JPS618204A - 切削工具 - Google Patents

切削工具

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JPS618204A
JPS618204A JP60099755A JP9975585A JPS618204A JP S618204 A JPS618204 A JP S618204A JP 60099755 A JP60099755 A JP 60099755A JP 9975585 A JP9975585 A JP 9975585A JP S618204 A JPS618204 A JP S618204A
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    • B23B27/141—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness
    • B23B27/145—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness characterised by having a special shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23B2200/20—Top or side views of the cutting edge
    • B23B2200/201—Details of the nose radius and immediately surrounding area
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、直線切削、内向き倣い切削、研削用逃げ溝の
切削、外向き倣い切削、又は前記機械加工作業の二つ以
上の組み合わせを行うための切削工具に関する。この切
削工具は、少なくとも一つの切削頂点、該切削頂点に設
けられた少なくとも一つのノーズ部、及び該ノーズ部に
連接する二つの主たる切削刃からなる菱形又は三角形状
の基本形をなしている。主たる切削刃は、ノーズ部との
連接部に最も近接した領域において、実質的に直線状の
外形をなし、又ノーズ部は鋭角をなす切削頂点において
、その二等分線に対して対称的に巾方向に張り出して、
それによって設定角及び／又は隙間角が、ワークピース
の機械加工の際に局部的に増大するようになされている
。
〔従来の技術及び問題点〕
畝上の切削作業に用いられる従来型の切削工具は、ワー
クピースの加工の際に欠点を生ずる。工具の隙間角が小
さ過ぎるので、ワークピースの表面と切削工具の側面の
間の摩擦のために、内向き倣い切削と直線切削の際に、
粗悪な表面が生ずる。
外向き倣い切削の際には、削り屑の制御がうまく行かず
、ワークピースの表面に対して小さい設定角を有する切
削工具の場合、削り屑は広く且つ薄くなってしまう。更
に、切削工具の直線状側面はキー溝の掘削を実際上不可
能にする。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明の目的は、前述の問題点を解決する切削工具を提
供することにある。
本発明は、好適実施例を開示した添付の図面を参照して
更に詳しく説明される。
第１，２又は２Ａ図は、鎖線で示されたホルダに取り付
けられ、夫々四つの機械加工作業、即ち直線切削■、内
向き倣い切削■、研削用逃げ溝の切削■、及び外向き倣
い切削■を行う位置にある切削工具を示す。各作業の送
り方向は矢印で図示されている。ホルダ１０は薄板状の
本発明工具１１を先端に保持している。この割出し可能
な切削工具は、三角形状の消極的な基本形状をなし７、
その平坦な両面１２．１３は互いに平行になっている。
而１２，１３は、刃面と直角に接続され、切削頂点を除
く該刃面と面１２との接続線は切削刃１５．１５’と称
される。切削工具１１の基本形状は、積極的な形状、即
ち平坦面１２．１３が刃面と直角に接続されていないも
のであってもよい。
すべての刃面の長さは同一である。この刃面の一つが主
切削刃１５を形成し、残りのものが補助切削刃を形成す
る。主切削刃１５は隣接する補助切削刃１５′と鋭角を
なし、ノーズ部１６が主切削刃１５と該補助切削刃１５
’の間の推移部に設けられている。該ノーズ部は主切削
刃１５と補助切削刃の間で均等に湾曲している。切削工
具１１の切削頂点１４はすべて同一であるので、一つの
刃のみについて説明する。切削刃１５．１５’の間の接
合点に形成された円形をなすノーズ部１６は、凹部を介
して切削刃に円滑に接続されている。ノーズ部１６は、
切削頂点１４が広がるように所定の半径をもって設定さ
れている。ノーズ部１６の外形＆１円形でなくて、かま
