JPS6182073A - セラミツクスと金属の複合シリンダ - Google Patents
セラミツクスと金属の複合シリンダInfo
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- JPS6182073A JPS6182073A JP20047684A JP20047684A JPS6182073A JP S6182073 A JPS6182073 A JP S6182073A JP 20047684 A JP20047684 A JP 20047684A JP 20047684 A JP20047684 A JP 20047684A JP S6182073 A JPS6182073 A JP S6182073A
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- Japan
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- cylinder
- metal
- air gap
- ceramic liner
- ceramic
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- Pending
Links
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J10/00—Engine or like cylinders; Features of hollow, e.g. cylindrical, bodies in general
- F16J10/02—Cylinders designed to receive moving pistons or plungers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、シリンダ内面が耐摩耗性と耐食性が要求され
る金属製シリンダの内面に、セラミックス製ライナを装
着した複合シリンダ、例えば、プラスチックス、セラミ
ックス、７エライトまたは希土類磁石に用いられる磁粉
お上り金属粉の射出・押出成形機に装備される複合シリ
ンダの改良に関する。
る金属製シリンダの内面に、セラミックス製ライナを装
着した複合シリンダ、例えば、プラスチックス、セラミ
ックス、７エライトまたは希土類磁石に用いられる磁粉
お上り金属粉の射出・押出成形機に装備される複合シリ
ンダの改良に関する。
〔１従米の技術〕
一般に、この種のシリンダは、成形すべき材料がシリン
ダ内に組み込まれたスクリューまたはプランジャによっ
てシリンダ内を移送される際の摩擦による摩耗や、材料
とともに添加された有機物の熱分解により発生する物質
によろ腐食を受ける。
ダ内に組み込まれたスクリューまたはプランジャによっ
てシリンダ内を移送される際の摩擦による摩耗や、材料
とともに添加された有機物の熱分解により発生する物質
によろ腐食を受ける。
そのため、射出・押出成形機用シリンダとして、前記の
ように金属製シリンダの内面に耐摩耗性と耐食性に優れ
たアルミナ、炭化＠素、窒 。
ように金属製シリンダの内面に耐摩耗性と耐食性に優れ
たアルミナ、炭化＠素、窒 。
化珪素、ノルコニアなどのセラミックス製ライナを装着
した複合シリンダが使用されるようになった。
した複合シリンダが使用されるようになった。
しかして、前記従来の複合シリンダは、第３図に示すよ
うに引張応力に弱い内側のセラミックス製ライナ１を外
側の金属製シリンダ２で保護するため、焼ばめまたは圧
入によって装着がなされ、セラミックス製ライナに圧縮
応力（以下予圧という）を発生させた状態で複合化され
ている。
うに引張応力に弱い内側のセラミックス製ライナ１を外
側の金属製シリンダ２で保護するため、焼ばめまたは圧
入によって装着がなされ、セラミックス製ライナに圧縮
応力（以下予圧という）を発生させた状態で複合化され
ている。
従来の複合シリンダは、使用中に温度が上昇すると、セ
ラミックスの熱膨張係数が金属の熱膨張係数より小さい
ため、締め代が小さくなって予圧が低くなり、セラミッ
クス製ライナと金属製シリンダとの間に間隙がでさるこ
とがあり、このためセラミックス製ライナが使用時に破
壊することがあった。
ラミックスの熱膨張係数が金属の熱膨張係数より小さい
ため、締め代が小さくなって予圧が低くなり、セラミッ
クス製ライナと金属製シリンダとの間に間隙がでさるこ
とがあり、このためセラミックス製ライナが使用時に破
壊することがあった。
従って、シリンダ使用時の温度および内圧などの条件に
よって、焼ばめ時または圧入時の締め代の設定およびセ
ラミックスの材質の選定について、種々の制約を受ける
という非常に面倒な問題を有する。
よって、焼ばめ時または圧入時の締め代の設定およびセ
ラミックスの材質の選定について、種々の制約を受ける
という非常に面倒な問題を有する。
また焼ばめまたは圧入の場合、セラミックス製ライナと
金属製シリンダとの接合面の加工精度が悪く、不均一に
接合されたり締め代が大きかったりしてセラミックス製
ライナに発生する予圧が大き過ぎる場合は、複合化され
る段階でセラミックス製ライナが破壊することがある。
金属製シリンダとの接合面の加工精度が悪く、不均一に
接合されたり締め代が大きかったりしてセラミックス製
ライナに発生する予圧が大き過ぎる場合は、複合化され
る段階でセラミックス製ライナが破壊することがある。
従ってセラミックス製ライナの外周面と金属！！トリン
グの内周面は高精度の加工が必要であり、この加工に多
大の工数を必要とし、待に長尺物は軸方向の精度を確保
することが極めて困難である。
グの内周面は高精度の加工が必要であり、この加工に多
大の工数を必要とし、待に長尺物は軸方向の精度を確保
することが極めて困難である。
本発明はこれらの問題点を解決することを目的とするも
のである。
のである。
本発明の複合シリンダは、金属製シリンダとその内面に
