JPS6182465A - ダイナミック・メモリ・セルの製造法 - Google Patents

ダイナミック・メモリ・セルの製造法

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JPS6182465A
JPS6182465A JP60144892A JP14489285A JPS6182465A JP S6182465 A JPS6182465 A JP S6182465A JP 60144892 A JP60144892 A JP 60144892A JP 14489285 A JP14489285 A JP 14489285A JP S6182465 A JPS6182465 A JP S6182465A
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trench
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デビツド エイ・バツグリー
ロナルド エヌ・パーカー
ロバート アール・ドアリング
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は半導体装置の製造に関するものである。
より詳細にいえば、本発明はMOS VT、+S工形の
ダイナミック読み出し・書き込みメモリ・セルに関する
ものである。
〔従来の技術とその問題点〕
White、 McA4amsおよびRMwine名の
米国特許第4.081,701号(i 6 k RAM
 )、またはMeム16)xancLer、 Whit
eおよびRao名の米国特許第4.295.995号(
64kRAM )に開示されている形の半導体ダイナミ
ックRAM装置は、いずれもG、 R6M、Ra’o名
の米国特許第4.055.444号tたは第4.388
.121号に開示されている形の工程によって製造され
る。これらの特許はいずれもテキサス・インストルーメ
ンツ社に譲渡されている。例えば、1メがピッ) DR
AMのような、極めて高い集積度のRAMを製造するの
に必要な程度にまで、ダイナミックRAMセルの寸法を
小さくするために、コンデンサの寸法を小さくするいろ
いろな方法が提案されている。コンデンサの大きさは、
十分な量の電気量が蓄積されるためには、一定の大きさ
よりは小さくはできない。蓄積される電気量を十分な大
きさに保ったままコンデンサの領域を小さくする1つの
方法は、Rao名で受付けられテキサス・インストルー
メンツ社に譲渡された米国特許第4.240,092号
に開示されているように、酸化物の厚さを薄くすること
である。
この方法では、歩留りと信頼性の点から、酸化物の厚さ
は約100文から2001の範囲が限界でちる。単位面
積当りの静電容量を大きくするもう1つの方法は、エツ
チングによって、コンデンサの領域内に凹所または溝を
つくり、極板の面積を大きくする方法である。この方法
の例は、テキサス・インストルーメンツ社Kまた譲渡さ
れた米国特許第4.225.945号に開示されている
〔発明が解決しようとする問題点〕
本発明の主要な目的は、高集積度のダイナミックRAM
セルを製造するための改良された工程をうろことである
。もつと具体的にいえば、蓄積用コンデンサ領域の中に
エツチングによって溝をつくることにより、静電容量の
ための極板面積を大きくする改良された工程をうろこと
である。本発明のまた別の目的は、溝をエツチングによ
って作る工程のさい、保護膜の下部分を腐食することな
く溝形コンデンサを有するダイナミックRAMセルを製
造する改良された製造法をうろことである。本発明のさ
らに別の目的は、溝形コンデンサの製造のさい、簡単で
かつ信頼性の高い工程をうろことである。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明の1つの実施例によれば、ダイナミック1トラン
ジスタ読み出し・書き込みメモリ・セルは、蓄積される
電気量を大きくするために、溝形のコンデンサを使用す
る。拡散でつくられたN+−ット線路と同じN+コンデ
ンサ領域のところのシリコン表面の中に、エツチングに
よって溝がつくられ、それから、このビット線路の上と
コンデンサ領域の上に、厚い酸化物を成長させる。ただ
し、溝の中には厚い酸化物は成長させない。溝の中のこ
の厚い酸化物の下の部分的にエツチングされた部分に酸