ぼこ型や直線状のセグメン１〜又はその他のセグメント
であってもよい。
切削工具１１は、ワークピースの回転軸に平行な直線切
削■の際、主切削刃とノーズ部の殆どの部分を以てワー
クピースに深く切り込むので、この円滑に丸くなったノ
ーズ部のために良好な表面積度を持った切削面が得られ
る。送り方向がワークピースの回転軸に平行でない研削
用逃げ溝の切削を陳いて、本明細書ではすべての切削作
業は倣い切削と定義される。内向き倣い切削Ｈの際には
、主切削刃は加工に関与せず、ノーズ部の一部がワーク
ピースから削り屑を分離するので、ワークピースに近接
した主切削刃は刃面のへたりなしに生成面に略平行にな
ることができる。研削用逃げ溝の切削■の目的は、仕上
げ研磨加工のための精密に形成されたコーナを提供する
ように、ワークピースに溝を形成することにある。この
場合、ノーズ部の大部分が加工の際に用いられる。ここ
に示された形状の切削工具を用いた外向き倣い切削■の
場合、削り屑を切断するノーズ部の一部で、設定角が局
部的に増加する。切削工具１１は把持装置を受は入れる
ための中心孔を具えているが、これは無くても構わない
。第１図から判るように、ノーズ部１６の少なくとも一
部は、すべての加工作業の際ワークピースに接触して、
加工が終了したときには該ノーズ部の全外周がワークピ
ースに接触するようにされている。
第３図はノーズ部１６′が非円形の、三角形状切削工具
１丁を示す。該ノーズ部１６′の外周は、頂点の二等分
線の周りに対称的に配置された、異なった曲率半径を有
する複数のセグメント１７゜１８．１９からなっている
。第６図は、矢印の方向の内向き倣い切削の際の、第３
図に示す切削頂点の拡大図である。頂点１４は、二等分
線Ｂによって二つの部分が同一になるように分割されて
いる。かまぼこ型のセグメント１８．１９の各半径は、
前述の切削工具よりも小さい力を受けるように夫々同一
で且つセグメント１７０半径ｒ１よりも大きく設定され
ているが、これらの半径は異なっていてもよい。二等分
線Ｂの両側の点Ｐ、　　Ｐ’で頂点の外周に接する円Ｃ
が図にマークされている。切削刃１５．１５’の直線部
分の延長であり、ノーズ部の外周の接続部に近接してい
る二本の線が円内に弦ｄ、ｄ’　を形成する。接点の数
は、外周の形状に応して二等分線の両側で変化してもよ
く、又第１，２図の切削工具においては、前記円はノー
ズの中心に関して２００−３３０°の範囲内で、その全
周に沿ってノーズ部と一致している。
各弦の長さは連接された切削刃の長さの５乃至３０％で
あり、好ましくは１０乃至２０％である。
従って、主切削刃１５は、内向き倣い切削の際の設定角
及び外向き倣い切削の際の設定角が、ノーズ部で局部的
に増大するように、加工領域から引き下がる。更に、第
６図のノーズ部１６′は盛り上がった巾広い傾斜部を有
し、それによって内向き及び外向き倣い切削の際に、ワ
ークピースの表面精度を向上させる。
第４．５図には各頂点に円形のノーズ部１ぎ。
１６″を具えた二つの菱形切削工具１１″及び１１″が
示されている。ノーズ部は、各切削工具の最長対角線と
最短対角線の両者に関して、対称に配置されている。こ
の二つの切削工具１１″と１１−とは、切削工具ｔｒの
方が小さなノーズ角を有し、従って仕上げに適し、倣い
切削の際により接近性が良くなり、一方性の切削工具１
１〜は荒削りに用いられる。鈍角頂点のノーズ部は外向
き倣い切削にのみ用いられる。切削工具１１″、１１−
は第３図、第６図に示すようなノーズ部を具えることも
できる。
ノーズ部が円形をなす前述の切削玉具用の半径の大きさ
の好適範囲は、１乃至５ｍ、好ましくは２乃至４ｍｍで
ある。
以上詳述した通り、本発明は刃面が摩耗することなしに
、広汎な利用が可能となる形状を有する切削工具に関す
る。
本発明は、畝上の説明及び図面に示された実施例に限定
されるものではない。切削工具の基本形状やノーズ部の
形状は加工の要求に応じて選択することができる。切削
工具の削り面には、窪み、溝、及び／又は突起等の削り
屑破断手段を設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
第１図は、直線切削、内向き倣い切削、研削用の逃げ溝
の切削及び外向き倣い切削位置にある本発明にかかる割
り出し可能な切削工具の平面図である。 第２図は第１図の切削工具の拡大平面図である。 第２Ａ図は第２図の矢印ＨＡ方向に見た切削工具の側面
図である。 第３−５図は本発明にかかる他の実施例の切削工具を示
す。 第６図Ｌｌ第３図に示す切削頂点の拡大図である。 １０・・・ホルダ、 １１・・・切削二［貝、 １２．１３・・・平坦面、 １４・・・切削頂点、 １５．１５’・・・切削刃、 １６．１６’・・・ノーズ部。 以下余白 第１図 ５九

