JPS618220A - ブロ−チ加工方法及びブロ−チ - Google Patents
ブロ−チ加工方法及びブロ−チInfo
- Publication number
- JPS618220A JPS618220A JP12652384A JP12652384A JPS618220A JP S618220 A JPS618220 A JP S618220A JP 12652384 A JP12652384 A JP 12652384A JP 12652384 A JP12652384 A JP 12652384A JP S618220 A JPS618220 A JP S618220A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- broach
- cutting
- parallel
- broaching
- axis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D37/00—Broaching machines or broaching devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、溝等を切削加工するブローチ加工方法及びブ
ローチに関するものである。
ローチに関するものである。
〈従来技術〉
自動車用エンジンブロック等の加工ラインとして従来は
同一ワークン大量に加工するライン構成がなされており
、各加工ステージョンの加工機は全て単一加工工程に専
用化されたものとなっている。しかしながら、近年ユー
ザニーズの多様化指向に対応すべく数種のワークの加工
もできる中種中量生産用のライン構成が要求され、ＮＣ
Ｃ自動工具交換機能官有る専用機をベースマシンとする
ワーク変更に対し融通性のあるライン構成がとられるよ
うになってきた。
同一ワークン大量に加工するライン構成がなされており
、各加工ステージョンの加工機は全て単一加工工程に専
用化されたものとなっている。しかしながら、近年ユー
ザニーズの多様化指向に対応すべく数種のワークの加工
もできる中種中量生産用のライン構成が要求され、ＮＣ
Ｃ自動工具交換機能官有る専用機をベースマシンとする
ワーク変更に対し融通性のあるライン構成がとられるよ
うになってきた。
ところで、寸法精度の厳しい面加工や溝壁面の加工にお
いては、回転工具による断続切削となるフライス加工に
代って、非回転工具による連続切削となるブローチ加工
が多く採用されている。ブローチ加工では切刃１刃当り
の取り代が小さくなる上、連続切削となるため切刃の摩
耗が少く、寿命が長く、高精度の加工が得られる利点が
ある。
いては、回転工具による断続切削となるフライス加工に
代って、非回転工具による連続切削となるブローチ加工
が多く採用されている。ブローチ加工では切刃１刃当り
の取り代が小さくなる上、連続切削となるため切刃の摩
耗が少く、寿命が長く、高精度の加工が得られる利点が
ある。
従来のブローチ加工用専用機は第１図及び第２図に示す
ように、治具装置１にクランクされたワークＷの溝加工
方向に送り移動するサドル３をベッド２上に設け、この
サドル３上に摺動台４ンサドル３の移動方向に対し直交
する方向の前記ワークＷに対する進退送り可能に配置し
、摺動台４上に７ライスカツタ６を備えた主軸ヘッド５
と、この主軸ヘッド５と並列してブローチ保持台７とを
設け、ブローチ保持台７にブローチ８を取付けた構造で
あり、フライスカッタ６によってワークＷの溝の粗加工
に続いてブローチ８によりブローチ加工を行うものであ
る。
ように、治具装置１にクランクされたワークＷの溝加工
方向に送り移動するサドル３をベッド２上に設け、この
サドル３上に摺動台４ンサドル３の移動方向に対し直交
する方向の前記ワークＷに対する進退送り可能に配置し
、摺動台４上に７ライスカツタ６を備えた主軸ヘッド５
と、この主軸ヘッド５と並列してブローチ保持台７とを
設け、ブローチ保持台７にブローチ８を取付けた構造で
あり、フライスカッタ６によってワークＷの溝の粗加工
に続いてブローチ８によりブローチ加工を行うものであ
る。
このような専用機を前記中種中量生産ラインに組込んで
も、ワーク変更に伴うブローチ加工の段取り替えがネッ
クとなる。また、ワークの種類に対応したブローチ加工
機Ｚ装置すれば設備費用がかさむうえ、加工機の運転遊
びが生じ効率が悪（なる。
も、ワーク変更に伴うブローチ加工の段取り替えがネッ
クとなる。また、ワークの種類に対応したブローチ加工
機Ｚ装置すれば設備費用がかさむうえ、加工機の運転遊
びが生じ効率が悪（なる。
〈発明の目的〉
本発明の目的は、ブローチを回転可能であり、かつ一定
の角度位置に位相決め可能な工作機械の主軸に着脱自在
とし、自動工具交換機能を有するＮＣ専用機でブローチ
加工を可能とし、ブローチ加工専用機を不要としたこと
である。