化物を再成長させ、その後で、溝を最終的な深さにする
エツチングが行なわれる。このことによりぐ保護膜の下
部分が腐食される効果は減少する。コンデンサの上側極
板は溝の中に延長されているポリシリコン層であり、ま
たシリコンバーの表面上のフィールドプレート隔離をつ
くる。不活性金属のワード線路が、ポリシリコン・フィ
ールド・プレートの中の穴のところに、アクセス・トラ
ンジスタのr−トをつくる。
〔実施例〕
本発明の新規な特徴は特許請求の範囲に記載されて、い
る。本発明自身、およびその他の特徴、利点は、添付図
面および以下の詳細な説明により最も良く理解されるで
あろう。
本発明に従って製造された1トランジスタダイナミツク
 メモリ セルが第1図から第5図までの図面に示され
ている。このセルはNチャンネルアクセス トランジス
タ10と、シリコン基板12内につくられた蓄積用コン
デンサ11とを有する。トランジスタ10は金属ゲート
13を有している。このゲートは細長いス) IJツブ
14の一部分であり、そしてこのストリップはメモリ 
アレイのだめの性腺路(すなわち、ワード線路)を構成
している。このトランジスタのドVイン15はワード線
路14に垂直な細長いビット線路16の一部分である。
図示される基板部分は大きさが約3.8+zX10x+
z(150ミルX400ミル)f1’)シリコン バー
の極く小さな部分である。このシリコン バーは、テキ
サス・インストルーメンツ社に譲渡された、potee
tおよびOhang名の1984年6月出願の係属中特
許出願番号第     号に全体的に開示されているよ
うに、これらのセルを220個、すなわち、1,048
.576個有する。
ビット線路16は厚い熱的頗化物層17の下に埋め込ま
れている。したがって、金属ワード線路はこのビット線
路の上を直接に通ることができる。
面に漬っての横方向の隔離はフィールド プレート18
によってえられる。このフィールド プレートはこの実
施例ではポリシリコンで構成され、そして電気的には基
板電圧Vsaに接続される。フィールド プレート18
内の穴19はトランジスタ10のゲート13の領域を定
める。
本発明によシ、コンデンサ11は溝20を有する。この
420は、F[K (Reactive工on Etc
h反応性イオンエツチング)のよう全異方的エツチング
技術によって、シリコンの中にエツチングであけられた
穴である。溝20の幅は約1ミクロン、深さ約6ミクロ
ンである。薄いシリコン斌化物層21はこのコン2ンサ
ーの誘電体である。薄いシリコン酸化物22はトランジ
スタのゲートの絶縁体である。より厚い酸化物被覆層2
3と窒化シリコン層24はフィールド プレート18の
下の絶縁体になる。アースされたフィールP プレート
18は、金属ワード線路からポリシリコン16を絶縁す
ると共に、また金属線路14に対する平ら。
な表面を供与する。− 溝20とコンデンサ11はフィールド酸化物28の正方
形の領域内にりくらnる。、フィールド酸化物28はそ
の下に戸領域29を有、する。これは、酸化物17とビ
ット線路16の場合と同様でろる。このN+領域29は
アクセス トランジスタ10のソースと、して働き、そ
してドレイン15からこのトランジスタのチャンネル長
だけ離れている。
第1図から第5図までの図面に示されたセルの製造方法
は、第6図から第9図までの図面において説明されるで
あろう。シリコンの薄板は、その表面上に成長された厚
さ約100OAの熱的シリコン酸化物230層を有する
。それから、この酸化物の上に、窒化シリコンの層24
が沈着される。
この酸化物・窒化物のサンドイッチ構造はフォトリソグ
ラフィック段階によってパターンにつくられ、ビット線
路16のための露出した領域30と、コンデンサがつく
られるべき領域31が作成される。イオン注入により、
N+領域32および33がつくられる。これらは、後で
、Cビット線路16とN+領域29をつくるであろう。
第7図に示されているように、溝をつくるために、エツ
チング用マスク34が沈着される。このエツチング用マ
スクは厚さ約800.[]へのシリコン酸化物であって
、このシリコン酸化物は低圧化学的蒸気沈着法によって
つくられる。もしフォトレジストに対しシリコンの選択
的エツチングが十分に高度であるならば、フォトレジス
トを用いることもできる。溝20を定めるために、フォ