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、直線切削、内向き倣い切削、研削用逃げ溝切削及び
    外向き倣い切削、又はこれらの加工方法の二つ以上の組
    み合わせに用いられる切削工具であって、該切削工具（
    １１、１１′；１１″、１１′″）は少なくとも一つの
    頂点（１４）、該頂点（１４）に設けられたノーズ部（
    １６、１６′；１６″、１６″′）及び該ノーズ部に連
    接する二つの切削刃（１５、１５′）を有する菱形又は
    三角形状の基本形状をなし、前記切削刃（１５、１５′
    ）はノーズ部（１６、１６′；１６″、１６″′）に近
    接した領域に略直線状の輪郭を有し、そして前記ノーズ
    部は頂点（１４）において、その二等分線の周りに対称
    的に巾方向に広がり、ノーズ部（１６′）の連接部に近
    接した領域内にある切削刃（１５、１５′）の延長線は
    ノーズ部（１６′）に内接する円（Ｃ）内の弦（ｄ、ｄ
    ′）を形成し、二等分線（Ｂ）の両側の少なくとも一個
    所（Ｐ、Ｐ′）でノーズ部の外周に接することを特徴と
    する切削工具。 ２、各弦（ｄ、ｄ′）の長さが刃（１５、１５′）の長
    さの５乃至３０％、好ましくは１０乃至２０％であるこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載された切削
    工具。 ３、切削工具のすべての辺の長さが等しく、その辺の一
    つが主切削刃（１５）を形成し、残りの辺が補助切削刃
    を形成し、前記主切削刃は補助切削刃（１５′）と鋭角
    をなし、又ノーズ部（１６、１６″、１６″′）が、前
    記主切削刃とこれに隣接する切削刃の間の推移領域に設
    けられ、該ノーズ部はこの領域内で均等に湾曲し、そし
    て前記ノーズ部は少なくとも２００°の円の一部をなし
    、前記主切削刃（１５）とこれに隣接する切削刃とを円
    滑に接続していることを特徴とする特許請求の範囲第１
    項に記載された切削工具。 ４、ノーズ部（１６）の外周が複数のセグメント（１７
    、１８、１９）からなっていることを特徴とする特許請
    求の範囲第１項に記載された切削工具。 ５、切削工具の中心から最も外側にある外周の曲線が、
    半径ｒ＿１の円からなるセグメントからなり、二等分線
    （Ｂ）の両側の外周が、半径ｒ＿２及びｒ＿３の円形セ
    グメント（１８、１９）からなることを特徴とする特許
    請求の範囲第４項に記載された切削工具。 ６、前記半径ｒ＿１が、同一の長さを有する半径ｒ＿２
    、ｒ＿３よりも小さいことを特徴とする特許請求の範囲
    第５項に記載された切削工具。 ７、切削工具（１１″、１１″′）が菱形をなし、その
    鋭角及び鈍角頂点にノーズ部（１６″、１６″′）が形
    成されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項に
    記載された切削工具。 ８、切削工具が三角形状をなすことを特徴とする特許請
    求の範囲第１項に記載された切削工具。 ９、切削工具（１１、１１′、１１″、１１″′）の外
    周又はその一部の内側に、削り屑破断手段が設けられて
    いることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載され
    た切削工具。
JP60099755A 1984-05-14 1985-05-13 切削工具 Granted JPS618204A (ja)

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SE8402580A SE454420B (sv) 1984-05-14 1984-05-14 Sker for lengs-, slipsleppnings- eller kopiersvarvning
SE8402580-8 1984-05-14

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JPS618204A true JPS618204A (ja) 1986-01-14
JPH0351525B2 JPH0351525B2 (ja) 1991-08-07

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EP (1) EP0162029B1 (ja)
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