の角度位置に位相決め可能な工作機械の主軸に着脱自在
とし、自動工具交換機能を有するＮＣ専用機でブローチ
加工を可能とし、ブローチ加工専用機を不要としたこと
である。
〈発明の構成〉
本発明によるブローチ加工方法は、回転可能であり、か
つ一定の角度位置に位相決め可能な工作機械の主軸に着
脱可能としたブローチによる加工方法であって、前記ブ
ローチの切刃が前記主軸と直交する切削送り軸線と平行
になるようブローチの角度位相を規制し、前記切削送り
軸線の方向にワークと主軸を相対移動させ、前記ブロー
チの切刃と平行な面を切削するものである。
つ一定の角度位置に位相決め可能な工作機械の主軸に着
脱可能としたブローチによる加工方法であって、前記ブ
ローチの切刃が前記主軸と直交する切削送り軸線と平行
になるようブローチの角度位相を規制し、前記切削送り
軸線の方向にワークと主軸を相対移動させ、前記ブロー
チの切刃と平行な面を切削するものである。
本発明によるブローチの構成は、工作機械の主軸先端部
に着脱可能に挿着される工具ホルダに設けられたブロー
チであって、前記工具ホルダの先端部に軸線と直交する
面と平行なブローチホルダを固着し、このブローチホル
ダの前記軸線を挾んで互いに平行な２辺に沿って切刃Ｙ
配設したものである。
に着脱可能に挿着される工具ホルダに設けられたブロー
チであって、前記工具ホルダの先端部に軸線と直交する
面と平行なブローチホルダを固着し、このブローチホル
ダの前記軸線を挾んで互いに平行な２辺に沿って切刃Ｙ
配設したものである。
〈実施例〉
以下本発明の実施例を第３図乃至第９図によって説明す
る。第３図において、１０は回転可能であり、かつ一定
の角度位相に位置決め可能な主軸を有し、工具交換機能
を持ったＮＣ専用機である。丁なわち、ベッド１１上に
Ｘ並びにＺ軸線方向に送り移動可能なコラム１２が設け
られ、このコラム１２にＹ軸線方向に送り移動可能な主
軸ヘッド１３Ｙ備え、この主軸ヘッド１３に回転可能で
あり、かつ一定の角度位相に位置決め可能な主軸１４ヲ
有している。そして、マガジンベース１６上に２軸線方
向に移動可能な保持台１７を設け、この保持台１７に工
具マガジン１８が割出し回転可能に保持されたものであ
る。１５は治具ベース、１９は工具交換の際のガイトン
示す。
る。第３図において、１０は回転可能であり、かつ一定
の角度位相に位置決め可能な主軸を有し、工具交換機能
を持ったＮＣ専用機である。丁なわち、ベッド１１上に
Ｘ並びにＺ軸線方向に送り移動可能なコラム１２が設け
られ、このコラム１２にＹ軸線方向に送り移動可能な主
軸ヘッド１３Ｙ備え、この主軸ヘッド１３に回転可能で
あり、かつ一定の角度位相に位置決め可能な主軸１４ヲ
有している。そして、マガジンベース１６上に２軸線方
向に移動可能な保持台１７を設け、この保持台１７に工
具マガジン１８が割出し回転可能に保持されたものであ
る。１５は治具ベース、１９は工具交換の際のガイトン
示す。
本発明のブローチ加工方法は、上記のようなＮＣ専用機
１０において、工具マガジン１８に収納され、かつ主軸
１４に着脱可能としたブローチ２０（具体的な構成は第
４圀乃至第６図？もって後述する）を用い、ブローチＩ
の切刃２１α、２１ｂが前記主軸１４と直交する切削送
り軸線（Ｘ軸線方向）と平行になるようブローチ加の角
度位相を規制（具体的な構成は後述する）し、前記切削
送り軸線の方向にワークと主軸１４とｔ相対移動させ、
ブローチ加の切刃２１ｇ、 ２１にと平行な面を切削す
るものである。
１０において、工具マガジン１８に収納され、かつ主軸
１４に着脱可能としたブローチ２０（具体的な構成は第
４圀乃至第６図？もって後述する）を用い、ブローチＩ
の切刃２１α、２１ｂが前記主軸１４と直交する切削送
り軸線（Ｘ軸線方向）と平行になるようブローチ加の角
度位相を規制（具体的な構成は後述する）し、前記切削
送り軸線の方向にワークと主軸１４とｔ相対移動させ、
ブローチ加の切刃２１ｇ、 ２１にと平行な面を切削す
るものである。
次に本発明によるブローチ加の構成について第４図乃至
第６図によって説明する。
第６図によって説明する。
前記主軸１４に着脱可能であり、かつ工具マガジン１８
に収納可能である自動工具交換を可能とする工具ホルダ
ρの先端部に、軸線と直交する面と平行な面２８ヲ有す
るブローチホルダ２４’Ｙキー２６と、これに係合する
キー溝５及びクランプポル）２７によって固着し、この
ブローチホルダ冴の前記軸線ｌ挾んで互いに平行な２辺
の面四に沿って切刃４α、２１ｈＹ固設したものである
。乙はプルスタッドを示す。
に収納可能である自動工具交換を可能とする工具ホルダ
ρの先端部に、軸線と直交する面と平行な面２８ヲ有す
るブローチホルダ２４’Ｙキー２６と、これに係合する
キー溝５及びクランプポル）２７によって固着し、この
ブローチホルダ冴の前記軸線ｌ挾んで互いに平行な２辺
の面四に沿って切刃４α、２１ｈＹ固設したものである