トリングラフィにより、層34の中に穴35がつくられ
る。R工Eのような異方的エツチングを用いて、コンデ
ンサ領域内に、溝20が深さ約6ミクロンまで掘られる
。実際、には、用いられたエツチング工程に依存して、
溝の底は上部と同じ幅ではなく、底の方が少し狭い。し
たがって、この溝は完全4長方形ではなく、多少、円錐
形になっている。
本発明では、この溝エツチングは2段階工程である。第
7a図の拡大図に示されているように、最初のエツチン
グは浅く行なわれる。このエツチングでは穴の中のシリ
コンが除去されるが、また、マスク34の下の領域33
もエツチングされて、穴を取り巻く領域36のところが
少し除去される。
次に、蒸気中で熱的酸化が実行され、領域36の中に酸
化物36aが成長によってつくられる。第7b図に示さ
几ているように、この溝の中に酸化物3Tがまた成長す
るが、これはシリコンのドーピング量のために非常に薄
い。浅い溝の中のこの酸化物は掘り下げエツチングによ
って除去される。
領域36内の酸化物36&はマスク34の下部がこれ以
上エツチングされることを防止するエツチング防止材料
として働き、このために、エツチングによシ溝を所定の
深さまで掘る工程を進めることができる。第1図、第2
図および第4図のリング36′のように完成した時の構
造体において、領域36が進行する範囲は極めてわずか
である。
Hlのような従来の酸化物エツチング剤を用いることに
より、この溝マスク34が除去される。
このエツチング剤によるエツチングは窒化物24のとこ
ろで停止するであろう。第8図に示されているように、
次に1酸化物1Tおよび28をr領域32および33の
上に成長させる。この酸化物は、溝20の中の極くわず
かにV−プされたシリコンの上よりもH+シリコンの上
では、何倍も速く成長する。したがって、酸化物17お
よび28の厚さは約4000ムであるが、溝の中では約
200ムの厚さしかない。この薄い酸化物が溝の中に成
″長し、そして除去される。その後で、酸化物21とし
て再び成長させる。第9図に示されているように、ポリ
シリコンの層が等方的工程により沈着される。したがっ
て、このポリシリコンの層は、溝の側壁とこの薄板の表
面を、約250OAのほぼ同じ厚さで被覆する。次に、
酸化物層26がこの薄板の表面全体にわたって沈着され
、この表面が平坦化し、また溝20が埋められる。この
酸化物26は、また、ワード線路を表面から隔離するで
あろう。このポリシリコン・酸化物の積層体がフォトレ
ジストを用いてパターンにつくられ、フィール1?!レ
ート18とコンデンサ プレート25がつくられる。す
なわち、穴19がトランジスタ10のためにあけられる
第1図から第4図までの図面に再び戻ると、ゲート領域
の酸化物が除去され、そして酸化物22が成長により再
びつくられる。この時点において、穴190周縁付近の
ポリシリコンの露出した端部の上に、熱的酸化物が成長
される。それから、ワード線路がつくられる。このワー
ド線路の作成は、この薄板の表面全体にモリブデンの層
を沈着することにより、セしてそ几をフォトリングラフ
ィによってパターンに作ることによって行なわれるが、
その際、ゲート13とワード線路14とがつくられる。
この上表面上に保護用被覆層(図示されていない)がつ
くられ、そしてそれから、この被覆層がパターンにつく
られて、接合用パラVを露出させる。その後、この薄板
が検査され、そして個個のバーに切断される。これらの
バーは半導体パッケージの中に取り付けられる。
本発明は例示された実施例に基づいて説明されたけれど
も、この説明はそれに限定されることを意味するもので
はない。本明細書に基づけば、当業者にとっては、例示
された実施例にいろいろな変更を行なうこと、および他
の実施例の可能であることは明らかであろう。したがっ
て、このような変更実施例やその他の実施例は特許請求
の範囲内に入るものである。
〔発明の効果〕
本発明により、半導体基板上で占有する面積が極めて小
さいけれども十分な大きさの静電容量をもったコンデン
サを、歩留りよくかつ高い信頼性をもって製造すること
ができる。このことにより、基板上に極めて小形のダイ
ナミック・メモリ・セルをうろことができ、したがって
極めて大きな集積度をうろことができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は、本発明によるメモリ・セルを有する、半導体
ダイナミック読み出し・書き込みメモリの中のメモリ・
セル アレイの極く一部分を拡大した平面図、 第2図は第1図の線2−2に沿ってとられた第1図のセ
ルの横断面図、 第6図は第1図の線6−6に沿ってとられた第1図のセ
ルの横断面図、 第4図は第1図の線4−4に溢ってとられた第1図のセ
ルの横断面図、 第5図は第1図から第4図までの図面のメモリ・セルの
概要電気回路図、 第6図から第9図までの図面は、製造の逐次の段階乞示
した、第2図に対応した第1図のセルの横断面図。 〔符号の説明〕 10    アクセス・トランジスタ 11    コンデンサ 13    金属ゲート 14     ワード線路 16    ビット線路 IT、2B  厚い熱的酸化物 18    フィールド・プレート 20溝 29    11+領域

Claims (21)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)半導体基板の1つの表面内につくられたダイナミ
    ック・メモリ・セルであつて、 前記チャンネル領域のところにソース・ドレイン路を有
    し、かつ、前記チャンネル領域の上に前記チャンネル領
    域から薄いゲート酸化物によつて隔てられた金属ゲート
    とを有すアクセス・トランジスタと、 前記表面の細長いN^+領域を有し、かつ、前記トラン
    ジスタのドレインが前記N^+領域の端部にあるビット
    線路と、 前記表面上において前記ビット線路と垂直な方向に存在
    し、かつ、前記金属ゲートをその一部分として有する金
    属ワード線路と、 前記ビット線路の前記N^+領域が前記ビット線路の上
    にある厚い熱的フィールド酸化物によつて前記ワード線
    路から隔離されていることと、前記表面内にあり、前記
    表面の内部へエッチングによつてつくられた溝と、前記
    溝の周縁にあるN^+領域と、前記N^+領域の上にあ
    る厚い熱的フィールド酸化物とを有するコンデンサ領域
    と、前記溝を取り巻き、かつ、前記溝を取り囲む前記N
    ^+領域の中に挿入された熱的フィールド酸化物の領域
    と、 前記コンデンサ領域と、前記ビット線路と、前記トラン
    ジスタの前記チャンネル領域以外のすべての領域との上
    の前記表面を被覆し、かつ、前記溝の中にまで延長され
    そして前記溝の中では薄い酸化物によつてシリコンから
    絶縁され前記コンデンサの上側プレートになる導電層を
    有するフィールド・プレートと、 を有する前記ダイナミック・メモリ・セル。
  2. (2)特許請求の範囲第1項において、前記フィールド
    ・プレートが前記コンデンサ領域と前記ビット線路とを
    除いた領域において酸化物層と窒化物層とによつて前記
    表面から隔離されたメモリ・セル。
  3. (3)特許請求の範囲第1項において、前記コンデンサ
    領域が前記ドレイン領域とは前記チャンネル領域だけ前
    記表面に沿つて横方向に隔てられており、かつ、前記コ
    ンデンサ領域内の前記N^+領域が前記トランジスタの
    ソースを構成するメモリ・セル。
  4. (4)特許請求の範囲第1項において、前記ビット線路
    の上の前記フィールド酸化物の厚さが前記コンデンサ領
    域の中の前記フィールド酸化物の厚さとほぼ同じである
    メモリ・セル。
  5. (5)特許請求の範囲第1項において、前記フィールド
    ・プレートの上の絶縁体の被覆物が前記溝を満たすこと
    によつて前記金属ワード線路に対する高名の表面がえら
    れているメモリ・セル。
  6. (6)特許請求の範囲第1項において、前記溝の幅が約
    1ミクロンより大きくなく、かつ、前記溝の深さが前記
    幅の少なくとも約2倍であるメモリ・セル。
  7. (7)特許請求の範囲第1項において、前記基板がP形
    シリコンであり、かつ、前記金属ワード線路がモリブデ
    ンであり、かつ前記導電層がポリシリコンであるメモリ
    ・セル。
  8. (8)半導体基板の1つの表面上にメモリ・セルを作成
    する製造法であつて、 ビット線路領域とコンデンサ領域を露出するためにパタ
    ーンにつくられた酸化物マスクを前記表面上につくる段
    階と、 前記ビット線路領域と前記コンデンサ領域の中の前記表
    面の中へ不純物を注入する段階であつて、それによつて
    強くドープされた領域がえられ、かつ、前記酸化物マス
    クによつて前記注入がマスク部分で妨げられる、前記注
    入段階と、 前記表面の前記コンデンサ領域の一部分だけを露出する
    ために前記表面をマスクする段階と、その幅の寸法より
    も大きな寸法の深さを有する溝をつくるべき前記部分内
    の前記表面をエッチングする段階であつて、前記強くド
    ープされた領域のすぐ下の深さまでエッチングする第1
    エッチング段階と、その後で行なわれる前記強くドープ
    された領域の中に挿入されかつ前記溝を取り巻く熱的酸
    化物を成長させる段階と、その後でさらに行なわれる前
    記溝を完成した深さにするのになお残つている部分をエ
    ッチングする第2エッチング段階とを有する前記エッチ
    ング段階と、 熱的酸化物を成長させる段階であつて、前記ビット線路
    領域内と前記コンデンサ領域内との前記表面上に厚い熱
    的酸化物を成長させ、そのさい前記不純物が前記熱的酸
    化物の下に強くドープされた領域をつくり、前記溝の中
    には前記強くドープされた領域の上の熱的酸化物の厚さ
    よりもずつと小さな厚さの熱的酸化物を成長させる熱的
    酸化物の前記成長段階と、 前記溝の中に広がつており絶縁体の被覆体によつて前記
    基板から絶縁された導電層を前記表面上につくる段階と
    、 前記ビット線路と前記コンデンサ領域との間のチャンネ
    ル領域内の前記導電層の中に穴をあける段階と、 前記表面上に導体を沈着し、かつ、前記導体をパターン
    につくりそれにより前記表面内にあつて前記ビット線路
    に垂直であるワード線路の中でかつ前記穴の中にトラン
    ジスタ・ゲートを作る段階、とを有するメモリ・セルの
    前記製造法。
  9. (9)特許請求の範囲第8項において、前記基板がシリ
    コンであることと、前記導電層が多結晶シリコンである
    ことと、前記導体がモリブデンであることと、前記不純
    物がN形であることとを特徴とする製造法。
  10. (10)特許請求の範囲第8項において、前記酸化物マ
    スクが窒化シリコンであり、かつ、前記ビット線路領域
    と前記コンデンサ領域と前記チャンネル領域との以外の
    前記導層の下の前記表面上の所定の位置に前記窒化シリ
    コンが作られる製造法。
  11. (11)特許請求の範囲第8項において、熱的酸化物を
    成長させる前記段階の後、前記酸化物マスクを前記チャ
    ンネル領域からだけ除去し、かつ、前記酸化物マスクを
    前記導電層の下には残しておく段階を有する製造法。
  12. (12)特許請求の範囲第8項において、導電層をつく
    る前記段階の後、前記溝を絶縁体の材料で満たす段階を
    有する製造法。
  13. (13)特許請求の範囲第8項において、前記基板がP
    形シリコンであることと、前記導体が金属であることと
    、前記不純物がN形であることとを特徴とし、かつ、熱
    的酸化物を成長させる前記段階の後、前記酸化物マスク
    を前記チャンネル領域からだけ除去する段階を有する製
    造法。
  14. (14)特許請求の範囲第13項において、前記酸化物
    マスクが窒化シリコンであり、かつ、前記ビット線路領
    域と前記コンデンサ領域と前記チャンネル領域と以外の
    前記導電層の下の前記表面内の所定の位置に前記窒化シ
    リコンが残される製造法。
  15. (15)半導体基板の1つの表面上にメモリ・セルを作
    成する製造法であつて、 ビット線路領域とコンデンサ領域を露出するためにパタ
    ーンにつくられた酸化物マスクを前記表面上につくる段
    階と、 前記ビット線路領域と前記コンデンサ領域の中の前記表
    面の中へ不純物を注入する段階であつて、それによつて
    強くドープされた領域がえられ、かつ、前記酸化物マス
    クによつて前記注入がマスク部分で妨げられる、前記注
    入段階と、 前記表面の前記コンデンサ領域の一部分だけを露出する
    ために前記表面をマスクし、かつ、その幅の寸法よりも
    大きな寸法の深さを有する溝をつくるべき前記部分内の
    前記表面をエッチングする段階と、 前記酸化物を成長させる段階であつて、前記ビット線路
    領域内と前記コンデンサ領域内との前記表面上に厚い熱
    的酸化物を成長させ、そのさい前記不純物が前記熱的酸
    化物の下に強くドープされた領域をつくり、前記溝の中
    には前記強くドープされた領域の上の熱的酸化物の厚さ
    よりもずつと小さな厚さの熱的酸化物を成長させる熱的
    酸化物の前記成長段階と、 前記溝の中に広がつており絶縁体の被覆体によつて前記
    基板から絶縁された導電層を前記表面上につくる段階と
    、 前記ビット線路と前記コンデンサ領域との間のチャンネ
    ル領域内の前記導電層の中に穴をあける段階と、 前記表面上に導体を沈着し、かつ、前記導体をパターン
    につくりそれにより前記表面内にあつて前記ビット線路
    に垂直であるワード線路の中でかつ前記穴の中にトラン
    ジスタ・ゲートを作る段階、とを有するメモリ・セルの
    前記製造法。
  16. (16)特許請求の範囲第15項において、前記基板が
    シリコンであることと、前記導電層が多結晶シリコンで
    あることと、前記導体がモリブデンであることと、前記
    不純物がN形であることとを特徴とする製造法。
  17. (17)特許請求の範囲第15項において、前記酸化物
    マスクが窒化シリコンであり、かつ、前記ビット線路領
    域と前記コンデンサ領域と前記チャンネル領域との以外
    の前記導電層の下の前記表面上の所定の位置に前記窒化
    シリコンが作られる製造法。
  18. (18)特許請求の範囲第15項において、熱的酸化物
    を成長させる前記段階の後、前記酸化物マスクを前記チ
    ャンネル領域からだけ除去し、かつ、前記酸化物マスク
    を前記導電層の下に残しておく段階を有する製造法。
  19. (19)特許請求の範囲第15項において、導電層をつ
    くる前記段階の後、前記溝を絶縁体の材料で満たす段階
    を有する製造法。
  20. (20)特許請求の範囲第15項において、前記基板が
    P形であることと、前記導体が金属であることと、前記
    不純物がN形であることとを特徴とし、かつ、熱的酸化
    物を成長させる前記段階の後、前記酸化物マスクを前記
    チャンネル領域からだけ除去する段階を有する製造法。
  21. (21)特許請求の範囲第20項において、前記酸化物
    マスクが窒化シリコンであり、かつ、前記ビット線路領
    域と前記コンデンサ領域と前記チャンネル領域と以外の
    前記導電層の下の前記表面内の所定の位置に前記窒化シ
    リコンが残される製造法。
JP60144892A 1984-07-03 1985-07-03 ダイナミック・メモリ・セルの製造法 Expired - Lifetime JPH0722184B2 (ja)

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JP60144892A Expired - Lifetime JPH0722184B2 (ja) 1984-07-03 1985-07-03 ダイナミック・メモリ・セルの製造法

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63122162A (ja) * 1986-10-31 1988-05-26 インタ−ナショナル・ビジネス・マシ−ンズ・コ−ポレ−ション メモリ・アレイ
JP2009200508A (ja) * 2002-12-27 2009-09-03 Fujitsu Microelectronics Ltd 半導体装置の製造方法

Citations (1)

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JPS60254768A (ja) * 1984-05-31 1985-12-16 Fujitsu Ltd 半導体記憶装置

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JPH0722184B2 (ja) 1995-03-08

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