０°Ｃに保ちなが
ら、過硫酸アンモニウム１０％水溶液１部および酢酸ビ
ニル４７５部を３．５時間で滴下し、乳化重合を行なっ
た。

滴下終了後さらに８０℃で１時間攪拌を続けたのち室温
まで冷却して合成樹脂エマルジョンをえた。えられたエ
マルジョンは濃度５２．５％　、粘度１２０００Ｃ（１
，ｌ）８３．５であった。

比較例４ 還流冷却機、温度計、攪拌機、滴下ロートを装備した重
合槽に水４３５部、ラウリルトリメチルアンモニウムク
ロライド２７，５χ水溶液３６部、ポリオキシエチレン
オクチルフェノールエーテル１５部を仕込み、つぎに過
酸化水素５％水溶液９．０部、アスコルビンｆｌｊ５％
水溶液５０部からなるレドックス重合触媒の４．２部お
よび酢酸ビニル３５０部、アクリル酸ブチル１５０部か
らなる混台車量体の２５部を加え、Ｉ１１痒しながら初
期重合を３０分間行ない、さらに攪拌を続けて液温を６
０℃に保ちながら、レドックス重合触媒の残り９．８部
および混合単量体の残り　４７５部を４時間で滴下し、
乳化重合を行なった。

滴下終了後さらに７０℃で１時間攪拌を続けたのち室温
まで冷却して合成樹脂エマルジョンをえた。えられたエ
マルジョンは濃度５２．５％　、粘度７，７００ＣＩ）
、　Ｉ）８３．７であった。

比較例５ 水２９７５部にラウリルｒｇＭ酸ソーダ７．５部、ポリ
オキシエチレンノニルフェノールエーテル７５部を溶解
し、メタクリル酸メチル２５０部、アクリル酸ブチル２
５０部を乳化して乳化単量体をえた。

還流冷却機、温度計、攪拌）蔑、滴下ロートを装備した
重合槽に水１７０部、ポリオキシエチレンノニルフェノ
ールエーテル７．５部を仕込み、つぎに、過１ｉ［アン
モニウム１０％水溶液３部、乳化単Ｑ体８２．５部を加
え、攪拌しながら初期重合を３０分間行ない、さらに＋
ｉ拌を続けて液温を８０℃に保ちながら乳化単量体７３
０部、過硫酸アンモニウム１０％水溶液７部を３時間で
滴下し、乳化重合を行なった。

滴下終了後さらに８０℃で１時間攪拌を続けたのち室温
まで冷却して合成樹脂エマルジョンをえた。えられたエ
マルジョンは濃度５２．１％、粘度２１０ｃｐ、　ＤＨ
３，０であった。

試験例１ 実施例ト６でえた導電皮膜形成材、比較例ト２でえた導
電性組成物および比較例３〜５でえた合成樹脂エマルジ
ョンを２５０ＣＣのガラス容器に２００ＣＣ採取し、７
０℃の恒温槽中に４８時間放置して高温放置安定性を測
定した。

Ｏ：放置前と故ｆｆ１ｌの状態にほとんど変化が認めら
れない。

×：放置後に粗粒子の発生が認められるか、あるいはゲ
ル化を起している。

測定の結果は第１表のとおりであった。

試験例２ 実施例ト６でえた導電皮膜形成材、比較例ト２でえた導
電性組成物および比較例３〜５でえた合成樹脂エマルジ
ョンを１００部採取し、これにケミスタット６２００を
１００部攪拌混合し、混和安定性を測定した。

Ｏ：混和前と混和後の状態にほとんど変化が認められな
い。

Ｘ：混和後にゲル化を起しているか、あるいは粗粒子の
発生が認められる。

測定結果は第１表のとおりであった。

試験例３ 実施例ト６でえた導電皮膜形成材、比較例ト２でえた導
電性組成物および比較例３〜５でえた合成樹脂エマルジ
ョンを上質紙に杓２０９／ゴ塗布して、アルミ箔をはり
合せ、はり合せたアルミ箔側をセロテープで引きはがし
て密着力を測定した。

○：上質紙の紙層で剥離 ６２部分的に上質紙の紙層で剥離 ×：上質紙とアルミ箔の間で剥離 測定結果は第１表のとおりであった。

試験例４ 実施例ト６でえた導電皮膜形成材、比較例ト２でえた導
電性組成物および比較例３〜５でえた合成樹脂エマルジ
ョンを水で希釈し、ガラス板に０．７ｍｍの皮膜かえら
れる怨を塗布して乾燥し、乾燥後２０℃Ｘ　６５ＸＲＨ
中に２４時間以上放置して試料とした。

試料の表面固有抵抗（印加電圧９０ｖ）をタケダ理研工
業側製エレクトロメーターＴＲ−８６５１にタケダ理研
工業■製スーパーハイレジスタンスメジャメントサンプ
ルボックスＴＲ−４２を接続した試験機により測定した
。

測定結果は第１表のとおりであった。

［以下余白］ 第１表より、本願発明の導電皮膜形成材は、高温放置安
定性、混和安定性、密着力がいずれもきわめてすぐれて
おり、成分比が１．９〜９ｚにも拘らず、皮膜表面電気
抵抗（Ω）は２．８×１０７〜４．９ｘ１０８と低い値
を示すことが認められる。

これに対し、比較例においては導電化高分子乳化剤であ
るケミスタット６２００の４１％水溶液を用いた比較例
１は、成分比が１００χであるため、皮膜表面電気抵抗
は１．８ｘ　１０５　ときわめて小さいが、密着力が全
くないので導電皮膜形成材として用いることはできない
。

比較例２は、可溶性でんぷんに固形分で同量のケミスタ
ット６２００を配合したものであるが、このように成分
比を５０％に下げただけで、実施例と略同じオーダーの
皮膜表面電気抵抗になって了っだ。しかも密着力は不十
分なので導電皮膜形成材として用いることはできない。

比較例３および５は乳化剤に高分子保護コロイド又はア
ニオン界面活性剤＋非イオン界面活性剤を用いた場合で
あるが、当然ながら、いずれも皮膜表面電気抵抗はきわ
めて大きかった。

しかも導電化高分子乳化剤であるケミスタット６２００
との混和性はきわめて悪く、従って導電化高分子乳化剤
を配合して導電皮膜形成材を作ることはできない。

比較例４はカチオン性界面活性剤を乳化剤に用いた場合
であるが皮膜表面電気抵抗は悪く、しかも混和安定性ば
かりでなく、高温放置安定性まできわめて悪かった。

試験例５ 導電皮膜形成材よりえられる導電皮膜の表面固有抵抗と
相対湿との関係をつるために、実施例１でえた導電皮膜
形成材を水で希釈し、ガラス板に０．７ｍｍの皮膜がえ
られる口を塗布して乾燥し、乾燥後ニ２０℃ｘ６５％Ｒ
Ｈ，２０℃ｘ　４０ＸＲＨおよび２０℃×２０％ＲＨの
恒温槽中に２４時間以上放置して試料とした。

試料の表面固有抵抗（印加電圧９０ｖ）を試験例４と同
様にして試験１した。

比較のために、比較例６としてポリビニルトリメチルア
ンモニウムクロライド１０％水溶液１００部にポリビニ
ルアルコール１０％水溶液１００部を加えた尋電性相成
物についても同様に試験を行なった。

試験結果は第２表のとおりであった。

第　　　　２　　　　表 ２０℃ 第２表より、本願発明でえられた導電皮膜の方が相対湿
度による導電性の変化が少ないことが明らかに認められ
る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　（イ）第４級ポリエチレンイミンの塩 （ロ）ジターシャリーアミン・ジハライド縮合物 （ハ）１，３−ジ−４−ピリジルプロパンとジハライド
   アルカンの縮合物 （ニ）ポリビニルトリメチルアンモニウムクロライド （ホ）ポリアリルトリメチルアンモニウムクロライド （ヘ）ジクロロメチルジフェニルエーテル縮合物 （ト）ポリ（Ｎ−メチルビニルピリジウムクロライド） （チ）ポリ（Ｎ−ビニル−２，３−ジメチルイミダゾリ
   ウムクロライド） （リ）ポリ（Ｎ，Ｎ−ジメチル−３，５−メチレンピペ
   リジニウムクロライド） （ヌ）ポリ（Ｎ−アクリルアミドプロピル−３−トリメ
   チルアンモニウムクロライド） （ル）ポリ（トリアルキルアミノエチルアクリレート） から選んだ１または２以上の高分子乳化剤を用いて、ビ
   ニル系モノマーの１種または２種以上を乳化重合してな
   る導電皮膜形成材。