。乙はプルスタッドを示す。
前記ブローチ（イ）の切刃２１α、２１ｊが主軸１４と
直交する切削送り軸線（Ｘ軸線方向）と平行になるよ５
ブローチ加の角度位相を規制する手段としては第４図、
第５図及び第７図で示すように、ブローチホルダ冴の背
面に工具ホルダｎの軸線と平行な軸線の回り止めどン３
１’突設し、主軸ヘッド１３の前端面に前記回り止めビ
ンＩが係合するビン係合部材３１ａ−固定した構造であ
る。
直交する切削送り軸線（Ｘ軸線方向）と平行になるよ５
ブローチ加の角度位相を規制する手段としては第４図、
第５図及び第７図で示すように、ブローチホルダ冴の背
面に工具ホルダｎの軸線と平行な軸線の回り止めどン３
１’突設し、主軸ヘッド１３の前端面に前記回り止めビ
ンＩが係合するビン係合部材３１ａ−固定した構造であ
る。
上記のような構成の工具ブローチ加により第３図で示す
ＮＣ専用機１０でブローチ加工が可能となる。
ＮＣ専用機１０でブローチ加工が可能となる。
すなわち、工具マガジン１８に各種のワークのブローチ
加工に対応する数種のブローチ２０ヲ収納し、加工すべ
きワークに応じて自動工具交換によってブローチ２０’
Ｌ’主軸１４に挿着する。このブローチ２０’ｔ’主軸
１４に挿着することにより、回り止めビン（９）がビン
係合部材３１に係合し、プ四−チＩの切刃４α、２１ｂ
が主軸１４と直交する切削送り軸線と平行に角度位相が
規制される。そしてワークと主軸１４ン切削送り軸線方
向に相対移動させることによりブローチ加工が行われる
のである。
加工に対応する数種のブローチ２０ヲ収納し、加工すべ
きワークに応じて自動工具交換によってブローチ２０’
Ｌ’主軸１４に挿着する。このブローチ２０’ｔ’主軸
１４に挿着することにより、回り止めビン（９）がビン
係合部材３１に係合し、プ四−チＩの切刃４α、２１ｂ
が主軸１４と直交する切削送り軸線と平行に角度位相が
規制される。そしてワークと主軸１４ン切削送り軸線方
向に相対移動させることによりブローチ加工が行われる
のである。
ブローチ美の切刃２１α、２１ｈ’％：工具ホルダ四の
軸中心から等距離で互いに平行とし、この切刃諷邪の間
隔を加工すべき溝の対面する二面の溝壁間寸法と等しく
設定したものでは、第８図に示すように、ワークＷと主
軸１４の相対移動人によって二面の溝壁な同時に切削加
工することができる。
軸中心から等距離で互いに平行とし、この切刃諷邪の間
隔を加工すべき溝の対面する二面の溝壁間寸法と等しく
設定したものでは、第８図に示すように、ワークＷと主
軸１４の相対移動人によって二面の溝壁な同時に切削加
工することができる。
また、第９図に示すように、溝壁間が切刃２東邪の間隔
よりも大きい場合に、一方の切刃２１５！により一万の
溝壁Ｓｘｗ切削加工し、しかる後に他方の切刃２１ｂに
より他方の溝壁Ｓ２を切削することもできる。そして、
この場合、ブローチ加の切削切込みは溝壁Ｓ１、Ｓ２の
各取り代分をそれぞれ数回に分けてワークＷと主軸１４
を往復相対移動Ｂさせ繰り返し切削することも可能であ
る。
よりも大きい場合に、一方の切刃２１５！により一万の
溝壁Ｓｘｗ切削加工し、しかる後に他方の切刃２１ｂに
より他方の溝壁Ｓ２を切削することもできる。そして、
この場合、ブローチ加の切削切込みは溝壁Ｓ１、Ｓ２の
各取り代分をそれぞれ数回に分けてワークＷと主軸１４
を往復相対移動Ｂさせ繰り返し切削することも可能であ
る。
〈発明の効果〉
以上のように本発明によると、工具自動交換機能を有す
るＮＣ専用機によってブローチ加工が可能となるため、
従来のようなブローチ加工専用機が不要となり、しかも
自動工具交換によつて多種ワークの場合でもワークに対
応したブローチを速かに交換してブローチ加工ができる
ので、機械を遊ば丁ことがなく効率的なブローチ加工を
行い生産性の向上が得られると共に、設備費の低減、省
スペース化を図ることができる顕著な効果を有している
。
るＮＣ専用機によってブローチ加工が可能となるため、
従来のようなブローチ加工専用機が不要となり、しかも
自動工具交換によつて多種ワークの場合でもワークに対
応したブローチを速かに交換してブローチ加工ができる
ので、機械を遊ば丁ことがなく効率的なブローチ加工を
行い生産性の向上が得られると共に、設備費の低減、省
スペース化を図ることができる顕著な効果を有している
。
第１図は従来のブローチ加工専用機の側面図、第２図は
同平面図、第３図は本発明が採用されるＮＣ専用機の斜
視図、第４図は本発明によるブローチの正面図、第５図
は同一部平面図、第６図は同一部断面側面図、第７図は
ブローチを主軸に挿着したときにブローチの角度位相を
切削送り軸線に規制した状態の説明図、第８図及び第９
図は本発明によるブローチ加工の説明図である。 １１・・・ベラ）’、１２・・−コラム、１３・・・主
軸ヘッド、１４・・・主軸、１８・・・工具マガジン、
加・・・ブローチ、２１α、２１ｂ・・・切刃、２２−