装着したセラミックス製ライナとの間に空隙を設け、こ
の空隙内に例えば流体圧ユニットを介して加圧流体を送
入することができるようにしたものである。
装着したセラミックス製ライナとの間に空隙を設け、こ
の空隙内に例えば流体圧ユニットを介して加圧流体を送
入することができるようにしたものである。
金属製シリンダとセラミックス製ライナとの間の空隙に
送入した流体の圧力を、例えば外部に設けた流体圧ユニ
ットを制御することにより常時一定に保７ことができる
。すなわち、セラミックス製ライナの予圧を常時所定の
圧力に保つことができるのである。
送入した流体の圧力を、例えば外部に設けた流体圧ユニ
ットを制御することにより常時一定に保７ことができる
。すなわち、セラミックス製ライナの予圧を常時所定の
圧力に保つことができるのである。
従ってシリンダ使用時に温度が変化することに１よって
、金属製ライナとセラミックス製ライＩすとの接合面の
間隙がどのように変化しても、セラミックス製フイナ内
に発生する内圧による応力を、常にスムーズにかつ均等
に外側の金属製シリンダに伝達することができるので、
シリンダ使用時にセラミックス製ライナが破壊すること
がない。
、金属製ライナとセラミックス製ライＩすとの接合面の
間隙がどのように変化しても、セラミックス製フイナ内
に発生する内圧による応力を、常にスムーズにかつ均等
に外側の金属製シリンダに伝達することができるので、
シリンダ使用時にセラミックス製ライナが破壊すること
がない。
また加工精度が悪く接合が不均一であっても、空隙に加
圧流体を送入することにより、上記同様の作用を奏する
のである。
圧流体を送入することにより、上記同様の作用を奏する
のである。
第１図は本発明の一実施例を示す断面図で、セラミック
ス製ライナ１を金属製シリンダ２に嵌着し、金属製シリ
ンダ２のほぼ全長にわたって空ＰＪ３を設けるとともに
、この空隙３と外部とを流体供給孔４で連通し、ホース
５を介して流体圧ユニット （図示せず）がら送出され
る加圧流体を空Ｆ］３内に圧入できるようになっている
。６はシールリングである。
ス製ライナ１を金属製シリンダ２に嵌着し、金属製シリ
ンダ２のほぼ全長にわたって空ＰＪ３を設けるとともに
、この空隙３と外部とを流体供給孔４で連通し、ホース
５を介して流体圧ユニット （図示せず）がら送出され
る加圧流体を空Ｆ］３内に圧入できるようになっている
。６はシールリングである。
第２図は本発明の他の実施例を示す断面図で、破１壊等
が特に多い軸方向の一部に、常時一定の１予圧を発生さ
せるための空隙３を設けたものである。
が特に多い軸方向の一部に、常時一定の１予圧を発生さ
せるための空隙３を設けたものである。
本発明によれば、セラミックス製ライナに常時所定の予
圧を発生させることができるので、セラミックスと金属
との熱膨張係数による材質の制限を受けることがなく、
またセラミックス製ライナの外周面と金属製シリンダの
内周面は高精度の加工を施す必要がない、従って複合シ
リンダの製作が容易で安価に提供することができる。
圧を発生させることができるので、セラミックスと金属
との熱膨張係数による材質の制限を受けることがなく、
またセラミックス製ライナの外周面と金属製シリンダの
内周面は高精度の加工を施す必要がない、従って複合シ
リンダの製作が容易で安価に提供することができる。
さらに使用中にセラミックス製ライナが破壊することが
ないので、複合シリンダの寿命が延長するとともに、作
業能率が者しく向上する。
ないので、複合シリンダの寿命が延長するとともに、作
業能率が者しく向上する。
以上のように本発明は幾多の効果を奏するものである。
第１図は本発明の一実施例を示す断面図で、（＆）は正
面断面図、（ｌ＋）は（１）のＡ−Ａ断面図１、第２図
は本発明の他の実施例を美す正面断１面図、第３図は従
来の複合シリンダを示すもので、（、）は正面断面図、
（ｂ）は側面図である。
面断面図、（ｌ＋）は（１）のＡ−Ａ断面図１、第２図
は本発明の他の実施例を美す正面断１面図、第３図は従
来の複合シリンダを示すもので、（、）は正面断面図、
（ｂ）は側面図である。
Claims (1)
- 金属製シリンダの内面にセラミックス製ライナを装着し
た、セラミックスと金属の複合シリンダにおいて、前記
金属製シリンダとセラミックス製ライナとの間に空隙を
設け、該空隙内への加圧流体の送入を可能ならしめたこ
とを特徴とするセラミックスと金属の複合シリンダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20047684A JPS6182073A (ja) | 1984-09-27 | 1984-09-27 | セラミツクスと金属の複合シリンダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20047684A JPS6182073A (ja) | 1984-09-27 | 1984-09-27 | セラミツクスと金属の複合シリンダ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6182073A true JPS6182073A (ja) | 1986-04-25 |
Family
ID=16424948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20047684A Pending JPS6182073A (ja) | 1984-09-27 | 1984-09-27 | セラミツクスと金属の複合シリンダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6182073A (ja) |
-
1984
- 1984-09-27 JP JP20047684A patent/JPS6182073A/ja active Pending
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