・・工具ホルダ、冴・−・ブローチホルダ、頷・・・回
り止めピン、３１・・・ピン係合部材。 シ ′ （ のＪ
同平面図、第３図は本発明が採用されるＮＣ専用機の斜
視図、第４図は本発明によるブローチの正面図、第５図
は同一部平面図、第６図は同一部断面側面図、第７図は
ブローチを主軸に挿着したときにブローチの角度位相を
切削送り軸線に規制した状態の説明図、第８図及び第９
図は本発明によるブローチ加工の説明図である。 １１・・・ベラ）’、１２・・−コラム、１３・・・主
軸ヘッド、１４・・・主軸、１８・・・工具マガジン、
加・・・ブローチ、２１α、２１ｂ・・・切刃、２２−
・・工具ホルダ、冴・−・ブローチホルダ、頷・・・回
り止めピン、３１・・・ピン係合部材。 シ ′ （ のＪ
Claims (5)
- （１）回転可能であり、かつ一定の角度位置に位相決め
可能な工作機械の主軸に着脱可能としたブローチによる
加工方法であつて、前記ブローチの切刃が前記主軸と直
交する切削送り軸線と平行になるようブローチの角度位
相を規制し、前記切削送り軸線の方向にワークと主軸を
相対移動させ、前記ブローチの切刃と平行な面を切削す
ることを特徴とするブローチ加工方法。 - （２）前記ブローチの切刃を工具ホルダの軸中心から等
距離の互いに平行な一対の切刃とし、かつこの一対の切
刃の間隔を加工すべき溝の対面する二面の溝壁間寸法と
等しくし、二面の溝壁を同時に切削加工する特許請求の
範囲第１項記載のブローチ加工方法。 - （３）前記ブローチの切刃を工具ホルダの軸中心を挾む
２辺に沿つて互いに平行な一対の切刃とし、加工すべき
溝の対面する二面の溝壁の一方の溝壁を前記一対の切刃
の一方で切削加工し、次いで他方の溝壁を他方の切刃で
切削加工する特許請求の範囲第１項記載のブローチ加工
方法。 - （４）前記ブローチの切削切込みは、ワーク溝壁の各取
り代分をそれぞれ数回に分けて繰返し切削する特許請求
の範囲第３項記載のブローチ加工方法。 - （５）工作機械の主軸先端部に着脱可能に挿着される工
具ホルダに設けられたブローチであつて、前記工具ホル
ダの先端部に軸線と直交する面と平行なブローチホルダ
を固着し、このブローチホルダの前記軸線を挾んで互い
に平行な２辺に沿つて切刃を配設したことを特徴とする
ブローチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12652384A JPS618220A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | ブロ−チ加工方法及びブロ−チ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12652384A JPS618220A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | ブロ−チ加工方法及びブロ−チ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS618220A true JPS618220A (ja) | 1986-01-14 |
| JPH0120006B2 JPH0120006B2 (ja) | 1989-04-13 |
Family
ID=14937311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12652384A Granted JPS618220A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | ブロ−チ加工方法及びブロ−チ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS618220A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5396587A (en) * | 1977-02-02 | 1978-08-23 | Osooboe Konsutorukutoorusukoe | Broaching machine |
-
1984
- 1984-06-21 JP JP12652384A patent/JPS618220A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5396587A (en) * | 1977-02-02 | 1978-08-23 | Osooboe Konsutorukutoorusukoe | Broaching machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0120006B2 (ja) | 1989-04-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |